一种自清洁烤箱的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种自清洁烤箱。


背景技术：

2.烤箱是一种密封的用来烤制食物或烘干产品的电器，其是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品。在烤制过程中，食物内的油分往往会从挥发出来，由于烤箱内部空间密闭，油分将会附着于烤箱的内壁上，随着使用时间的延长，烤箱内的油污将越来越多。
3.而由于传统餐饮蒸烤箱没有自动清洗功能，因此需要人工对烤箱内部清洗，这样不仅费时费力，同时也存在着清洗效果一般的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种自清洁烤箱，旨在解决现有烤箱不易清洗的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的自清洁烤箱，包括：
6.箱体，箱体内设置用于放置食物的腔室；
7.气体加热组件，设于所述箱体，设有进气口及出气口，外部空气自所述进气口进入所述气体加热组件，加热至高于水沸点后自所述出气口排出；
8.喷淋组件，设于所述腔室内，所述喷淋组件开设有朝向所述腔室内壁的喷淋孔以及与所述喷淋孔连通的喷淋通道；
9.喷淋管路，连通所述出气口及所述喷淋通道，以将所述空气导流至所述喷淋通道；
10.雾化器，设于所述箱体，所述雾化器用以产生水雾；以及
11.雾化管路，连通所述雾化器及所述喷淋管路；
12.其中，于所述喷淋管路与所述雾化管路的连接位置，所述喷淋管路的管径沿所述空气的输送方向递减，以将所述水雾吸入到喷淋管路内。
13.可选地，所述气体加热组件包括：
14.离心风机，设于所述箱体，所述进气口设于所述离心风机；
15.导风管，连通所述离心风机，所述出气口设于所述导风管；以及
16.加热丝，卷绕于所述导风管的外周，所述加热丝用于对所述导风管及所述导风管内部的空气加热。
17.可选地，所述自清洁烤箱还包括输送接头，所述输送接头具有第一管路及第二管路，所述第一管路连通所述导风管及所述喷淋管路，且所述第一管路两端的管径大于其中部的管径，所述第二管路连通于所述第一管路的中部及所述雾化管路。
18.可选地，所述自清洁烤箱还包括单向阀，所述单向阀嵌设于所述雾化管路内，以朝向所述喷淋管路单向输送水雾。
19.可选地，所述自清洁烤箱还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述雾化管路，以打开或封闭所述雾化管路。
20.可选地，所述喷淋组件包括：
21.喷淋盘，设于所述腔室内，所述喷淋盘顶部开设有所述喷淋孔，所述喷淋通道设于所述喷淋盘内部，所述喷淋盘还开设有贯穿上下端面的排水孔；
22.集水盘，设于所述喷淋盘下方，所述集水盘具有顶部开口的集水腔，所述集水腔用于承接流经所述排水孔的水。
23.可选地，所述喷淋盘包括：
24.支撑板，所述排水孔设于所述支撑板；
25.喷淋头，设于所述支撑板上端面，所述喷淋头为圆台结构，且所述喷淋头的外径尺寸沿背离所述支撑板的方向递减，所述喷淋孔设于所述喷淋头的侧壁。
26.可选地，所述喷淋盘包括挡体，所述挡体设于所述支撑板的上端面，且沿所述上端面的周沿延伸一周，所述挡体抵接所述腔室的侧壁，所述挡体的上端具有斜面，所述斜面沿朝向所述喷淋头方向，靠近所述支撑板延伸。
27.可选地，所述喷淋盘滑动连接于所述腔室内壁，且与所述喷淋管路可拆卸连接。
28.可选地，所述自清洁烤箱还包括泄压阀，所述泄压阀连通于所述喷淋管路，以控制所述喷淋管路内的压强。
29.与现有技术相比，在本发明技术方案中，该自清洁烤箱包括有箱体，该箱体内设置有用于放置食物的腔室；箱体上设置有气体加热组件，该气体加热组件设有进气口及出气口，其中，外部空气可从进气口进入到气体加热组件内，并经过气体加热组件加热至高于水的沸点温度后从出气口排出；该自清洁烤箱的腔室内设置有喷淋组件，该喷淋组件开设有喷淋通道以及朝向腔室内壁的喷淋孔，该喷淋通道与喷淋孔连通；该自清洁烤箱还设置有喷淋管路，该喷淋管路连通气体加热组件的出气口以及喷淋通道，这样，出气口排出的高温空气可通过喷淋管路进入到喷淋通道内，并经过喷淋孔喷出；另外，该自清洁烤箱还包括有雾化器及雾化管路，其中，雾化器设于箱体上，雾化器内具有液态水，雾化器可将该液态水雾化处理产生水雾，该雾化管路连通于雾化器以及喷淋管路，且在雾化管路与喷淋管路的连接位置，喷淋管路的管径沿空气的输送方向递减，这样，高温空气在经过该连接位置时，由于喷淋管路管径缩小，空气流速将增大，并在连接位置处产生低压，并对雾化管路内的水雾产生吸附作用，将雾化管路内的水雾吸入到喷淋管路中，并随高温空气输送至喷淋组件，在此过程中，水雾将吸收高温气体热量产生蒸汽，最终以蒸汽的形态从喷淋孔喷出，喷出的蒸汽将持续冲刷腔室的内壁，以溶解内壁上的油污，进而实现烤箱的清洁。在本技术方案中，通过蒸汽对烤箱腔室的清洁，在解决了烤箱不易清洗问题的同时，也有利于提高烤箱清洁的效率和清洁效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本发明自清洁烤箱一实施例的结构示意图；
32.图2为图1中自清洁烤箱另一角度的结构示意图；
33.图3为本发明自清洁烤箱中气体加热组件的结构示意图；
34.图4为本发明自清洁烤箱中输送接头的剖面结构示意图；
35.图5为本发明自清洁烤箱中单向阀的结构示意图；
36.图6为本发明自清洁烤箱中喷淋组件的结构示意图；
37.图7为本发明自清洁烤箱中喷淋盘的结构示意图；
38.图8为本发明自清洁烤箱中集水盘的结构示意图。
39.附图标号说明：
40.标号名称标号名称100箱体200气体加热组件300喷淋组件400喷淋管路500雾化器600雾化管路700输送接头800单向阀900电磁阀1000泄压阀210离心风机220导风管230加热丝310喷淋盘320集水盘311支撑板312喷淋头313挡体
41.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
46.烤箱是一种密封的用来烤制食物或烘干产品的电器。在烤制过程中，食物内的油分往往会从挥发出来，由于烤箱内部空间密闭，油分将会附着于烤箱的内壁上，随着使用时间的延长，烤箱内的油污将越来越多。而传统餐饮蒸烤箱没有自动清洗功能，因此需要人工对烤箱内部清洗，这样不仅费时费力，同时也存在着清洗效果一般的问题。
47.为了解决上述技术问题，本技术方案提出一种自清洁烤箱，包括：
48.箱体100，箱体100内设置用于放置食物的腔室；
49.气体加热组件200，设于箱体100，设有进气口及出气口，外部空气自进气口进入气体加热组件200，加热至高于水沸点后自出气口排出；
50.喷淋组件300，设于腔室内，喷淋组件300开设有朝向腔室内壁的喷淋孔以及与喷淋孔连通的喷淋通道；
51.喷淋管路400，连通出气口及喷淋通道，以将空气导流至喷淋通道；
52.雾化器500，设于箱体100，雾化器500用以产生水雾；以及
53.雾化管路600，连通雾化器500及喷淋管路400；
54.其中，于喷淋管路400与雾化管路600的连接位置，喷淋管路400的管径沿空气的输送方向递减，以将水雾吸入到喷淋管路400内。
55.与现有技术相比，在本发明技术方案中，该自清洁烤箱包括有箱体100，该箱体100内设置有用于放置食物的腔室；箱体100上设置有气体加热组件200，该气体加热组件200设有进气口及出气口，其中，外部空气可从进气口进入到气体加热组件200内，并经过气体加热组件200加热至高于水的沸点温度后从出气口排出；该自清洁烤箱的腔室内设置有喷淋组件300，该喷淋组件300开设有喷淋通道以及朝向腔室内壁的喷淋孔，该喷淋通道与喷淋孔连通；该自清洁烤箱还设置有喷淋管路400，该喷淋管路400连通气体加热组件200的出气口以及喷淋通道，这样，出气口排出的高温空气可通过喷淋管路400进入到喷淋通道内，并经过喷淋孔喷出；另外，该自清洁烤箱还包括有雾化器500及雾化管路600，其中，雾化器500设于箱体100上，雾化器500内具有液态水，雾化器500可将该液态水雾化处理产生水雾，该雾化管路600连通于雾化器500以及喷淋管路400，且在雾化管路600与喷淋管路400的连接位置，喷淋管路400的管径沿空气的输送方向递减，这样，高温空气在经过该连接位置时，由于喷淋管路400管径缩小，空气流速将增大，并在连接位置处产生低压，并对雾化管路600内的水雾产生吸附作用，将雾化管路600内的水雾吸入到喷淋管路400中，并随高温空气输送至喷淋组件300，在此过程中，水雾将吸收高温气体热量产生蒸汽，最终以蒸汽的形态从喷淋孔喷出，喷出的蒸汽将持续冲刷腔室的内壁，以溶解内壁上的油污，进而实现烤箱的清洁。在本技术方案中，通过蒸汽对烤箱腔室的清洁，在解决了烤箱不易清洗问题的同时，也有利于提高烤箱清洁的效率和清洁效果。
56.具体地，如图1～图8，该自清洁烤箱包括有箱体100，该箱体100内部具有一腔室，该腔室的一侧开设有开口，开口处可转动连接一箱门，待烤制的食品可通过该开口处放置于该腔室内。该箱体100上与该开口相对的背侧设置有气体加热组件200，该气体加热组件200可以是热风机等可以加热空气的装置，该气体加热组件200具有进气口及出气口，外部的空气可从进气口进入到气体加热组件200内，经气体加热组件200加热至高于水的沸点温度后，从出气口排出。另外，该自清洁烤箱还包括有喷淋组件300，喷淋组件300设于箱体100的腔室内，该喷淋组件300可以是一锥形体或球体等结构，该喷淋组件300固定于腔室的底
壁位置，喷淋组件300上设置有喷淋孔，该喷淋孔可在喷淋组件300的外周设置多个，多个该喷淋孔倾斜朝向腔室的侧壁以及顶壁，该喷淋组件300内还设有喷淋管路400，该喷淋管路400设于喷淋组件300内部，且与该喷淋孔连通；该自清洁烤箱还设有喷淋管路400，该喷淋管路400可与气体加热组件200设于自清洁烤箱的同侧，该喷淋管路400可由金属、耐高温塑料或耐高温复合材料等耐高温材质制成，该喷淋管路400的一端与气体加热组件200的出气口连通，另一端延伸至上述腔室的内部，并与该喷淋组件300的喷淋管路400连通，这样，气体加热组件200产生的高温空气可通过该喷淋管路400输送至喷淋组件300，并从喷淋组件300上的喷淋孔朝向腔室的内壁喷射。另外，该自清洁烤箱还包括有雾化器500及雾化管路600，其中，雾化器500设于箱体100的外侧，为了降低工作噪音，该雾化器500可以是一超声波雾化器500，在本实施例中，该雾化器500包括有雾化器500本体及一盛水容器，其中，雾化器500本体上设置有出口及进口，该盛水容器可以连接于该进口处，以向雾化器500本体内供应液态水，进入到雾化器500本体内的液态水经雾化处理后从出口排出，此外，该出口处设置有雾化管路600，该雾化管路600可与喷淋管路400采用同样的耐高温材质，雾化管路600的一端与该雾化器500的出口连通，另一端与喷淋管路400连通，在本技术方案中，该喷淋管路400与该雾化管路600的连接位置构成一t字形的三通结构，且在该连接位置，该喷淋管路400沿其输送空气的方向上的管径逐渐减小，该雾化管路600连接于靠近该喷淋管路400上较小管径的位置。在实际使用中，当喷淋管路400的高温空气经过该连接位置时，由于喷淋管路400的管径缩小，此时高温空气的流速将增加，根据文丘里原理，在该高温空气在连接位置处将产生一低压区域，此时由于雾化管路600的压力大于该低压区域的压力，雾化管路600内的水雾将被吸入到喷淋管路400内，并随高温空气朝向喷淋组件300输送，由于空气的温度大于水雾的温度，此时空气将与水雾混合后进行热交换，水雾将被加热后形成蒸汽，此时由于水雾的汽化，喷淋管路400内的压力将进一步升高，并通过喷淋组件300喷射而出，对腔室的内壁形成冲刷效果，另外，蒸汽也将对腔室内壁的油污进行加热并溶解油污，溶解的油污将随液化的蒸汽脱离内壁表面，流至腔室的底壁，实现腔室的清洗。在本技术方案中，通过该喷淋管路400的管径变化形成文丘里效应，进而将雾化管路600的水雾吸入并加热形成蒸汽，最终通过蒸汽实现对腔室内壁的清洁，具有结构简单易于实现的优点，且清洗过程无需人工参与，有利于节省人力，另外，蒸汽清洁较传统的常温状态下的清洁手段清洁效果更好，清洁效率更高。
57.进一步地，气体加热组件200包括：
58.离心风机210，设于箱体100，进气口设于离心风机210；
59.导风管220，连通离心风机210，出气口设于导风管220；以及
60.加热丝230，卷绕于导风管220的外周，加热丝230用于对导风管220及导风管220内部的空气加热。
61.具体地，如图2及图3，在本实施例中，该气体加热组件200包括有离心风机210，该离心风机210可通过螺丝固定连接于该箱体100的背侧侧壁，相较于普通的轴流风机，离心风机210的厚度更薄，更有利于减小该自清洁烤箱的整体体积，离心风机210具有进风口及出风口，其中进风口位于背离箱体100的一侧端面上，出风口位于离心风机210的一侧侧壁，另外，该出风口处扣设有导风管220，出风口排出的气流可进入到导风管220内，该导风管220为一圆管形结构件，该导风管220可采用石英或金属等导热性能好的材料制成，该导风
管220的外周缠绕有电热丝，在工作过程中，该电热丝将加热导风管220，导风管220将对流经其内部的气流加热进而实现空气的加热，另外，该导风管220的背离离心风机210的一端与该喷淋管路400连通，进而将加热后的空气导流至喷淋管路400内。
62.进一步地，自清洁烤箱还包括输送接头700，输送接头700具有第一管路及第二管路，第一管路连通导风管220及喷淋管路400，且第一管路两端的管径大于其中部的管径，第二管路连通于第一管路的中部及雾化管路600。具体地，如图4，该自清洁烤箱还包括有输送接头700，该输送接头700整体为一t形三通管结构，该输送接头700具有第一管路及第二管路，其中，该第一管路为中间管径小，两端管径大的沙漏形结构，该第二管路连通于该第一管路的中间的管径小的位置，且第二管路与该第一管路垂直设置，为了保证工作可靠性，该输送接头700可采用金属等耐高温材质制成，使用时，该输送接头700的第二管路可套设或穿设于雾化管路600以与其连接，第一管路的一端可套设于导风管220上，第一管路的另一端可套设于喷淋管路400上，雾化管路600内的水雾可进入到该输送接头700内与导风管220的空气混合，之后向喷淋管路400输送，通过该输送接头700的设置可便于导风管220、喷淋管路400以及雾化管路600的连接，也便于雾化管路600、气体加热组件200以及喷淋管路400等部件的灵活拆卸，以便于维护保养。
63.进一步地，自清洁烤箱还包括单向阀800，单向阀800嵌设于雾化管路600内，以朝向喷淋管路400单向输送水雾。如图2及图5，为了保证该自清洁烤箱工作的可靠性，该自清洁烤箱还设置有单向阀800，该单向阀800可设于雾化管路600内，在本实施例中，该单向阀800包括有一外套筒，该外套筒套设于雾化管路600上，外套筒的内壁设置有阀体，该阀体为一锥形体结构，该锥形体由硅胶或橡胶等软质材料制成，该锥形体的尖端朝向水雾输送方向，锥形体的朝向雾化器500的端面可开设一锥形槽，锥形体的尖端可开设通气口，该通气口与锥形槽连通，当朝向喷淋管路400输送水雾，水雾可通过该通气口，当该阀体朝向喷淋管路400的一侧压力大于另一侧时，此时阀体朝向喷淋管路400的一侧的端面可被压缩变形，使得该通气口封闭，从而防止了喷淋管路400的高温空气反向灌入至雾化器500内，保证了工作的可靠性。
64.进一步地，自清洁烤箱还包括电磁阀900，电磁阀900设于雾化管路600，以打开或封闭雾化管路600。如图2，该自清洁烤箱还包括有电磁阀900，该电磁阀900设于雾化管路600上，用以控制雾化管路600的通断，通过该电磁阀900的设置，可使得该自清洁烤箱具有了朝向腔室内喷射蒸汽或喷射高温空气的两种工作模式，通过喷射蒸汽可溶解腔室内壁的油污，而当采用喷射高温空气的模式时，可调整加热丝230的加热温度，使得空气被加热到油污的热分解温度(400℃～500℃)，通过高温空气对腔室加热，使得腔室内的油污热分解，也可实现烤箱清洁的效果。
65.可选地，喷淋组件300包括：
66.喷淋盘310，设于腔室内，喷淋盘310顶部开设有喷淋孔，喷淋通道设于喷淋盘310内部，喷淋盘310还开设有贯穿上下端面的排水孔，喷淋盘310滑动连接于腔室内壁，且与喷淋管路400可拆卸连接；
67.集水盘320，设于喷淋盘310下方，集水盘320具有顶部开口的集水腔，集水腔用于承接流经排水孔的水。
68.如图6～图8，在本实施例中，该喷淋组件300包括有喷淋盘310和集水盘320，其中，
喷淋盘310设于腔室内的靠近底壁的位置，腔室的侧壁可设置滑轨，该喷淋盘310可滑动连接于该滑轨上，另外喷淋盘310与该喷淋管路400可以通过插接等方式可拆卸连接，通过喷淋盘310的可拆卸设置，可降低喷淋盘310对腔室内空间的占用，也方便于该喷淋盘310的使用前后的清洗保养。另外，喷淋盘310的顶部可开设喷淋孔，喷淋通道的内部可设置喷淋通道，另外，该喷淋盘310上还开设有排水孔，该排水孔贯穿喷淋盘310的上下端面，该集水盘320设置于喷淋盘310的下方，该喷淋盘310的下端面可设置一滑轨，该集水盘320可滑动连接于该滑轨上，这样，在清洁过程中，该喷淋盘310可承接腔室内滴落的油污和液态水，进而通过排水孔后收集于集水盘320，可防止油污对腔室底壁的进一步污染，有利于进一步提高清洁效果。
69.进一步地，喷淋盘310包括：
70.支撑板311，排水孔设于支撑板311；
71.喷淋头312，设于支撑板311上端面，喷淋头312为圆台结构，且喷淋头312的外径尺寸沿背离支撑板311的方向递减，喷淋孔设于喷淋头312的侧壁。
72.另外，喷淋盘310还包括挡体313，挡体313设于支撑板311的上端面，且沿上端面的周沿延伸一周，挡体313抵接腔室的侧壁，挡体313的上端具有斜面，斜面沿朝向喷淋头312方向，靠近支撑板311延伸。
73.如图7，在本实施例中，该喷淋盘310包括有支撑板311，该支撑板311为以板状结构件，该支撑板311的上端面设有喷淋头312，该喷淋头312为一圆台形结构件，该喷淋头312与支撑板311连接的一端为外径尺寸更大的一端，喷淋孔开设于该喷淋头312的侧壁上，且喷淋孔沿喷淋头312的中心轴线方向上并列间隔设置多个，每一喷淋孔与支撑板311上端面的夹角不一样，这样可使蒸汽从每一喷淋孔喷出的角度不同，以实现对腔室内壁的更大面积的覆盖，另外，可以相当的是，该喷淋孔沿喷淋头312的圆周方向上间隔设置多个，也可实现相同的效果。
74.进一步地，自清洁烤箱还包括泄压阀1000，泄压阀1000连通于喷淋管路400，以控制喷淋管路400内的压强。如图2，为了保证该自清洁烤箱的使用可靠性，该喷淋管路400上还设有泄压阀1000，该泄压阀1000连通于该喷淋管路400上，该泄压阀1000可设置一最大阈值，当喷淋管路400内的压强达到该阈值时，该泄压阀1000开启泄压，控制喷淋管路400内的压强使其不会过大，以保证该自清洁烤箱的工作可靠性，也有利于延长该自清洁烤箱的使用寿命。
75.以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种自清洁烤箱，其特征在于，包括：箱体，箱体内设置用于放置食物的腔室；气体加热组件，设于所述箱体，设有进气口及出气口，外部空气自所述进气口进入所述气体加热组件，加热至高于水沸点后自所述出气口排出；喷淋组件，设于所述腔室内，所述喷淋组件开设有朝向所述腔室内壁的喷淋孔以及与所述喷淋孔连通的喷淋通道；喷淋管路，连通所述出气口及所述喷淋通道，以将所述空气导流至所述喷淋通道；雾化器，设于所述箱体，所述雾化器用以产生水雾；以及雾化管路，连通所述雾化器及所述喷淋管路；其中，于所述喷淋管路与所述雾化管路的连接位置，所述喷淋管路的管径沿所述空气的输送方向递减，以将所述水雾吸入到喷淋管路内。2.如权利要求1所述的自清洁烤箱，其特征在于，所述气体加热组件包括：离心风机，设于所述箱体，所述进气口设于所述离心风机；导风管，连通所述离心风机，所述出气口设于所述导风管；以及加热丝，卷绕于所述导风管的外周，所述加热丝用于对所述导风管及所述导风管内部的空气加热。3.如权利要求2所述的自清洁烤箱，其特征在于，所述自清洁烤箱还包括输送接头，所述输送接头具有第一管路及第二管路，所述第一管路连通所述导风管及所述喷淋管路，且所述第一管路两端的管径大于其中部的管径，所述第二管路连通于所述第一管路的中部及所述雾化管路。4.如权利要求1所述的自清洁烤箱，其特征在于，所述自清洁烤箱还包括单向阀，所述单向阀嵌设于所述雾化管路内，以朝向所述喷淋管路单向输送水雾。5.如权利要求4所述的自清洁烤箱，其特征在于，所述自清洁烤箱还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述雾化管路，以打开或封闭所述雾化管路。6.如权利要求1所述的自清洁烤箱，其特征在于，所述喷淋组件包括：喷淋盘，设于所述腔室内，所述喷淋盘顶部开设有所述喷淋孔，所述喷淋通道设于所述喷淋盘内部，所述喷淋盘还开设有贯穿上下端面的排水孔；集水盘，设于所述喷淋盘下方，所述集水盘具有顶部开口的集水腔，所述集水腔用于承接流经所述排水孔的水。7.如权利要求6所述的自清洁烤箱，其特征在于，所述喷淋盘包括：支撑板，所述排水孔设于所述支撑板；喷淋头，设于所述支撑板上端面，所述喷淋头为圆台结构，且所述喷淋头的外径尺寸沿背离所述支撑板的方向递减，所述喷淋孔设于所述喷淋头的侧壁。8.如权利要求7所述的自清洁烤箱，其特征在于，所述喷淋盘包括挡体，所述挡体设于所述支撑板的上端面，且沿所述上端面的周沿延伸一周，所述挡体抵接所述腔室的侧壁，所述挡体的上端具有斜面，所述斜面沿朝向所述喷淋头方向，靠近所述支撑板延伸。9.如权利要求6所述的自清洁烤箱，其特征在于，所述喷淋盘滑动连接于所述腔室内壁，且与所述喷淋管路可拆卸连接。10.如权利要求1所述的自清洁烤箱，其特征在于，所述自清洁烤箱还包括泄压阀，所述
泄压阀连通于所述喷淋管路，以控制所述喷淋管路内的压强。

技术总结
本发明公开一种自清洁烤箱，其中，该自清洁烤箱包括箱体，箱体内设置用于放置食物的腔室；气体加热组件，设于箱体，设有进气口及出气口，外部空气自进气口进入气体加热组件，加热至高于水沸点后自出气口排出；喷淋组件，设于腔室内，喷淋组件开设有朝向腔室内壁的喷淋孔以及与喷淋孔连通的喷淋通道；喷淋管路，连通出气口及喷淋通道，以将空气导流至喷淋通道；雾化器，设于箱体，雾化器用以产生水雾；以及雾化管路，连通雾化器及喷淋管路；其中，于喷淋管路与雾化管路的连接位置，喷淋管路的管径沿空气的输送方向递减，以在雾化管路形成负压并将水雾吸入到喷淋管路内。本发明技术方案解决了现有烤箱不易清洗的技术问题。现有烤箱不易清洗的技术问题。现有烤箱不易清洗的技术问题。


技术研发人员：傅金朔 郝怡宁 傅守兵
受保护的技术使用者：滨州星辉食品设备有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/28