一种全方位可调节旋转式电缆支架的制作方法

1.本技术涉及电气设备技术领域，具体涉及一种全方位可调节旋转式电缆支架。


背景技术：

2.目前随着城市规划要求提高和用电量增长，电缆线路里程日益增加。在电缆通道建设过程中，由于大量市政道路、轨道交通、铁路等无法开挖通过，非开挖方式在电缆通道施工中大量应用，电缆线路敷设过程中，电缆的延伸朝向有时需要调整改变，现有的电缆支架在使用时，虽然可以调整电缆分布方向，但是在长时间使用中，电缆朝向容易随着时间流逝而带着支架一起复位，不能稳固控制电缆朝向。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种全方位可调节旋转式电缆支架，其能够实现电缆走向的快速调整和定位。
4.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种全方位可调节旋转式电缆支架，包括：
6.固定柱，所述固定柱上固定连接有定位件；所述定位件周向均匀布设有多个锁止结构；
7.转动件，套设在所述固定柱上并与所述固定柱转动连接；所述转动件上设置有至少一个锁止件，所述锁止件能与其中任意一个所述锁止结构配合，使所述转动件相对所述固定柱锁定；
8.电缆支撑组件，设置在所述转动件上并能同所述转动件一起转动，电缆能被夹设固定在所述电缆支撑组件内。
9.可选的，所述定位件为设置在所述固定柱上的限位环，所述锁止结构为沿所述限位环周向均匀布设的限位孔。
10.可选的，所述锁止件为限位杆，所述限位杆能插设在所述限位孔内并限制所述转动件相对所述固定柱的转动。
11.可选的，所述转动件的上端设置有沿径向凸出的凸缘，所述限位杆上端与所述凸缘相连接，所述限位杆下端能插设在所述限位盘的所述限位孔内。
12.可选的，所述限位杆上端与所述凸缘螺纹连接。
13.可选的，所述电缆支撑组件包括沿所述转动件径向设置的第一固定板和挤压板，所述挤压板设置在所述第一固定板上方，并能相对所述第一固定板上下调节，电缆能夹设在所述第一固定板和所述挤压板之间。
14.可选的，所述电缆支撑组件还包括控制螺栓和沿所述转动件径向设置的第二固定板，所述控制螺栓上端穿过所述第二固定板并与所述第二固定板螺纹连接，所述控制螺栓的下端与所述挤压板转动连接。
15.可选的，所述第一固定板与所述第二固定板之间设置有导向杆，所述挤压板套设
在所述导向杆上并能沿所述导向杆滑动。
16.可选的，所述第一固定板与所述挤压板相对的表面设置有电缆容置槽。
17.可选的，还包括安装架，所述固定柱通过所述安装架与电线杆连接。
18.本技术提供的全方位可调节旋转式电缆支架，通过与转动件实现了电缆支撑组件相对固定柱的转动连接，又通过转动件上的锁止件与固定柱上定位件的锁止结构相配合，从而实现了转动件相对于固定柱的锁定，进而实现了电缆支撑组件相对固定柱的锁定，本技术结构简单，可以快速实现电缆走向的调整和定位。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本技术的全方位可调节旋转式电缆支架的结构示意图；
21.图2为本技术的转动件套设在固定柱上的示意图；
22.图3为本技术的转动件与电缆支撑组件连接后的结构示意图；
23.图4为本技术的电缆支撑组件的结构示意图；
24.在图1-图4中：
25.1、安装架；2、安装孔；3、固定柱；4、转动件；5、限位环；6、凸缘；7、限位杆；8、电缆支撑组件；9、第二固定板；10、第一固定板；11、导向杆；12、挤压板；13、电缆容置槽；14、控制螺栓。
具体实施方式
26.本技术提供了一种全方位可调节旋转式电缆支架，其能够快速实现电缆走向的调整和定位。
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.如图1-4所示，本技术的全方位可调节旋转式电缆支架，包括：
29.一根截面为圆形的固定柱3，固定柱3可以直接安装在电缆塔架上，也可以通过其他连接结构与电缆塔架固定连接；
30.一个两端开口的圆筒状转动件4，套设在上述固定柱3上并与固定柱3转动连接，该转动件4在固定柱3的长度方向被限位；
31.该固定柱3上固定连接有定位件，如图1-4，定位件设置在转动件4的下方，当然，也可以根据实际情况设置在转动件4上方；
32.由于需要方便转动件4每转动一定角度就可以定位，从而尽可能精细化实现其角度调节，需要在定位件上设置多个锁止位置，比如定位件为设置在固定柱3周向的环形结构，在该环形结构周向均匀布设多个锁止结构，如限位孔等；
33.相应的，转动件4上设置有至少一个锁止件，这样，转动件4在固定柱3上转动时，这一个锁止件能与定位件上多个锁止结构其中任意一个锁止结构配合，使转动件4相对固定柱3锁定；
34.为了保证锁定牢固，也可以设置多个锁止件，定位件上锁止结构的数量大于等于锁止件的数量，这样，锁止件转动一定角度后即可与定位件上锁止结构相对应，多个锁止件能与定位件上多个锁止结构其中部分或者全部锁止结构配合，从而实现锁止定位。
35.转动件4上设置有与其连接的电缆支撑组件8，电缆支撑组件8可以将一组电缆夹设固定在其中，并可以同转动件4一起转动，这样，随着转动件4相对固定柱3的转动，电缆支撑组件8也被带着转动，被夹设固定在电缆支撑组件8内的电缆也随之转动；
36.当电缆的走向被调整到适当位置后，可以将转动件4上的锁止件与最接近锁止件的锁止结构配合，从而实现转动件4相对固定柱3的锁定，进而将电缆的走向固定。
37.本技术提供的全方位可调节旋转式电缆支架，通过与转动件4实现了电缆支撑组件8相对固定柱3的转动连接，又通过转动件4上的锁止件与固定柱3上定位件的锁止结构相配合，从而实现了转动件4相对于固定柱3的锁定，进而实现了电缆支撑组件8相对固定柱3的锁定，本技术结构简单，可以快速实现电缆走向的调整和定位。
38.如图2所示，由于需要将转动件4相对固定柱3固定从而锁定其转动，需要将定位件设置在固定柱3上，而为了方便转动件4每转动一定角度就可以定位，需要在定位件上设置多个锁止位置；
39.优选的，定位件为设置在固定柱3上的限位环5，限位环5可以套设在固定柱3上与其过盈配合，或者，将限位环5与固定柱3设置为一体结构；
40.如图2所示，锁止结构为沿该限位环5周向均匀布设的限位孔，限位环5和限位孔结构简单加工制作方便，可以通过将转动件4固定连接的锁止件插设在限位孔中即可限位。
41.如图2所示，优选的，与转动件4连接的锁止件为限位杆7，为了方便插接在限位孔内，限位杆7的截面优选为圆形，限位杆7上端与转动件4连接，限位杆7的下端能插设在限位孔内；
42.当不需要限位，即需要转动件4相对固定柱3转动调整角度时，限位杆7的下端与限位环5的上表面之间保持间隙，这样，转动件4带动限位杆7转动时不会被限位环5干涉；
43.需要限位时，将限位杆7相对转动件4和定位件下移，使限位杆7的下端插设在限位孔内，随后通过将限位杆7上端与转动件4固定连接，或者通过将限位杆7下端与定位件固定连接，从而限定限位杆7在其长度方向的位移，这样限位杆7不会相对转动件4或者定位件上下移动，限位杆7与限位孔配合即可阻止转动件4相对固定柱3的转动。
44.当然，锁止件也可以是其他形式，比如，下端可以伸缩的伸缩杆，伸缩杆上端与转动件4固定连接，下端则可以根据需要限位还是不需要限位来伸缩，从而与限位孔配合，以实现转动件4相对固定柱3的锁定和解锁。
45.优选的，如图1-3所示，为了方便与限位杆7上端的连接，转动件4的上端设置有沿径向凸出的环状凸缘6，限位杆7上端与环状的凸缘6相连接，优选的，定位件上均匀分布有n个限位孔，在环状凸缘6周向对应设置n个容置孔，容置孔为通孔，在每个容置孔内设置一个限位杆7即可，限位杆7上端插设在容置孔内并从凸缘6上表面突出，限位杆7下端能插设在限位盘的限位孔内。
46.优选的，限位杆7上端外表面设置有外螺纹，凸缘6的容置孔内设置有内螺纹，这样限位杆7上端可以通过螺纹与凸缘6相连接，而且，通过螺纹还可以调整限位杆7上端相对凸缘6的高度；
47.另外，优选的，可以在限位杆7下端外表面也设置外螺纹，在定位件的限位孔内设置内螺纹，这样，当限位杆7下端插入限位孔时，同时实现了限位杆7和定位件的螺纹连接；
48.这样，可以通过转动限位杆7，同时使其上端和下端的外螺纹在容置孔的内螺纹和限位孔的内螺纹内相对转动，来调整其旋入或者旋出限位孔，从而切换锁定和非锁定状态。
49.电缆支撑组件8沿转动件4径向设置，由于限位杆7通过凸缘6与转动件4相连接，并排列在转动件4的周向，因此，可以将电缆支撑组件8设置在任意两根限位杆7之间。
50.优选的，如图4所示，电缆支撑组件8包括沿转动件4径向设置的第一固定板10和挤压板12；
51.第一固定板10具有一定的宽度，可以方便对电缆的承载减少承压面积过小对电缆表面的挤压摩擦；
52.挤压板12则相对应地设置在第一固定板10上方，并能相对第一固定板10上下调节；
53.这样，将一组电缆置于第一固定板10和挤压板12之间，需要将电缆固定时，将挤压板12向下调节至靠近第一固定板10，直至电缆夹紧；
54.需要松开电缆时，则将挤压板12向上调节至远离第一固定板10即可。在一种实施例中，可以在转动件4外周设置一个竖直的滑轨，通过滑块连接挤压板12，从而实现挤压板12的上下调节，挤压板12相对于第一固定板10的压紧固定则可以通过其他方式，如卡接等方式实现；
55.优选的，如图4所示，为了通过结构简单、操作简便地实现挤压板12相对第一固定板10的上下调节以及定位，在转动件4径向设置了一个第二固定板9；
56.第二固定板9中部打孔并设置内螺纹，这样第二固定板9通过螺纹与控制螺栓14相连接，控制螺栓14的下端与挤压板12转动连接，这样通过旋转控制螺栓14即可实现挤压板12的上下调节；
57.由于挤压板12是与控制螺栓14的下端转动连接的，控制螺栓14旋动时，挤压板12可以相对第一固定板10保持静止而不旋转，因此挤压板12的走向可以相对第一固定板10保持一致，从而不会影响其与第一固定板10的压合；
58.控制螺栓14上端需要穿过第二固定板9，这样可以通过控制螺栓14上端将其旋入旋出第二固定板9，优选的，控制螺栓14上端设置有手柄，方便操作者抓握旋转。
59.虽然挤压板12是与控制螺栓14的下端转动连接的，控制螺栓14旋动时，挤压板12可以相对第一固定板10保持静止而不旋转，但其还是容易被带动发生偏转，因此，优选的，如图4所示，第一固定板10与第二固定板9之间设置有导向杆11，导向杆11可以为一根，也可以设置为一组多根，挤压板12套设在导向杆11上并能沿导向杆11滑动，这样就限定了挤压板12相对控制螺栓14的转动。
60.优选的，第一固定板10与挤压板12相对的表面设置有多个电缆容置槽13，即电缆容置槽13设置在第一固定板10上表面，当然，挤压板12下表面也可以相应设置电缆容置槽13，这样多根电缆可以分别容置在电缆容置槽13内，然后通过第一固定板10与挤压板12的
挤压固定后，与第一固定板10与挤压板12的接触面积更大，不容易相对第一固定板10和挤压板12发生位移。
61.优选的，还包括安装架1，如图1所示，安装架1为c型，c型安装架1包括一个竖向连接臂和两个横向连接臂，两个横向连接臂分别与固定柱3的两端相连接，c型安装架1，这样，固定柱3即通过安装架1与电缆塔架相连接，通过竖向连接臂上的安装孔2与电缆塔架拆装即可。
62.实施例一
63.如图1-4所示，包括c型安装架1，c型安装架1包括一个竖向连接臂和两个横向连接臂，两个横向连接臂分别与固定柱3的两端相连接，安装架1的竖向连接臂上贯穿开设有安装孔2，固定柱3的外周套设有转动件4，转动件4能相对固定柱3转动连接；
64.转动件4的上端设置有沿径向凸出的环状凸缘6，在转动件4下方、固定柱3的周向固定安装有限位环5，凸缘6与限位环5呈上下对应分布；
65.凸缘周向均匀分布有n个容置孔，容置孔为通孔，在每个容置孔内通过螺纹安装一个限位杆7，限位杆7以凸缘6的圆心为中心呈环形阵型分布，限位环5上贯穿开设有与容置孔相对应的限位孔；
66.这样，限位杆7上端插设在容置孔内并与容置孔螺纹连接，限位杆7下端能插设在限位环5的限位孔内，通过限位杆7相对于容置孔的旋上旋下来调节限位杆7下端插入或者是脱出限位孔；
67.通过限位孔与限位杆7的配合，方便人们自由控制转动件4在固定柱3上的转动位置；
68.转动件4的外壁面设置有电缆支撑组件8，电缆支撑组件8包括第一固定板10和第二固定板9，第一固定板10和第二固定板9均沿转动件4的径向设置，第一固定板10与第二固定板9分别设置在转动件4的下部和上部且对应布置，第一固定板10和第二固定板9之间固定安装有两根导向杆11，导向杆11上滑动安装有挤压板12，第一固定板10与挤压板12相对的一面即其上表面开设有多个电缆容置槽13，第二固定板9上螺纹安装有控制螺栓14，控制螺栓14的下端与挤压板12转动连接，通过转动控制螺栓14方便调整挤压板12与第一固定板10之间的间距，将电缆排布在第一固定板10和挤压板12之间，通过控制挤压板12靠近第一固定板10方便对其中排布的电缆进行挤压固定，通过旋转转动件4方便调整电缆支撑组件8的朝向，通过多根限位杆7与限位孔的配合，方便使电缆支撑组件8保持固定朝向。
69.实施例二
70.包括c型安装架1，c型安装架1包括一个竖向连接臂和两个横向连接臂，两个横向连接臂分别与固定柱3的两端相连接，安装架1的竖向连接臂上贯穿开设有安装孔2，固定柱3的外周套设有转动件4，转动件4能相对固定柱3转动连接；
71.转动件4的上端设置有沿径向凸出的环状凸缘6，在转动件4下方、固定柱3的周向固定安装有限位环5，凸缘6与限位环5呈上下对应分布；
72.凸缘周向均匀分布有n个容置孔，容置孔为通孔，在每个容置孔内安装一个伸缩杆，伸缩杆的上端固定安装在容置孔内，伸缩杆的下端可以伸缩，伸缩杆以凸缘6的圆心为中心呈环形阵型分布，限位环5上贯穿开设有与容置孔相对应的限位孔；
73.这样，伸缩杆上端固定设置在容置孔内，伸缩杆下端能通过伸缩来插设或者脱出
限位孔；
74.通过限位孔与限位杆7的配合，方便人们自由控制转动件4在固定柱3上的转动位置；
75.转动件4的外壁面设置有电缆支撑组件8，电缆支撑组件8包括第一固定板10和第二固定板9，第一固定板10和第二固定板9均沿转动件4的径向设置，第一固定板10与第二固定板9分别设置在转动件4的下部和上部且对应布置，第一固定板10和第二固定板9之间固定安装有两根导向杆11，两根导向杆11分别设置在第一固定板10和第二固定板9的两个端部，导向杆11上滑动安装有挤压板12，第一固定板10与挤压板12相对的一面即其上表面开设有多个电缆容置槽13，挤压板下表面同样开设有多个电缆容置槽13，第二固定板9上螺纹安装有控制螺栓14，控制螺栓上端伸出第二固定板9且端部设置有手柄，控制螺栓14的下端与挤压板12转动连接，通过转动控制螺栓14方便调整挤压板12与第一固定板10之间的间距，将电缆排布在第一固定板10和挤压板12之间，通过控制挤压板12靠近第一固定板10方便对其中排布的电缆进行挤压固定，通过旋转转动件4方便调整电缆支撑组件8的朝向，通过多根限位杆7与限位孔的配合，方便使电缆支撑组件8保持固定朝向。
76.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
77.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
78.还需要指出的是，在本技术的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解或重新组合的。这些分解或重新组合应视为本技术的等效方案。
79.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
80.应当理解，本技术实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本技术的保护范围。
81.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

技术特征：
1.一种全方位可调节旋转式电缆支架，其特征在于，包括：固定柱，所述固定柱上固定连接有定位件；所述定位件周向均匀布设有多个锁止结构；转动件，套设在所述固定柱上并与所述固定柱转动连接；所述转动件上设置有至少一个锁止件，所述锁止件能与其中任意一个所述锁止结构配合，使所述转动件相对所述固定柱锁定；电缆支撑组件，设置在所述转动件上并能同所述转动件一起转动，电缆能被夹设固定在所述电缆支撑组件内。2.根据权利要求1所述的全方位可调节旋转式电缆支架，其特征在于，所述定位件为设置在所述固定柱上的限位环，所述锁止结构为沿所述限位环周向均匀布设的限位孔。3.根据权利要求2所述的全方位可调节旋转式电缆支架，其特征在于，所述锁止件为限位杆，所述限位杆能插设在所述限位孔内并限制所述转动件相对所述固定柱的转动。4.根据权利要求3所述的全方位可调节旋转式电缆支架，其特征在于，所述转动件的上端设置有沿径向凸出的凸缘，所述限位杆上端与所述凸缘相连接，所述限位杆下端能插设在所述限位盘的所述限位孔内。5.根据权利要求4所述的全方位可调节旋转式电缆支架，其特征在于，所述限位杆上端与所述凸缘螺纹连接。6.根据权利要求1所述的全方位可调节旋转式电缆支架，其特征在于，所述电缆支撑组件包括沿所述转动件径向设置的第一固定板和挤压板，所述挤压板设置在所述第一固定板上方，并能相对所述第一固定板上下调节，电缆能夹设在所述第一固定板和所述挤压板之间。7.根据权利要求6所述的全方位可调节旋转式电缆支架，其特征在于，所述电缆支撑组件还包括控制螺栓和沿所述转动件径向设置的第二固定板，所述控制螺栓上端穿过所述第二固定板并与所述第二固定板螺纹连接，所述控制螺栓的下端与所述挤压板转动连接。8.根据权利要求7所述的全方位可调节旋转式电缆支架，其特征在于，所述第一固定板与所述第二固定板之间设置有导向杆，所述挤压板套设在所述导向杆上并能沿所述导向杆滑动。9.根据权利要求6所述的全方位可调节旋转式电缆支架，其特征在于，所述第一固定板与所述挤压板相对的表面设置有电缆容置槽。10.根据权利要求1所述的全方位可调节旋转式电缆支架，其特征在于，还包括安装架，所述固定柱通过所述安装架与电线杆连接。

技术总结
本申请提供了一种全方位可调节旋转式电缆支架，用于电气设备技术领域，具体为一种全方位可调节旋转式电缆支架，包括固定柱，固定柱上固定连接有定位件；定位件周向均匀布设有多个锁止结构；转动件，套设在所述固定柱上并与固定柱转动连接；转动件上设置有至少一个锁止件，锁止件能与其中任意一个锁止结构配合，使转动件相对固定柱锁定；电缆支撑组件，设置在转动件上并能同转动件一起转动，电缆能被夹设固定在电缆支撑组件内。本申请的电缆支撑组件通过转动件实现相对固定柱的转动，又通过转动件上的锁止件与固定柱上定位件的锁止结构相配合，从而实现了电缆支撑组件相对固定柱的锁定，本申请结构简单，可以快速实现电缆走向的调整和定位。的调整和定位。的调整和定位。


技术研发人员：魏志辉 李征 李瑞 乔庆刚 杜增喜 侯文斌 王梁辉 王明哲 刘彦辉
受保护的技术使用者：国网河北省电力有限公司邢台供电分公司 国家电网有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/28