一种铝带对接缝焊机的制作方法

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1.本发明涉及焊接加工设备技术领域，更具体地说涉及一种铝带对接缝焊机。


背景技术：

2.在汽车锂电池中，其需要用到铝带，而铝带在使用过程中，其上一卷料用完后，会有余料，余料直接扔掉会产生浪费，因此，需要将余料与后续的新的铝带进行对缝焊接；
3.而中国专利申请号为201410536301.6的基于陶瓷引弧衬垫的中厚板对接缝焊接组件及焊接方法，其在进行中厚板焊接时，完全舍弃了现有技术中用于起弧、收弧以及支撑焊缝的熔池金属的钢质引弧板，消除了现行钢质引弧板气刨作业所带来了的较大工作量，避免了没有及时消除的钢质引弧板对其他部位焊缝的焊接造成干涉，同时，提高了焊接质量稳定性。此结构就是对板体进行焊接，而对于铝带等薄片的对缝焊接并不适合。
4.现在也没有适用的薄片对接缝焊机，只能通过人工手动焊，而手动焊，其难度大大提高，无法实现较好的对接焊，效果非常差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝带对接缝焊机，它可以将余料与新的铝带进行对接缝焊接，其焊接效果好，焊接处平整度高，大大降低余料的浪费。
6.本发明解决所述技术问题的方案是：
7.一种铝带对接缝焊机，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有剪切装置，剪切装置的右侧的机架的顶板的顶面固定有滚焊组件；
8.所述滚焊组件包括固定底板，固定底板固定在机架的顶板的顶面上，固定底板的前部的左部和右部均固定有夹持座，两个夹持座之间的固定底板上固定有双推杆下电极气缸，双推杆下电极气缸的推杆的顶端固定有导向座，导向座的顶部固定有下电极，固定底板的后部顶面固定有支撑座，支撑座的顶面固定有上水平板，上水平板的顶面固定有多个左右平行的直线导向轴承，两个平行的导向杆插套在对应的直线导向轴承中，两个导向杆的前端固定在同一个拉紧板上，拉紧板处于两个夹持座之间的上方，拉紧板的前部固定有电极座，电极座上活动连接有滚动电极，滚动电极处于下电极的正上方并与下电极相配合。
9.所述拉紧板的一侧壁上固定有向后延伸的齿条和侧导向杆，侧导向杆的后端固定有后固定板，导向杆的后端固定在后固定板上，齿条的底面固定在侧导向杆的顶面上，固定底板的后部侧壁上固定有电机架，电机架的顶板上固定有移动电机，移动电机的输出轴的底端伸出电机架的顶板底面并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相啮合。
10.所述机架中安装有变压器组件，变压器组件的上电极连接板和下电极连接板的上部均伸出机架的顶板上的通槽，下电极的一端与第一铜带的一端相连接，第一铜带的另一端与下电极连接板的顶部相连接，电极座上固定有连接杆，连接杆的端部固定第二铜带的一端，第二铜带的另一端与上电极连接板的上端接触。
11.所述夹持座的底板的顶面上固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆插套在固定底板的
中部通槽和机架的顶板上成型的对应的通槽中，压紧气缸的推杆的底端固定有下升降板，下升降板的前后两侧顶面固定有竖直板，两个竖直板的顶部向上伸出固定底板的中部通槽和机架的顶板上成型的对应的通槽并固定有上压板，上压板处于夹持座的顶板的正上方，两个竖直板处于夹持座的前后两个侧板的外侧处。
12.两个上压板的相远离的一侧上部成型有水平延伸边，拉紧板的左右两端安装有竖直调节杆，竖直调节杆的底端伸出拉紧板的底面并通过铰接轴活动连接有导轮，导向轮的顶面紧贴对应的水平延伸边的底面。
13.所述竖直调节杆的下部为截面呈矩形的杆体部，其插套在拉紧板的端部处成型的矩形通孔中，竖直调节杆的顶部伸出拉紧板的顶面并插套有缓冲弹簧和螺接有调节螺母，缓冲弹簧的顶端着力于调节螺母的底面，缓冲弹簧的底端着力于拉紧板的顶面。
14.所述剪切装置的左右两侧的机架的顶板顶面上固定有支撑架，铝带放置在两个支撑架的顶板顶面上。
15.所述剪切装置包括剪切架，剪切架固定在机架的顶板顶面上，剪切架的底板顶面固定有下剪切座，下剪切座的顶面固定有水平固定的下剪切刀片，剪切架的顶板中部顶面固定有上剪切气缸，上剪切气缸的推杆的底端伸出剪切架的顶板底面并固定有剪刀安装板，剪刀安装板的底面固定有上剪切刀片，上剪切刀片的前端底面成型有向下延伸的阻挡部，上剪切刀片的左侧与下剪切刀片的右侧上下对应。
16.所述上剪切刀片的底面为斜向壁面，其前端低后端高。
17.所述剪切安装板的前部和后部均固定有折弯块，一侧的折弯块上固定有竖直滑块，对应的剪切架的侧板的内侧壁上固定有竖直导轨，竖直滑块插套在竖直导轨上；
18.所述剪切安装板的另一个折弯块与剪切架的另一侧板上固定的上下对齐的两个限位传感器相对应，下方的限位传感器处于下剪切刀片的一侧处，其顶面低于下剪切刀片的顶面，上方的限位传感器高于下剪切刀片的顶面。
19.本发明的突出效果是：
20.它可以将余料与新的铝带进行对接缝焊接，其焊接效果好，焊接处平整度高，大大降低余料的浪费。
21.同时，将焊接完成的铝带进行自动切料，其加工效果好。
附图说明：
22.图1是本发明的局部结构示意图；
23.图2是本发明的换角度局部结构示意图；
24.图3是本发明的局部俯视图；
25.图4是图3的局部剖视图；
26.图5是剪切装置的局部结构示意图；
27.图6是图5的换角度局部结构示意图；
28.图7是滚焊组件的局部结构示意图；
29.图8是图7的换角度局部结构示意图。
具体实施方式：
30.实施例，见如图1至图8所示，一种铝带对接缝焊机，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面固定有剪切装置20，剪切装置20的右侧的机架10的顶板的顶面固定有滚焊组件30；
31.所述滚焊组件30包括固定底板31，固定底板31固定在机架10的顶板的顶面上，固定底板31的前部的左部和右部均固定有夹持座32，两个夹持座32之间的固定底板31上固定有双推杆下电极气缸33，双推杆下电极气缸33的推杆的顶端固定有导向座34，导向座34的底面固定有导向杆，导向杆插套在固定底板31的顶面上固定的导向套体中，导向座34的顶部固定有下电极35，固定底板31的后部顶面固定有支撑座36，支撑座36的顶面固定有上水平板361，上水平板361的顶面固定有四个直线导向轴承362，每2个直线导向轴承362前后排列对齐呈一组，两组直线导向轴承362平行设置，两个导向杆37插套在对应的一组的所有直线导向轴承362中，两个导向杆37的前端伸出对应的直线导向轴承362的前端并固定在同一个拉紧板38上，拉紧板38处于两个夹持座32之间的上方，拉紧板38的前部固定有电极座381，电极座381的前壁面成型有两个延伸部，延伸部的顶面成型有下弧形凹槽，滚动电极382的左右两端中部成型有转动轴，转动轴插套在对应的下弧形凹槽中，延伸部的顶面固定有压紧块，压紧块的底面成型有上弧形凹槽，转动轴的上部插套在对应的上弧形凹槽中，转动轴紧贴对应的上弧形凹槽的顶面和下弧形凹槽的底面，其在保证接触的同时，保证转动轴可以旋转，使得滚动电极382可以滚动(滚动电极382为圆形块体)，滚动电极382处于下电极35的正上方并与下电极35相配合。
32.进一步的说，所述拉紧板38的一侧壁上固定有向后延伸的齿条383和侧导向杆384，侧导向杆384的后端固定有后固定板385，导向杆37的后端伸出对应的直线导向轴承362的后端并固定在后固定板385上，齿条383的底面固定在侧导向杆384的顶面上，固定底板31的后部侧壁上固定有电机架311，电机架311的顶板上固定有移动电机312，移动电机312的输出轴的底端伸出电机架311的顶板底面并固定有驱动齿轮313，驱动齿轮313与齿条383相啮合。
33.进一步的说，所述机架10中安装有变压器组件11，变压器组件11的上电极连接板12和下电极连接板13的上部均伸出机架10的顶板上的通槽，下电极35的一端与第一铜带1的一端相连接，第一铜带1的另一端与下电极连接板13的顶部相连接，下电极连接板13的顶部处于支撑座36的下方，电极座381上固定有连接杆，连接杆的端部固定第二铜带2的一端，第二铜带2的另一端与上电极连接板12的上端顶面相固定，第二铜带2为紫铜软带，机架10的顶板顶面固定有支撑水平板，支撑水平板处于第二铜带2的正下方，对第二铜带2实现支撑。
34.进一步的说，所述夹持座32的底板的顶面上固定有压紧气缸321，压紧气缸321的推杆插套在固定底板31的中部通槽和机架10的顶板上成型的对应的通槽中，压紧气缸321的推杆的底端固定有下升降板322，下升降板322的顶面固定有上导向杆，上导向杆插套在夹持座32的底板上成型的通孔中，通孔的内侧壁上固定有导向套，上导向杆插套在导向套中，下升降板322的前后两侧顶面固定有竖直板323，两个竖直板323的顶部向上伸出机架10的顶板上成型的对应的通槽和固定底板31的中部通槽并固定有上压板324，上压板324处于夹持座32的顶板的正上方，两个竖直板323处于夹持座32的前后两个侧板的外侧处，夹持座
32的顶板的顶面固定有支撑电木板，上压板324的底面固定有上电木板，支撑电木板与对应的上电木板的底面之间成型有输送通道。
35.进一步的说，两个上压板324的相远离的一侧上部成型有水平延伸边325，拉紧板38的左右两端安装有竖直调节杆385，竖直调节杆385的底端伸出拉紧板38的底面并通过铰接轴活动连接有导轮386，导向轮386的顶面紧贴对应的水平延伸边325的底面。
36.进一步的说，所述竖直调节杆385的下部为截面呈矩形的杆体部，其插套在拉紧板38的端部处成型的矩形通孔中，竖直调节杆385的顶部伸出拉紧板38的顶面并插套有缓冲弹簧3和螺接有调节螺母4，缓冲弹簧3的顶端着力于调节螺母4的底面，缓冲弹簧3的底端着力于拉紧板38的顶面。
37.进一步的说，所述剪切装置20的左右两侧的机架10的顶板顶面上固定有支撑架21，铝带100放置在两个支撑架21的顶板顶面上，支撑架21的顶板的顶面后部成型有后挡料部。
38.进一步的说，所述剪切装置20包括剪切架22，剪切架22固定在机架10的顶板顶面上，剪切架22的底板顶面固定有下剪切座23，下剪切座23的顶面固定有水平固定的下剪切刀片24，剪切架22的顶板中部顶面固定有上剪切气缸25，上剪切气缸25的推杆的底端伸出剪切架22的顶板底面并固定有剪刀安装板26，剪刀安装板26的底面固定有上剪切刀片27，上剪切刀片27的前端底面成型有向下延伸的阻挡部，上剪切刀片27的左侧与下剪切刀片24的右侧上下对应。
39.进一步的说，所述上剪切刀片27的底面为斜向壁面，其前端低后端高。
40.进一步的说，所述剪切安装板26的前部和后部均固定有折弯块261，一侧的折弯块261上固定有竖直滑块262，对应的剪切架22的侧板的内侧壁上固定有竖直导轨，竖直滑块262插套在竖直导轨上；
41.所述剪切安装板26的另一个折弯块与剪切架22的另一侧板上固定的上下对齐的两个限位传感器4相对应，下方的限位传感器4处于下剪切刀片24的一侧处，其顶面低于下剪切刀片24的顶面，上方的限位传感器4高于下剪切刀片24的顶面。
42.本实施例中的支撑架21的顶板顶面、支撑电木板、下剪切刀片24的顶面、下电极35的顶面处于同一水平板上。
43.本实施例中的所有电器元件和用电设备等均通过电连接线与机架10上固定的控制主机电连接，通过控制主机控制运行，其为常规结构，这里不再详述。
44.新的铝带卷筒处于本实施例的左侧，其将铝带卷筒的铝带向左拉动，其端部经过支撑架21的顶板顶面、下剪切刀片24的顶面后一直移动至下电极35的顶面的中部处，然后，通过左侧的夹持座32的压紧气缸321的推杆推动，使得对应的上压板324下降，将新拉过来的铝带夹持在左部的支撑电木板与对应的上电木板之间，实现夹持固定；
45.同时，将前部剩下的余料带的连接端处于下电极35的顶面的中部并与新的铝带的端部上下叠置压靠，通过右侧的夹持座32的压紧气缸321的推杆推动，使得余料带夹持在右部的支撑电木板与对应的上电木板之间，实现固定。
46.然后，通过移动电机312运行，使得驱动齿轮313转动，带动齿条383向前移动，使得滚动电极382沿着下电极35的顶面进行滚动移动，将余料带的连接端和新的铝带卷拉出的铝带端部上下压靠并夹持在滚动电极382和下电极35之间实现对缝焊接，完成焊接。
47.完成后，通过上剪切气缸25的推杆推动，使得上剪切刀片27下降，将铝带处于下剪切刀片24与上剪切刀片27之间处进行切断，完成后，所有部件回位，即可将焊接好的铝带取出，其焊接效果好，效率高，大大降低余料带的浪费，提高铝带的利用率。
48.本实施例中，其上剪切刀片27的底面为斜向壁面，其前端低后端高，采用此结构，使得切断效果更好，而且其具有的两个限位传感器4可以感应上剪切刀片27的切割状态，当上部的限位传感器4感应到上剪切刀片27的后端，说明上剪切刀片27与下剪切刀片24为未切割状态，当下方的限位传感器4感应到上剪切刀片27的后端时，说明其为切割状态。

技术特征：
1.一种铝带对接缝焊机，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有剪切装置(20)，剪切装置(20)的右侧的机架(10)的顶板的顶面固定有滚焊组件(30)；所述滚焊组件(30)包括固定底板(31)，固定底板(31)固定在机架(10)的顶板的顶面上，固定底板(31)的前部的左部和右部均固定有夹持座(32)，两个夹持座(32)之间的固定底板(31)上固定有可升降的导向座(34)，导向座(34)的顶部固定有下电极(35)，固定底板(31)的后部顶面固定有支撑座(36)，支撑座(36)的顶面安装有两个前后移动的导向杆(37)，两个导向杆(37)的前端固定在同一个拉紧板(38)上，拉紧板(38)处于两个夹持座(32)之间的上方，拉紧板(38)的前部固定有电极座(381)，电极座(381)上活动连接有滚动电极(382)，滚动电极(382)处于下电极(35)的正上方并与下电极(35)相配合。2.根据权利要求1所述的一种铝带对接缝焊机，其特征在于：所述拉紧板(38)的一侧壁上固定有向后延伸的齿条(383)和侧导向杆(384)，侧导向杆(384)的后端固定有后固定板(385)，导向杆(37)的后端固定在后固定板(385)上，齿条(383)的底面固定在侧导向杆(384)的顶面上，固定底板(31)的后部侧壁上固定有电机架(311)，电机架(311)的顶板上固定有移动电机(312)，移动电机(312)的输出轴的底端伸出电机架(311)的顶板底面并固定有驱动齿轮(313)，驱动齿轮(313)与齿条(383)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种铝带对接缝焊机，其特征在于：所述机架(10)中安装有变压器组件(11)，变压器组件(11)的上电极连接板(12)和下电极连接板(13)的上部均伸出机架(10)的顶板上的通槽，下电极(35)的一端与第一铜带(1)的一端相连接，第一铜带(1)的另一端与下电极连接板(13)的顶部相连接，电极座(381)上固定有连接杆，连接杆的端部固定第二铜带(2)的一端，第二铜带(2)的另一端与上电极连接板(12)的上端接触。4.根据权利要求1所述的一种铝带对接缝焊机，其特征在于：所述夹持座(32)的底板的顶面上固定有压紧气缸(321)，压紧气缸(321)的推杆插套在固定底板(31)的中部通槽和机架(10)的顶板上成型的对应的通槽中，压紧气缸(321)的推杆的底端固定有下升降板(322)，下升降板(322)的前后两侧顶面固定有竖直板(323)，两个竖直板(323)的顶部向上伸出固定底板(31)的中部通槽并固定有上压板(324)，上压板(324)处于夹持座(32)的顶板的正上方。5.根据权利要求4所述的一种铝带对接缝焊机，其特征在于：两个上压板(324)的相远离的一侧上部成型有水平延伸边(325)，拉紧板(38)的左右两端安装有竖直调节杆(385)，竖直调节杆(385)的底端伸出拉紧板(38)的底面并通过铰接轴活动连接有导轮(386)，导向轮(386)的顶面紧贴对应的水平延伸边(325)的底面。6.根据权利要求5所述的一种铝带对接缝焊机，其特征在于：所述竖直调节杆(385)的下部为截面呈矩形的杆体部，其插套在拉紧板(38)的端部处成型的矩形通孔中，竖直调节杆(385)的顶部伸出拉紧板(38)的顶面并插套有缓冲弹簧(3)和螺接有调节螺母(4)，缓冲弹簧(3)的顶端着力于调节螺母(4)的底面，缓冲弹簧(3)的底端着力于拉紧板(38)的顶面。7.根据权利要求1所述的一种铝带对接缝焊机，其特征在于：所述剪切装置(20)包括剪切架(22)，剪切架(22)固定在机架(10)的顶板顶面上，剪切架(22)的底板顶面固定有下剪切座(23)，下剪切座(23)的顶面固定有水平固定的下剪切刀片(24)，剪切架(22)的顶板中部顶面固定有上剪切气缸(25)，上剪切气缸(25)的推杆的底端伸出剪切架(22)的顶板底面
并固定有剪刀安装板(26)，剪刀安装板(26)的底面固定有上剪切刀片(27)，上剪切刀片(27)的前端底面成型有向下延伸的阻挡部，上剪切刀片(27)的左侧与下剪切刀片(24)的右侧上下对应。8.根据权利要求7所述的一种铝带对接缝焊机，其特征在于：所述上剪切刀片(27)的底面为斜向壁面，其前端低后端高。

技术总结
本发明公开了一种铝带对接缝焊机，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有剪切装置，剪切装置的右侧的机架的顶板的顶面固定有滚焊组件；所述滚焊组件包括固定底板，固定底板固定在机架的顶板的顶面上，固定底板的前部的左部和右部均固定有夹持座，两个夹持座之间的固定底板上固定有双推杆下电极气缸，双推杆下电极气缸的推杆的顶端固定有导向座，导向座的顶部固定有下电极，固定底板的后部顶面固定有支撑座，支撑座的顶面固定有上水平板，上水平板的顶面固定有多个左右平行的直线导向轴承，两个平行的导向杆插套在对应的直线导向轴承中。它可以将余料与新的铝带进行对接缝焊接，其焊接效果好，焊接处平整度高，大大降低余料的浪费。料的浪费。料的浪费。


技术研发人员：房朋朋
受保护的技术使用者：广东普电自动化科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/28