一种确定萤石矿床位置的钻取系统的制作方法

1.本发明一般涉及矿床位置勘察技术领域，具体涉及一种确定萤石矿床位置的钻取系统。


背景技术：

2.在对萤石矿的矿床位置确定时，首先会根据萤石矿的形成原理，然后根据地形确定萤石矿的大致位置为目标区，在确定目标区后在目标区设置钻探位置，然后使用钻取系统对目标区钻取岩心，根据对岩心的分析以确定萤石矿床的位置。
3.其中采用钻取系统对岩心取样已成为勘探地质及矿藏位置常用到的手段，对岩心取样时采用岩心取样管进行取样，但是由于岩石的硬度高，在岩心取样后岩心在取样管内不便取出，现在常用的手段为采用水压冲洗、对取样管敲击等手段取芯，这种方式不仅耗时耗力，且取芯的效果不佳，特别是对取样管敲击的方法不仅不利于取出完整岩心，还会对取样管敲击损伤，因此，岩心如何能够快速的从取样管内取出在很长一段时间成为困扰施工人员的难题。


技术实现要素：

4.鉴于上述的问题，本技术提供了一种确定萤石矿床位置的钻取系统, 用于解决现有技术中岩心与取芯管难以分离的问题。
5.本发明提供一种确定萤石矿床位置的钻取系统，包括取芯筒，所述取芯筒包括：外筒组件，包括筒状的内周面，沿轴向方向，所述外筒组件内设置有环形气室，所述环形气室的内侧壁上自一端至另一端均匀布设有多个第一透气孔；内筒，设置于所述外筒组件内，所述内筒的侧壁上设置有与所述第一透气孔一一对应设置的多个第二透气孔；气室，与所述环形气室连通；所述内周面的两端分别设置有面向所述内筒的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述内筒的端面之间设置有伸缩致动件，所述第二限位面与所述内筒的另一端端面之间设置有环形的弹性件，所述伸缩致动件能够产生沿所述取芯筒轴向方向收缩，且在所述伸缩致动件处于最短状态时，所述第二透气孔和所述第一透气孔均交错设置，并在所述伸缩致动件的伸长过程中能够推动所述内筒运动以使所述第二透气孔和所述第一透气孔能够一一对应重合。
6.进一步地，所述外筒组件包括：外筒，所述外筒的一端设置有所述第一限位面，所述外筒的另一端的内周面上向内延伸形成有台阶部；中间筒，设置于所述外筒内，且两端分别抵接于所述台阶部的端面和所述第一限位面，所述中间筒的外周面和所述外筒的内周面之间形成有环形气室，且所述中间筒位于所述环形气室两端的外周面均与所述外筒的内周面气密性配合。
7.进一步地，所述台阶部的内周面上螺纹连接有环形端板，所述第二限位面为所述环形端板的端面。
8.进一步地，所述内筒的外周面的半径不大于所述台阶部的内周面的半径，所述内筒靠近所述第二限位面一端的端面位于所述台阶部面向所述中间筒的端面和所述第二限位面之间。
9.进一步地，所述内筒内滑动设置有刚性的推板，所述内筒位于所述推板靠近所述第一限位面的一侧与所述气室连通。
10.进一步地，所述外筒的端部通过外螺纹连接有连接接头，所述第一限位面为所述连接接头的端面，所述伸缩致动件为环形柱状结构，所述气室形成于所述推板和所述第一限位面之间。
11.进一步地，所述伸缩致动件包括筒状件，所述筒状件靠近所述内筒的一端端面上设置有与所述取芯筒同轴设置的环形安装腔，所述环形安装腔内设置有伸缩件。
12.进一步地，沿所述取芯筒的轴向方向，所述中间筒靠近所述第一限位面一端的内周面上侧壁上开设有通气槽，所述内筒的侧壁上设置有连通所述气室和所述通气槽的第一气道，所述通气槽的底部设置有与所述环形气室连通的第二气道。
13.进一步地，所述外筒远离所述连接接头的一端可拆卸连接有取芯钻头，所述取芯钻头配置有岩心锁止件，环形的所述弹性件的内环半径、所述环形端板的内径均大于所述取芯钻头钻取岩心的半径。
14.进一步地，所述第二透气孔包括靠近所述中间筒的第一段、设置于所述第一段远离所述中间筒一侧的第二段，所述第二段的半径小于所述第一段的半径。
15.有益效果本发明提供一种确定萤石矿床位置的钻取系统，包括取芯筒，所述取芯筒包括：外筒组件，包括筒状的内周面，沿轴向方向，所述外筒组件内设置有环形气室，所述环形气室的内侧壁上自一端至另一端均匀布设有多个第一透气孔；内筒，设置于所述外筒组件内，所述内筒的侧壁上设置有与所述第一透气孔一一对应设置的多个第二透气孔；气室，与所述环形气室连通；所述内周面的两端分别设置有面向所述内筒的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述内筒的端面之间设置有伸缩致动件，所述第二限位面与所述内筒的另一端端面之间设置有环形的弹性件，所述伸缩致动件能够产生沿所述取芯筒轴向方向收缩，且在所述伸缩致动件处于最短状态时，所述第二透气孔和所述第一透气孔均交错设置，并在所述伸缩致动件的伸长过程中能够推动所述内筒运动以使所述第二透气孔和所述第一透气孔能够一一对应重合，通过这种设置方式，能够降低将岩心从取芯筒内取出的难度。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
17.图1为本发明提供的一种确定萤石矿床位置的钻取系统的结构示意图。
18.图2为本发明提供的一种确定萤石矿床位置的钻取系统中取芯筒的结构示意图。
19.图3为图2所示本发明提供的一种确定萤石矿床位置的钻取系统中的取芯筒在a处的局部放大结构示意图。
20.图4为图2所示本发明提供的一种确定萤石矿床位置的钻取系统中的取芯筒在b处的局部放大结构示意图。
21.图5为本发明提供的一种确定萤石矿床位置的钻取系统中伸缩致动件的结构示意图。
22.图6为图3所示本发明提供的一种确定萤石矿床位置的钻取系统中c处的局部放大结构示意图。
23.图7为本发明提供的一种确定萤石矿床位置的钻取系统中阀板的俯视结构示意图。
24.图8为图3所示本发明提供的一种确定萤石矿床位置的钻取系统中d处的局部放大结构示意图。
25.图9为图2所示本发明提供的一种确定萤石矿床位置的钻取系统中取芯筒上端部在f-f处的截面结构示意图。
26.图10为图2所示本发明提供的一种确定萤石矿床位置的钻取系统中取芯筒下端部在f-f处的截面结构示意图。
27.图11为图10所示本发明提供的一种确定萤石矿床位置的钻取系统中e处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.实施例一本发明提供一种确定萤石矿床位置的钻取系统，作为一种具体的实施方式，参考图1、图2，该系统包括取芯筒1，所述取芯筒1包括：外筒组件1a，包括筒状的内周面1a-1，沿轴向方向，所述外筒组件1a内设置有环形气室12，所述环形气室的内侧壁上自一端至另一端均匀布设有多个第一透气孔121；内筒1b，设置于所述外筒组件1a内，所述内筒1b的侧壁上设置有与所述第一透气孔121一一对应设置的多个第二透气孔122；气室15，与所述环形气室12连通；所述内周面1a-1的两端分别设置有面向所述内筒1b的第一限位面1a-2和第二限位面1a-3，所述第一限位面1a-2和所述内筒1b的端面之间设置有伸缩致动件13，所述第二限位面1a-3与所述内筒1b的另一端端面之间设置有环形的弹性件14，所述伸缩致动件13能够产生沿所述取芯筒轴向方向收缩，且在所述伸缩致动件处于最短状态时，所述第二透气孔和所述第一透气孔均交错设置，并在所述伸缩致动件的伸长过程中能够推动所述内筒1b运动以使所述第二透气孔和所述第一透气孔能够一一对应重合。
31.具体的，参考图1、图2，需要说明的是，本发明中的钻取系统与现有技术中的钻取系统的工作原理大致一致，在使用时，首先选取需要钻取岩心的位置，然后通过驱动杆4驱
3之间，通过这种设置方式，在伸缩致动件伸出和收缩时，内筒1b靠近第二限位面的端面始终处于台阶部的内周面范围之间，从而能够避免内筒的端部与台阶部端部抵靠卡滞的情形发生，提高该装置的可靠性。
36.实施例二本发明提供一种确定萤石矿床位置的钻取系统，作为一种具体的实施方式，所述内筒10内滑动设置有刚性的推板3，所述内筒10位于所述推板3靠近所述第一限位面1a-2的一侧与所述气室15连通。具体的，通过这种设置方式，通过设置推板3，在气室15内部通入预定压强p的气体时，能够在气压的作用下推动推板3与内筒1b内的岩心的端部接触，并对岩心提供推力，此时通过伸缩致动件产生一定频率的伸缩运动，从而使第一透气孔和第二透气孔能够在重合和交错的状态之间切换，从而能够在内筒1b的内周面和岩心的外周面之间形成气层，通过气层降低岩心与内筒之间的摩擦力，此时配合推板3对岩心的推力，从而能够将岩心推出，并且在伸缩致动件在收缩的状态至伸出的状态时，能够推动内筒运动对弹性件14挤压，并带动岩心移动运动，此时在气压的作用下推板3随岩心一同运动始终对岩心施加推力，在第一透气孔和第二透气孔重合时，能够在岩心和内筒和岩心之间形成气层，然后伸缩致动件收缩，内筒带动岩心在弹性件的弹力作用下回弹，此时由于岩心受到推板3的推力作用，因此在弹性件的回弹力作用下推板会对岩心产生瞬时冲击力，在瞬时冲击力的作用下更易推动岩心与内筒之间发生运动，如此往复，则能实现将岩心从内筒内取出的目的。
37.进一步地，作为一种优选的实施方式，参考图1-图3，所述外筒10的端部通过外螺纹连接有连接接头2，所述第一限位面1a-2为所述连接接头的端面，所述伸缩致动件13为环形柱状结构，所述气室15形成于所述推板3和所述第一限位面1a-2之间。具体的，其中连接头通过螺纹与外筒10螺纹连接且气密性配合，在连接头2上设置有与气室15连通的第一气道151，第一气道连通有第一供气装置52，第一供气装置上设置有第一电磁阀55，其中第一供气装置可以是高压气泵、高压储气罐等供气装置，通过第一电磁阀55的通断能够控制是否向环形腔室12内供气预定压强p的气体，通过将气室15集成设置于连接头和推板之间，结构更为合理。
38.进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图3、图5，伸缩致动件的具体结构为：所述伸缩致动件13包括筒状件131，所述筒状件131靠近所述内筒10的一端端面上设置有与所述取芯筒1同轴设置的环形安装腔132，所述环形安装腔132内设置有伸缩件133，具体的，筒状件可以采用刚性材质制成，主要起到支撑连接中间筒11和连接接头2的作用，在筒状件131上开设环形安装腔132，用于对伸缩件133安装，伸缩件133可以采用环形的压电叠堆，压电叠堆在通电时能够产生形变，在断电时能够回缩，从而能够实现伸缩的目的，且压电叠堆能够在每平方厘米上产生高达4000-6000牛的输出力，能够产生足够的推力从而有效的对内筒1b推动并对弹性件14进行压缩，同时可以将弹性件14的弹性系数设置的足够大，从而在伸缩件133收缩时产生足够的回弹力，从而保证取芯效果。
39.进一步地，为了保证环形气室12与气室15有效连通，参考图3，作为一种具体的实施方式，沿所述取芯筒1的轴向方向，所述中间筒11靠近所述第一限位面1a-2一端的内周面上侧壁上开设有通气槽110，所述内筒1b的侧壁上设置有连通所述气室15和所述通气槽110的第一气道1b-1，所述通气槽110的底部设置有与所述环形气室12连通的第二气道111，具
体的，通气槽的上端部连通，且通气槽的设置方向沿取芯筒的轴向方向设置，通过这种设置方式，在伸缩致动件推动内筒1b往复运动时，能够保证通气槽110始终与第一气道1b-1连通，从而保证气室15与环形气室有效连通，保证取芯工作能够可靠进行。
40.进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图2、图4，所述外筒10远离所述连接接头2的一端可拆卸连接有取芯钻头16，所述取芯钻头16配置有岩心锁止件161，环形的所述弹性件14的内环半径、所述环形端板1a-31的内径均大于所述取芯钻头钻取岩心的半径，需要说明的是，取芯钻头的作用为进行钻取从而形成岩心，岩心锁止件主要的目的为在将岩心从钻孔内取出时对岩心锁定，从而便于将岩心从钻孔内取出，本技术中使用的取芯钻头和岩心锁止件161均采用现有技术中的现有配件，此处不在对其具体结构进行赘述，本技术通过将弹性件14的内环半径、环形端板1a-31的内径均设置为大于所述取芯钻头钻取岩心的半径，通过这种设置方式能够降低取芯过程中岩心与弹性件和环形端板的接触摩擦，从而提高弹性件和环形端板的使用寿命，需要说明的是，本技术提供的钻取系统，在将岩心从取芯筒内取出时，需要先将取芯钻头16和岩心锁止件161从取芯筒上拆卸，然后再进行取芯操作，从而避免岩心锁止件161对岩心的限位。
41.进一步地，作为一种优选的实施方式，参考图8，所述第二透气孔122包括靠近所述中间筒的第一段122a、设置于所述第一段122a远离所述中间筒一侧的第二段122b，所述第二段的半径小于所述第一段的半径。具体的，可以理解的是，钻取岩心的过程中，一般会对钻孔内部添加清水，并能够产生大量的矿石碎屑，碎屑和清水可能会进入第二透气孔内，堆积在第二透气孔内，可能对第二透气孔堵塞，为了降低这一现象的发生，本技术通过将第二透气孔设置为第一段和第二段，通过这种设置方式，在第一透气孔和第二透气孔交错设置时，能够在第二透气孔的第一段内产生一端封闭的气室，此时控制第二段122b的尺寸，此时外部的杂物从第二段进入时，由于第一气室内部具有一定的气压，从而能够阻止外部杂物的进入，能够程度降低外部杂物进入第二透气孔的概率，且第二通气孔通过这种设置方式，在气流经过第一段和第二段流出时，缩小的第二段能够提高气压，从而更易在内筒和岩心之间形成气层。
42.实施例三本发明提供一种确定萤石矿床位置的钻取系统，作为一种具体的实施方式，该实施例与实施例二的不同之处在于：参考图3、图6、图7，在内筒1b靠近气室的一端还设置有隔板1b-2，隔板处于推板靠近连接接头2的一侧，隔板上穿设有导气筒22，导气筒的外周面与隔板气密性配合，连接接头与导气筒22的上端部螺纹连接，连接接头2上设置有与导气筒连通的第二气道220，第二气道连通有第二供气装置51，第二供气装置和第二气道之间设置有第二电磁阀54，隔板上设置有通气道1b-20，透气孔配置有阀体，阀体被配置为在隔板和推板3之间的气压高于气室15内部的气压时能够关闭通气道预定时长，然后再次打开透气孔；第二供气装置51同样可以采用气泵或高压气源，且第二供气装置供给的气压大于第一供气装置供给的气压，通过这种设置方式，在将岩心从取芯筒内取出时，首先通过第一电磁阀打开，向气室15内供气预定压强p的气体，气体通过通气道流过隔板，从而推动推板运动与岩心的端部接触，然后控制伸缩致动件伸出，推动内筒和岩心同步运动并对弹性件14压缩，并连通第一透气孔和第二透气孔，从而在岩心和内筒之间形成气层，然后伸缩致动件从伸长状态至收缩状态时，在弹性件14的弹力作用下推动下岩心和内筒一同回弹，此时控制第二
电磁阀打开预定时间，从而通过第二供气装置向推板和隔板之间供给高压气体，在高压气体的作用下使阀体关闭，气体不能流出，从而在高压气体的作用下推动推板产生瞬时冲击力，从而能够达到更好的取芯效果，阀体在关闭预定时长后打开，降低推板和隔板之间的气压，从而保证弹性件14能够弯全回弹，回弹后伸缩致动件再次重复伸出动作；通过控制第二电磁阀打开预定时长且配合阀体工作，即能够保证对推板的冲击作用，又能避免在隔板和推板之间存留过多高压气体，从而能够避免在岩心将要完全从岩心管中取出时冲击力过大导致岩心高速喷出的现象，提高安全性。
43.进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图6，阀体的具体结构为，包括设置于阀板上且开口朝向推板的活塞腔1b-21，设置于活塞腔端口处的端塞1b-24，设置于活塞腔内的活塞1b-23、设置于活塞靠近端塞一侧的连接杆1b-25及设置于活塞远离端塞一侧的压簧1b-22，连接杆伸出端塞的下端部设置有堵板1b-26，堵板与通气道1b-20对应设置，活塞腔远离端塞的一端设置有第一流道1b-210，活塞上设置有第二流道1b-231，连接杆的外侧壁上设置有处于活塞腔内部的第一流通口1b-251、处于活塞腔外部的第二通气槽1b-253及连通第二通气槽和第一流通口的连通通道1b-252，其工作原理为：在正常状态下，在压簧1b-22的弹力作用下使活塞抵靠在端塞上，此时第二通气槽1b-253处于隔板和推板之间的区域，并且使堵板1b-23与通气道1b-20分离，此时通气道1b-20处于打开状态，其中第二流道1b-231的流通面积θ1小于第一流通口1b-251的流通面积θ2、θ1小于第二通气槽的流通面积为θ3，θ1小于连通通道1b-252的流通面积θ4，在通过第二供气装置51向隔板和推板之间供给高压气体后，使推板和隔板之间的气压高于气室15内的气压，并同时有气体经过通气道1b-20流入气室15，此时通过第一流通口1b-251、第二通气槽1b-253及连通通道1b-252使活塞腔内位于活塞下方的区域的气压高于活塞上方的气压，因此推动活塞对压簧1b-22挤压运动，带动堵板1b-26对通气道1b-20进行遮挡，从而对通气道1b-20关闭，此时经过通气道1b-20流通的气流被瞬时切断，形成水锤效应，因此会使隔板和推板之间的气压具有瞬时升高的作用，此时伸缩致动件收缩，弹性件推动内筒和岩心回弹，在回弹力和隔板与推板之间高压气体的双重作用下对推板具有瞬时冲击力，随着活塞的移动，从而使端塞对第二通气槽1b-253部分或完全遮挡，此时通过第二通气槽1b-253流入活塞腔内部的高压气体低于经过第二流道1b-231流入活塞腔上侧的气体量，因此使活塞两侧的气压差降低，此时在压簧的推力作用下回弹，使堵板打开通气道1b-20，通过通气道的连通使腔室15和隔板下方的区域连通，气压平衡，则便于弹性件14推动内筒完全回弹，作为一种具体的实施方式，通气道围绕活塞腔均匀间隔设置，堵板包括与连接杆螺纹连接的螺纹套1b-263、环形板1b-261及连接筋1b-262，通过这种设置方式，能够保证堵板不对活塞腔遮挡，保证阀体的灵敏度。
44.进一步地，作为进一步的改进，为了保证在第二供气装置51向隔板和推板之间通入高压气体的同时内筒同时具有足够的回弹力，提高取芯效果，参考图2、图9-图11，在内筒1b处于隔板和推板之间的内侧壁上设置有第三气道1b-20，内筒的外侧壁上沿轴向设置有与第三气道1b-20连通的第三通气道1b-2，中间筒11与台阶部102接触的一端的端面与内周面相交的区域切除形成有与取芯筒同轴设置的环形槽，环形槽与内筒的外周面、台阶部102的端面之间围设形成有第二环形腔室11a，内筒的外周面上设置有伸入第二环形腔室11a的环形板1b-3，第二环形腔室内位于环形板靠近取芯钻头的一侧设置有环形活塞1b-4，环形活塞和环形板之间还设置有第二环形弹性件141，内筒的外周面上设置有与第二环形腔室
11a靠近取芯钻头一端连通的条形通气口1b-22，内筒的侧壁内设置有连通第三通气道1b-2和条形通气口1b-22的通孔1b-21，且第三通气道1b-2异于第二透气孔的位置设置，第二环形气室11a和环形气室12之间设置有通过第二连通气道11a-1连通，参考图11，为伸缩致动件13处于收缩状态下环形板在第二环形气室内部的状态示意图，此时环形活塞1b-4的内周面对条形通气口1b-22部分遮挡，使条形通气口1b-22不与第二环形腔室11a处于环形活塞上方的区域连通，在伸缩致动件13伸长推动内筒与中建通11相对滑动时，环形板1b-3对第二环形弹性件141挤压，在伸缩致动件13收缩时，同时通过第二供气装置51供给高压气体，此时通过第三通气道1b-2和通孔1b-21的连通作用，使第二环形气室11a位于环形活塞1b-4下方的区域与隔板和推板之间的区域连通，而第二环形气室11a位于环形活塞1b-4上方的区域与环形气室12连通，因此在环形活塞两侧产生气压差，在气压差的作用下对环形活塞板起到向上冲击的作用力，从而通过环形板1b-3对内筒施加向上的作用力，从而辅助内筒回弹，作为具体的实施方式，第二环形弹性件141同样可以采用弹性材料制成或采用碟簧。
45.进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图1，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制装置53连接，控制装置与伸缩致动件连接，从而通过控制装置获取伸缩致动件的伸出和回缩的时间点，控制第一电磁阀和第二电磁阀的开闭时间，作为一种具体的实施方式，其中第一供气装置供气气体的压强为p，第二供气装置供给的气体的压强为p1，环形活塞环形的横截面的面积为s1，内筒内周面的横截面接为s2，阀体的闭合时间t，取值范围为0.2秒-0.5秒，调节系数γ，取值范围为0.57-0.87，通孔1b-21的流通面积θ6小于第三通气道1b-2的流通面积，则有下列关系式：p1/p＝1＋{γ*【（s1/θ6）＋s1】/ s2*t
1/2
}。
46.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种确定萤石矿床位置的钻取系统，包括取芯筒（1），其特征在于，所述取芯筒（1）包括：外筒组件（1a），包括筒状的内周面（1a-1），沿轴向方向，所述外筒组件（1a）内设置有环形气室（12），所述环形气室的内侧壁上自一端至另一端均匀布设有多个第一透气孔（121）；内筒（1b），设置于所述外筒组件（1a）内，所述内筒（1b）的侧壁上设置有与所述第一透气孔（121）一一对应设置的多个第二透气孔（122）；气室（15），与所述环形气室（12）连通；所述内周面（1a-1）的两端分别设置有面向所述内筒（1b）的第一限位面（1a-2）和第二限位面（1a-3），所述第一限位面（1a-2）和所述内筒（1b）的端面之间设置有伸缩致动件（13），所述第二限位面（1a-3）与所述内筒（1b）的另一端端面之间设置有环形的弹性件（14），所述伸缩致动件（13）能够产生沿所述取芯筒轴向方向收缩，且在所述伸缩致动件处于最短状态时，所述第二透气孔和所述第一透气孔均交错设置，并在所述伸缩致动件的伸长过程中能够推动所述内筒（1b）运动以使所述第二透气孔和所述第一透气孔能够一一对应重合。2.根据权利要求1所述的一种确定萤石矿床位置的钻取系统，其特征在于，所述外筒组件（1a）包括：外筒（10），所述外筒（10）的一端（10a）设置有所述第一限位面（1a-2），所述外筒的另一端（10b）的内周面上向内延伸形成有台阶部（102）；中间筒（11），设置于所述外筒（10）内，且两端分别抵接于所述台阶部（102）的端面和所述第一限位面（1a-2），所述中间筒（11）的外周面和所述外筒（10）的内周面之间形成有环形气室（12），且所述中间筒位于所述环形气室两端的外周面均与所述外筒的内周面气密性配合。3.根据权利要求2所述的一种确定萤石矿床位置的钻取系统，其特征在于，所述台阶部（102）的内周面（1021）上螺纹连接有环形端板（1a-31），所述第二限位面（1a-3）为所述环形端板（1a-31）的端面。4.根据权利要求2或3所述的一种确定萤石矿床位置的钻取系统，其特征在于，所述内筒（10）的外周面的半径不大于所述台阶部（102）的内周面（1021）的半径，所述内筒靠近所述第二限位面（1a-3）一端的端面位于所述台阶部面向所述中间筒的端面和所述第二限位面（1a-3）之间。5.根据权利要求4所述的一种确定萤石矿床位置的钻取系统，其特征在于，所述内筒（10）内滑动设置有刚性的推板（3），所述内筒（10）位于所述推板（3）靠近所述第一限位面（1a-2）的一侧与所述气室（15）连通。6.根据权利要求4所述的一种确定萤石矿床位置的钻取系统，其特征在于，所述外筒（10）的端部通过外螺纹连接有连接接头（2），所述第一限位面（1a-2）为所述连接接头的端面，所述伸缩致动件（13）为环形柱状结构，所述气室形成于所述推板（3）和所述第一限位面（1a-2）之间。7.根据权利要求6所述的一种确定萤石矿床位置的钻取系统，其特征在于，所述伸缩致动件（13）包括筒状件（131），所述筒状件（131）靠近所述内筒（10）的一端端面上设置有与所述取芯筒（1）同轴设置的环形安装腔（132），所述环形安装腔（132）内设置有伸缩件（133）。
8.根据权利要求7所述的一种确定萤石矿床位置的钻取系统，其特征在于，沿所述取芯筒（1）的轴向方向，所述中间筒（11）靠近所述第一限位面（1a-2）一端的内周面上侧壁上开设有通气槽（110），所述内筒（1b）的侧壁上设置有连通所述气室（15）和所述通气槽（110）的第一气道（1b-1），所述通气槽（110）的底部设置有与所述环形气室（12）连通的第二气道（111）。9.根据权利要求8所述的一种确定萤石矿床位置的钻取系统，其特征在于，所述外筒（10）远离所述连接接头（2）的一端可拆卸连接有取芯钻头（16），所述取芯钻头（16）配置有岩心锁止件（161），环形的所述弹性件（14）的内环半径、所述环形端板（1a-31）的内径均大于所述取芯钻头钻取岩心的半径。10.根据权利要求1-9任一所述的一种确定萤石矿床位置的钻取系统，其特征在于，所述第二透气孔（122）包括靠近所述中间筒的第一段（122a）、设置于所述第一段（122a）远离所述中间筒一侧的第二段（122b），所述第二段的半径小于所述第一段的半径。

技术总结
本发明提供一种确定萤石矿床位置的钻取系统，包括取芯筒，取芯筒包括：外筒组件，包括筒状的内周面，外筒组件内设置有环形气室，环形气室的内侧壁上设有多个第一透气孔；内筒，设置于外筒组件内，内筒的侧壁上设置有与第一透气孔一一对应设置的多个第二透气孔；气室，与环形气室连通；内周面的两端分别设置有面向内筒的第一限位面和第二限位面，第一限位面和内筒的端面之间设置有伸缩致动件，第二限位面与内筒的另一端端面之间设置有环形的弹性件，通过这种设置方式，能够在将岩心取出时在岩心和内筒之间形成气层，降低将岩心从取芯筒内取出的难度。出的难度。出的难度。


技术研发人员：王关杰 张林兵 张沐 赵翩翩 王利霞 张平辉 邢贤刚 乐扬 崔国灿 朱华增
受保护的技术使用者：河南省地质矿产勘查开发局第二地质环境调查院
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/28