一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及皱褶芯材成形技术领域，尤其涉及一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺。


背景技术：

2.皱褶芯材具有隔音、隔震、低密度、高强度等特点，现已被广泛应用于航空和民用领域，典型的皱褶芯材有蜂窝芯材、泡沫芯材、矩形芯材、圆形芯材、异型芯材等，目前，蜂窝芯材由于比刚度大、强度高的特点，已经被广泛应用于制作飞机的翼面和整流罩，然而当飞机高空飞行时，冷凝水会在封闭的蜂窝芯材中缓慢积聚，导致机身质量增加以及结构性能降低，异型皱褶型材是指由一个平面沿一定折线折叠形成的三维结构，较常见的异型皱褶型材有v型芯材、m型芯材、u型芯材，他们均具有良好的通气性、加工连续性，具有很大的应用前景。
3.目前的异型皱褶芯材进行成型加工过程中，先将芯材加热软化，然后放置在成型模腔内，通过抽真空的放置，将软化的芯材吸至模腔的内壁，从而形成异型皱褶芯材，但是由于芯材经过加热软化会有较高的温度，真空吸塑成形后，芯材还会处于较高的温度，通过自然散热，则需要大量的时间进行温度散发，严重影响了工作的进程，为此提出一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，用于解决芯材经过加热软化会有较高的温度，真空吸塑成形后，芯材还会处于较高的温度，通过自然散热，则需要大量的时间进行温度散发，严重影响了工作的进程问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，包括真空吸塑成形设备本体和芯材板，所述真空吸塑成形设备本体上设有吸塑成形模腔，所述芯材板放置在真空吸塑成形设备本体的顶侧上，所述吸塑成形模腔的底侧内壁上设有抽真空组件，所述真空吸塑成形设备本体上设有输水侧槽和出水侧槽，输水侧槽和出水侧槽的底侧内壁连接有同一个连通水槽，所述真空吸塑成形设备本体的一侧固定安装有水箱，水箱上设有槽体水循环组件，所述水箱的顶侧固定安装有安装横板，安装横板的顶侧设有旋转机构，旋转机构上安装有雾化组件，雾化组件与水箱相适配。
7.优选的，所述抽真空组件包括开设在吸塑成形模腔底侧内壁上的开设有第一真空吸孔和第二真空吸孔，第一真空吸孔和第二真空吸孔的底侧连通有一个v型通道，所述v型通道的一侧连接有真空通道，真空吸塑成形设备本体的一侧安装有抽真空风机，抽真空风机与真空通道相连通。
8.优选的，所述槽体水循环组件包括固定安装在水箱底侧内壁上的高压水泵，高压水泵的一侧连接有输水管，输水管的一端与输水侧槽相连通，真空吸塑成形设备本体的一
侧安装有排水管，排水管与出水侧槽相连通。
9.优选的，所述连通水槽的底侧内壁上开设有漏水孔，真空吸塑成形设备本体的底侧安装有漏水管，漏水管与漏水孔相对应设置，漏水管的底侧连接有密封帽。
10.优选的，所述真空吸塑成形设备本体的顶侧安装有硅橡胶，硅橡胶的顶侧与芯材板的底侧相接处。
11.优选的，所述旋转机构包括固定安装在安装横板顶侧上的旋转电机，旋转电机的输出端与顶部安装板的底侧固定连接。
12.优选的，所述雾化组件包括安装在水箱底侧内壁上的抽水泵，抽水泵的一侧连接有送水管，顶部安装板的顶侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有储水板，储水板的底侧连接有多个雾化喷头，送水管的一端与储水板相连通。
13.优选的，所述水箱的一侧设有补水接头管，补水接头管与水箱相连通，所述真空吸塑成形设备本体的一侧安装有控制面板。
14.一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形工艺，所述异型皱褶芯材的真空吸塑成形工艺如下：
15.步骤一：将加热后的芯材板放置在真空吸塑成形设备本体上，真空吸塑成形设备本体的顶侧设有硅橡胶，硅橡胶具有良好的耐高温吸能，芯材板在放置后，真空吸附时外部的空气不易通过芯材板与真空吸塑成形设备本体之间的缝隙进入；
16.步骤二：启动抽真空风机运行，通过不断的抽真空，吸塑成形模腔内的空气将会通过第一真空吸孔、第二真空吸孔、v型通道和真空通道，被抽出至真空吸塑成形设备本体外部，从而在真空负压的作用下，软化的芯材板贴合在吸塑成形模腔的内壁，根据吸塑成形模腔内部设置不同的形状，会形成异型皱褶的板材；
17.步骤三：吸塑成形后，启动槽体水循环组件上的高压水泵运行，能够将水槽内的水抽至输水侧槽、连通水槽和出水侧槽内，最后在高压的作用下，从排水管中排出，通过水流将真空吸塑成形设备本体上的热量携带走，从而起到快速对成型后的芯材板进行降温；
18.步骤四：启动旋转组件上的旋转电机运行，能够带动顶部安装板转动，顶部安装板转动至真空吸塑成形设备本体的一侧上方后，伸缩气缸运行，将带动储水板输送至真空吸塑成形设备本体正上方位置，抽水泵将抽出的水通过送水管，送至储水板内，并通过多个雾化喷头喷出，喷出的雾状冷却水，能够对成型后的芯材板进行降温，通过双重降温，能够起到快速降温的效果。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明中，该异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，将加热后的芯材板放置在真空吸塑成形设备本体上，启动抽真空风机运行，通过不断的抽真空，从而在真空负压的作用下，软化的芯材板贴合在吸塑成形模腔的内壁，根据吸塑成形模腔内部设置不同的形状，会形成异型皱褶的板材；
21.2、本发明中，吸塑成形后，启动槽体水循环组件上的高压水泵运行，能够将水槽内的水抽至输水侧槽、连通水槽和出水侧槽内，通过水流将真空吸塑成形设备本体上的热量携带走，从而起到快速对成型后的芯材板进行降温；
22.3、本发明中，启动旋转组件上的旋转电机运行，能够带动顶部安装板转动，顶部安装板转动至真空吸塑成形设备本体的一侧上方后，伸缩气缸运行，将带动储水板输送至真
空吸塑成形设备本体正上方位置，抽水泵将抽出的水通过送水管，送至储水板内，并通过多个雾化喷头喷出，喷出的雾状冷却水，能够对成型后的芯材板进行降温，通过双重降温，能够起到快速降温的效果。
附图说明
23.图1为本发明左视立体结构示意图；
24.图2为本发明右视立体的结构示意图；
25.图3为本发明剖视的结构示意图；
26.图4为本发明竖剖的结构示意图；
27.图5为本发明局部剖视的结构示意图。
28.图中：1、真空吸塑成形设备本体；2、芯材板；3、吸塑成形模腔；4、硅橡胶；5、第一真空吸孔；6、第二真空吸孔；7、v型通道；8、真空通道；9、抽真空风机；10、控制面板；11、水箱；12、高压水泵；13、输水管；14、输水侧槽；15、出水侧槽；16、排水管；17、连通水槽；18、漏水孔；19、漏水管；20、密封帽；21、安装横板；22、旋转电机；23、顶部安装板；24、伸缩气缸；25、储水板；26、雾化喷头；27、抽水泵；28、送水管；29、补水接头管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
31.实施例：参照图1-5，一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，包括真空吸塑成形设备本体1和芯材板2，真空吸塑成形设备本体1上设有吸塑成形模腔3，芯材板2放置在真空吸塑成形设备本体1的顶侧上，吸塑成形模腔3的底侧内壁上设有抽真空组件，真空吸塑成形设备本体1上设有输水侧槽14和出水侧槽15，输水侧槽14和出水侧槽15的底侧内壁连接有同一个连通水槽17，真空吸塑成形设备本体1的一侧固定安装有水箱11，水箱11上设有槽体水循环组件，水箱11的顶侧固定安装有安装横板21，安装横板21的顶侧设有旋转机构，旋转机构上安装有雾化组件，雾化组件与水箱11相适配。
32.作为本发明的一种技术优化方案，抽真空组件包括开设在吸塑成形模腔3底侧内壁上的开设有第一真空吸孔5和第二真空吸孔6，第一真空吸孔5和第二真空吸孔6的底侧连
通有一个v型通道7，v型通道7的一侧连接有真空通道8，真空吸塑成形设备本体1的一侧安装有抽真空风机9，抽真空风机9与真空通道8相连通，启动抽真空风机9运行，通过不断的抽真空，吸塑成形模腔3内的空气将会通过第一真空吸孔5、第二真空吸孔6、v型通道7和真空通道8，被抽出至真空吸塑成形设备本体1外部，从而在真空负压的作用下，软化的芯材板2贴合在吸塑成形模腔3的内壁，根据吸塑成形模腔3内部设置不同的形状，会形成异型皱褶的板材。
33.作为本发明的一种技术优化方案，槽体水循环组件包括固定安装在水箱11底侧内壁上的高压水泵12，高压水泵12的一侧连接有输水管13，输水管13的一端与输水侧槽14相连通，真空吸塑成形设备本体1的一侧安装有排水管16，排水管16与出水侧槽15相连通，连通水槽17的底侧内壁上开设有漏水孔18，真空吸塑成形设备本体1的底侧安装有漏水管19，漏水管19与漏水孔18相对应设置，漏水管19的底侧连接有密封帽20，吸塑成形后，启动槽体水循环组件上的高压水泵12运行，能够将水箱11内的水抽至输水侧槽14、连通水槽17和出水侧槽15内，最后在高压的作用下，从排水管16中排出，通过水流将真空吸塑成形设备本体1上的热量携带走，从而起到快速对成型后的芯材板2进行降温。
34.作为本发明的一种技术优化方案，真空吸塑成形设备本体1的顶侧安装有硅橡胶4，硅橡胶4的顶侧与芯材板2的底侧相接处，真空吸塑成形设备本体1的顶侧设有硅橡胶4，硅橡胶4具有良好的耐高温吸能，芯材板2在放置后，真空吸附时外部的空气不易通过芯材板2与真空吸塑成形设备本体1之间的缝隙进入。
35.作为本发明的一种技术优化方案，旋转机构包括固定安装在安装横板21顶侧上的旋转电机22，旋转电机22的输出端与顶部安装板23的底侧固定连接，雾化组件包括安装在水箱11底侧内壁上的抽水泵27，抽水泵27的一侧连接有送水管28，顶部安装板23的顶侧固定安装有伸缩气缸24，伸缩气缸24的输出端连接有储水板25，储水板25的底侧连接有多个雾化喷头26，送水管28的一端与储水板25相连通，水箱11的一侧设有补水接头管29，补水接头管29与水箱11相连通，真空吸塑成形设备本体1的一侧安装有控制面板10，启动旋转组件上的旋转电机22运行，能够带动顶部安装板23转动，顶部安装板23转动至真空吸塑成形设备本体1的一侧上方后，伸缩气缸24运行，将带动储水板25输送至真空吸塑成形设备本体1正上方位置，抽水泵27将抽出的水通过送水管28，送至储水板25内，并通过多个雾化喷头26喷出，喷出的雾状冷却水，能够对成型后的芯材板2进行降温，通过双重降温，能够起到快速降温的效果。
36.一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形工艺，异型皱褶芯材的真空吸塑成形工艺如下：
37.步骤一：将加热后的芯材板2放置在真空吸塑成形设备本体1上，真空吸塑成形设备本体1的顶侧设有硅橡胶4，硅橡胶4具有良好的耐高温吸能，芯材板2在放置后，真空吸附时外部的空气不易通过芯材板2与真空吸塑成形设备本体1之间的缝隙进入；
38.步骤二：启动抽真空风机9运行，通过不断的抽真空，吸塑成形模腔3内的空气将会通过第一真空吸孔5、第二真空吸孔6、v型通道7和真空通道8，被抽出至真空吸塑成形设备本体1外部，从而在真空负压的作用下，软化的芯材板2贴合在吸塑成形模腔3的内壁，根据吸塑成形模腔3内部设置不同的形状，会形成异型皱褶的板材；
39.步骤三：吸塑成形后，启动槽体水循环组件上的高压水泵12运行，能够将水箱11内
的水抽至输水侧槽14、连通水槽17和出水侧槽15内，最后在高压的作用下，从排水管16中排出，通过水流将真空吸塑成形设备本体1上的热量携带走，从而起到快速对成型后的芯材板2进行降温；
40.步骤四：启动旋转组件上的旋转电机22运行，能够带动顶部安装板23转动，顶部安装板23转动至真空吸塑成形设备本体1的一侧上方后，伸缩气缸24运行，将带动储水板25输送至真空吸塑成形设备本体1正上方位置，抽水泵27将抽出的水通过送水管28，送至储水板25内，并通过多个雾化喷头26喷出，喷出的雾状冷却水，能够对成型后的芯材板2进行降温，通过双重降温，能够起到快速降温的效果。
41.在使用时：将加热后的芯材板2放置在真空吸塑成形设备本体1上，真空吸塑成形设备本体1的顶侧设有硅橡胶4，硅橡胶4具有良好的耐高温吸能，芯材板2在放置后，真空吸附时外部的空气不易通过芯材板2与真空吸塑成形设备本体1之间的缝隙进入，启动抽真空风机9运行，通过不断的抽真空，吸塑成形模腔3内的空气将会通过第一真空吸孔5、第二真空吸孔6、v型通道7和真空通道8，被抽出至真空吸塑成形设备本体1外部，从而在真空负压的作用下，软化的芯材板2贴合在吸塑成形模腔3的内壁，根据吸塑成形模腔3内部设置不同的形状，会形成异型皱褶的板材，吸塑成形后，启动槽体水循环组件上的高压水泵12运行，能够将水箱11内的水抽至输水侧槽14、连通水槽17和出水侧槽15内，最后在高压的作用下，从排水管16中排出，通过水流将真空吸塑成形设备本体1上的热量携带走，从而起到快速对成型后的芯材板2进行降温，设置的漏水管19和密封帽20，打开密封帽20，不使用时连通水槽17内的水将会排空，启动旋转组件上的旋转电机22运行，能够带动顶部安装板23转动，顶部安装板23转动至真空吸塑成形设备本体1的一侧上方后，伸缩气缸24运行，将带动储水板25输送至真空吸塑成形设备本体1正上方位置，抽水泵27将抽出的水通过送水管28，送至储水板25内，并通过多个雾化喷头26喷出，喷出的雾状冷却水，能够对成型后的芯材板2进行降温，通过双重降温，能够起到快速降温的效果。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，包括真空吸塑成形设备本体(1)和芯材板(2)，其特征在于，所述真空吸塑成形设备本体(1)上设有吸塑成形模腔(3)，所述芯材板(2)放置在真空吸塑成形设备本体(1)的顶侧上，所述吸塑成形模腔(3)的底侧内壁上设有抽真空组件，所述真空吸塑成形设备本体(1)上设有输水侧槽(14)和出水侧槽(15)，输水侧槽(14)和出水侧槽(15)的底侧内壁连接有同一个连通水槽(17)，所述真空吸塑成形设备本体(1)的一侧固定安装有水箱(11)，水箱(11)上设有槽体水循环组件，所述水箱(11)的顶侧固定安装有安装横板(21)，安装横板(21)的顶侧设有旋转机构，旋转机构上安装有雾化组件，雾化组件与水箱(11)相适配。2.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述抽真空组件包括开设在吸塑成形模腔(3)底侧内壁上的开设有第一真空吸孔(5)和第二真空吸孔(6)，第一真空吸孔(5)和第二真空吸孔(6)的底侧连通有一个v型通道(7)，所述v型通道(7)的一侧连接有真空通道(8)，真空吸塑成形设备本体(1)的一侧安装有抽真空风机(9)，抽真空风机(9)与真空通道(8)相连通。3.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述槽体水循环组件包括固定安装在水箱(11)底侧内壁上的高压水泵(12)，高压水泵(12)的一侧连接有输水管(13)，输水管(13)的一端与输水侧槽(14)相连通，真空吸塑成形设备本体(1)的一侧安装有排水管(16)，排水管(16)与出水侧槽(15)相连通。4.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述连通水槽(17)的底侧内壁上开设有漏水孔(18)，真空吸塑成形设备本体(1)的底侧安装有漏水管(19)，漏水管(19)与漏水孔(18)相对应设置，漏水管(19)的底侧连接有密封帽(20)。5.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述真空吸塑成形设备本体(1)的顶侧安装有硅橡胶(4)，硅橡胶(4)的顶侧与芯材板(2)的底侧相接处。6.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述旋转机构包括固定安装在安装横板(21)顶侧上的旋转电机(22)，旋转电机(22)的输出端与顶部安装板(23)的底侧固定连接。7.根据权利要求6所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述雾化组件包括安装在水箱(11)底侧内壁上的抽水泵(27)，抽水泵(27)的一侧连接有送水管(28)，顶部安装板(23)的顶侧固定安装有伸缩气缸(24)，伸缩气缸(24)的输出端连接有储水板(25)，储水板(25)的底侧连接有多个雾化喷头(26)，送水管(28)的一端与储水板(25)相连通。8.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述水箱(11)的一侧设有补水接头管(29)，补水接头管(29)与水箱(11)相连通，所述真空吸塑成形设备本体(1)的一侧安装有控制面板(10)。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形工艺，其特征在于，所述异型皱褶芯材的真空吸塑成形工艺如下：步骤一：将加热后的芯材板(2)放置在真空吸塑成形设备本体(1)上，真空吸塑成形设备本体(1)的顶侧设有硅橡胶(4)，硅橡胶(4)具有良好的耐高温吸能，芯材板(2)在放置后，真空吸附时外部的空气不易通过芯材板(2)与真空吸塑成形设备本体(1)之间的缝隙进入；
步骤二：启动抽真空风机(9)运行，通过不断的抽真空，吸塑成形模腔(3)内的空气将会通过第一真空吸孔(5)、第二真空吸孔(6)、v型通道(7)和真空通道(8)，被抽出至真空吸塑成形设备本体(1)外部，从而在真空负压的作用下，软化的芯材板(2)贴合在吸塑成形模腔(3)的内壁，根据吸塑成形模腔(3)内部设置不同的形状，会形成异型皱褶的板材；步骤三：吸塑成形后，启动槽体水循环组件上的高压水泵(12)运行，能够将水槽(11)内的水抽至输水侧槽(14)、连通水槽(17)和出水侧槽(15)内，最后在高压的作用下，从排水管(16)中排出，通过水流将真空吸塑成形设备本体(1)上的热量携带走，从而起到快速对成型后的芯材板(2)进行降温；步骤四：启动旋转组件上的旋转电机(22)运行，能够带动顶部安装板(23)转动，顶部安装板(23)转动至真空吸塑成形设备本体(1)的一侧上方后，伸缩气缸(24)运行，将带动储水板(25)输送至真空吸塑成形设备本体(1)正上方位置，抽水泵(27)将抽出的水通过送水管(28)，送至储水板(25)内，并通过多个雾化喷头(26)喷出，喷出的雾状冷却水，能够对成型后的芯材板(2)进行降温，通过双重降温，能够起到快速降温的效果。

技术总结
本发明公开了一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺，包括真空吸塑成形设备本体和芯材板，所述真空吸塑成形设备本体上设有吸塑成形模腔，所述芯材板放置在真空吸塑成形设备本体的顶侧上，所述吸塑成形模腔的底侧内壁上设有抽真空组件，本发明中，吸塑成形后，启动槽体水循环组件上的高压水泵运行，能够将水槽内的水抽至输水侧槽、连通水槽和出水侧槽内，通过水流将真空吸塑成形设备本体上的热量携带走，从而起到快速对成型后的芯材板进行降温，启动抽水泵将抽出的水通过送水管，送至储水板内，并通过多个雾化喷头喷出，喷出的雾状冷却水，能够对成型后的芯材板进行降温，通过双重降温，能够起到快速降温的效果。能够起到快速降温的效果。能够起到快速降温的效果。


技术研发人员：吴亚媛
受保护的技术使用者：常州凌迪电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/28