一种空气保暖面料及其织造方法、空气保暖服与流程

1.本发明涉及一种空气保暖面料及其织造方法、空气保暖服，属于纺织领域。


背景技术：

2.静止空气的热导率比一般纤维的热导率还要低，例如棉服、羽绒服等充绒类空气保暖服的原理正是利用填充绒毛尽可能地固定空气，在不增加衣服重量的前提下增加衣服的厚度，增加衣服的热阻。现有技术中的棉服通过填充棉绒使衣服内外两层之间鼓起，在衣服内外两层之间固定空气实现保暖。然而正因为棉绒依靠填充进入衣服中，与衣服内外两层面料没有连接关系，使得现有技术中的棉服具有以下缺点：一、对于下游制衣厂而言，填充物和衣服内外两层的面料分别进货，在制衣环节充入，制衣过程中需要格外注意填充量和填充得是否平均，使得制衣环节较为繁琐；二、对于使用者而言，填充物在穿着者运动过程中容易脱出衣服，使用得越久，跑绒越多，导致衣服保暖能力渐渐下降；三、空气保暖服不便洗涤，除了会跑绒外，洗涤过程会导致填充物聚集成块，即使晒干后仍然较难重新散开，填充物撑起衣服内外两层面料的程度有所下降，使保暖性能下降，衣服也由于内部存在块状感而导致手感变差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种空气保暖面料及其织造方法，在织造过程中就已经一同织出填充物，并提供一种空气保暖服，不会跑绒，便于洗涤。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，本技术提供一种空气保暖面料的织造方法，步骤包括：编织出外层布；编织所述外层布时用到填充纱、面纱和底纱，所述外层布包括填充区和环绕所述填充区的连接带，编织所述填充区时，所述底纱和所述面纱编织成面层，所述填充纱在所述面层的背面形成浮线，作为浮线的所述填充纱的端点固定在所述连接带上。
5.本技术提供的空气保暖面料的织造方法用外层布背后的填充纱浮线代替另外充入的填充物，填充纱在连接带处偶尔成圈实现固定，实际应用时需要在外层布的背面（即有浮线的一面）覆盖内层布，内层布的边缘与外层布的边缘连接固定，填充纱与外层布存在连接关系，不会出现运动时跑绒的问题，洗涤晒干后也容易条干分明地重新散开；外层布和内层布将填充纱的浮线保护在中间，无需担心穿着或洗涤时勾断浮线，填充纱抑制外层布和内层布之间空气流动，因而具有接近一般充绒类空气保暖服的保暖效果，无需在后期制衣阶段再充绒。
6.进一步地，编织所述连接带时，在部分位置处，所述填充纱和所述底纱同时成圈，所述面纱为浮线，以形成定位点；在另一部分位置处，所述填充纱、所述底纱和所述面纱均为浮线，以形成省缺点，所述连接带中任一行上至少存在一个所述定位点以固定所述填充纱的端点。
7.连接带处既有三种纱线都不成圈的部分，又有填充纱和底纱同时成圈的部分，使
得连接带的收缩程度比填充区更强，连接带受较大的约束力形成类似绗缝的效果，填充区受约束少且又被受约束大的连接带包围，从而向外鼓起，在外层布和内层布之间留下较大的能够滞留空气的空间，使同样克重的面料厚度变得更大，外层布和内层布之间的空间更大，能利用填充纱滞留更多空气，达到一般充绒类空气保暖服的保暖效果。
8.更进一步地，所述连接带包括多个连续的连接单元，每根所述填充纱在与所述连接单元重合之处至少成圈一次。
9.更进一步地，每个所述连接单元至少包括两行，且至少包括两列。
10.进一步地，所述填充纱、面纱和底纱满足以下要求的中的至少一种：a、所述填充纱的弹性强于所述底纱和所述面纱；b、所述填充纱、面纱和底纱进行相同的加热处理后，所述填充纱的收缩性会强于所述面纱和所述底纱；c、所述填充纱、面纱和底纱进行相同的溶液处理后，所述填充纱的收缩性会强于所述面纱和所述底纱。
11.当填充纱的弹性或收缩性强于底纱和面纱时，会增强连接带和填充区的收缩性差异，使填充区向外鼓起的程度更强，外层布和内层布之间留下能够滞留空气的空间更大，保暖效果更好。
12.更进一步地，所述填充纱为中空膨体纱。
13.中空膨体纱具有密度小、中空保暖的特点，作为外层布表面和内层布之间的浮线时更能模拟绒毛填充物的效果，且中空膨体纱本身具有弹性，同时满足了质轻、保暖、有弹性的需求。
14.关于要求a，优选地，所述填充纱的延伸率为所述底纱和所述面纱中延伸率较高一者的1.2倍-2.5倍。
15.填充纱的弹力越强，连接带和填充区的收缩性差异越大，但填充纱弹性过分强于底纱和面纱时，会使得填充区浮线拉力过大导致填充区变形皱缩，反而不利于填充区向外鼓起。更优选地，底纱和面纱均为无弹力纱线，填充纱的延伸率为120%-250%。
16.关于要求b和c，在接受同样处理后，所述填充纱的弹性强于所述底纱和所述面纱，所述填充纱的收缩率为所述底纱和所述面纱中收缩率较高一者的1.2倍-2.5倍。收缩率=（自然长度-接受处理后的长度）/自然长度*100%。洗涤应当视为溶液处理，烘干应当视为加热处理。
17.更优选地，适用的针织机的针数在28针以上，所述面纱的支数在26s以上，所述底纱的旦数为10d-75d。本技术方法织得的产品不像羽绒需要通过致密的表面防止跑绒，面纱选用26s以上的纱线，有利于避免面纱和底纱的总质量占整块面料的质量过大，使面料更加轻薄。配合该面纱和底纱，所述填充纱为纤度1.0dpf-2.4dpf的细旦纱或为纤度0.3dpf-1.0dpf的超细旦纱。该规格的填充纱使得面料洗涤后填充区和连接带的收缩差异更加明显，使填充区鼓起的程度更强。
18.进一步地，所述的空气保暖面料的织造方法适用于无缝圆机，所述编织出外层布的步骤包括：编织出上下相连的内层布和外层布，将填充纱的浮线与内层布相对，将内层布与外层布首尾连接。
19.外层布在应用时需要在背面覆盖内层布，且内层布的边缘与外层布的边缘连接固定；此外，在制作过程中，面料下机后需要经过洗涤、烘干的水洗处理，需要对外层布的背面进行保护，如果分别织出外层布和内层布，再缝合外层布和内层布的边缘，在水洗处理后，面料缩率大，而车缝线收缩小，需要重新拆线车缝，工艺复杂。利用无缝圆机，连续编织出内层布和外层布，再将内层布和外层布首尾相连，则下机就能做水洗处理，水洗处理后就能用于制衣，有利于减少下机后的步骤。
20.更进一步地，所述内层布为由所述底纱和所述面纱同时成圈的纬平织物，除了有利于与外层布配合储存空气外，还能提供平整的内表面。
21.更进一步地，所述内层布编织时的列数与所述外层布编织时的列数相同，所述内层布编织时的行数小于所述外层布编织时的行数。
22.内层布与外层布首尾连接后形成环状的布坯，除了连接带外，具有弹性的填充纱增大了内层布和外层布的收缩性差异，外层布的收缩性更大，内层布行数小于外层布能够使得内层布的实际高度与外层布的实际高度相近，使环状的布坯向外的一面全是外层布，向内的一面全是内层布。当内层布为纬平织物时，向内的一面全是内层布能提供平整的内表面，向外的一面全是外层布提供鼓起的结构和与普通充绒类服装相仿的外观。
23.进一步地，所述编织出上下相连的内层布和外层布，将填充纱的浮线与内层布相对，将内层布与外层布首尾连接的步骤包括：所述无缝圆机的下针起针，利用所述底纱和所述面纱编织出具有第一行数的起始段后，所述无缝圆机的上针和下针同时挂接一行纱线，随后上针保持握持线圈的状态，而下针继续编织；然后由上针握持的线圈转移到下针，下针利用所述底纱和所述面纱编织出具有第二行数的结束段；其中，所述下针继续编织包括：先编织出所述外层布再编织出所述内层布，或者先编织出所述内层布再编织出所述外层布；此具体步骤织得的布坯下机便是具有填充效果的圆筒，且上下方向及左右方向均无缝，方便直接对布坯进行水洗处理，填充纱在外层布表面和内层布之间得到保护，无惧后续水洗过程中洗涤、烘干等步骤勾断浮线，另外，下机的布坯可直接作为上衣的大身部分，接上袖子就能做成衣服，极大地减少了后续制衣环节的步骤。
24.第二方面，本技术提供一种空气保暖面料，包括外层布，，所述外层布为包括填充纱、底纱和面纱的纬编织物，所述外层布包括填充区和环绕所述填充区的连接带，所述填充区包括面层，以及所述填充纱跨设在所述面层背后而形成的浮线，所述填充区中每段由所述填充纱形成的浮线的端点固定在所述连接带上。
25.实际应用时需要在外层布的背面覆盖内层布，内层布的边缘与外层布的边缘连接固定。填充区中填充纱以浮线的形式代替一般充绒类服装额外充入的绒毛，填充纱的浮线位于外层布上朝向所述内层布的一面，即位于面料中间，能够阻碍空气流动，实现保暖，填充纱与外层布存在连接关系，不会出现跑绒的问题，填充纱不外露，也无需担心被勾断，因此也不怕洗涤，洗涤晒干后填充纱的浮线容易条干分明地散开。该面料织造完成就已经内藏有填充纱，无需后期充绒，能大大减少下游制衣环节的工序。
26.进一步地，所述连接带包括定位点和省缺点，在所述定位点处，所述填充纱和所述
底纱同时成圈，在所述省缺点处，所述填充纱、所述底纱和所述面纱均形成浮线；所述填充区和所述连接带中的所有浮线均位于所述外层布上朝向所述内层布的一面。
27.连接带中的定位点固定填充区中填充纱浮线的两端，省缺点在下机后会发生收缩，使得连接带的收缩比填充区更强，而连接带环绕填充区，收缩性差异导致填充区鼓起，能够储存空气。
28.进一步地，所述的空气保暖面料，还包括内层布，内层布与外层布首尾相连，填充区和连接带中的所有浮线均位于外层布上朝向内层布的一面。
29.无需下游制衣厂挑选内层布及缝合外层布和内层布的边缘，可以直接裁衣。对于织布厂而言，可使得下机后的处理步骤更加简单。
30.进一步地，所述连接带包括多个连续的连接单元，每根所述填充纱在与所述连接单元重合之处至少成圈一次。
31.更进一步地，每个所述连接单元至少包括两行，且至少包括两列。使得连接带能够满足以上定位点和省缺点分布方式的同时，连接带更能在外观上模仿出类似绗缝的效果。
32.更进一步地，所述连接单元高四至八行，宽四至八列，每个连接单元中，在同一列上，任一所述定位点相邻两行内至少存在一个所述省缺点；在同一行上，任一所述定位点相邻两列内至少存在一个所述省缺点。
33.该分布可使得每一填充区内填充纱浮线都在该填充区的边缘处被固定，且保证连接带的收缩性显著强于填充区，有利于该面料的填充区在洗涤晒干后重新自然鼓起。
34.进一步地，所述填充纱、面纱和底纱满足以下要求的中的至少一种：a、所述填充纱的弹性强于所述底纱和所述面纱；b、所述填充纱、面纱和底纱进行相同的加热处理后，所述填充纱的收缩性会强于所述面纱和所述底纱；c、所述填充纱、面纱和底纱进行相同的溶液处理后，所述填充纱的收缩性会强于所述面纱和所述底纱。
35.当填充纱的弹性或收缩性强于底纱和面纱时，会增强连接带和填充区的收缩性差异，使填充区向外鼓起的程度更强，外层布和内层布之间留下能够滞留空气的空间更大，保暖效果更好。
36.进一步地，所述填充纱为中空膨体纱。
37.关于要求a，优选地，所述填充纱的延伸率为所述底纱和所述面纱中延伸率较高一者的1.2倍-2.5倍。
38.关于要求b和c，在接受同样处理后，所述填充纱的弹性强于所述底纱和所述面纱，所述填充纱的收缩率为所述底纱和所述面纱中收缩率较高一者的1.2倍-2.5倍。
39.进一步地，所述面纱的支数在26s以上，所述底纱的旦数为10d-75d。
40.进一步地，所述填充纱为纤度1.0dpf-2.4dpf的细旦纱或为纤度0.3dpf-1.0dpf的超细旦纱。
41.进一步地，所述内层布的编织列数与所述外层布的编织列数相同，所述内层布的编织行数小于所述外层布的编织行数。
42.第三方面，本技术提供一种空气保暖服，含有如第二方面所述的空气保暖面料。
43.本发明的有益效果是：本发明用外层布背后的填充纱浮线代替另外充入的填充
物，填充纱与外层布存在连接关系，不会出现运动时跑绒的问题，洗涤晒干后也容易条干分明地重新散开，外层布和内层布首尾连接，将填充纱的浮线保护在中间，无需担心穿着或洗涤时勾断浮线，填充纱抑制外层布和内层布之间空气流动，代替一般空气保暖服的填充物实现保暖。
44.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
45.图1是本技术实施例提供的一种空气保暖面料的织造方法中无缝圆机的动作过程图。
46.图2是本技术实施例提供的一种空气保暖面料下机后的结构示意图。
47.图3是本技术实施例提供的连接带中一个连接单元的组织结构图。
48.图4是本技术实施例提供的一种外层布的最小循环组织示意图。
49.图5是本技术实施例提供的一种外层布的局部组织结构示意图。
50.图6是本技术实施例提供的一种空气保暖面料朝外一面的实物图。
51.图7是本技术实施例提供的一种空气保暖面料朝内一面的实物图。
52.图8是可作为填充区面层的多种组织结构的意匠图。
53.附图标记：1、外层布；12、填充区；11、连接带；2、内层布。
具体实施方式
54.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
55.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
56.增加隔热材料的厚度是提高热阻从而提高衣物保暖能力的常用手段，理想情况下应该增加衣服厚度但较少增加衣服的总质量。静止空气的导热率比常用纱线的导热率更低，密度更是比常用纱线小得多，因此静止空气是用于服装中理想的隔热材料，充绒类服装正是如此，利用棉绒、鸭绒等填充物限制空气流动，衣物增重少，而保暖效果提升明显。然而，现有技术中的充绒类服装存在一些问题，对于制衣厂而言，制作工序繁琐；对于使用者而言，运动时容易跑绒，洗涤后保暖能力难以恢复。
57.针对这些问题，本技术实施例提供一种空气保暖面料的织造方法，步骤包括：编织出外层布；编织外层布时用到填充纱、面纱和底纱，外层布包括填充区和环绕填充区的连接带，编织填充区时，底纱和面纱编织成面层，填充纱在面层的背面形成浮线，作为浮线的填
充纱的端点固定在连接带上。
58.应用时，需要在外层布的背面覆盖内层布，内层布的边缘与外层布的边缘连接固定，本技术实施例实现保暖的原理是：在外层布和内层布之间存在空气，填充区的填充纱浮线抑制外层布和内层布之间空气流动，实现保暖。
59.在此基础上，本技术实施例比起一般充绒类服装的优点是：填充纱与外层布存在连接关系，不会出现运动时跑绒的问题，洗涤晒干后也容易条干分明地重新散开。保暖效果为刚下机的布坯就具有，无需做后整（定型、抓毛、染色）处理，无需在后期制衣阶段再充绒，极大地减少了制衣厂的工序，制衣厂只需裁剪、缝合就能织成成衣，无需另外采购填充物，无需另外充绒。
60.本领域技术人员明白，长浮线容易在穿着、洗涤时被勾断，然而，外层布和内层布连接，将填充纱的浮线保护在中间，无需担心穿着或洗涤时勾断浮线。
61.在优选的实施例中，编织连接带时，在部分位置处，填充纱和底纱同时成圈，面纱为浮线，以形成定位点；在另一部分位置处，填充纱、底纱和面纱均为浮线，以形成省缺点。
62.该实施例中达到如同一般充绒类服装同样保暖效果的原理是：填充纱在连接带处偶尔成圈实现固定，连接带处既有三种纱线都不成圈的部分，又有填充纱和底纱同时成圈的部分，使得连接带的收缩程度比填充区更强，连接带受较大的约束力形成类似绗缝的效果，填充区受约束少且又被受约束大的连接带包围，从而向外鼓起。
63.现有技术中的充绒类服装利用缝线将服装分区，避免填充物因重力往下聚集，缝线既穿过外层，也穿过内层，使得内表面和外表面均鼓起。本技术实施例中，填充纱与内层布无需存在连接关系，连接带存在于外层布上，内层布只需与外层布的边缘连接，可选用单纯的纬平织物、平纹梭织物等作为内层布，可使内层布获得平整表面，仅在外层布表面形成鼓起，有利于穿着时触感舒适。
64.填充区面层的组织结构具有多种形式，填充区在至少部分位置处，面纱和底纱同时成圈，如图8所示，例如图8a处的平纹组织结构，图8b处的棋盘互补组织结构，图8c处的2
×
1右斜纹组织结构，图8d处的1
×
1假罗纹结构，图8e处的2
×
1假罗纹组织，图8f处的1
×
1假罗纹交错组织结构，图8g处的3
×
1右斜纹组织结构，图8h处的人字斜纹结构。其中以平纹组织结构织成的面层效果最佳。
65.外层布在应用时需要在背面覆盖内层布，且内层布的边缘与外层布的边缘连接固定；此外，在制作过程中，面料下机后需要经过洗涤、烘干的水洗处理，需要对外层布的背面进行保护，如果分别织出外层布和内层布，再缝合外层布和内层布的边缘，在水洗处理后，面料缩率大，而车缝线收缩小，需要重新拆线车缝，工艺复杂。在优选的实施方式中，编织出上下相连的内层布和外层布，然后使外层布上所有浮线朝向内层布地将内层布与外层布首尾连接，可以利用特定的织造方法使得面料整体完全无缝。
66.例如，在起口时，启用哈夫针，使纱线同时串套在下针筒的织针和上针盘的哈夫针上，哈夫针收起，起握持作用，下针筒织针继续编织，内层面料结尾时，哈夫针出针，把握持的线圈移到下针筒的织针上，让内外层首尾连接起来。
67.具体为，无缝圆机的下针起针，利用底纱和面纱编织出具有第一行数的起始段后，无缝圆机的上针和下针同时挂接一行纱线，随后上针保持握持线圈的状态，而下针继续编织；然后将由上针握持的线圈转移到下针，下针利用底纱和面纱编织出具有第二行数的结
束段。第一行数为2行以上，第二行数为2行以上。
68.其中，下针继续编织包括：先编织出外层布再编织出内层布，或者先编织出内层布再编织出外层布。在一些实施方式中，内层布和外层布的纱线规格可以不一致，以先织外层布再织内层布为例，编织外层布时，选用具有第一规格的底纱和具有第二规格的面纱，织完外层布后，保留具有第一规格的底纱，更换具有第三规格的面纱，在外层布的最后一行线圈处接着成圈，编织内层布，使外层布和内层布具有不同质感。
69.参照图1，织造方向为从下往上，a过程（字母仅代表无缝圆机的动作，不一定一个字母对应一行纱线）和b过程表示无缝圆机的下针起针编织出起始段，a过程表示第一行底纱和面纱每隔一针（有时称为列）同时成圈一次，b过程表示第二行底纱和面纱同时每一列都成圈，a过程对应一行纱线（本实施例中，更具体而言是指一根面纱加一根底纱），b过程对应一行纱线。c过程表示第三行无缝圆机的上针和下针同时挂接纱线，该实施例中第一行数为2，即a和b，起到防脱散的作用，c过程对应一行纱线。d过程表示上针保持握持第三行线圈，下针继续编织，包括先编织出外层布再编织出内层布，或者先编织出内层布再编织出外层布，因此d过程包括过百行纱线，具体几行由预设织出多高的布坯而定。e过程表示外层布和内层布均已织完，上针握持的线圈转移给下针，仅为转移过程，未重新织入纱线，e过程对应0行纱线。f过程表示下针织入一行纱线，在e过程前，下针本来持有外层布的最后一行线圈或内层布的最后一行线圈，在e过程后，再增加上针传递来的第三行线圈，下针每一织针具有两个线圈，因此f过程为双线圈，重新织入一行纱线后复归单线圈，f过程对应一行纱线。g过程和h过程表示结束段，g过程表示第一行底纱和面纱每隔一针同时成圈一次，h过程表示第二行底纱和面纱同时每一列都成圈，作用为防脱散，g过程对应一行纱线，h过程对应一行纱线。至此，面料可下机。
70.由此得到的面料结构如图2所示，水平方向上为一个回环（图2为了便于展示内层布，特意剪开了一个口，导致图1在水平方向上不是一个连续的回环，实际下机的布坯为连续的回环），即左右方向无缝，竖直方向上也为一个回环，即上下方向无缝，回环内的是内层布2，回环外的是外层布1，外层布1向外的一面分布有填充区12和环绕填充区12的连接带11。
71.可见，下机即为具有填充效果的无缝圆筒，方便直接对布坯进行水洗处理，填充纱在外层布表面和内层布之间得到保护，无惧后续水洗处理过程中洗涤、烘干等步骤勾断浮线。另外，下机的布坯可直接作为上衣的大身部分，接上袖子就能做成衣服，极大地减少了后续制衣环节的步骤。
72.优选地，填充纱、面纱和底纱满足以下要求的中的至少一种：a、填充纱的弹性强于底纱和面纱。例如，填充纱为弹力纱，面纱和底纱为无弹纱；又例如三种纱线均为弹力纱线，而填充纱的弹力最强。
73.b、填充纱、面纱和底纱进行相同的加热处理后，填充纱的收缩性会强于面纱和底纱。例如面纱和底纱均为棉纱，填充纱为受热会收缩的化纤。刚织成的时候填充区仍未鼓起，布坯下机后需要经过水洗处理，水洗处理含有烘干过程，填充纱在受热后收缩，即经过水洗处理后填充区才形成鼓起。
74.c、填充纱、面纱和底纱进行相同的溶液处理后，填充纱的收缩性会强于面纱和底纱。例如面纱和底纱选用耐碱的纤维，填充纱选用耐碱性较差的纤维（如棉纱），布坯下机后
增加碱液处理的步骤，填充纱收缩，而面纱和底纱不收缩，在经过碱液处理后才形成鼓起。
75.当填充纱的弹性或收缩性强于底纱和面纱时，会增强连接带和填充区的收缩性差异，使填充区向外鼓起的程度更强，外层布和内层布之间留下能够滞留空气的空间更大，保暖效果更好。作为示例的具体纱线配置可以为：方案一、面纱:40s棉纱，底纱:20d氨纶，填充纱:75d涤纶长丝。
76.方案二、面纱:38s短纤纱，底纱:40d尼龙，填充纱:100d涤纶长丝。
77.方案三、面纱:32s短纤纱，底纱:30d尼龙，填充纱:40s羊毛包芯纱。
78.为保证面料轻薄的特性，对底纱、面纱和填充纱还可具有一些要求。
79.针对面纱和底纱而言，无缝圆机的针数在28针以上，面纱的支数在26s以上，底纱的旦数为10d-75d。本技术方法织得的产品不像羽绒需要通过致密的表面防止跑绒，面纱选用26s以上的纱线，底纱选用10d-75d的纱线，有利于避免面纱和底纱的总质量占整块面料的质量过大，使面料更加轻薄。面纱可以为棉纱，底纱可以为氨纶。
80.针对填充纱而言，填充纱可以为短纤包芯微弹纱、膨体纱等，优选为中空膨体纱。中空膨体纱密度小，除了有助于面料轻薄外，中空有助于保暖，因此中空膨体纱作为外层布表面和内层布之间的浮线时更能模拟绒毛填充物的效果。中空膨体纱还具有弹性，利用其弹性可增强连接带和填充区的收缩性差异，使填充区向外鼓起的程度更强，外层布和内层布之间留下能够滞留空气的空间更大，进一步增强保暖效果。
81.针对填充纱而言，进一步地，填充纱的弹性强于底纱和面纱，填充纱的延伸率为底纱和面纱中延伸率较高一者的1.2倍-2.5倍。填充纱的弹力越强，连接带和填充区的收缩性差异越大，但填充纱弹性过分强于底纱和面纱时，会使得填充区浮线拉力过大导致填充区变形皱缩，反而不利于填充区向外鼓起。优选地，底纱和面纱均为无弹力纱线，填充纱的延伸率为120%-250%。
82.针对填充纱而言，更进一步地，填充纱为纤度1.0dpf-2.4dpf的细旦纱或为纤度0.3dpf-1.0dpf的超细旦纱，水洗后收缩增强，使得面料洗涤后填充区和连接带的收缩差异更加明显，使填充区鼓起的程度更强，如此，该面料非但不惧怕洗涤，在洗涤后反而能获得更好的保暖效果。
83.在多种扩大填充区和连接带收缩差异的措施并举下，外层布的收缩性比内层布更大。在一些实施方式中，内层布编织时的列数与外层布编织时的列数相同，在内层面料与外层面料所用纱线规格相仿时，内层布编织时的行数小于外层布编织时的行数。内层布与外层布首尾连接后形成环状的布坯，内层布行数小于外层布能够使得内层布的实际高度与外层布的实际高度相近，使环状的布坯向外的一面全是外层布，向内的一面全是内层布。当内层布为纬平织物时，向内的一面全是内层布能提供平整的内表面，向外的一面全是外层布提供鼓起的结构和与普通充绒类服装相仿的外观。
84.本技术实施例相应提供一种空气保暖面料，包括外层布，外层布为包括填充纱、底纱和面纱的纬编织物，外层布包括填充区和环绕填充区的连接带；在填充区中，面纱和底纱同时成圈，填充纱形成浮线；连接带包括定位点和省缺点，在定位点处，填充纱和底纱同时成圈，在省缺点处，填充纱、底纱和面纱均形成浮线；填充区和连接带中的所有浮线均位于外层布上朝向内层布的一面。
85.应用时，需要在外层布的背面覆盖内层布，内层布的边缘与外层布的边缘连接固
定，填充区中填充纱以浮线的形式代替一般充绒类服装额外充入的绒毛，连接带中的定位点固定填充区中填充纱浮线的两端，省缺点在下机后会发生收缩，使得连接带的收缩比填充区更强，而连接带环绕填充区，收缩性差异导致填充区鼓起，能够储存空气，填充纱的浮线位于外层布上朝向内层布的一面，即位于面料中间，能够阻碍空气流动，实现保暖，填充纱与外层布存在连接关系，不会出现跑绒的问题，填充纱不外露，也无需担心被勾断，因此也不怕洗涤，洗涤晒干后填充纱的浮线容易条干分明地散开。该面料织造完成就已经内藏有填充纱，无需后期充绒，能大大减少下游制衣环节的工序。
86.为便于制作，该空气保暖面料还包括内层布，内层布与外层布首尾相连，填充区和连接带中的所有浮线均位于外层布上朝向内层布的一面。
87.优选地，每根填充纱在与连接带重合之处至少成圈一次；在同一列上，任一定位点相邻两行内至少存在一个省缺点；在同一行上，任一定位点相邻两列内至少存在一个省缺点。该分布可使得每一填充区内填充纱浮线都在该填充区的边缘处被固定，在洗涤晒干后不易缠绕成股，该分布保证连接带的收缩性显著强于填充区，两个作用结合下有利于该面料的填充区在洗涤晒干后重新自然鼓起，恢复到和洗涤前同等的保暖能力。
88.更进一步地，连接带最窄处的高度为二至八行，或者最窄处的宽度为二至八列。连接带用于分隔填充区，“连接带最窄处”即指相邻两个填充区之间的距离为二至八行或二至八列。使得连接带能够满足以上定位点和省缺点分布方式的同时，连接带更能在外观上模仿出类似绗缝的效果。
89.本技术提供的空气保暖面料对面纱、底纱、填充纱的优选要求可如空气保暖面料的织造方法中的要求，并具有对应的效果。
90.实施例1，面纱为40s棉纱，底纱为20d氨纶，填充纱为75d涤纶长丝，内层布与外层布所用的底纱规格相同，所用的面纱规格也相同，连接带的结构如图3所示，外层布的最小循环组织如图4所示，将重复的图4拼接后如图5所示，连接带以4列乘6行为一个连接单元，每个连接单元内包括六个缺省点（底纱、面纱和填充纱均不成圈）和18个定位点（底纱和填充纱同时成圈），相邻缺省点之间存在一行定位点，且相邻缺省点之间存在一列定位点。20个连接单元围成菱形环绕填充区，每个填充区包括984针，每针均为面纱和底纱同时成圈。由此织得的面料朝外一面如图6所示，朝内一面如图7所示。图7中，面料内层布平整，有因摆放形成的折痕，无羽绒服般块状的凸起。图6中，面料外层布的填充区向外鼓起，连接带具有类似绗缝的外观，水洗处理后测得该面料厚度7mm，立方分米克重82.4g/dm
³
。
91.实施例1面纱为38s短纤纱，底纱为40d尼龙，填充纱为100d涤纶长丝，编织内层布时，面纱与底纱共同编织2
×
1右斜纹。编织外层布时，填充区域内，面纱与底纱共同编织2
×
1右斜纹，填充纱不参与编织；连接带由多个连续的连接单元组成，每个连接单元包括4列乘8行，编织3
×
1右斜纹，面纱不参与编织。水洗处理后测得该面料厚度7mm，立方分米克重91.2g/dm
³
。
92.实施例2面纱为32s短纤纱，底纱为30d尼龙，填充纱为40s羊毛包芯纱，编织内层布时，面纱与底纱共同编织1
×
1假罗纹错位。编织外层布时，填充区域内，面纱与底纱共同编织1
×
1假罗纹错位，填充纱不参与编织；连接带由多个连续的连接单元组成，每个连接单元包括2列
乘2行，编织棋盘互补纹路，面纱不参与编织。水洗处理后测得该面料厚度7mm，立方分米克重99.5g/dm
³
，根据《gb t 11048-2008 纺织品保温性能试验方法》，测得保温率为32.1%，与普通充绒棉服相当。
93.而一般厚度为1mm的针织布，立方米克重为400g/dm
³
左右。
94.本技术实施例填充纱在连接带处偶尔成圈实现固定，连接带处既有三种纱线都不成圈的部分，又有填充纱和底纱同时成圈的部分，使得连接带的收缩程度比填充区更强，连接带受较大的约束力形成类似绗缝的效果，填充区受约束少且又被受约束大的连接带包围，同时，填充纱以浮线形式存在于填充区时，水洗处理后的收缩使相邻的连接带受填充纱收缩的力而靠近，使填充区从而向外鼓起，在外层布和内层布之间留下能够滞留空气的空间，填充区的填充纱浮线抑制外层布和内层布之间空气流动，实现保暖。
95.本技术实施例通过组织结构以及纱线的弹力使面料鼓起，有足够空间存放空气，利用与面料存在连接关系的填充纱代替常规充绒类服装的填充物，具有充绒类服装的保暖能力之余，不会跑绒，能机洗，对下游制衣厂而言制衣工序简单。
96.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”“某些实施方式”“示意性实施方式”“示例”“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
97.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种空气保暖面料的织造方法，其特征在于，步骤包括：编织出外层布；编织所述外层布时用到填充纱、面纱和底纱，所述外层布包括填充区和环绕所述填充区的连接带，编织所述填充区时，所述底纱和所述面纱编织成面层，所述填充纱在所述面层的背面形成浮线，作为浮线的所述填充纱的端点固定在所述连接带上。2.根据权利要求1所述的空气保暖面料的织造方法，其特征在于，编织所述连接带时，在部分位置处，所述填充纱和所述底纱同时成圈，所述面纱为浮线，以形成定位点，在另一部分位置处，所述填充纱、所述底纱和所述面纱均为浮线，以形成省缺点，所述连接带中任一行上至少存在一个所述定位点以固定所述填充纱的端点。3.根据权利要求1所述的空气保暖面料的织造方法，其特征在于，所述填充纱、面纱和底纱满足以下要求的中的至少一种：a、所述填充纱的弹性强于所述底纱和所述面纱；b、所述填充纱、面纱和底纱进行相同的加热处理后，所述填充纱的收缩性会强于所述面纱和所述底纱；c、所述填充纱、面纱和底纱进行相同的溶液处理后，所述填充纱的收缩性会强于所述面纱和所述底纱。4.根据权利要求3所述的空气保暖面料的织造方法，其特征在于，所述填充纱的延伸率为所述底纱和所述面纱中延伸率较高一者的1.2倍-2.5倍。5.根据权利要求3所述的空气保暖面料的织造方法，其特征在于，所述填充纱为纤度1.0dpf-2.4dpf的细旦纱或为纤度0.3dpf-1.0dpf的超细旦纱，所述面纱的支数在26s以上，所述底纱的旦数为10d-75d。6.根据权利要求1所述的空气保暖面料的织造方法，其特征在于，所述填充纱为中空膨体纱。7.根据权利要求1所述的空气保暖面料的织造方法，其特征在于，适用于无缝圆机，所述编织出外层布的步骤包括：编织出上下相连的内层布和外层布，将填充纱的浮线与内层布相对，将内层布与外层布首尾连接。8.根据权利要求7所述的空气保暖面料的织造方法，其特征在于，所述编织出上下相连的内层布和外层布，将填充纱的浮线与内层布相对，将内层布与外层布首尾连接的步骤包括：所述无缝圆机的下针起针，利用所述底纱和所述面纱编织出具有第一行数的起始段后，所述无缝圆机的上针和下针同时挂接一行纱线，随后上针保持握持线圈的状态，而下针继续编织；然后将由上针握持的线圈转移到下针，下针利用所述底纱和所述面纱编织出具有第二行数的结束段；其中，所述下针继续编织包括：先编织出所述外层布再编织出所述内层布，或者先编织出所述内层布再编织出所述外层布。9.一种空气保暖面料，其特征在于，包括外层布，所述外层布为包括填充纱、底纱和面纱的纬编织物，所述外层布包括填充区和环绕所述填充区的连接带，所述填充区包括面层，以及所述填充纱跨设在所述面层背后而形成的浮线，所述填充区中每段由所述填充纱形成
的浮线的端点固定在所述连接带上。10.根据权利要求9所述的空气保暖面料，其特征在于，所述连接带包括定位点和省缺点，在所述定位点处，所述填充纱和所述底纱同时成圈，在所述省缺点处，所述填充纱、所述底纱和所述面纱均形成浮线，所述连接带中任一行上至少存在一个所述定位点以固定所述填充纱的端点。11.根据权利要求9所述的空气保暖面料，其特征在于，还包括内层布，所述内层布与所述外层布首尾相连，所述填充区和所述连接带中的所有浮线均位于所述外层布上朝向所述内层布的一面。12.根据权利要求9所述的空气保暖面料，其特征在于，所述填充纱、面纱和底纱满足以下要求的中的至少一种：a、所述填充纱的弹性强于所述底纱和所述面纱；b、所述填充纱、面纱和底纱进行相同的加热处理后，所述填充纱的收缩性会强于所述面纱和所述底纱；c、所述填充纱、面纱和底纱进行相同的溶液处理后，所述填充纱的收缩性会强于所述面纱和所述底纱。13.根据权利要求12所述的空气保暖面料，其特征在于，所述填充纱的延伸率为所述底纱和所述面纱中延伸率较高一者的1.2倍-2.5倍。14.根据权利要求12所述的空气保暖面料，其特征在于，所述填充纱为纤度1.0dpf-2.4dpf的细旦纱或为纤度0.3dpf-1.0dpf的超细旦纱，所述面纱的支数在26s以上，所述底纱的旦数为10d-75d。15.一种空气保暖服，其特征在于，含有如权利要求9至14任一项所述的空气保暖面料。

技术总结
本发明公开了一种空气保暖面料及其织造方法、空气保暖服，属于纺织领域，空气保暖面料包括外层布，使用时需要另外覆盖内层布在外层布背面，外层布包括填充区和环绕填充区的连接带，填充区中，底纱和面纱编织成面层，填充纱在面层的背面形成浮线，作为浮线的填充纱的端点固定在连接带上。填充纱与面料存在连接，不会出现运动时跑绒的问题，洗涤晒干后也容易条干分明地重新散开，外层布和内层布将填充纱的浮线保护在中间，填充纱抑制外层布和内层布之间空气流动，实现保暖，无需在后期制衣阶段再充绒。绒。绒。


技术研发人员：王宗文 廖启锋
受保护的技术使用者：广东前进牛仔布有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/28