一种改良的颗粒燃烧炉的制作方法

1.本发明涉及烤肉设备技术领域，特别涉及一种改良的颗粒燃烧炉。


背景技术：

2.中国专利文献号cn216822961u于2022年6月28日公开了一种颗粒炉，包括：炉体，所述炉体内部设置烤制区与进料区，所述烤制区用于制作食物，所述进料区用于投放燃料；所述烤制区内部设置火灶和隔板，所述火灶位于所述炉体的底部，所述隔板位于所述火灶的上部，所述隔板上开设有若干条通热口，所述通热口与所述火灶相对设置，以利用所述火灶产生的任亮烘烤食物，所述隔板远离所述火灶的一侧还设置调节板，所述调节板在所述隔板上往复滑动以实现通热口的打开和关闭。此颗粒炉火灶(即燃烧室)内的碳灰容易往颗粒炉火灶顶部的出风气孔飞出，而且此颗粒炉在燃料燃烧后，存在着排灰清洁困难等问题，另外，颗粒炉火灶底部的燃料容易燃烧不充分。
3.因此，有必要做进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的旨在提供一种结构简单、可防止碳灰往上飞出、排灰容易、燃料燃烧充分、实用性强的改良的颗粒燃烧炉，以克服现有技术中的不足之处。
5.按此目的设计的一种改良的颗粒燃烧炉，包括鼓风室、鼓风室上设置有燃烧器组件，其特征在于：燃烧器组件包括送料筒、驱动器、送料螺杆和燃烧室，鼓风室的进风端连通外界，送料筒和燃烧室设置在鼓风室内部，送料螺杆设置在送料筒内部，驱动器驱动连接送料螺杆，燃烧室上端设置有若干个进气孔，鼓风室内部通过进气孔连通燃烧室内部，燃烧室底部设置有泄压孔和盖板，燃烧室内部通过泄压孔连通外界，盖板盖设在泄压孔上方，燃烧室下方设置有接灰盒，燃烧室内部通过泄压孔连通接灰盒，盖板上设置有若干个通孔。
6.燃烧室上部外周设置有稳流板，稳流板覆盖进气孔，稳流板与燃烧室之间形成隔层空间，燃烧室顶部设置有出风气孔。
7.稳流板侧部设置有缺口，燃烧室侧部对应缺口的位置设置有插孔，送料筒一端依次穿过缺口和插孔后插入燃烧室内，送料筒和缺口之间设有间隙，鼓风室内部依次通过间隙、隔层空间和进气孔连通燃烧室内部。
8.送料筒上设置有若干个止回气孔，鼓风室内部通过止回气孔连通送料筒内部，送料筒内部连通燃烧室内部；燃烧器组件工作时，外界冷风进入鼓风室内部，并穿过止回气孔进入送料筒内部。
9.止回气孔设置于送料筒上部靠近燃烧室的位置；若干止回气孔沿送料筒的长度方向间隔排布。
10.燃烧器组件还包括点火棒组件；点火棒组件包括点火棒和套管，套管套装在点火棒的外周，套管位于鼓风室内，点火棒一端伸入燃烧室内，套管设置有助燃气孔，鼓风室内部通过助燃气孔连通套管内部，套管内部连通燃烧室内部。
11.助燃气孔开设于套管一侧和/或两侧。
12.燃烧器组件还包括风机，风机的进风端连通外界，风机的出风端连通鼓风室内部。
13.还包括外壳，鼓风室设置在外壳内，外壳的一侧设置有若干个进风孔，风机的进风端通过进风孔连通外界。
14.盖板底部设置有若干个卡扣，燃烧室底部设置有若干个卡孔，卡扣和卡孔相互卡接。
15.本发明的颗粒燃烧炉通过在燃烧室上端设置若干个进气孔，燃烧室底部设置泄压孔和盖板，燃烧室内部通过泄压孔连通外界，燃烧室通过进气孔补充新风空气后，燃烧室内部气压会增加，燃烧室底部的泄压孔让部分气流往燃烧室底部排出，可以有效防止碳灰往上飞出(即往燃烧室顶部的出风气孔飞出)；另外，通过在燃烧室下方设置接灰盒，燃烧室内部通过泄压孔连通接灰盒，燃料燃烧结束后可以打开盖板，把燃烧后的碳灰推入泄压孔中，然后碳灰落入接灰盒内，再将接灰盒拆下就能清理掉碳灰，有效地解决排灰清洁难等问题；此外，通过在盖板上设置若干个通孔，可以增加底部空气流通，有助于燃烧室底部燃料充分燃烧。
附图说明
16.图1为本发明一实施例中颗粒燃烧炉的整体结构示意图。
17.图2为本发明一实施例中颗粒燃烧炉的截面图。
18.图3为本发明一实施例中颗粒燃烧炉另一方位的截面图。
19.图4为本发明一实施例中颗粒燃烧炉第三方位的截面图。
20.图5为本发明一实施例中鼓风室的整体结构示意图。
21.图6为本发明一实施例中送料筒的整体结构示意图。
22.图7为本发明一实施例中点火棒组件的整体结构示意图。
23.图8为本发明一实施例中燃烧室的截面图。
24.图9为本发明一实施例中燃烧室的整体结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
26.参见图1-图9，本颗粒燃烧炉，包括鼓风室3、鼓风室3上设置有燃烧器组件，燃烧器组件包括送料筒4、驱动器5、送料螺杆6和燃烧室7，鼓风室3的进风端连通外界，送料筒4和燃烧室7设置在鼓风室3内部，送料螺杆6设置在送料筒4内部，送料筒4的一端穿出鼓风室3外、另一端伸入燃烧室7内部，驱动器5驱动连接送料螺杆6，驱动器5为电机，驱动器5带动送料螺杆6转动，以输送燃料，送料筒4两端开口设置，燃烧室7上端设置有若干个进气孔7.2，鼓风室3内部通过进气孔7.2连通燃烧室7内部，燃烧室7底部设置有泄压孔7.3和盖板18，燃烧室7内部通过泄压孔7.3连通外界，盖板18盖设在泄压孔7.3上方，燃烧室7下方设置有接灰盒19，接灰盒19可拆卸安装在外壳1底部，燃烧室7内部通过泄压孔7.3连通接灰盒19，盖板18上设置有若干个通孔18.1；燃烧室7上端设置若干个进气孔7.2，在鼓风气流的作用下燃烧室7里的灰末被有效的压在燃烧室7里，燃烧室7里的燃料在鼓风气流增压的作用下充分燃烧，大大提高热效率，并节省燃料。
27.燃烧室7上部外周设置有稳流板20，稳流板20覆盖进气孔7.2，稳流板20与燃烧室7之间形成隔层空间21，燃烧室7顶部设置有出风气孔7.4，稳流板20可防止风机2的气流直接吹到出风气孔7.4，隔层空间21可以形成狭窄高温空间，与底部气流形成温差从而产生气压差，可以形成一个自流动的气流，加快氧气输送，并且高温空气有助于提升燃烧效果。
28.稳流板20侧部设置有缺口20.1，燃烧室7侧部对应缺口20.1的位置设置有插孔7.5，送料筒4一端依次穿过缺口20.1和插孔7.5后插入燃烧室7内，送料筒4和缺口20.1之间设有间隙22，鼓风室3内部依次通过间隙22、隔层空间21和进气孔7.2连通燃烧室7内部。
29.送料筒4上设置有若干个止回气孔4.1，鼓风室3内部通过止回气孔4.1连通送料筒4内部，送料筒4内部连通燃烧室7内部；燃烧器组件工作时，外界冷风在风机2的作用下进入鼓风室3内部，然后冷风穿过止回气孔4.1进入送料筒4内部，使得冷风不断吹进送料螺杆6，以防止燃烧室7的火苗烧进送料筒4而将送料筒4里的燃料点燃，提高颗粒燃烧炉的安全性。
30.止回气孔4.1设置于送料筒4上部靠近燃烧室7的位置；若干止回气孔4.1沿送料筒4的长度方向间隔排布，本实施例的止回气孔4.1设置两个。
31.燃烧器组件还包括点火棒组件；点火棒组件包括点火棒8和套管9，套管9套装在点火棒8的外周，套管9位于鼓风室3内，点火棒8的两端分别凸出套管9外，点火棒8一端伸入燃烧室7内，套管9设置有助燃气孔9.1，鼓风室3内部通过助燃气孔9.1连通套管9内部，套管9内部连通燃烧室7内部；点火棒8安装在一个套管9里，套管9的中部两侧开有助燃气孔9.1，风从这两个助燃气孔9.1吹进燃烧室7，接触到点火棒8的燃料受热且被套管9里的微风吹动下可以快速点燃。
32.如图2和图3箭头所示，冷风进入鼓风室3后，一部分风通过进气孔7.2进入燃烧室7内部，一部分风通过止回气孔4.1进入送料筒4内部，另一部分风通过助燃气孔9.1进入套管9内部，然后进入燃烧室7内部。
33.助燃气孔9.1开设于套管9一侧和/或两侧。
34.燃烧器组件还包括风机2，风机2的进风端连通外界，风机2的出风端连通鼓风室3内部，风机2为鼓风机。
35.燃烧室7的形状呈圆形、方形或多边形，本实施例的燃烧室7的形状呈八边形。
36.还包括外壳1，鼓风室3设置在外壳1内，外壳1的一侧设置有若干个进风孔1.1，风机2的进风端通过进风孔1.1连通外界，如图2和图3箭头所示，在风机2的作用下，外界冷风通过进风孔1.1进入外壳1内，然后进入鼓风室3。
37.盖板18底部设置有若干个卡扣18.2，燃烧室7底部设置有若干个卡孔7.6，卡扣18.2和卡孔7.6相互卡接，以使盖板18可拆卸安装在燃烧室7底部。
38.鼓风室3的进风端设置有开孔3.1，风机2位于开孔3.1处，风机2的出风端通过开孔3.1连通鼓风室3内部。
39.燃烧室7的一侧设置有安装孔7.1，套管9安装在安装孔7.1上。
40.外壳1内设置有燃料室10，燃料室10的底部设置有导料槽11，导料槽11的侧壁倾斜设置，起到导向作用，以使燃料室10内的燃料可顺利输送至送料筒4内，鼓风室3和送料筒4位于导料槽11的下方，燃料室10内部通过导料槽11连通送料筒4内部。
41.鼓风室3的一侧顶部设置有第一通孔3.2，送料筒4一端顶部设置有缺口4.2，缺口4.2位于第一通孔3.2下方，导料槽11底部设置有开口，导料槽11的开口和第一通孔3.2对应
设置，导料槽11依次通过导料槽11的开口、第一通孔3.2和缺口4.2连通送料筒4内部；第一通孔3.2和缺口4.2之间设置有倾斜设置的导料片12，燃料室10的燃料输送至导料槽11后，再沿导料片12下落至送料筒4内部。
42.燃烧室7的顶部设置有顶板7.7，出风气孔7.4设置在顶板7.7上，鼓风室3的另一侧顶部设置有第二通孔3.3，出风气孔7.4和第二通孔3.3对应设置，顶板7.7覆盖第二通孔3.3，外壳1内部设置有烤制室13，烤制室13内部设置有烤网14，鼓风室3位于烤制室13下方，燃烧室7内部通过出风气孔7.4连通烤制室13内部，燃烧室7对烤网14上的食物进行烘烤；顶板7.7与烤网14之间设置有挡油片15；外壳1内设置有送料室16，燃料室10和导料槽11设置在送料室16内，送料室16与烤制室13通过隔热板组件17隔开。
43.燃烧室7的底部设置有底板7.8，底板7.8固定在外壳1底部对应于接灰盒19的位置，泄压孔7.3和卡孔7.6设置在底板7.8上。
44.上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种改良的颗粒燃烧炉，包括鼓风室（3）、鼓风室（3）上设置有燃烧器组件，其特征在于：燃烧器组件包括送料筒（4）、驱动器（5）、送料螺杆（6）和燃烧室（7），鼓风室（3）的进风端连通外界，送料筒（4）和燃烧室（7）设置在鼓风室（3）内部，送料螺杆（6）设置在送料筒（4）内部，驱动器（5）驱动连接送料螺杆（6），燃烧室（7）上端设置有若干个进气孔（7.2），鼓风室（3）内部通过进气孔（7.2）连通燃烧室（7）内部，燃烧室（7）底部设置有泄压孔（7.3）和盖板（18），燃烧室（7）内部通过泄压孔（7.3）连通外界，盖板（18）盖设在泄压孔（7.3）上方，燃烧室（7）下方设置有接灰盒（19），燃烧室（7）内部通过泄压孔（7.3）连通接灰盒（19），盖板（18）上设置有若干个通孔（18.1）。2.根据权利要求1所述的改良的颗粒燃烧炉，其特征在于：燃烧室（7）上部外周设置有稳流板（20），稳流板（20）覆盖进气孔（7.2），稳流板（20）与燃烧室（7）之间形成隔层空间（21），燃烧室（7）顶部设置有出风气孔（7.4）。3.根据权利要求2所述的改良的颗粒燃烧炉，其特征在于：稳流板（20）侧部设置有缺口（20.1），燃烧室（7）侧部对应缺口（20.1）的位置设置有插孔（7.5），送料筒（4）一端依次穿过缺口（20.1）和插孔（7.5）后插入燃烧室（7）内，送料筒（4）和缺口（20.1）之间设有间隙（22），鼓风室（3）内部依次通过间隙（22）、隔层空间（21）和进气孔（7.2）连通燃烧室（7）内部。4.根据权利要求1所述的改良的颗粒燃烧炉，其特征在于：送料筒（4）上设置有若干个止回气孔（4.1），鼓风室（3）内部通过止回气孔（4.1）连通送料筒（4）内部，送料筒（4）内部连通燃烧室（7）内部；燃烧器组件工作时，外界冷风进入鼓风室（3）内部，并穿过止回气孔（4.1）进入送料筒（4）内部。5.根据权利要求4所述的改良的颗粒燃烧炉，其特征在于：止回气孔（4.1）设置于送料筒（4）上部靠近燃烧室（7）的位置；若干止回气孔（4.1）沿送料筒（4）的长度方向间隔排布。6.根据权利要求1所述的改良的颗粒燃烧炉，其特征在于：燃烧器组件还包括点火棒组件；点火棒组件包括点火棒（8）和套管（9），套管（9）套装在点火棒（8）的外周，套管（9）位于鼓风室（3）内，点火棒（8）一端伸入燃烧室（7）内，套管（9）设置有助燃气孔（9.1），鼓风室（3）内部通过助燃气孔（9.1）连通套管（9）内部，套管（9）内部连通燃烧室（7）内部。7.根据权利要求6所述的改良的颗粒燃烧炉，其特征在于：助燃气孔（9.1）开设于套管（9）一侧和/或两侧。8.根据权利要求1所述的改良的颗粒燃烧炉，其特征在于：燃烧器组件还包括风机（2），风机（2）的进风端连通外界，风机（2）的出风端连通鼓风室（3）内部。9.根据权利要求8所述的改良的颗粒燃烧炉，其特征在于：还包括外壳（1），鼓风室（3）设置在外壳（1）内，外壳（1）的一侧设置有若干个进风孔（1.1），风机（2）的进风端通过进风孔（1.1）连通外界。10.根据权利要求1所述的改良的颗粒燃烧炉，其特征在于：盖板（18）底部设置有若干个卡扣（18.2），燃烧室（7）底部设置有若干个卡孔（7.6），卡扣（18.2）和卡孔（7.6）相互卡接。

技术总结
一种改良的颗粒燃烧炉，包括鼓风室、鼓风室上设置有燃烧器组件，燃烧器组件包括送料筒、驱动器、送料螺杆和燃烧室，鼓风室的进风端连通外界，送料筒和燃烧室设置在鼓风室内部，送料螺杆设置在送料筒内部，驱动器驱动连接送料螺杆，燃烧室上端设置有若干个进气孔，鼓风室内部通过进气孔连通燃烧室内部，燃烧室底部设置有泄压孔和盖板，燃烧室内部通过泄压孔连通外界，盖板盖设在泄压孔上方，燃烧室下方设置有接灰盒，燃烧室内部通过泄压孔连通接灰盒，盖板上设置有若干个通孔。本发明的颗粒燃烧炉燃烧室通过进气孔补充新风空气后，燃烧室内部气压会增加，燃烧室底部的泄压孔让部分气流往燃烧室底部排出，可以有效防止碳灰往上飞出。出。出。


技术研发人员：张诚聪
受保护的技术使用者：江门市凯特斯电器有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/28