一种焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法与流程

1.本发明属于工业焦炉施工技术领域，具体地说，是一种焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法。


背景技术：

2.焦炉本体长110m、宽17m、高14m，在焦炉顶部+31.5m高度安装永久除尘大棚，将焦炉全覆盖包围，大棚包括两榀主钢桁架、次桁架、外侧挑架、屋面烟气阀门、除尘管道、吸气罩、屋面檩条、走道钢板、栏杆等钢结构。
3.焦炉处于连续生产状态，两侧为熄焦车、推焦车、装煤车等大型地面运行设备，顶部为导烟车，各类车辆频繁运行，推焦车外侧道路距离焦炉25m，但推焦车的推焦杆占据道路上空，且往复运行，焦炉区域没有场地可供吊车站位进行大棚钢结构和设备安装。
4.当焦炉主钢桁架吊装后，剩余构件和设备安装数量大、时间长，采用什么起重设备和安装方式是个难题。
5.以往在新建的未投产焦炉上安装大棚钢结构，在推焦车运行区域地面站位汽车吊，进行焦炉一侧钢结构挑架和走道板安装，然而另一侧距离太远，大型汽车吊工作半径不能满足要求，采用在另一侧主钢桁架上安装圆柱悬臂吊，工作时需要螺栓固定圆柱悬臂吊钢基础，当完成一个区域工作后，再人工配合卷扬机不断移动圆柱吊至下一个区域，移动不方便、安全有一定风险，且不能远距离倒运材料，仍然需要用地面汽车吊将材料吊运至安装附近位置，在已经投产焦炉推焦车区域由于不能站位吊车，该方法不适用。
6.现有的焦炉顶部大棚钢结构安装技术，是在主钢桁架上安装固定圆柱悬臂吊，覆盖吊装半径8m，地面汽车吊将材料吊运至安装附近位置，当圆柱吊完成一个区域工作后，再不断移动圆柱吊至下一个区域进行安装。圆柱吊是固定的砌筑设备、不能水平倒运材料，第一种方法是汽车吊站位推焦车运行场地，等待焦炉停产检修时间，没有实施可行性。第二种方法是在钢桁架顶部设置轨道平台小车，在焦炉端部场地将材料吊运至平台小车后，再用卷扬机牵引小车至安装位置，圆柱吊卸货并进行安装，该方法具有可行性，但是卷扬机往复拖行拖行小车速度慢，不灵活，圆柱吊覆盖半径小，频繁移动圆柱吊困难，安全风险大，施工效率低。
7.目前无类似在已经投产焦炉顶部进行大棚钢结构安装的工程经验可供借鉴。
8.因此已知的焦炉顶部大棚钢结构安装方式存在着上述种种不便和问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的，在于提出一种安全可靠、灵活方便的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法。
10.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、铺设龙门吊轨道梁
根据设计，在焦炉大棚主钢桁架的横梁上铺设龙门吊轨道梁，两根龙门吊轨道梁中心间距为12.6m，龙门吊轨道梁长度为焦炉大棚主钢桁架长度；所述横梁间距为5.8m，龙门吊轨道梁下翼缘两侧采用20mm厚度“7”字形钢板固定件焊接固定在横梁上，在轨道梁上翼缘固定有龙门吊轨道，龙门吊轨道采用轻轨配套压轨器固定b、龙门吊外形确定及整体安装龙门吊选用三角形支腿四轮龙门吊，支腿及主梁均为钢桁架式；起重设备为单轨式电动葫芦；龙门吊主梁中间跨度12.6m，主梁两端外伸悬臂5m，悬臂长度满足焦炉钢结构挑架安装需要；龙门吊覆盖宽度22.6m；在焦炉端部用300吨汽车吊将组装好的龙门吊整体吊装，吊装到高空主钢桁架横梁上的龙门吊轨道梁；龙门吊能在焦炉顶部钢桁架轨道的龙门吊轨道梁上往复开行；c、采用龙门吊安装钢结构和设备，包括以下步骤：（1）安装大棚端部剪刀撑、横杆杆件，铺装原设计钢板，形成临时卸料平台，利用所述临时卸料平台，配合地面定点吊车、分批卸货材料至大棚顶部，龙门吊再分批向另一端水平运输并安装；（2）大棚两外侧挑架采用单片式安装，用龙门吊电动葫芦吊装挑架的两个捆绑吊点，使挑架呈倾斜状态后，与主钢桁架上下两个连接点焊接固定；（3）大棚中间的十字剪刀撑同样采用单片式安装，电动葫芦捆绑吊装十字剪刀撑中间交点，就位后焊接固定，完成大棚钢结构和设备安装。
11.本发明的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
12.前述的方法，其中所述轨道梁采用h型钢300*300*10*15mm。
13.前述的方法，其中所述龙门吊轨道梁长度为110m。
14.前述的方法，其中，所述龙门吊轨道为24kg/m的轻型轧制钢轨。
15.前述的方法，其中所述压轨器与轨道梁焊接，两个压轨器的间距设为500mm。
16.前述的方法，其中所述龙门吊自重为≥8吨。
17.前述的方法，其中所述电动葫芦起重能力≥10吨。
18.前述的方法，其中所述焦炉宽度为17m。
19.前述的方法，其中所述龙门吊吊钩高度为8m。
20.前述的方法，其中所述大棚钢钢结构包括两侧挑架、中间剪刀撑、走道板。
21.前述的方法，其中所述临时卸料平台尺寸为15
×
10m。
22.采用上述技术方案后，本发明的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法具有以下优点：1、龙门吊设计科学，结构合理，制作方便；2、利用龙门吊的电动葫芦进行任何部位的钢结构与设备安装，灵活方便，施工效率高，不影响焦炉生产；3、解决了在焦炉两侧无法站位吊车的条件下，进行高空钢结构设备安装难题，同时不影响焦炉生产运行，施工速度快，成本低。
附图说明
23.图1为本发明实施例的龙门吊轨道设置结构示意图；图2为本发明实施例的龙门吊布结构置示意图。
24.图中：1主钢桁架，2轨道梁，3轨道，4轨道压轨器，5轨道梁固定板，6焦炉，7龙门吊。
具体实施方式
25.以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
26.实施例1根据设计，在+31.5m高的两榀主钢桁架上部安装两条h型钢纵向轨道梁和龙门吊轨道，在焦炉端部场地将龙门吊拼装成整体，然后站位大型汽车吊，将龙门吊整体安装在主钢桁架上部，龙门吊可在焦炉顶部钢桁架轨道上往复开行、电动葫芦吊钩起重，进行大棚钢结构和设备安装。
27.本发明的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，主要包括龙门吊轨道梁装置、龙门吊选型安装、钢结构安装三个部分，具体操作包括以下步骤：一、龙门吊轨道梁装置包括：1、轨道梁2采用h型钢300*300*10*15mm，两根轨道梁中心间距为12.6m，长度为焦炉大棚主钢桁架长度110m。
28.2、h型钢轨道梁安装在焦炉6大棚主钢桁架1的横梁上，横梁间距5.8m，h型钢轨道梁下翼缘两侧采用20mm厚度“7”字形钢板轨道梁固定板5焊接固定在横梁上。
29.3、轨道3采用24kg/m的轻型轧制钢轨，采用轻轨配套轨道压轨器4将轨道固定在轨道梁上翼缘，压轨器与轨道梁焊接，间距500mm一个。
30.二、龙门吊外形确定及整体安装方法：1、龙门吊7选用三角形支腿四轮龙门吊，支腿及主梁均为钢桁架式，自重8吨。
31.2、起重设备为单轨式电动葫芦，起重能力10吨。
32.3、龙门吊主梁中间跨度12.6m，主梁两端外伸悬臂5m，悬臂长度满足焦炉钢结构挑架安装需要；龙门吊总覆盖宽度22.6m，焦炉宽度17m，吊钩高度8m。
33.4、在焦炉端部用300吨汽车吊，将组装好的龙门吊整体吊装，安装到高空钢桁架轨道上。图1为本发明实施例的龙门吊轨道设置结构示意图。
34.三、采用龙门吊安装钢结构方法：1、大棚钢钢结构主要包括两侧挑架、中间剪刀撑、走道板。
35.2、首先安装大棚端部剪刀撑、横杆等杆件，铺装原设计钢板，形成约15*10m的临时卸料平台，利用该卸料平台，地面定点吊车、分批卸货材料至大棚顶部，龙门吊再分批向另一端水平运输并安装。
36.3、两侧挑架采用单片式安装，龙门吊电动葫芦吊装两个捆绑吊点，挑架呈倾斜状态后，与主钢桁架上下两个连接点焊接固定。
37.4、中间十字剪刀撑采用同样采用单片式安装，电动葫芦捆绑吊装中间交点，就位后焊接固定，完成大棚钢结构和设备安装。图2为本发明实施例的龙门吊布结构置示意图。
38.本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，采用在焦炉主钢桁架顶部安装龙门吊，龙门吊覆盖宽度远远大于焦炉
大棚宽度，且可以在大棚全长范围往复开行，利用龙门吊的电动葫芦进行任何部位的钢结构与设备安装，灵活方便，施工效率高，不影响焦炉生产。
39.本发明的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法很好解决了在焦炉两侧无法站位吊车的条件下，进行高空钢结构设备安装难题，同时不影响焦炉生产运行，施工速度快，成本低。
40.本发明的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法在河北华丰焦炉环保项目改造工程中运用，在焦炉连续生产下，在主钢桁架顶部安装龙门吊，并已经成功完成两座大棚吊装，效果显著。
41.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

技术特征：
1.一种焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、铺设龙门吊轨道梁根据设计，在焦炉大棚主钢桁架（1）的横梁上铺设龙门吊轨道梁（2），两根龙门吊轨道梁中心间距为12.6m，龙门吊轨道梁长度为焦炉大棚主钢桁架长度；所述横梁间距为5.8m，龙门吊轨道梁（2）下翼缘两侧采用20mm厚度“7”字形钢板固定件焊接固定在横梁上，在轨道梁上翼缘固定有龙门吊轨道，龙门吊轨道采用轻轨配套压轨器固定b、龙门吊外形确定及整体安装龙门吊选用三角形支腿四轮龙门吊，支腿及主梁均为钢桁架式；起重设备为单轨式电动葫芦；龙门吊主梁中间跨度12.6m，主梁两端外伸悬臂5m，悬臂长度满足焦炉钢结构挑架安装需要；龙门吊覆盖宽度22.6m；在焦炉端部用300吨汽车吊将组装好的龙门吊整体吊装，吊装到高空主钢桁架横梁上的龙门吊轨道梁（2）；龙门吊能在焦炉顶部钢桁架轨道的龙门吊轨道梁上往复开行；c、采用龙门吊安装钢结构和设备，包括以下步骤：（1）安装大棚端部剪刀撑、横杆杆件，铺装原设计钢板，形成临时卸料平台，利用所述临时卸料平台，配合地面定点吊车、分批卸货材料至大棚顶部，龙门吊再分批向另一端水平运输并安装；（2）大棚两外侧挑架采用单片式安装，用龙门吊电动葫芦吊装挑架的两个捆绑吊点，使挑架呈倾斜状态后，与主钢桁架上下两个连接点焊接固定；（3）大棚中间的十字剪刀撑同样采用单片式安装，电动葫芦捆绑吊装十字剪刀撑中间交点，就位后焊接固定，完成大棚钢结构和设备安装。2.如权利要求1所述的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于，所述轨道梁采用h型钢300*300*10*15mm。3.如权利要求1所述的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于，所述龙门吊轨道梁长度为110m。4.如权利要求1所述的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于，所述龙门吊轨道为24kg/m的轻型轧制钢轨。5.如权利要求1所述的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于，所述压轨器与轨道梁焊接，两个压轨器的间距设为500mm。6.如权利要求1所述的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于，所述龙门吊自重为≥8吨。7.如权利要求1所述的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于，所述电动葫芦起重能力≥10吨。8.如权利要求1所述的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于，所述焦炉宽度为17m。9.如权利要求1所述的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于，所述龙门吊吊钩高度为8m。10.如权利要求1所述的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于，所述大棚钢钢结构包括两侧挑架、中间剪刀撑、走道板。
11.如权利要求1所述的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于，所述临时卸料平台尺寸为15
×
10m。

技术总结
一种焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、铺设龙门吊轨道梁，b、龙门吊外形确定及整体安装，c、采用龙门吊安装钢结构和设备。本发明的焦炉顶部钢桁架上大棚钢结构和设备安装方法具有龙门吊及轨道设计选型、布局合理，结构安全、安装使用方便，利用龙门吊的电动葫芦进行任何部位的钢结构与设备安装，灵活方便，施工效率高，不影响焦炉生产，解决了在焦炉两侧无法站位吊车的条件下，进行高空钢结构设备安装难题，同时具有不影响焦炉生产运行、施工速度快和成本低的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：苏元洪 王小星 何彬
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/28