纸塑成型装置及纸塑件局部厚度加强方法与流程

1.本公开涉及纸塑技术领域，尤其涉及一种纸塑成型装置及纸塑件局部厚度加强方法。


背景技术：

2.在绿色环保的无塑化进程中，目前现有措施大多是采取纸塑产品替代塑料产品，但是目前纸塑产品的厚度大多在1.0mm左右，在实际的使用过程中，发现纸塑产品的结构强度不足，无法较好的对产品进行保护，因此在某些使用场景中需要对纸塑产品的厚度进行额外的加强。
3.现有技术对纸塑产品的厚度加强的方法主要有两种：一、对纸塑产品模具局部增加吸浆孔密度或增大孔径，使产品局部增厚，但是这样仅能对纸塑产品模具的固定位置增强，若其他位置增强需要重新开模，通用性较差；二、将纸塑产品进行双层复合，以增加整个纸塑结构的厚度，但是这种大幅增加纸塑产品的成本及重量。
4.有鉴于此，市面上亟需一种新的纸塑成型装置或方法，以解决现有技术中纸塑产品生产制备时存在纸塑产品局部强度不足的问题。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种纸塑成型装置及加强纸塑件局部厚度加强方法，为了解决解决现有技术中纸塑件生产制备时存在纸塑产品局部强度不足的问题。
6.本公开实施例提供的纸塑成型装置包括成型模具、分隔件和吸气装置；
7.所述成型模具具有模具腔室，且所述模具腔室中设置有供纸浆附着的成型工位；
8.所述分隔件设置于所述模具腔室中，并将所述模具腔室分隔成多个互不导通的子腔室；
9.所述吸气装置对应设置于所述模具腔室中，并能够分别或同时对各个所述子腔室中的所述成型工位进行抽吸。
10.在一可实施方式中，所述分隔件包括沿所述成型模具长度和/或宽度方向设置的分隔板；
11.所述分隔板将所述模具腔室分隔成多个所述子腔室、以及将所述成型工位分隔成多个子成型工位。
12.在一可实施方式中，所述成型工位中开设有贯穿的吸浆孔；
13.所述吸气装置包括多个吸气管道，且所述吸气管道与所述子腔室中的所述子成型工位一一对应设置。
14.在一可实施方式中，所述吸气装置还包括用于控制自身吸气状态的阀门组件；
15.所述阀门组件包括用于统一控制所有所述吸气管道的总阀门，以及分别单独控制每个所述吸气管道的子阀门。
16.在一可实施方式中，所述吸气管道的吸气端能够在对应的所述子腔室中相对所述
子成型工位往返移动；
17.和/或所述吸气管道的吸气端能够朝向或远离相对应的所述子腔室移动。
18.在一可实施方式中，所述成型工位为凹陷设置于所述模具腔室中的凹模工位；
19.所述吸气装置设置于所述凹模工位的凹陷外侧。
20.在一可实施方式中，所述模具腔室为矩形腔室、各个所述子腔室为沿所述模具腔室长度及宽度方向紧邻排布的子矩形腔室；
21.各个所述子腔室的形状及大小不完全相同或相同。
22.在一可实施方式中，所述成型模具、所述分隔件及所述成型工位为一体连接结构。
23.另外，本公开实施例提供的纸塑件局部厚度加强方法，适用于上述的纸塑成型装置，其包括以下步骤：
24.对模具腔室中的所有子腔室进行吸浆，使纸塑件在成型工位中初步成型；
25.对所述模具腔室中部分所述子腔室进行二次吸浆，使成型工位中纸塑件局部增厚；
26.对纸塑件进行烘干定型、脱模切边包装。
27.在一可实施方式中，在对所述模具腔室中部分所述子腔室进行二次吸浆的步骤中；
28.对各个所述子腔室二次吸浆时长相同或不同。
29.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
30.本公开实施例提供的纸塑成型装置在生产制备纸塑件时，首先将成型模具对应放置于纸浆浆池中、使纸浆液浸入模具腔室中，然后通过吸气装置对模具腔室中的各个子腔室同时进行抽吸，使纸浆附着于成型工位的全部表面上，从而使纸塑件初步成型，然后对于纸塑件中承载较大部位，再通吸气装置分别对与承载较大部位对应的子腔室中成型工位进行二次抽吸，使纸浆再次附着于成型工位的局部表面上，以对纸塑件中承载较大部位的额外增厚、额外增强，具有生产制备效率高、通用性强、生产制备成本低的有益效果。
31.另外，本公开实施例提供的塑件局部厚度加强方法，能够适用于上述的纸塑成型装置，具有步骤简单、操作方便、生产制备效率高，还能够有效可实现对纸塑件中承载较大部位的额外增厚增强的有益效果。
32.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
33.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：
34.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
35.图1示出了本公开实施例提供的纸塑成型装置的立体图；
36.图2示出了本公开实施例提供的纸塑成型装置的立体图(不含吸气装置)；
37.图3示出了本公开实施例提供的纸塑件局部厚度加强方法的流程框图。
38.图中标号说明：1、成型模具；11、模具腔室；111、子腔室；12、成型工位；121、子成型
工位；2、分隔件；3、吸气装置；31、吸气管道。
具体实施方式
39.为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
40.下面将结合附图详细地说明本公开的实施例。
41.结合图1和图2所示，本公开实施例提供了一种纸塑成型装置，其包括成型模具1、分隔件2和吸气装置3；成型模具1具有模具腔室11，且模具腔室11中设置有供纸浆附着的成型工位12；分隔件2设置于模具腔室11中，并将模具腔室11分隔成多个互不导通的子腔室111；吸气装置3对应设置于模具腔室11中，并能够分别或同时对各个子腔室111中的成型工位12进行抽吸。
42.该纸塑成型装置在具体生产制备纸塑件时，首先将成型模具1对应放置于纸浆浆池中、使纸浆液浸入模具腔室11中，然后通过吸气装置3对模具腔室11中的各个子腔室111同时进行抽吸，使纸浆附着于成型工位12的全部表面上，从而使纸塑件初步成型，然后对于纸塑件中承载较大部位(例如纸塑件中的边角处、棱角处等)，再通吸气装置3分别对与承载较大部位对应的子腔室111中成型工位12进行二次抽吸，使纸浆再次附着于成型工位12的局部表面上，从而实现对纸塑件中承载较大部位的额外增厚、额外增强。
43.另外，值得说明的是，对于不同类型、不同尺寸规格的纸塑件，该纸塑成型装置同样能够适用，只要纸塑件中有承载较大部位，无论该承载较大部位位于纸塑件的什么部位，只需通吸气装置3对与该部位对应的子腔室111中成型工位12进行二次抽吸，即可实现对该部位额外增厚、额外增强。
44.与现有技术中提高纸塑件局部厚度方式相比，本公开实施例提供的纸塑成型装置，无需对纸塑产品模具进行任何开模改造、仅通过吸气装置3对部分子腔室111中成型工位12进行二次抽吸，即可实现对纸塑件中承载较大部位的额外增厚、额外增强，而且对于不同类型、不同尺寸规格的纸塑件均能够适配适用，具有生产制备效率高、通用性强、生产制备成本低的有益效果。
45.在一可实施方式中，分隔件2包括沿成型模具1长度和/或宽度方向设置的分隔板；分隔板将模具腔室11分隔成多个子腔室111、以及将成型工位12分隔成多个子成型工位121。
46.具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，将分隔件2具体设置为分隔板，而且可以仅沿成型模具1的长度方向设置、或仅沿成型模具1的宽度方向设置、或同时仅沿成型模具1的长度及宽度方向设置。
47.通过分隔板将模具腔室11分隔成多个子腔室111、以及将成型工位12分隔成多个子成型工位121，这样每个子腔室111可以对应一个子成型工位121，需要对某个子成型工位121中的纸塑件进行额外增厚增强时，只需通过吸气装置3对与之对应的子腔室111进行二次抽吸纸浆即可。
48.而且，上述的分隔件2具体可以设置成薄板状，以最小程度降低对成型工位12中吸
浆孔的阻挡，而且分隔件2可以通过一体注塑成型、胶接固定、热融贴附等方式与成型模具1的内周壁、成型工位12的表面固定连接。
49.上述分隔件2的具体设置方式，具有结构简单、安装方便稳定、能够将模具腔室11、成型工位12稳定分隔的有益效果。
50.在一可实施方式中，成型工位12中开设有贯穿的吸浆孔；吸气装置3包括多个吸气管道31，且吸气管道31与子腔室111中的子成型工位121一一对应设置。
51.具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，上述的吸浆孔可以具体设置为沿成型工位12厚度方向贯穿设置的致密通孔，吸气装置3通过吸浆孔将纸浆中的水分、气泡从成型工位12的背侧抽出，并使纸浆中的纸糊均匀附着于成型工位12的内侧。将吸气装置3具体设置成多个吸气管道31，并且将吸气管道31与子腔室111中的子成型工位121一一对应设置，这样一根吸气管道31可以对应对一个子成型工位121进行抽吸，而且多个吸气管道31可以统一连接一个总管道，并在总管道中设置一个抽吸泵，来分别向各个吸气管道31提供抽吸风力。
52.上述成型工位12及吸气装置3的具体设置方式，具有结构简单、能够通过吸气装置3使纸浆均匀附着于成型工位12内侧的有益效果。
53.在一可实施方式中，吸气装置3还包括用于控制自身吸气状态的阀门组件；阀门组件包括用于统一控制所有吸气管道31的总阀门，以及分别单独控制每个吸气管道31的子阀门。
54.具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，上述阀门组件中的总阀门及子阀门均可以设置成电控阀，当吸气装置3中的总阀门及子阀门全部开启时，吸气装置3能够通过所有的吸气管道31对成型工位12进行抽吸，使纸浆均匀附着于成型工位12内侧；当吸气装置3中的总阀门开启及部分的子阀门开启时，吸气装置3能够通过部分的吸气管道31对成型工位12局部进行抽吸，使纸浆可以附着于成型工位12局部内侧，实现对纸塑件的局部增厚增强；当吸气装置3中的总阀门及全部子阀门关闭时，吸气装置3便不再通过吸气管道31对成型工位12进行抽吸。
55.上述阀门组件的具体设置方式，通过调控总阀门及子阀门的开闭，即可实现调节吸气装置3对成型工位12的吸气部位，使成型工位12中的纸塑件能够按照要求局部增厚增强，具有结构简单、调控方便的有益效果。
56.在一可实施方式中，吸气管道31的吸气端能够在对应的子腔室111中相对子成型工位121往返移动；和/或吸气管道31的吸气端能够朝向或远离相对应的子腔室111移动。
57.具体的，将吸气管道31的吸气端设置能够在对应的子腔室111中相对子成型工位121往返移动，这样可以通过移动调节吸气管道31的吸气端，来改变对子腔室111中不同部位的吸力大小，具体可以将吸气管道31的吸气端设置成沿对应的子成型工位121匀速往返移动，这样子成型工位121中被吸附形成的纸塑件的厚度能够更加的均匀。
58.另外，也可以将吸气管道31的吸气端设置成能够朝向或远离相对应的子腔室111移动，这样通过调节吸气管道31的吸气端与子腔室111的实际距离来对应增大或减小吸气管道31的吸力，使子成型工位121中被吸附形成的纸塑件的厚度能够被更加精准的调控。
59.上述吸气管道31的具体设置方式，能够通过移动吸气管道31的吸气端与对应的子成型工位121的相对位置来改变吸气管道31的实际吸附位置及吸附力大小，使各个子成型
工位121中被吸附形成的纸塑件的厚度能够被更加精准的调控。
60.在一可实施方式中，成型工位12为凹陷设置于模具腔室11中的凹模工位；吸气装置3设置于凹模工位的凹陷外侧。
61.具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，将成型工位12具体设置成凹陷于模具腔室11中的凹模工位，并且吸浆孔可以具体设置为沿凹模工位厚度方向贯穿设置的致密通孔，这样当位于凹模工位凹陷外侧的吸气装置3进行吸气时，吸浆孔将纸浆中的水分、气泡从凹模工位的凹陷外侧，并使纸浆中的纸糊均匀附着于凹模工位的凹陷内侧，后续对凹模工位进行烘干定型即可获得所需形状的纸塑件。
62.上述成型工位12的具体设置方式，具有结构简单、便于纸浆附着成型的有益效果。
63.在一可实施方式中，模具腔室11为矩形腔室、各个子腔室111为沿模具腔室11长度及宽度方向紧邻排布的子矩形腔室；各个子腔室111的形状及大小不完全相同或相同。
64.具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，将模具腔室11具体设置为矩形腔室，而且图2中七个子腔室111沿模具腔室11长度方向形成一排、并且模具腔室11宽度方向设置两排，而且图2中是将多个子腔室111均设置成大小不完全相同、而形状均为矩形。
65.将上述成型模具1中的模具腔室11及子腔室111的形状均设置成矩形，这样能够简化成型模具1的自身结构，便于生产制备。
66.在一可实施方式中，成型模具1、分隔件2及成型工位12为一体连接结构。
67.成型模具1、分隔件2及成型工位12可以具体但不限于通过一体注塑成型的方式加工制造，也可以通过一体浇筑、或机床一体加工成型的方式制造。
68.将成型模具1、分隔件2及成型工位12设置为一体连接结构，这样一方面可以省略将三者彼此连接的连接器件，另一方面一体连接结构，整体结构强度、子腔室111之间的阻隔性也会更好。
69.另外，本公开实施例提供了一种纸塑件局部厚度加强方法，适用于上述的纸塑成型装置，其包括以下步骤：
70.步骤s1：对模具腔室11中的所有子腔室111进行吸浆，使纸塑件在成型工位12中初步成型；
71.步骤s2：对模具腔室11中部分子腔室111进行二次吸浆，使成型工位12中纸塑件局部增厚；
72.步骤s3：对纸塑件进行烘干定型、脱模切边包装。
73.具体的，结合图3进一步详细的说明，本公开实施例提供的纸塑件局部厚度加强方法，能够适用于上述的纸塑成型装置，该方法通过第一步骤能够使纸浆附着于成型工位12的全部表面上，使纸塑件初步成型；通过第二步骤能够纸浆再次附着于成型工位12的局部表面上，实现对纸塑件中承载较大部位的额外增厚、额外增强；通过第三步骤能够对成型工位12中的附着的纸浆进行烘干定型成纸塑件，并最终脱模切边为成品包装。
74.该纸塑件局部厚度加强方法具有步骤简单、操作方便、生产制备效率高，还能够有效可实现对纸塑件中承载较大部位的额外增厚增强的有益效果。
75.在一可实施方式中，在对模具腔室11中部分子腔室111进行二次吸浆的步骤中；对各个子腔室111二次吸浆时长相同或不同。
76.在对模具腔室11中部分子腔室111进行二次吸浆的步骤中，能够通过吸气装置3对
与承载较大部位对应的子腔室111中成型工位12进行二次抽吸，通过具体控制对各个子腔室111二次吸浆时长，这样可以对应控制对纸塑件中承载较大部位的额外增厚增强的幅度，从而可以具体根据纸塑件承载大小来对应更精准地调控纸塑件额外增厚增强的幅度。
77.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
78.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种纸塑成型装置，其特征在于，包括：成型模具(1)，具有模具腔室(11)，且所述模具腔室(11)中设置有供纸浆附着的成型工位(12)；分隔件(2)，设置于所述模具腔室(11)中，并将所述模具腔室(11)分隔成多个互不导通的子腔室(111)；吸气装置(3)，对应设置于所述模具腔室(11)中，并能够分别或同时对各个所述子腔室(111)中的所述成型工位(12)进行抽吸。2.根据权利要求1所述的纸塑成型装置，其特征在于，所述分隔件(2)包括沿所述成型模具(1)长度和/或宽度方向设置的分隔板；所述分隔板将所述模具腔室(11)分隔成多个所述子腔室(111)、以及将所述成型工位(12)分隔成多个子成型工位(121)。3.根据权利要求2所述的纸塑成型装置，其特征在于，所述成型工位(12)中开设有贯穿的吸浆孔；所述吸气装置(3)包括多个吸气管道(31)，且所述吸气管道(31)与所述子腔室(111)中的所述子成型工位(121)一一对应设置。4.根据权利要求3所述的纸塑成型装置，其特征在于，所述吸气装置(3)还包括用于控制自身吸气状态的阀门组件；所述阀门组件包括用于统一控制所有所述吸气管道(31)的总阀门，以及分别单独控制每个所述吸气管道(31)的子阀门。5.根据权利要求3所述的纸塑成型装置，其特征在于，所述吸气管道(31)的吸气端能够在对应的所述子腔室(111)中相对所述子成型工位(121)往返移动；和/或所述吸气管道(31)的吸气端能够朝向或远离相对应的所述子腔室(111)移动。6.根据权利要求1所述的纸塑成型装置，其特征在于，所述成型工位(12)为凹陷设置于所述模具腔室(11)中的凹模工位；所述吸气装置(3)设置于所述凹模工位的凹陷外侧。7.根据权利要求6所述的纸塑成型装置，其特征在于，所述模具腔室(11)为矩形腔室、各个所述子腔室(111)为沿所述模具腔室(11)长度及宽度方向紧邻排布的子矩形腔室；各个所述子腔室(111)的形状及大小不完全相同或相同。8.根据权利要求1所述的纸塑成型装置，其特征在于，所述成型模具(1)、所述分隔件(2)及所述成型工位(12)为一体连接结构。9.一种纸塑件局部厚度加强方法，适用于权利要求1～8中任一项所述的纸塑成型装置，其特征在于，包括以下步骤：对模具腔室(11)中的所有子腔室(111)进行吸浆，使纸塑件在成型工位(12)中初步成型；对所述模具腔室(11)中部分所述子腔室(111)进行二次吸浆，使成型工位(12)中纸塑件局部增厚；对纸塑件进行烘干定型、脱模切边包装。10.根据权利要求9所述的纸塑件局部厚度加强方法，其特征在于，在对所述模具腔室(11)中部分所述子腔室(111)进行二次吸浆的步骤中；
对各个所述子腔室(111)二次吸浆时长相同或不同。

技术总结
本公开涉及纸塑技术领域，提供了一种纸塑成型装置及纸塑件局部厚度加强方法，前者包括成型模具、分隔件和吸气装置；成型模具具有模具腔室，且模具腔室中设置有供纸浆附着的成型工位；分隔件设置于模具腔室中，并将模具腔室分隔成多个互不导通的子腔室；吸气装置对应设置于模具腔室中，并能够分别或同时对各个子腔室中的成型工位进行抽吸。后者能够适用于前者。该纸塑成型装置及纸塑件局部厚度加强方法能够对纸塑件中承载较大部位的额外增厚、额外增强，具有生产制备效率高、通用性强、生产制备成本低的有益效果。成本低的有益效果。成本低的有益效果。


技术研发人员：米男男 韦明堂 黎昭 黄清清 郭晋婷
受保护的技术使用者：合肥联宝信息技术有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/28