一种轴承套圈直径检测装置的制作方法

1.本发明属于轴承加工领域，具体是一种轴承套圈直径检测装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件；
4.随着社会的发展，人们对于轴承质量的要求越来越高，为了满足人们的要求，人们研发了一些高精度的设备，并且对高精度设备加工后的产品进行详细的检测；
5.为了方便检测轴承，人们发明了一些检测设备，其中就有轴承套圈直径检测装置。
6.经研究，现有的轴承套圈直径检测装置在使用时存在一定的弊端；
7.现有的轴承套圈直径检测装置在使用时通常采用卡尺等工具直接卡在轴承套圈的外侧，在使用时难以卡在轴承套圈的中间位置，而且其检测的位置有限，即使多点检测也能够测量完全，同时，轴承套圈中滚道直径的测量难度更高，测量更加的麻烦，不满足人们的使用要求，为此，人们发明了一种轴承套圈直径检测装置。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的不足，本技术实施例提供一种轴承套圈直径检测装置，其记载了旋转组件、内检测组件和外检测组件，使用时旋转组件带动检测盘转动，检测盘转动带动轴承套圈转动，轴承套圈转动的过程中内检测组件和外检测组件对轴承套圈进行全面的检测，检测速度快，而且检测比较全面，检测效果好。
9.检测技术问题所采用的技术方案是：
10.一种轴承套圈直径检测装置，包括装置主体、检测盘、用于检测轴承套圈内圈直径的内检测组件和用于检测轴承套圈外圈直径的外检测组件：
11.装置主体上设置有旋转组件；
12.检测盘通过轴承与装置主体的上端面转动连接，检测盘与旋转组件连接；
13.用于检测轴承套圈内圈直径的内检测组件安装在装置主体的上端面中间位置，内检测组件位于检测盘的内侧；
14.用于检测轴承套圈外圈直径的外检测组件固定安装在装置主体的上端面，内检测组件设置在检测盘的外侧；
15.其中，所述检测盘上设置有用于限定轴承套圈位置的限位组件。
16.本发明记载了一种轴承套圈直径检测装置，其记载了旋转组件、内检测组件和外检测组件，使用时旋转组件带动检测盘转动，检测盘转动带动轴承套圈转动，轴承套圈转动的过程中内检测组件和外检测组件对轴承套圈进行全面的检测，检测速度快，而且检测比较全面，检测效果好。
17.优选的，所述旋转组件包括电机和传动组件：
18.电机固定安装在装置主体的上端面；
19.传动组件设置在装置主体的内部，所述电机的输出轴与传动组件连接。
20.使用时电机启动，电机通过传动组件带动检测盘转动，从而改变轴承套圈的位置。
21.优选的，所述传动组件采用皮带传动组件，所述皮带传动组件中的两组皮带轮均通过销轴转动安装在装置主体的内部，其中一组所述皮带轮与电机的输出轴连接，另一组所述皮带轮通过连接件与检测盘连接。
22.使用时皮带传动组件还可以采用其他的结构，例如链轮传动结构和齿轮传动结构。
23.优选的，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的数量为若干组，若干组所述连接杆呈环形分布，所述连接杆的两端分别与另一组皮带轮和检测盘的下端面固定连接。
24.多组连接杆的设置使得检测盘受力均匀，能够使得检测盘平稳的运动。
25.优选的，所述限位组件包括调节组件和位置限定件：
26.调节组件的数量若干组，若干组所述调节组件呈环形阵列分布；
27.位置限定件的数量为若干组，所述位置限定件均安装在调节组件上；
28.其中，所述检测盘的上端面中间位置开设有通孔，所述内检测组件穿过通孔。
29.使用时调节组件能够改变位置限定件的位置，使得位置限定件能够限定不同尺寸的轴承套圈，适用性比较广泛。
30.位置限定件能够限定住轴承套圈的位置。
31.优选的，所述调节组件包括滑槽、引导杆和第一弹簧：
32.滑槽开设在检测盘的上端面；
33.引导杆固定安装在滑槽的内部；
34.第一弹簧的数量为两组，两组所述第一弹簧的一端分别与滑槽的内侧面两端固定连接，所述第一弹簧套设在引导杆上；
35.其中，所述位置限定件滑动安装在滑槽中，所述位置限定件滑动安装在引导杆中，所述第一弹簧的另一端分别与位置限定件连接。
36.使用时，滑槽和引导杆相互配合，能够使得位置限定件平稳的移动。
37.第一弹簧施加给位置限定件压力，使得位置限定件能够与轴承套圈完整的贴合，从而限定住轴承套圈的位置，位置限定件在检测盘转动的过程中不会发生形变，使用效果好。
38.本发明记载了一种轴承套圈直径检测装置，其记载了调节组件，使用时位置限定件通过调节组件实现限位，调节组件的设置使得位置限定件的位置能够调节，使得其能够适用于不同的直径轴承套圈位置的固定，适用性比较广泛，使用比较方便，具有良好的使用前景。
39.优选的，所述位置限定件包括滑座、立板和压紧组件：
40.滑座滑动安装在引导杆上；
41.立板固定安装在滑座的上端面中间位置；
42.压紧组件设置在立板上；
43.其中，所述立板的前端面和后端面均粘贴有橡胶垫。
44.使用时滑座的设置能够更好运动，压紧组件能够限定住轴承套圈的位置。
45.优选的，所述压紧组件包括通口、第二弹簧、立杆和限位条：
46.通口开设在立板上；
47.第二弹簧固定安装在通口的内部；
48.立杆固定安装在通口的内部；
49.限位条的中间位置活动安装在立杆上，限位条与第二弹簧的下端面固定连接。
50.使用时第二弹簧与限位条连接，压紧限位条，限位条下端面与轴承套圈的上端接触，从而限定住轴承套圈的位置，从而避免轴承套圈晃动，检测效果更好。
51.限位条的中间位置活动安装在立杆上，使得限位条能够从外侧或者从内测限定住轴承套圈的位置，使用效果好。
52.本发明记载了一种轴承套圈直径检测装置，其记载了位置限定件，使用时位置限定件中的限位条能够压紧轴承套圈，限位条能够限定住轴承套圈的位置，避免轴承套圈晃动，从而能够提高轴承套圈的检测精度，从而能够提高轴承套圈的检测效果。
53.优选的，所述立杆的上端与通口内顶面的距离大于第二弹簧压缩后的高度与限位条的高度之和。
54.该高度设置使得限位条损坏，可以上提限位条取下，进行维修和更换。
55.优选的，所述外检测组件和内检测组件均采用固定柱，所述固定柱的外表面嵌入式固定安装有若干组高度不同的激光测距传感器。
56.采用激光测距传感器进行测量，测量更加的精准，测量的速度比较快，测量效果好。
57.综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
58.一是、本发明记载一种轴承套圈直径检测装置，其记载了旋转组件、内检测组件和外检测组件，使用时旋转组件带动检测盘转动，检测盘转动带动轴承套圈转动，轴承套圈转动的过程中内检测组件和外检测组件对轴承套圈进行全面的检测，检测速度快，而且检测比较全面，检测效果好。
59.二是、本发明记载了一种轴承套圈直径检测装置，其记载了调节组件，使用时位置限定件通过调节组件实现限位，调节组件的设置使得位置限定件的位置能够调节，使得其能够适用于不同的直径轴承套圈位置的固定，适用性比较广泛，使用比较方便，具有良好的使用前景。
60.三是、本发明记载了一种轴承套圈直径检测装置，其记载了位置限定件，使用时位置限定件中的限位条能够压紧轴承套圈，限位条能够限定住轴承套圈的位置，避免轴承套圈晃动，从而能够提高轴承套圈的检测精度，从而能够提高轴承套圈的检测效果，具有良好的使用前景。
附图说明
61.图1是本发明的整体结构示意图；
62.图2是本发明中旋转组件的局部结构图；
63.图3是本发明中检测盘的连接结构图；
64.图4是本发明中检测盘的结构图；
65.图5是本发明中检测盘的局部结构图；
66.图6是本发明中位置限定件的结构图；
67.图7是本发明中限位条的结构图；
68.图8是本发明图6中a处结构的放大图。
69.附图标记：1、装置主体；2、检测盘；3、电机；4、连接杆；5、滑槽；6、引导杆；7、第一弹簧；8、滑座；9、立板；10、通口；11、第二弹簧；12、立杆；13、限位条；14、固定柱；15、激光测距传感器。
具体实施方式
70.本技术实施例通过提供一种轴承套圈直径检测装置，解决现有技术中现有的轴承套圈直径检测装置在使用时通常采用卡尺等工具直接卡在轴承套圈的外侧，在使用时难以卡在轴承套圈的中间位置，而且其检测的位置有限，即使多点检测也能够测量完全，同时，轴承套圈中滚道直径的测量难度更高，测量更加的麻烦的缺点；
71.本专利一种轴承套圈直径检测装置中记载了旋转组件、内检测组件和外检测组件，使用时旋转组件带动检测盘转动，检测盘转动带动轴承套圈转动，轴承套圈转动的过程中内检测组件和外检测组件对轴承套圈进行全面的检测，检测速度快，而且检测比较全面，检测效果好。
72.本发明记载了一种轴承套圈直径检测装置，其记载了调节组件，使用时位置限定件通过调节组件实现限位，调节组件的设置使得位置限定件的位置能够调节，使得其能够适用于不同的直径轴承套圈位置的固定，适用性比较广泛，使用比较方便，具有良好的使用前景。
73.本发明记载了一种轴承套圈直径检测装置，其记载了位置限定件，使用时位置限定件中的限位条能够压紧轴承套圈，限位条能够限定住轴承套圈的位置，避免轴承套圈晃动，从而能够提高轴承套圈的检测精度，从而能够提高轴承套圈的检测效果，具有良好的使用前景。
74.实施例1：
75.一种轴承套圈直径检测装置，如图1-图8所示，包括装置主体1、检测盘2、用于检测轴承套圈内圈直径的内检测组件和用于检测轴承套圈外圈直径的外检测组件：
76.装置主体1上设置有旋转组件；
77.检测盘2通过轴承与装置主体1的上端面转动连接，检测盘2与旋转组件连接；
78.用于检测轴承套圈内圈直径的内检测组件安装在装置主体1的上端面中间位置，内检测组件位于检测盘2的内侧；
79.用于检测轴承套圈外圈直径的外检测组件固定安装在装置主体1的上端面，内检测组件设置在检测盘2的外侧；
80.其中，检测盘2上设置有用于限定轴承套圈位置的限位组件。
81.本发明记载了一种轴承套圈直径检测装置，其记载了旋转组件、内检测组件和外检测组件，使用时旋转组件带动检测盘2转动，检测盘2转动带动轴承套圈转动，轴承套圈转动的过程中内检测组件和外检测组件对轴承套圈进行全面的检测，检测速度快，而且检测比较全面，检测效果好。
82.旋转组件包括电机3和传动组件：
83.电机3固定安装在装置主体1的上端面；
84.传动组件设置在装置主体1的内部，电机3的输出轴与传动组件连接。
85.使用时电机3启动，电机3通过传动组件带动检测盘2转动，从而改变轴承套圈的位置。
86.传动组件采用皮带传动组件，皮带传动组件中的两组皮带轮均通过销轴转动安装在装置主体1的内部，其中一组皮带轮与电机3的输出轴连接，另一组皮带轮通过连接件与检测盘2连接。
87.使用时皮带传动组件还可以采用其他的结构，例如链轮传动结构和齿轮传动结构。
88.连接件包括连接杆4，连接杆4的数量为若干组，若干组连接杆4呈环形分布，连接杆4的两端分别与另一组皮带轮和检测盘2的下端面固定连接，多组连接杆4传动，使用效果好。
89.使用时电机3的转速恒定，因此，当检测盘2转动180
°
时，将内检测组件检测的初始数值加上此时内检测组件检测的数值，即为轴承套圈的内径，此时，多次检测，即可判断轴承套圈的内径是否标准，检测距离立板9的距离即可判断外径距离；
90.当检测盘2转动180
°
时，将外检测组件检测的初始数值加上此时外检测组件检测的数值，即可判断轴承套圈外径是否均匀。
91.多组连接杆4的设置使得检测盘2受力均匀，能够使得检测盘2平稳的运动。
92.实施例2：
93.在实施例1的基础上，如图1-图8所示，本实施例为限位组件的主要结构；
94.限位组件包括调节组件和位置限定件：
95.调节组件的数量若干组，若干组调节组件呈环形阵列分布；
96.位置限定件的数量为若干组，位置限定件均安装在调节组件上；
97.其中，检测盘2的上端面中间位置开设有通孔，内检测组件穿过通孔。
98.使用时调节组件能够改变位置限定件的位置，使得位置限定件能够限定不同尺寸的轴承套圈，适用性比较广泛。
99.位置限定件能够限定住轴承套圈的位置。
100.调节组件包括滑槽5、引导杆6和第一弹簧7：
101.滑槽5开设在检测盘2的上端面；
102.引导杆6固定安装在滑槽5的内部；
103.第一弹簧7的数量为两组，两组第一弹簧7的一端分别与滑槽5的内侧面两端固定连接，第一弹簧7套设在引导杆6上；
104.其中，位置限定件滑动安装在滑槽5中，位置限定件滑动安装在引导杆6中，第一弹簧7的另一端分别与位置限定件连接。
105.使用时，滑槽5和引导杆6相互配合，能够使得位置限定件平稳的移动，不会歪斜，使用效果。
106.第一弹簧7施加给位置限定件压力，使得位置限定件能够与轴承套圈完整的贴合，从而限定住轴承套圈的位置，位置限定件在检测盘2转动的过程中不会发生形变，使用效果好。
107.本发明记载了一种轴承套圈直径检测装置，其记载了调节组件，使用时位置限定件通过调节组件实现限位，调节组件的设置使得位置限定件的位置能够调节，使得其能够适用于不同的直径轴承套圈位置的固定，适用性比较广泛，使用比较方便，具有良好的使用前景。
108.实施例3：
109.在实施例2的基础上，如图1-图8所示，本实施例为位置限定件的主要结构；
110.位置限定件包括滑座8、立板9和压紧组件：
111.滑座8滑动安装在引导杆6上；
112.立板9固定安装在滑座8的上端面中间位置；
113.压紧组件设置在立板9上；
114.其中，立板9的前端面和后端面均粘贴有橡胶垫。
115.使用时滑座8的设置能够更好运动，压紧组件能够限定住轴承套圈的位置。
116.压紧组件包括通口10、第二弹簧11、立杆12和限位条13：
117.通口10开设在立板9上；
118.第二弹簧11固定安装在通口10的内部；
119.立杆12固定安装在通口10的内部；
120.限位条13的中间位置活动安装在立杆12上，限位条13与第二弹簧11的下端面固定连接。
121.使用时第二弹簧11与限位条13连接，压紧限位条13，限位条13下端面与轴承套圈的上端接触，从而限定住轴承套圈的位置，从而避免轴承套圈晃动，检测效果更好。
122.限位条13的中间位置活动安装在立杆12上，使得限位条13能够从外侧或者从内测限定住轴承套圈的位置，使用效果好。
123.本发明记载了一种轴承套圈直径检测装置，其记载了位置限定件，使用时位置限定件中的限位条13能够压紧轴承套圈，限位条13能够限定住轴承套圈的位置，避免轴承套圈晃动，从而能够提高轴承套圈的检测精度，从而能够提高轴承套圈的检测效果。
124.立杆12的上端与通口10内顶面的距离大于第二弹簧11压缩后的高度与限位条13的高度之和。
125.该高度设置使得限位条13损坏，可以上提限位条13取下，进行维修和更换。
126.优选的，外检测组件和内检测组件均采用固定柱14，固定柱14的外表面嵌入式固定安装有若干组高度不同的激光测距传感器15。
127.采用激光测距传感器15进行测量，测量更加的精准，测量的速度比较快，测量效果好。
128.需要说明的是，本发明一种轴承套圈直径检测装置，使用时，向内侧拉动立板12，向上拉动限位条13然后将轴承套圈放置在立板9的外侧，松开立板9，第一弹簧7复位，带动滑座8移动，同时第二弹簧11复位，限位条13复位压紧轴承套圈，从而将轴承套圈的位置限定住；
129.启动电机3，电机3驱动检测盘2转动，当检测盘2转动180
°
时，将内检测组件检测的初始数值加上此时内检测组件检测的数值，即为轴承套圈的内径，此时，多次检测，即可判断轴承套圈的内径是否标准，检测距离立板9的距离即可判断外径距离；
130.当检测盘2转动180
°
时，将外检测组件检测的初始数值加上此时外检测组件检测的数值，即可判断轴承套圈外径是否均匀。
131.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种轴承套圈直径检测装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，其上设置有旋转组件；检测盘(2)，其通过轴承与装置主体(1)的上端面转动连接，其与旋转组件连接；用于检测轴承套圈内圈直径的内检测组件，其安装在装置主体(1)的上端面中间位置，其位于检测盘(2)的内侧；用于检测轴承套圈外圈直径的外检测组件，其固定安装在装置主体(1)的上端面，其设置在检测盘(2)的外侧；其中，所述检测盘(2)上设置有用于限定轴承套圈位置的限位组件。2.如权利要求1所述的一种轴承套圈直径检测装置，其特征在于：所述旋转组件包括：电机(3)，其固定安装在装置主体(1)的上端面；传动组件，其设置在装置主体(1)的内部，所述电机(3)的输出轴与传动组件连接。3.如权利要求2所述的一种轴承套圈直径检测装置，其特征在于：所述传动组件采用皮带传动组件，所述皮带传动组件中的两组皮带轮均通过销轴转动安装在装置主体(1)的内部，其中一组所述皮带轮与电机(3)的输出轴连接，另一组所述皮带轮通过连接件与检测盘(2)连接。4.如权利要求3所述的一种轴承套圈直径检测装置，其特征在于：所述连接件包括连接杆(4)，所述连接杆(4)的数量为若干组，若干组所述连接杆(4)呈环形分布，所述连接杆(4)的两端分别与另一组皮带轮和检测盘(2)的下端面固定连接。5.如权利要求4所述的一种轴承套圈直径检测装置，其特征在于：所述限位组件包括：调节组件，其数量若干组，若干组所述调节组件呈环形阵列分布；位置限定件，其数量为若干组，所述位置限定件均安装在调节组件上；其中，所述检测盘(2)的上端面中间位置开设有通孔，所述内检测组件穿过通孔。6.如权利要求5所述的一种轴承套圈直径检测装置，其特征在于：所述调节组件包括：滑槽(5)，其开设在检测盘(2)的上端面；引导杆(6)，其固定安装在滑槽(5)的内部；第一弹簧(7)，其数量为两组，两组所述第一弹簧(7)的一端分别与滑槽(5)的内侧面两端固定连接，所述第一弹簧(7)套设在引导杆(6)上；其中，所述位置限定件滑动安装在滑槽(5)中，所述位置限定件滑动安装在引导杆(6)中，所述第一弹簧(7)的另一端分别与位置限定件连接。7.如权利要求6所述的一种轴承套圈直径检测装置，其特征在于：所述位置限定件包括：滑座(8)，其滑动安装在引导杆(6)上；立板(9)，其固定安装在滑座(8)的上端面中间位置；压紧组件，其设置在立板(9)上；其中，所述立板(9)的前端面和后端面均粘贴有橡胶垫。8.如权利要求7所述的一种轴承套圈直径检测装置，其特征在于：所述压紧组件包括：通口(10)，其开设在立板(9)上；第二弹簧(11)，其固定安装在通口(10)的内部；立杆(12)，其固定安装在通口(10)的内部；
限位条(13)，其中间位置活动安装在立杆(12)上，其与第二弹簧(11)的下端面固定连接。9.如权利要求8所述的一种轴承套圈直径检测装置，其特征在于：所述立杆(12)的上端与通口(10)内顶面的距离大于第二弹簧(11)压缩后的高度与限位条(13)的高度之和。10.如权利要求9所述的一种轴承套圈直径检测装置，其特征在于：所述外检测组件和内检测组件均采用固定柱(14)，所述固定柱(14)的外表面嵌入式固定安装有若干组高度不同的激光测距传感器(15)。

技术总结
本申请公开了一种轴承套圈直径检测装置，包括装置主体、检测盘、用于检测轴承套圈内圈直径的内检测组件和用于检测轴承套圈外圈直径的外检测组件：装置主体上设置有旋转组件；检测盘通过轴承与装置主体的上端面转动连接，检测盘与旋转组件连接；用于检测轴承套圈内圈直径的内检测组件安装在装置主体的上端面中间位置，内检测组件位于检测盘的内侧；用于检测轴承套圈外圈直径的外检测组件固定安装在装置主体的上端面；其技术要点为，轴承套圈转动的过程中内检测组件和外检测组件对轴承套圈进行全面的检测，检测速度快，而且检测比较全面，检测效果好，能够适用于不同的直径轴承套圈位置的固定，适用性比较广泛，具有良好的使用前景。使用前景。使用前景。


技术研发人员：陈仪 陈忆涛 瞿宇聪 袁卫国 李小华
受保护的技术使用者：常熟缘阳机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/28