一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置的制作方法

1.本发明涉及一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，属于加注站罐排污技术领域。


背景技术：

2.阻隔防爆撬装式加注站是集阻火防爆储油罐、加油机、视频监控为一体的地面可移动加油装置，具有防火防爆，安全环保，占地面积小，便于迁移等特点，产品广泛适用于公交站点、港口、码头、机场、大型施工场地、企业内部加油站等，在加注站中对油进行存放时，往往采用罐装结构进行存放，在长时间使用时，由于油中的杂质或水，在使用过程中，需要定期对管内的杂质进行排污，现在的排污大多采用抽污管，将罐体下端的杂质抽出，进行使用。
3.如公开号为：cn206813737u，一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，属于储油罐内自动排污装置，本实用新型要解决的技术问题为如何能够快速清理储油罐内的杂质和水分，节省人工，提高工作效率。技术方案为：其结构包括水位监测仪、抽污水主管、抽污水支管、排污泵和污水回收箱，水位监测仪设置在抽污水支管下端的一侧处，抽污水支管通过抽污水主管和排污泵与污水回收箱连通；污水回收箱上设置有排水口和排污口；抽污水支管的端口处设置有抽污水口，抽污水口呈喇叭口状。
4.再如公开号为：cn103332415b，一种双层多仓撬装加油罐的排污装置，主要包括大型储油罐及小型储油罐，在大型储油罐的内部设置有数个标准的椭圆形小型储油罐，相邻的小型储油罐之间通过隔仓板隔开，所述的小型储油罐的内腔的底部位置设置有一弧形挡板，所述弧形挡板呈网格状表面上还铺有一层约80目的不锈钢滤网，在小型储油罐的底部的一侧开有排污口，所述的排污口穿过钢制保护层延伸至大型储油罐的外部。本发明的优点在于：小型加油罐内的杂质沉淀在罐底，利用弧形挡板将防爆材料与杂质分离，防止防爆材料随着杂质一起排出，避免了防爆材料资源的浪费，同时也避免防爆材料随着杂质排出而造成排污口的堵塞。本发明具有安全可靠、便于维护清洁等优点。
5.再如公开号为：cn217451347u，一种橇装油罐排污装置，包括承载板，所述承载板的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有油罐本体，油罐本体的内壁固定连接有防护壳，防护壳的内壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的表面固定连接有安装块，安装块的内壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有固定板，固定板的表面固定连接有清洁刷。该橇装油罐排污装置，通过设置伺服电机、螺纹杆、安装块、驱动电机、清洁刷和超声波换能头，通过此种方式不仅能够清理干净油罐本体，且还不需要工作人员人工手动进行清理，从而降低工作人员的劳动强度，在进行使用一些方形或罐内底部为平面的加注站罐，进行清污时，往往会导致一些杂质堆积，导致无法进行清理，且在进行抽污时，导致罐内形成负压，容易发生危险，不方便进行自动化使用。
6.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，在进行使用时，便于提高对罐体进行排污的效果，使得污物相中间聚集，进行排出，并在进行排污时，进行注气，避免罐体形成负压，提高安全性。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，包括罐体，所述罐体的内部固定安装有排污组件，且所述排污组件包括排污管，且所述排污组件的输出端延伸至所述罐体的外部，所述罐体的外部一侧固定安装有储存组件，所述排污组件的输出端与所述储存组件相连通，所述罐体的内部位于所述排污组件的两侧均固定安装有收拢组件，且所述收拢组件包括收拢杆，所述收拢杆的一端转动安装在所述排污组件上，且所述收拢杆的另一端转动安装有活动杆，所述罐体的上端一侧固定安装有驱动组件，且所述驱动组件的输出端与所述活动杆进行驱动，所述罐体的上端另一侧固定安装有供气组件，且所述供气组件的输出端与所述驱动组件相连通，在进行使用时，所述罐体为方形的油管或所述罐体为罐内底板为平面的油管进行使用，并在进行使用时，通过所述排污组件，使得罐体内部下端的污物通过所述排污管进行排出，且在排出时，通过所述驱动组件，对所述收拢组件进行驱动，使得所述收拢组件中的所述收拢杆与所述排污管之间的角度发生变化，进而便于将所述罐体内部下端的污物相所述排污管位置进行收拢，提高在排污时的效果，且在排污时，通过所述供气组件，使得安全气体供入到所述罐体的内部，使得所述罐体内部的压力始终处于平衡状态，进而避免由于排污，导致所述罐体内部产生负压，影响使用。
9.进一步的，所述排污管为z字型结构，且所述排污管的一端固定安装在所述罐体的内部下端的中间位置，所述排污管的两侧均固定安装有抽污口，且所述抽污口位于所述收拢杆之间，所述排污管的一端固定安装有抽污泵，且所述抽污泵固定安装在所述罐体的一侧，所述抽污泵的输出端固定与所述储存组件相连通，所述排污管上靠近所述抽污泵的一端固定安装有单向阀，且所述排污管上位于所述单向阀和所述抽污泵之间固定安装有阀门，在进行使用时，通过所述抽污泵，便于将所述罐体内部的污物通过所述排污管进行抽出，且在抽污时，通过所述抽污口，便于污物进入到所述排污管的内部，并通过所述单向阀和所述阀门，便于进行启动和避免回流，在进行排污时，污物排入到所述储存组件的内部，进行暂存，方便进行定期清理。
10.进一步的，所述储存组件包括暂存箱，且所述暂存箱的一侧上端和下端分别固定安装有第一排出管和第二排出管，且所述第一排出管和所述第二排出管均与所述暂存箱相连通，在进行使用时，便于通过所述暂存箱进行暂存，并通过所述第一排出管和所述第二排出管，使得杂质和水进行分离，便于排出。
11.进一步的，所述收拢杆的一侧固定安装有铰接座，且所述收拢杆通过所述铰接座铰接在所述排污管的两侧，所述收拢杆的下端固定安装有刮板，且所述刮板与所述罐体的内侧下端相接触，所述活动杆的一端固定安装有球座，且所述驱动组件的输出端转动卡接在所述球座的内部，在进行使用时，通过推动所述活动杆进行移动，进而使得所述收拢杆在所述铰接座上转动，使得所述刮板对所述罐体的内部下端进行刮持，进而便于污物相所述排污管方向移动，方便进行收拢，提高排污效果。
12.进一步的，所述驱动组件包括固定杆，且所述固定杆固定安装在所述排污管位于
所述罐体内部的端部两侧，两侧的所述固定杆上端分别转动安装有双向丝杠和导向杆，且所述双向丝杠上螺纹连接有升降块，所述导向杆上套接有升降座，所述升降块与所述升降座之间固定安装有连杆，所述升降块与所述升降座的一侧均转动安装有联动杆，且所述联动杆的两端均固定安装有卡接球，所述联动杆通过所述卡接球分别转动卡接在所述升降块与所述升降座上，且所述联动杆通过另一端的所述卡接球卡接在所述活动杆上的所述球座上，所述双向丝杠的上端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述罐体的上端外侧，所述导向杆为中空结构，且所述导向杆的上端开设有出气孔，所述供气组件的输出端与所述导向杆相连通。，在进行驱动时，通过开启所述驱动电机，使得所述双向丝杠转动，进而使得所述升降块沿所述双向丝杠进行升降，且通过所述联动杆，使得所述联动杆推动所述活动杆进行移动，进而达到反复使得所述刮板对所述罐体内部下端进行刮持的效果，并通过所述卡接球，避免在推动所述活动杆时，由于横向和纵向的位置，导致卡死，便于使用。
13.进一步的，所述供气组件包括高压气罐，且所述高压气罐的一侧固定安装有供气管，所述供气管的另一端与所述导向杆的上端相连通，且所述供气管的中间位置固定安装有电磁阀，在所述高压气罐的内部填充保护气体，如惰性气体或二氧化碳，进而在进行排污时，所述电磁阀开启，便于气体通过所述供气管进入到所述导向杆的内部，并通过所述导向杆上的所述出气孔进入到所述罐体的内部，避免在排污时，所述罐体内部产生负压。
14.本发明的技术效果和优点：在进行使用时，通过驱动组件对收拢组件进行驱动，使得收拢组件将罐体底部的污物向中间进行聚集，进而便于通过排污组件进行排出，提高自动排污的清洁度，且在排污时，通过供气组件，将安全气体注入到罐体内部，避免罐体内部形成负压，提高在排污时的安全性。
附图说明
15.图1为本发明整体的结构示意图；
16.图2为本发明另一个角度的整体结构示意图；
17.图3为本发明中罐体局部打开后的结构示意图；
18.图4为本发明中的局部结构示意图；
19.图5为本发明中排污组件的结构示意图；
20.图6为本发明中收拢组件和驱动组件的结构示意图；
21.图7为本发明中驱动组件的结构示意图；
22.图8为本发明中收拢组件局部的结构示意图；
23.图中：1、罐体；2、排污组件；201、排污管；202、抽污口；203、抽污泵；204、单向阀；205、阀门；3、储存组件；301、暂存箱；302、第一排出管；303、第二排出管；4、收拢组件；401、收拢杆；402、活动杆；403、铰接座；404、刮板；405、球座；5、驱动组件；501、固定杆；502、双向丝杠；503、导向杆；504、升降块；505、升降座；506、连杆；507、联动杆；508、卡接球；509、驱动电机；5010、出气孔；6、供气组件；601、高压气罐；602、供气管；603、电磁阀。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-8所示，一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，包括罐体1，罐体1的内部固定安装有排污组件2，且排污组件2包括排污管201，且排污组件2的输出端延伸至罐体1的外部，罐体1的外部一侧固定安装有储存组件3，排污组件2的输出端与储存组件3相连通，罐体1的内部位于排污组件2的两侧均固定安装有收拢组件4，且收拢组件4包括收拢杆401，收拢杆401的一端转动安装在排污组件2上，且收拢杆401的另一端转动安装有活动杆402，罐体1的上端一侧固定安装有驱动组件5，且驱动组件5的输出端与活动杆402进行驱动，罐体1的上端另一侧固定安装有供气组件6，且供气组件6的输出端与驱动组件5相连通，在进行使用时，罐体1为方形的油管或罐体1为罐内底板为平面的油管进行使用，并在进行使用时，通过排污组件2，使得罐体1内部下端的污物通过排污管201进行排出，且在排出时，通过驱动组件5，对收拢组件4进行驱动，使得收拢组件4中的收拢杆401与排污管201之间的角度发生变化，进而便于将罐体1内部下端的污物相排污管201位置进行收拢，提高在排污时的效果，且在排污时，通过供气组件6，使得安全气体供入到罐体1的内部，使得罐体1内部的压力始终处于平衡状态，进而避免由于排污，导致罐体1内部产生负压，影响使用。
26.排污管201为z字型结构，且排污管201的一端固定安装在罐体1的内部下端的中间位置，排污管201的两侧均固定安装有抽污口202，且抽污口202位于收拢杆401之间，排污管201的一端固定安装有抽污泵203，且抽污泵203固定安装在罐体1的一侧，抽污泵203的输出端固定与储存组件3相连通，排污管201上靠近抽污泵203的一端固定安装有单向阀204，且排污管201上位于单向阀204和抽污泵203之间固定安装有阀门205，在进行使用时，通过抽污泵203，便于将罐体1内部的污物通过排污管201进行抽出，且在抽污时，通过抽污口202，便于污物进入到排污管201的内部，并通过单向阀204和阀门205，便于进行启动和避免回流，在进行排污时，污物排入到储存组件3的内部，进行暂存，方便进行定期清理。
27.储存组件3包括暂存箱301，且暂存箱301的一侧上端和下端分别固定安装有第一排出管302和第二排出管303，且第一排出管302和第二排出管303均与暂存箱301相连通，在进行使用时，便于通过暂存箱301进行暂存，并通过第一排出管302和第二排出管303，使得杂质和水进行分离，便于排出。
28.收拢杆401的一侧固定安装有铰接座403，且收拢杆401通过铰接座403铰接在排污管201的两侧，收拢杆401的下端固定安装有刮板404，且刮板404与罐体1的内侧下端相接触，活动杆402的一端固定安装有球座405，且驱动组件5的输出端转动卡接在球座405的内部，在进行使用时，通过推动活动杆402进行移动，进而使得收拢杆401在铰接座403上转动，使得刮板404对罐体1的内部下端进行刮持，进而便于污物相排污管201方向移动，方便进行收拢，提高排污效果。
29.驱动组件5包括固定杆501，且固定杆501固定安装在排污管201位于罐体1内部的端部两侧，两侧的固定杆501上端分别转动安装有双向丝杠502和导向杆503，且双向丝杠502上螺纹连接有升降块504，导向杆503上套接有升降座505，升降块504与升降座505之间固定安装有连杆506，升降块504与升降座505的一侧均转动安装有联动杆507，且联动杆507的两端均固定安装有卡接球508，联动杆507通过卡接球508分别转动卡接在升降块504与升
降座505上，且联动杆507通过另一端的卡接球508卡接在活动杆402上的球座405上，双向丝杠502的上端固定安装有驱动电机509，且驱动电机509固定安装在罐体1的上端外侧，导向杆503为中空结构，且导向杆503的上端开设有出气孔5010，供气组件6的输出端与导向杆503相连通。，在进行驱动时，通过开启驱动电机509，使得双向丝杠502转动，进而使得升降块504沿双向丝杠502进行升降，且通过联动杆507，使得联动杆507推动活动杆402进行移动，进而达到反复使得刮板404对罐体1内部下端进行刮持的效果，并通过卡接球508，避免在推动活动杆402时，由于横向和纵向的位置，导致卡死，便于使用，并通过升降座505和连杆506，提高升降块504在进行升降时的稳定性，进而便于对收拢组件4进行驱动，使得收拢杆401在铰接座403上进行往复摆动，提高排污效果。
30.供气组件6包括高压气罐601，且高压气罐601的一侧固定安装有供气管602，供气管602的另一端与导向杆503的上端相连通，且供气管602的中间位置固定安装有电磁阀603，在高压气罐601的内部填充保护气体，如惰性气体或二氧化碳，进而在进行排污时，电磁阀603开启，便于气体通过供气管602进入到导向杆503的内部，并通过导向杆503上的出气孔5010进入到罐体1的内部，避免在排污时，罐体1内部产生负压。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部固定安装有排污组件(2)，且所述排污组件(2)包括排污管(201)，且所述排污组件(2)的输出端延伸至所述罐体(1)的外部，所述罐体(1)的外部一侧固定安装有储存组件(3)，所述排污组件(2)的输出端与所述储存组件(3)相连通，所述罐体(1)的内部位于所述排污组件(2)的两侧均固定安装有收拢组件(4)，且所述收拢组件(4)包括收拢杆(401)，所述收拢杆(401)的一端转动安装在所述排污组件(2)上，且所述收拢杆(401)的另一端转动安装有活动杆(402)，所述罐体(1)的上端一侧固定安装有驱动组件(5)，且所述驱动组件(5)的输出端与所述活动杆(402)进行驱动，所述罐体(1)的上端另一侧固定安装有供气组件(6)，且所述供气组件(6)的输出端与所述驱动组件(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，其特征在于：所述排污管(201)为z字型结构，且所述排污管(201)的一端固定安装在所述罐体(1)的内部下端的中间位置，所述排污管(201)的两侧均固定安装有抽污口(202)，且所述抽污口(202)位于所述收拢杆(401)之间，所述排污管(201)的一端固定安装有抽污泵(203)，且所述抽污泵(203)固定安装在所述罐体(1)的一侧，所述抽污泵(203)的输出端固定与所述储存组件(3)相连通。3.根据权利要求2所述的一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，其特征在于：所述排污管(201)上靠近所述抽污泵(203)的一端固定安装有单向阀(204)，且所述排污管(201)上位于所述单向阀(204)和所述抽污泵(203)之间固定安装有阀门(205)。4.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，其特征在于：所述储存组件(3)包括暂存箱(301)，且所述暂存箱(301)的一侧上端和下端分别固定安装有第一排出管(302)和第二排出管(303)，且所述第一排出管(302)和所述第二排出管(303)均与所述暂存箱(301)相连通。5.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，其特征在于：所述收拢杆(401)的一侧固定安装有铰接座(403)，且所述收拢杆(401)通过所述铰接座(403)铰接在所述排污管(201)的两侧，所述收拢杆(401)的下端固定安装有刮板(404)，且所述刮板(404)与所述罐体(1)的内侧下端相接触，所述活动杆(402)的一端固定安装有球座(405)，且所述驱动组件(5)的输出端转动卡接在所述球座(405)的内部。6.根据权利要求5所述的一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定杆(501)，且所述固定杆(501)固定安装在所述排污管(201)位于所述罐体(1)内部的端部两侧，两侧的所述固定杆(501)上端分别转动安装有双向丝杠(502)和导向杆(503)，且所述双向丝杠(502)上螺纹连接有升降块(504)，所述导向杆(503)上套接有升降座(505)，所述升降块(504)与所述升降座(505)之间固定安装有连杆(506)。7.根据权利要求6所述的一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，其特征在于：所述升降块(504)与所述升降座(505)的一侧均转动安装有联动杆(507)，且所述联动杆(507)的两端均固定安装有卡接球(508)，所述联动杆(507)通过所述卡接球(508)分别转动卡接在所述升降块(504)与所述升降座(505)上，且所述联动杆(507)通过另一端的所述卡接球(508)卡接在所述活动杆(402)上的所述球座(405)上。8.根据权利要求7所述的一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，其特征在于：所述双向丝杠(502)的上端固定安装有驱动电机(509)，且所述驱动电机(509)固定安装在
所述罐体(1)的上端外侧，所述导向杆(503)为中空结构，且所述导向杆(503)的上端开设有出气孔(5010)，所述供气组件(6)的输出端与所述导向杆(503)相连通。9.根据权利要求8所述的一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，其特征在于：所述供气组件(6)包括高压气罐(601)，且所述高压气罐(601)的一侧固定安装有供气管(602)，所述供气管(602)的另一端与所述导向杆(503)的上端相连通，且所述供气管(602)的中间位置固定安装有电磁阀(603)。

技术总结
本发明涉及加注站罐排污技术领域，具体的说是一种阻隔防爆撬装式加注站罐内自动排污装置，包括罐体，罐体的内部固定安装有排污组件，罐体的外部一侧固定安装有储存组件，罐体的内部位于排污组件的两侧均固定安装有收拢组件，且收拢组件包括收拢杆，收拢杆的一端转动安装有活动杆，罐体的上端一侧固定安装有驱动组件，罐体的上端另一侧固定安装有供气组件，在进行使用时，通过驱动组件对收拢组件进行驱动，使得收拢组件将罐体底部的污物向中间进行聚集，进而便于通过排污组件进行排出，提高自动排污的清洁度，且在排污时，通过供气组件，将安全气体注入到罐体内部，避免罐体内部形成负压，提高在排污时的安全性。提高在排污时的安全性。提高在排污时的安全性。


技术研发人员：王兆荣 焦少华 曹桂根
受保护的技术使用者：新疆兆荣石油化工装备制造有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/28