一种高频焊管自动测长称重装置的制作方法

1.本发明涉及高频焊管加工技术领域，具体涉及一种高频焊管自动测长称重装置。


背景技术：

2.高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品。与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。外表光洁、精度高、造价低、焊缝余高小。
3.高频焊管在使用时，根据不同的使用场景要求，需要对其单体的长度和重量进行测量。目前，多数为人工测量，测量的工作效率不高，而且，精确度低，易出现误差。因此，本领域技术人员提供了一种高频焊管自动测长称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种高频焊管自动测长称重装置，包括支撑板，支撑板的上表面中部设有置物槽，支撑板底部位于置物槽的位置设有下料结构；
5.支撑板上位于置物槽的上方设置有用于对高频焊管测量重量的称重机构；
6.支撑板上端位于置物槽的前后两侧设置有防护及触发结构，置物槽的一端设置抵压高频焊管的固定测量端，其另一端设置有测量高频焊管长度的并在防护及触发结构上滑动的移动测量端。
7.优选的：所述置物槽的截面为弧形，且置物槽的内壁光滑。
8.优选的：所述支撑板的底部四角处均设置有支撑柱，支撑柱的底部安装有支撑脚，多个所述支撑柱之间设有接料结构，接料结构的端部与支撑柱连接固定，接料结构设置为接料板或者接料垫。
9.优选的：所述防护及触发结构包括两个防护板，两个防护板位于置物槽前后两侧，且其上端设置有前后对称的多组光电开关，所述防护板靠近置物槽的一侧设置为斜面，斜面表面光滑，且斜面上开设有滑轨，滑轨与移动测量端滑动连接。
10.优选的：所述移动测量端包括抵压板，抵压板位于靠近固定测量端的一侧，且其底部位于置物槽内并与其滑动连接，抵压板的一侧设置有轨道小车，轨道小车的前后两侧设置有在滑轨上滑动的滑板。
11.优选的：所述抵压板靠近固定测量端的一侧嵌设有激光测距仪，激光测距仪的出光端面与抵压板的侧面平齐。
12.优选的：所述固定测量端包括固定板，固定板固定安装在支撑板上且其位于置物槽的端部，固定板一侧对应激光测距仪的位置设置有反射板，固定板上与反射板同侧的底部嵌设有压力传感器。
13.优选的：所述称重机构包括安装架，安装架内后侧设置有与其转动连接的转动轴，
转动轴上安装有多个用于测量高频焊管重量的测量座，且转动轴的一端安装旋转电机。
14.优选的：所述测量座包括固定座，固定座安装在转动轴上，固定座的上端设有电子称重器，电子称重器上安装有卡座，高频焊管放置于卡座内。
15.优选的：所述下料结构包括移动板，移动板的上表面与置物槽构成弧形槽，其底部设有连杆，连杆固定在电动伸缩杆活塞杆端，电动伸缩杆安装在支撑板底部。
16.本发明的技术效果和优点：
17.本发明中在对高频焊管测量时，将其放置在称重机构上，测量好重量后，高频焊管自动滑落至置物槽，移动测量端与固定测量端作用，实现自动对高频焊管的长度进行测量，并且高频焊管的测量数据能自动记录并显示，只需人工人放置高频焊管即可，实现自动化测量，并且数据能统一记录，节省了时间，提高了测量效率，确保了精度。
附图说明
18.图1是本技术实施例提供的一种高频焊管自动测长称重装置的立体图一；
19.图2是本技术实施例提供的一种高频焊管自动测长称重装置的立体图二；
20.图3是本技术实施例提供的一种高频焊管自动测长称重装置的俯视图；
21.图4是本技术实施例提供的一种高频焊管自动测长称重装置的主视图；
22.图5是本技术实施例提供的一种高频焊管自动测长称重装置中支撑板底部的结构示意图；
23.图6是本技术实施例提供的一种高频焊管自动测长称重装置中支撑板上侧的结构示意图；
24.图7是本技术实施例提供的一种高频焊管自动测长称重装置中支撑板与下料结构分离后的结构示意图；
25.图8是本技术实施例提供的一种高频焊管自动测长称重装置中移动测量端的结构示意图；
26.图9是本技术实施例提供的一种高频焊管自动测长称重装置中防护及触发结构的结构示意图；
27.图10是本技术实施例提供的一种高频焊管自动测长称重装置中图1中a处的结构示意图。
28.图中：
29.1、支撑板；2、支撑柱；3、支撑脚；4、接料结构；5、置物槽；6、防护及触发结构；7、固定测量端；8、移动测量端；9、称重机构；10、倾倒按钮；11、控制器；12、下料结构；61、防护板；62、斜面；63、滑轨；64、光电开关；71、固定板；72、压力传感器；73、反射板；81、抵压板；82、激光测距仪；83、轨道小车；84、滑板；91、安装架；92、转动轴；93、测量座；94、旋转电机；931、固定座；932、电子称重器；933、卡座；121、移动板；122、连杆；123、电动伸缩杆。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好
说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
31.实施例
32.请参阅图1～图10，在本实施例中提供一种高频焊管自动测长称重装置，包括支撑板1，支撑板1的底部四角处均设置有支撑柱2，支撑柱2的底部安装有支撑脚3，支撑脚3的底部可设置防护垫，避免装置移动时支撑脚3对地面造成划伤；
33.多个支撑柱2之间设有接料结构4，接料结构4的端部与支撑柱2连接固定，接料结构4设置为接料板或者接料垫，接料板为硬质材料，其表面设置缓冲垫，若为接料垫，则可采用布料等材质制成，其具备轻微的形变能力，从而接料结构4在高频焊管落在其表面时能对其起到一定的缓冲效果，对其保护的同时也避免了其直接落在地面上，方便使用者从接料结构4上取走高频焊管；
34.支撑板1的上表面中部设有置物槽5，置物槽5的截面为弧形，且置物槽5的内壁光滑，其目的是为使得落入置物槽5内的高频焊管能位于置物槽5的底部，从而能被移动测量端8移动时抵住，便于后续长度的测量；
35.支撑板1底部位于置物槽5的位置设有下料结构12，下料结构12包括移动板121，移动板121的上表面与置物槽5构成弧形槽，其底部设有连杆122，连杆122固定在电动伸缩杆123活塞杆端，电动伸缩杆123安装在支撑板1底部，电动伸缩杆123启动后，其带动连杆122下移，从而使得移动板121脱离支撑板1，置物槽5内的高频焊管由缝隙中落下并落在接料结构4上，反之，连杆122上移，移动板121与支撑板1构成整体；
36.支撑板1上端位于置物槽5的前后两侧设置有防护及触发结构6，置物槽5的一端设置抵压高频焊管的固定测量端7，其另一端设置有测量高频焊管长度的并在防护及触发结构6上滑动的移动测量端8；
37.高频焊管在落入置物槽5内时，防护及触发结构6接收到信号，然后移动测量端8向固定测量端7一侧一定，在移动时，其会推动高频焊管一起移动，直到高频焊管抵住固定测量端7，固定测量端7发出信号，使得移动测量端8开始测量，测量结束后，移动测量端8恢复原位，同时下料结构12打开，高频焊管落在接料结构4上；
38.防护及触发结构6包括两个防护板61，两个防护板61位于置物槽5前后两侧，且其上端设置有前后对称的多组光电开关64，光电开关64在高频焊管下落经过时被触发，从而移动测量端8启动并移动(在此需要说明的是，移动测量端8工作的时间可在接收到信号后稍后一会儿，避免高频焊管没有完全下落，造成测量失误)；
39.防护板61靠近置物槽5的一侧设置为斜面62，斜面62表面光滑，其目的是使得高频焊管能更好的滑落在置物槽5内，且斜面62上开设有滑轨63，滑轨63与移动测量端8滑动连接；
40.移动测量端8包括抵压板81，抵压板81位于靠近固定测量端7的一侧，且其底部位于置物槽5内并与其滑动连接，抵压板81的一侧设置有轨道小车83，轨道小车83的前后两侧设置有在滑轨63上滑动的滑板84，轨道小车83行走时带动抵压板81移动，进而推动高频焊管移动，轨道小车83为现有技术，比如agv智能小车，其具体结构和行走的原理在此不再说明；
41.抵压板81靠近固定测量端7的一侧嵌设有激光测距仪82，激光测距仪82的出光端
面与抵压板81的侧面平齐，保证测量精度；
42.固定测量端7包括固定板71，固定板71固定安装在支撑板1上且其位于置物槽5的端部，固定板71一侧对应激光测距仪82的位置设置有反射板73，反射板73保证激光测距仪82的测量光线能较好的反射回去，避免了测量不准确的情况发生；
43.固定板71上与反射板73同侧的底部嵌设有压力传感器72，压力传感器72在受到高频焊管的抵押后，激光测距仪82开始测量工作，其起到触发开关的作用；
44.支撑板1上位于置物槽5的上方设置有用于对高频焊管测量重量的称重机构9，且在称重机构9的前端左右两侧分别设置有倾倒按钮10和控制器11，控制器11上设置有显示屏；
45.倾倒按钮10控制称重机构9将测量好重量的高频焊管倒入至置物槽5内，控制器11控制装置整体的自动化工作，同时，其上的显示屏可显示并记录高频焊管的重量和长度；
46.称重机构9包括安装架91，安装架91内后侧设置有与其转动连接的转动轴92，转动轴92上安装有多个用于测量高频焊管重量的测量座93，且转动轴92的一端安装旋转电机94，旋转电机94的为步进电机，其初始时转动轴92为0
°
，开始工作时，其向前即是逆时针转动180
°
，从而带动测量座93转动180
°
，其内放置的高频焊管滑落，然后旋转电机94反转180
°
恢复原状，重复循环作业；
47.测量座93包括固定座931，固定座931安装在转动轴92上，固定座931的上端设有电子称重器932，电子称重器932上安装有卡座933，高频焊管放置于卡座933内，然后电子称重器932对其称重，称重完成后旋转电机94工作将高频焊管由卡座933内倒出。
48.本发明中在对高频焊管测量时，将高频焊管采用记号笔等标记号码(比如，1/2/3/4....)，然后将标记好的高频焊管至于卡座933内，这时电子称重器932对其重量测量，并将测量的数据输送至控制器11内储存并显示；
49.启动倾倒按钮10，旋转电机94逆时针转动180
°
，将卡座933反转，从而内部的高频焊管滑落并罗落入至置物槽5内，其下落时经过光电开关64，触发测量信号，移动测量端8内的轨道小车83启动并在防护板61内的滑轨63上移动，在移动过程中其接触到高频焊管后推动其移动，直到高频焊管的一端触碰到压力传感器72，压力传感器72接收到信号后给到控制器11，控制器11发出信号，激光测距仪82工作测量此时的距离，该距离即为高频焊管的长度(默认激光测距仪82测量的长度是经过计算后的实际长度)，然后移动测量端8恢复至原位(初始时，位于置物槽5的最右侧)，等待下一次测量；
50.测量完成后，下料结构12打开，使得高频焊管落在接料结构4上；
51.本发明中在对高频焊管测量时，将其放置在称重机构9上，测量好重量后，高频焊管自动滑落至置物槽5，移动测量端8与固定测量端7作用，实现自动对高频焊管的长度进行测量，并且高频焊管的测量数据能自动记录并显示，只需人工人放置高频焊管即可，实现自动化测量，并且数据能统一记录，节省了时间，提高了测量效率。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种高频焊管自动测长称重装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)的上表面中部设有置物槽(5)，支撑板(1)底部位于置物槽(5)的位置设有下料结构(12)；支撑板(1)上位于置物槽(5)的上方设置有用于对高频焊管测量重量的称重机构(9)，其特征在于：支撑板(1)上端位于置物槽(5)的前后两侧设置有防护及触发结构(6)，置物槽(5)的一端设置抵压高频焊管的固定测量端(7)，其另一端设置有测量高频焊管长度的并在防护及触发结构(6)上滑动的移动测量端(8)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动测长称重装置，其特征在于，所述置物槽(5)的截面为弧形，且置物槽(5)的内壁光滑。3.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动测长称重装置，其特征在于，所述支撑板(1)的底部四角处均设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)的底部安装有支撑脚(3)，多个所述支撑柱(2)之间设有接料结构(4)，接料结构(4)的端部与支撑柱(2)连接固定，接料结构(4)设置为接料板或者接料垫。4.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动测长称重装置，其特征在于，所述防护及触发结构(6)包括两个防护板(61)，两个防护板(61)位于置物槽(5)前后两侧，且其上端设置有前后对称的多组光电开关(64)，所述防护板(61)靠近置物槽(5)的一侧设置为斜面(62)，斜面(62)表面光滑，且斜面(62)上开设有滑轨(63)，滑轨(63)与移动测量端(8)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种高频焊管自动测长称重装置，其特征在于，所述移动测量端(8)包括抵压板(81)，抵压板(81)位于靠近固定测量端(7)的一侧，且其底部位于置物槽(5)内并与其滑动连接，抵压板(81)的一侧设置有轨道小车(83)，轨道小车(83)的前后两侧设置有在滑轨(63)上滑动的滑板(84)。6.根据权利要求5所述的一种高频焊管自动测长称重装置，其特征在于，所述抵压板(81)靠近固定测量端(7)的一侧嵌设有激光测距仪(82)，激光测距仪(82)的出光端面与抵压板(81)的侧面平齐。7.根据权利要求6所述的一种高频焊管自动测长称重装置，其特征在于，所述固定测量端(7)包括固定板(71)，固定板(71)固定安装在支撑板(1)上且其位于置物槽(5)的端部，固定板(71)一侧对应激光测距仪(82)的位置设置有反射板(73)，固定板(71)上与反射板(73)同侧的底部嵌设有压力传感器(72)。8.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动测长称重装置，其特征在于，所述称重机构(9)包括安装架(91)，安装架(91)内后侧设置有与其转动连接的转动轴(92)，转动轴(92)上安装有多个用于测量高频焊管重量的测量座(93)，且转动轴(92)的一端安装旋转电机(94)。9.根据权利要求8所述的一种高频焊管自动测长称重装置，其特征在于，所述测量座(93)包括固定座(931)，固定座(931)安装在转动轴(92)上，固定座(931)的上端设有电子称重器(932)，电子称重器(932)上安装有卡座(933)，高频焊管放置于卡座(933)内。10.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动测长称重装置，其特征在于，所述下料结构(12)包括移动板(121)，移动板(121)的上表面与置物槽(5)构成弧形槽，其底部设有连杆(122)，连杆(122)固定在电动伸缩杆(123)活塞杆端，电动伸缩杆(123)安装在支撑板(1)底部。

技术总结
本发明涉及高频焊管加工技术领域，具体涉及一种高频焊管自动测长称重装置，包括支撑板，支撑板的上表面中部设有置物槽，支撑板上位于置物槽的上方设置有用于对高频焊管测量重量的称重机构；支撑板上端位于置物槽的前后两侧设置有防护及触发结构，置物槽的一端设置抵压高频焊管的固定测量端，其另一端设置有移动测量端。本发明中在对高频焊管测量时，将其放置在称重机构上，测量好重量后，高频焊管自动滑落至置物槽，移动测量端与固定测量端作用，实现自动对高频焊管的长度进行测量，并且高频焊管的测量数据能自动记录并显示，只需人工人放置高频焊管即可，实现自动化测量，并且数据能统一记录，节省了时间，提高了测量效率。提高了测量效率。提高了测量效率。


技术研发人员：李镇 李朋飞 张冶新
受保护的技术使用者：芜湖三江高频焊管有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/28