一种双轴搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种双轴搅拌机。


背景技术：

2.双轴搅拌机是用于搅拌混凝土砂浆的设备，在对搅拌机进行上料时，通常是通过料斗将砂石和水泥直接倒入机体内，搅拌混凝土时，是通过机体内的搅拌叶片转动带动混凝土在机体内翻搅。无论是在上料还是在混凝土搅拌过程中，砂石都会撞击机体的内壁，从而导致双轴搅拌机工作过程中噪声大，严重影响操作者在车间的工作环境。


技术实现要素：

3.为了减少双轴搅拌机工作时的噪音，改善车间工作环境，本技术提供一种双轴搅拌机。
4.本技术提供的一种双轴搅拌机采用如下的技术方案：一种双轴搅拌机，包括机体，机体内壁上设置有若干衬板，所述衬板上固定连接有螺柱，所述螺柱贯穿所述机体的侧壁，且所述螺柱穿出所述机体的一端螺纹连接有固定螺母，所述衬板与所述机体的侧壁之间设置有弹性垫，所述机体两侧均设置有用于罩设所述机体外壁的隔音罩。
5.通过采用上述技术方案，操作者在侧板与机体的侧壁之间设置弹性垫，通过弹性垫缓冲砂石撞击衬板时的冲击力，并减少衬板受撞击时震动所产生的噪音，在机体两侧设置隔音罩，进一步减少机体内的噪音向外传播的情况，从而缓解车间内噪声大的问题，改善工作环境。
6.可选的，所述衬板包括中间板，所述中间板的两侧均铰接有翼板，所述螺柱贯穿所述中间板，且所述螺柱上固定连接有用于抵紧所述中间板的压块，所述翼板上开设有用于对所述弹性垫进行定位的凹槽，所述压块上固定连接有压板，两个所述翼板上均开设有用于供所述压板嵌入的嵌槽。
7.通过采用上述技术方案，操作者更换弹性垫时，通过拧松固定螺母，然后操作者移动压板，使得压板脱离嵌槽，操作者通过翻转压板，解除压板对翼板的限位效果，最后操作者通过翻转翼板，将翼板嵌槽内的弹性垫进行更换。完成弹性垫的拆卸和安装后，操作者将翼板复位，在将压板重新插接于两个翼板的嵌槽内，最后操作者拧紧固定螺母，完成弹性垫的更换。通过该方式有利于方便操作者更换弹性垫。
8.可选的，所述隔音罩包括固定连接于所述机体外壁上的两个棱板，两个所述棱板之间铰接有翻转板，所述机体上设置有用于控制所述翻转板翻转的气缸，所述翻转板背离所述机体的一侧滑移设置有移动板，所述翻转板上设置有用于控制所述移动板滑移的控制组件，所述翻转板和所述移动板上均固定连接有隔音棉。
9.通过采用上述技术方案，隔音罩展开状态时，气缸带动翻转板抵接于两个棱板上，且控制组件带动移动板朝远离翻转板方向移动，使得翻转板和移动板展开并罩设于机体的
侧壁上，通过在翻转板和移动板上设置隔音棉，减少机体内噪音向外传播，进而起到对机体的降噪效果。
10.可选的，所述控制组件包括转动连接于所述翻转板上的齿轮，所述移动板上固定连接有于所述齿轮相啮合的齿条，所述齿轮上同轴心固定连接有第一链轮，所述翻转板固定连接有转轴，且所述转轴与所述翻转板的铰接轴共中轴线，所述转轴上转动连接有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间绕设有第一链条，所述机体上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴心固定连接有第三链轮，所述第二链轮上同轴心固定连接有第四链轮，所述第三链轮与所述第四链轮之间绕设有第二链条。
11.通过采用上述技术方案，操作者启动驱动电机带动第三链轮转动，在第二链条的作用下带动第四链轮和第二链轮同步转动，在第一链条的传动作用下，第一链轮和齿轮同步转动，由于齿轮与齿条相互啮合，进而带动移动板在翻转板上滑移，以便操作者控制移动板收纳或展开。
12.可选的，所述移动板两侧均转动连接有工字轮，所述侧板上固定连接有对所述工字轮进行限位的导轨。
13.通过采用上述技术方案，当翻转板翻转至罩设于机体上时，工字轮与滑轨对齐，移动板滑移时工字轮进入滑轨内，通过滑轨对工字轮进行导向和限位，使得翻转板和移动板展开后，滑轨对工字轮限位，提高翻转板和移动板对机体的罩设效果，进而有利于提高翻转板和移动板对的隔音效果。
14.可选的，所述移动板上铰接有用于踩踏的承托板，所述机体上铰接有限位板，所述限位板上设置有用于供所述承托板插接的限位槽，所述承托板上设置有用于限制自身翻转的锁紧组件。
15.通过采用上述技术方案，操作者将移动板和翻转板展开后，操作者翻转限位板，使得承托板插接于限位板的限位槽内，实现对承托板的位置固定，然后操作者通过锁紧组件限制自身翻转，一方面提高承托板的稳定性，另一方面通过承托板与限位板固定连接，提高移动板与机体之间的连接稳定性。
16.可选的，所述锁紧组件包括铰接于所述承托板上的锁紧杆，所述限位板和所述移动板上均固定连接有支板，所述支板上开设有用于供所述锁紧杆插接的插槽，所述锁紧杆上滑移设置有插筒，所述支板上设置有用于供所述插筒插接的限位孔，所述限位孔的直径大于所述插槽的槽宽，所述锁紧杆上设置有用于推动所述插筒插入所述限位孔内的弹簧。
17.通过采用上述技术方案，承托板插接于限位板的限位槽内后，操作者移动插筒，使得插筒克服弹簧的弹力并朝远离移动板方向移动，操作者通过翻转锁紧杆，使得锁紧杆插接于插槽内，然后松开插筒，在弹簧的弹力推动下使得插筒插接于限位孔内，实现支板和承托板之间的位置固定。进而使得承托板能够与限位板或者移动板固定。
18.可选的，所述插筒上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母上同轴心固定连接有用于推动所述插筒移动的套筒，所述弹簧套设于所述套筒上，且所述弹簧一端抵接于所述锁紧螺母上，所述弹簧的另一端抵接于所述插筒上。
19.通过采用上述技术方案，操作者通过转动锁紧螺母，使得锁紧螺母带动套筒抵接于插筒上，限制插筒脱离插槽，进而减少插筒脱离插槽的情况，提高承托板与限位板或者移动板之间的连接稳定性。
20.可选的，所述机体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上可拆卸固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上可拆卸固定连接有护板。
21.通过采用上述技术方案，搅拌叶片与翻转杆可拆卸连接，并在搅拌叶片上可拆卸固定连接护板，使得搅拌叶片和护板均可单独更换，减少维修成本。
22.可选的，所述搅拌轴上开设有若干安装槽，所述搅拌叶片上固定连接有用于插入所述安装槽的插杆，所述搅拌叶片上铰接有第一箍板和第二箍板，所述第一箍板上铰接有螺套，所述第二箍板上铰接有导向筒，所述导向筒内插接有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于所述螺套内。
23.通过采用上述技术方案，操作者将插杆插接于安装槽内，然后操作者通过翻转第一箍板和第二箍板，使得搅拌轴位于第一箍板和第二箍板之间，最后操作者通过转动固定螺栓，使得固定螺栓螺纹连接于螺套上，实现第一箍板和第二箍板之间的固定，进而实现搅拌叶片在搅拌轴上可拆卸连接。此外，通过第一箍板和第二箍板箍紧搅拌轴，减少搅拌混泥土过程中，砂石撞击搅拌轴，导致搅拌轴磨损的情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过弹性垫缓冲砂石撞击衬板时的冲击力，减少衬板受撞击时震动所产生的噪音，设置隔音罩罩设机体，缓解车间内噪声大的问题，改善工作环境。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例用于体现机体内部的结构示意图。
27.图3是本技术实施例用于体现搅拌叶片的爆炸图。
28.图4是本技术实施例用于体现衬板的结构示意图。
29.图5是本技术实施例用于体现棱板的结构示意图。
30.图6是本技术实施例用于体现翻转板和移动板的爆炸图。
31.图7是本技术实施例用于体现限位板的爆炸图。
32.图8是图7中a部分的放大示意图。
33.图9是本技术实施例用于体现锁紧组件的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机体；11、端盖；12、搅拌轴；13、端板；14、侧板；15、排料口；2、安装槽；21、搅拌叶片；22、插杆；23、第一箍板；24、第二箍板；25、导向筒；26、固定螺栓；27、螺套；28、护板；3、衬板；31、中间板；32、翼板；33、凹槽；34、弹性垫；35、螺柱；36、压板；37、嵌槽；38、固定螺母；39、压块；4、棱板；41、翻转板；43、气缸；44、移动板；45、工字轮；46、导轨；47、隔音罩；5、控制组件；51、齿轮；52、齿条；53、第一链轮；54、转轴；55、第二链轮；56、第一链条；6、驱动轴；61、驱动电机；62、第三链轮；63、第四链轮；64、第二链条；7、承托板；71、限位板；72、限位槽；8、锁紧组件；81、支板；82、插槽；83、锁紧杆；84、限位孔；85、插筒；86、环板；87、锁紧螺母；88、套筒；89、弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种双轴搅拌机。如图1和图2，双轴搅拌机包括机体1，机体1上
端设置有端盖11，机体1内连接有两个水平设置的搅拌轴12，两个搅拌轴12相互平行，且两个沿水平方向间隔设置。将搅拌轴12的轴线方向记为机体1的长度方向，机体1沿自身长度方向设置的两个侧壁为端板13，机体1沿自身宽度方向的两个侧壁为侧板14，侧板14与搅拌轴12一一对应，两个侧板14均为圆弧状，且侧板14与对应搅拌轴12共中轴线，两个侧板14下端均延伸至机体1的下端，且两个侧板14连接位置处设置有用于出料的排料口15。
37.如图2和图3，搅拌轴12上开设有若干安装槽2，且若干安装槽2绕对应搅拌轴12的轴线螺旋分布。搅拌轴12对应各个安装槽2位置均固定连接有搅拌叶片21，各个搅拌叶片21上均固定连接有用于插入安装槽2内的插杆22。搅拌叶片21上铰接有第一箍板23和第二箍板24，且第一箍板23和第二箍板24均为劣弧形，第一箍板23上铰接有若干螺套27，且若干螺套27沿第一箍板23的轴线方向间隔设置。第二箍板24上铰接有若干导向筒25，导向筒25与螺套27一一对应，且各个导向筒25内均贯穿设置有固定螺栓26，固定螺栓26贯穿导向筒25并与螺套27螺纹连接。各个搅拌叶片21上均通过螺钉可拆卸固定连接有用于对混凝土进行翻弄搅拌的护板28。
38.实现搅拌叶片21在搅拌轴12上可拆卸固定连接，护板28与搅拌叶片21之间可拆卸固定连接，方便操作者更换搅拌叶片21和护板28。通过第一箍板23和第二箍板24包覆搅拌轴12，减少搅拌混凝土过程中，砂石撞击搅拌轴12导致搅拌轴12磨损的情况。
39.如图2和图4，端板13和侧板14内壁上均设置有若干衬板3，衬板3包括中间板31，中间板31两侧均铰接有翼板32，两个翼板32朝向侧板14或端板13的一侧均开设有凹槽33，且凹槽33内设置有用于缓冲自身震动的弹性垫34。中间板31上滑移穿设有螺柱35，螺柱35一端固定连接有压块39，压块39上固定连接有压板36，两个翼板32背离弹性垫34的一端均开设有用于供压板36插接的嵌槽37。螺柱35远离压板36的一端贯穿对应的侧板14或端板13，且螺柱35穿出侧板14或端板13的一端螺纹连接有固定螺母38。在上料或机体1搅拌混凝土的过程中，砂石碰撞衬板3，通过弹性垫34对砂石碰撞衬板3的冲击力进行缓冲，减少衬板3震动时发出的噪音。
40.如图5和图6，侧板14沿自身轴线方向的两侧均固定连接有棱板4，两个棱板4之间通过铰接轴铰接有弧线的翻转板41，铰接轴位于对应侧板14的顶端。当翻转板41翻转至抵接于对应的棱板4上时，翻转板41与对应的侧板14共中轴线。两个端板13上均铰接有气缸43，且气缸43的活塞杆铰接于对应的翻转板41上，操作者可以通过气缸43控制翻转板41的翻转。
41.翻转板41外侧沿自身弧线方向滑移设置有移动板44，且移动板44呈圆弧状，且移动板44与翻转板41共中轴线，翻转板41和移动板44的内壁上均固定连接有隔音棉。端板13上设置有用于控制移动板44在侧板14上滑移的控制组件5，控制组件5包括转动连接于翻转板41上的两个齿轮51，两个齿轮51沿翻转板41的轴线方向的对称设置。移动板44的沿自身轴向的两侧均固定连接有齿条52，齿条52与对应的齿轮51相互啮合。两个齿轮51相背的一侧均同轴心固定连接有第一链轮53。翻转板41沿自身轴线方向的两侧均固定连接有转轴54，转轴54与翻转板41的铰接轴共中轴线，两个转轴54上均同轴心转动连接有第二链轮55，且第一链轮53与第二链轮55之间绕设有第一链条56。
42.两个端板13之间转动连接有驱动轴6，其中一个端板13上固定连接有用于控制驱动轴6转动的驱动电机61，且驱动电机61自带刹车。驱动轴6的轴线与转轴54的轴线平行，驱
动轴6的两端均同轴心固定连接有第三链轮62，两个第二链轮55相背的一侧均同轴心固定连接有第四链轮63，第三链轮62与第四链轮63一一对应，且第三链轮62与对应的第四链轮63之间绕设有用于传动的第二链条64。
43.操作者启动驱动电机61带动驱动轴6转动，在第二链条64的传动转动下带动两个第二链轮55转动，在第一链条56的传动作用下带动两个齿轮51转动，由于齿轮51与齿条52相互啮合，进而带动移动板44在翻转板41上滑移。操作者控制气缸43带动翻转板41翻转至抵接于棱板4上，然后操作者启动驱动电机61带动移动板44朝向侧板14底部移动，直至翼板32抵接于排料口15上，此时翻转板41与移动板44展开并罩设于侧壁上形成隔音罩47。
44.如图6，移动板44沿自身轴线方向的两侧均转动连接有若干工字轮45，且位于移动板44同侧的若干工字轮45沿移动板44的弧线方向均匀排列，棱板4上固定连接有用于对工字轮45进行导向的导轨46，导轨46呈圆弧状，且导轨46的中轴线与对应侧板14的中轴线共线。当翻转板41翻转至抵接于对应的棱板4，且移动板44处于收纳状态时，工字轮45位于对应的导轨46上端，且工字轮45于对应的导轨46对齐。操作者通过驱动电机61带动移动板44展开时，工字轮45插入导轨46，并移动至导轨46与棱板4之间，直至移动板44移动至与排料口15抵接。
45.如图1和图7，移动板44上端设置有承托板7，操作者可以踩踏于承托板7上观察机体1内的混凝土搅拌情况。承托板7铰接于对应的移动板44上，两个端板13上均铰接有限位板71，且两个限位板71上均设置有用于供承托板7插接的限位槽72，承托板7与限位板71或移动板44之间均通过锁紧组件8。锁紧组件8包括固定连接于限位板71和移动板44上的支板81，支板81上开设有插槽82，承托板7沿侧板14轴线方向的两侧均铰接有锁紧杆83。当承托板7插接于对应的限位槽72时，操作者可以将翻转锁紧杆83翻转至限位板71对应的插槽82内；当承托板7翻转至与对应的移动板44抵接时，操作者可以将翻转锁紧杆83翻转至移动板44对应的插槽82内。
46.如图8和图9，支板81对应插槽82位置开设有限位孔84，且限位孔84的直径大于插槽82的槽宽，锁紧杆83上滑移套设有用于插入限位孔84内的插筒85，插筒85远离承托板7的一端固定连接有用于抵接支板81的环板86。锁紧杆83在插筒85远离承托板7的一端螺纹连接有锁紧螺母87，且锁紧螺母87朝向插筒85的一侧同轴心固定连接有用于推动插筒85移动的套筒88，套筒88套设于锁紧杆83上，且套筒88上套设有弹簧89，弹簧89一端抵紧于锁紧螺母87上，弹簧89的另一端抵紧于环板86上。通过弹簧89推动插筒85插入对应的限位孔84内，可以实现对锁紧杆83的快速固定，操作者通过拧动锁紧螺母87，使得套筒88将插筒85抵紧于限位孔84内，阻止插筒85脱离限位孔84的情况，有利于提高承托板7与对应支板81之间的锁紧效果，使得承托板7与限位板71或移动板44之间连接更加稳定。
47.本技术实施例实施原理为：通过弹性垫34缓冲翼板32受到砂石撞击的冲击力，减少翼板32震动产生的噪音。操作者通过关闭翻转板41，并将移动板44展开，形成罩设于侧板14上的隔音罩47，减少机体1内的噪声传出，从而减少机体1搅拌混凝土时产生的噪音，改善工作环境。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双轴搅拌机，其特征在于：包括机体（1），机体（1）内壁上设置有若干衬板（3），所述衬板（3）上固定连接有螺柱（35），所述螺柱（35）贯穿所述机体（1）的侧壁，且所述螺柱（35）穿出所述机体（1）的一端螺纹连接有固定螺母（38），所述衬板（3）与所述机体（1）的侧壁之间设置有弹性垫（34），所述机体（1）两侧均设置有用于罩设所述机体（1）外壁的隔音罩（47）。2.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述衬板（3）包括中间板（31），所述中间板（31）的两侧均铰接有翼板（32），所述螺柱（35）贯穿所述中间板（31），且所述螺柱（35）上固定连接有用于抵紧所述中间板（31）的压块（39），所述翼板（32）上开设有用于对所述弹性垫（34）进行定位的凹槽（33），所述压块（39）上固定连接有压板（36），两个所述翼板（32）上均开设有用于供所述压板（36）嵌入的嵌槽（37）。3.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述隔音罩（47）包括固定连接于所述机体（1）外壁上的两个棱板（4），两个所述棱板（4）之间铰接有翻转板（41），所述机体（1）上设置有用于控制所述翻转板（41）翻转的气缸（43），所述翻转板（41）背离所述机体（1）的一侧滑移设置有移动板（44），所述翻转板（41）上设置有用于控制所述移动板（44）滑移的控制组件（5），所述翻转板（41）和所述移动板（44）上均固定连接有隔音棉。4.根据权利要求3所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述控制组件（5）包括转动连接于所述翻转板（41）上的齿轮（51），所述移动板（44）上固定连接有于所述齿轮（51）相啮合的齿条（52），所述齿轮（51）上同轴心固定连接有第一链轮（53），所述翻转板（41）固定连接有转轴（54），且所述转轴（54）与所述翻转板（41）的铰接轴共中轴线，所述转轴（54）上转动连接有第二链轮（55），所述第一链轮（53）和所述第二链轮（55）之间绕设有第一链条（56），所述机体（1）上固定连接有驱动电机（61），所述驱动电机（61）的输出轴上同轴心固定连接有第三链轮（62），所述第二链轮（55）上同轴心固定连接有第四链轮（63），所述第三链轮（62）与所述第四链轮（63）之间绕设有第二链条（64）。5.根据权利要求3所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述移动板（44）两侧均转动连接有工字轮（45），所述棱板（44）上固定连接有对所述工字轮（45）进行限位的导轨（46）。6.根据权利要求3所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述移动板（44）上铰接有用于踩踏的承托板（7），所述机体（1）上铰接有限位板（71），所述限位板（71）上设置有用于供所述承托板（7）插接的限位槽（72），所述承托板（7）上设置有用于限制自身翻转的锁紧组件（8）。7.根据权利要求6所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述锁紧组件（8）包括铰接于所述承托板（7）上的锁紧杆（83），所述限位板（71）和所述移动板（44）上均固定连接有支板（81），所述支板（81）上开设有用于供所述锁紧杆（83）插接的插槽（82），所述锁紧杆（83）上滑移设置有插筒（85），所述支板（81）上设置有用于供所述插筒（85）插接的限位孔（84），所述限位孔（84）的直径大于所述插槽（82）的槽宽，所述锁紧杆（83）上设置有用于推动所述插筒（85）插入所述限位孔（84）内的弹簧（89）。8.根据权利要求7所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述插筒（85）上螺纹连接有锁紧螺母（87），所述锁紧螺母（87）上同轴心固定连接有用于推动所述插筒（85）移动的套筒（88），所述弹簧（89）套设于所述套筒（88）上，且所述弹簧（89）一端抵接于所述锁紧螺母（87）上，所述弹簧（89）的另一端抵接于所述插筒（85）上。
9.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述机体（1）内转动连接有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）上可拆卸固定连接有搅拌叶片（21），所述搅拌叶片（21）上可拆卸固定连接有护板（28）。10.根据权利要求9所述的一种双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（12）上开设有若干安装槽（2），所述搅拌叶片（21）上固定连接有用于插入所述安装槽（2）的插杆（22），所述搅拌叶片（21）上铰接有第一箍板（23）和第二箍板（24），所述第一箍板（23）上铰接有螺套（27），所述第二箍板（24）上铰接有导向筒（25），所述导向筒（25）内插接有固定螺栓（26），所述固定螺栓（26）螺纹连接于所述螺套（27）内。

技术总结
本申请涉及一种双轴搅拌机，涉及搅拌机的领域。其包括机体，机体内壁上设置有若干衬板，衬板上固定连接有螺柱，螺柱贯穿机体的侧壁，且螺柱穿出机体的一端螺纹连接有固定螺母，衬板与机体的侧壁之间设置有弹性垫，机体两侧均设置有用于罩设机体外壁的隔音罩。本申请能够减少双轴搅拌机工作时的噪音。减少双轴搅拌机工作时的噪音。减少双轴搅拌机工作时的噪音。


技术研发人员：史永红 武建好 卜云兵 邹小童 芮晨阳 孙文娟
受保护的技术使用者：江苏双龙集团有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/28