一种金属加工机械制造的智能成型机床的制作方法

1.本发明属于机床技术领域，尤其是涉及一种金属加工机械制造的智能成型机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床还包括车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等，目前随着计算机和数控技术的发展，越来越多的机床实现数控自动化。
3.目前机械设备中有许多铸铁材料，为了铸铁材料能够方便安装或者组装其它配件需要开孔，而开孔大多通过数控钻床完成，传统的数控钻床使用过程后需要人工取放材料，若遇到较大较重材料时，工作人员需要费力搬运，不仅影响数控钻床加工材料的便捷性和效率，还增加了工作人员的劳动强度，而且数控钻头的在钻孔时，钻头受力点较少，钻头杆容易绷断，影响数控钻床工作的可靠性。
4.为此，我们提出一种金属加工机械制造的智能成型机床来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种金属加工机械制造的智能成型机床。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种金属加工机械制造的智能成型机床，包括数控钻床主体和触控控制组件，所述数控钻床主体的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面通过滚动轴承连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的两侧外壁均固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端穿过支撑板的下表面，所述钢丝绳的底端固定连接有固定条，所述固定条的底端通过滚动轴承套接有转块，所述转块的下表面固定连接有固定组件，所述数控钻床主体的钻头外壁活动套接有限位环，所述限位环的外壁连接有延伸块，所述延伸块的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的杆壁固定套接有连接环，所述连接环的内壁与数控钻床主体的钻头外壁固定套接，所述数控钻床主体的外壁固定连接有辅助机构。
7.在上述的一种金属加工机械制造的智能成型机床中，所述固定组件包括与转块下表面固定连接的固定板，所述固定板的下表面固定连接有电磁铁，所述固定板的下表面开设有两个通孔，且通孔的孔壁活动连接有连接绳，所述连接绳的底端固定连接有插片，所述连接绳的外壁活动套接有挡环，所述挡环的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁连接有固定螺栓。
8.在上述的一种金属加工机械制造的智能成型机床中，所述连接绳的顶端固定连接有防脱块。
9.在上述的一种金属加工机械制造的智能成型机床中，所述伸缩杆的底端杆壁套接
有弹簧，所述弹簧的顶端与伸缩杆的顶端杆壁固定连接。
10.在上述的一种金属加工机械制造的智能成型机床中，所述支撑板的下表面固定连接有两个卡条，所述支撑柱的杆壁通过滚动轴承套接有挡板，所述挡板的底端与卡条的底端固定连接。
11.在上述的一种金属加工机械制造的智能成型机床中，所述辅助机构包括与数控钻床主体外壁固定连接的箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板和网板，所述网板的上表面固定连接有过滤海绵块，所述箱体的内壁固定连接有气泵，所述数控钻床主体的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有集气罩，所述集气罩的侧端穿过箱体的内壁，并与气泵的输入端固定连通，所述隔板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有金属管，所述金属管的输出端穿过隔板、网板和过滤海绵块的上表面，所述箱体的底端外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷侧与金属管的外壁接触，所述箱体的上表面固定连通有l形管，所述l形管的底端与金属管的输出端固定连通，所述l形管的输出端固定连通有万向管。
12.在上述的一种金属加工机械制造的智能成型机床中，所述l形管的管壁固定连通有软管，所述软管的输出端与触控控制组件的外壁固定连通。
13.在上述的一种金属加工机械制造的智能成型机床中，所述箱体的底端内壁填充有冷却液层，所述箱体位于海绵过滤块处外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有封口塞。
14.在上述的一种金属加工机械制造的智能成型机床中，所述支撑板的上表面固定连接有两个定向轮，所述定向轮的外壁与钢丝绳的外壁接触。
15.在上述的一种金属加工机械制造的智能成型机床中，所述支撑板的外壁固定连接有控制杆。
16.与现有的技术相比，一种金属加工机械制造的智能成型机床的优点在于：
17.1、通过设置的电动液压杆、钢丝绳和固定组件，当较大较重的材料需要钻孔成型时，首先通过控制杆转动支撑板，支撑板在支撑柱上旋转，接着支撑板把固定组件移动到材料处，通过根据材料调节固定组件中连接绳的长度，调节完毕通过挡环和固定螺栓固定，之后启动电磁铁，电磁铁紧紧吸住铸铁材料，接着把插片插入材料的底部，防止发生材料从固定组件掉落的情况，接着启动电动液压杆，电动液压杆延伸拉动钢丝绳，钢丝绳通过固定条和转杆带动固定组件上，并使材料移动到数控钻床主体的夹具处，不需要人工费力搬运较重较大的材料，省时省力，该机构使金属加工机械制造的智能成型机床具有较大较重材料辅助搬运的功能，不仅能够降低了工作人员的劳动强度，还能够提高机床加工的便捷性和效率。
18.2、通过设置的限位环和伸缩杆，当数控钻床主体的钻头开始钻入材料时，限位环在数控钻床主体钻头的中间位置，限位环通过延伸块、伸缩杆和连接环进行辅助支撑，防止数控钻床主体的钻头受力点较少而崩断，该机构能够有效提高金属加工机械制造的智能成型机床钻头的防护能力，保证机床工作的可靠性。
19.3、通过设置的辅助机构，当金属加工机械制造的智能成型机床工作的时候，首先启动气泵，气泵通过集气罩收集钻孔产生的粉尘，粉尘输送到箱体内被过滤海绵块过滤，最后洁净的空气输入金属管，而且启动半导体制冷片，半导体制冷片配合冷却液层对进入金
属管内空气降温，降温后端空气通过l形管和万向管输送管工作人员处，在夏季高温环境中能够对工作人员降温，以及通过软管能够对触控控制组件降温，该机构使金属加工机械制造的智能成型机床具有空气净化和夏季工作人员降温的功能，不仅提高机床的环保性能，还提高工作人员操作机床的舒适性。
附图说明
20.图1是本发明提供的一种金属加工机械制造的智能成型机床的结构示意图；
21.图2是本发明提供的一种金属加工机械制造的智能成型机床钻头处的结构示意图；
22.图3是本发明提供的一种金属加工机械制造的智能成型机床中固定组件的结构示意图；
23.图4是本发明提供的一种金属加工机械制造的智能成型机床中辅助机构的结构示意图。
24.图中：1、数控钻床主体；2、触控控制组件；3、支撑柱；4、支撑板；5、电动液压杆；6、连接块；7、钢丝绳；8、固定组件；81、固定板；82、电磁铁；83、连接绳；84、插片；85、挡环；86、固定螺栓；9、辅助机构；91、箱体；92、隔板；93、网板；94、过滤海绵块；95、气泵；96、集气罩；97、金属管；98、半导体制冷片；99、l形管；910、万向管；10、固定条；11、转块；12、限位环；13、延伸块；14、伸缩杆；15、连接环；16、防脱块；17、弹簧；18、卡条；19、挡板；20、软管；21、冷却液层；22、封口塞；23、定向轮；24、控制杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1，如图1-3所示，一种金属加工机械制造的智能成型机床，包括数控钻床主体1和触控控制组件2，数控钻床主体1的上表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上表面通过滚动轴承连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有电动液压杆5，电动液压杆5的输出端固定连接有连接块6，连接块6的两侧外壁均固定连接有钢丝绳7，钢丝绳7的底端穿过支撑板4的下表面，钢丝绳7的底端固定连接有固定条10，固定条10的底端通过滚动轴承套接有转块11。
27.转块11的下表面固定连接有固定组件8，固定组件8包括与转块11下表面固定连接的固定板81，固定板81的下表面固定连接有电磁铁82，固定板81的下表面开设有两个通孔，且通孔的孔壁活动连接有连接绳83，连接绳83的顶端固定连接有防脱块16，防脱块16能够提高连接绳83连接的稳定性，连接绳83的底端固定连接有插片84，连接绳83的外壁活动套接有挡环85，挡环85的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁连接有固定螺栓86，固定组件8能够方便机床取放较大较重的材料，降低工作人员的劳动强度。
28.数控钻床主体1的钻头外壁活动套接有限位环12，限位环12的外壁连接有延伸块13，延伸块13的上表面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底端杆壁套接有弹簧17，弹簧17的
顶端与伸缩杆14的顶端杆壁固定连接，弹簧17能够保证限位环12处于钻头中间位置，伸缩杆14的杆壁固定套接有连接环15，连接环15的内壁与数控钻床主体1的钻头外壁固定套接。
29.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图4所示，数控钻床主体1的外壁固定连接有辅助机构9，辅助机构9包括与数控钻床主体1外壁固定连接的箱体91，箱体91的内壁固定连接有隔板92和网板93，网板93的上表面固定连接有过滤海绵块94，箱体91的内壁固定连接有气泵95，数控钻床主体1的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有集气罩96，集气罩96的侧端穿过箱体91的内壁，并与气泵95的输入端固定连通，隔板92的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有金属管97，金属管97的输出端穿过隔板92、网板93和过滤海绵块94的上表面，箱体91的底端外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有半导体制冷片98，半导体制冷片98的制冷侧与金属管97的外壁接触，箱体91的上表面固定连通有l形管99，l形管99的底端与金属管97的输出端固定连通，l形管99的输出端固定连通有万向管910，该机构使金属加工机械制造的智能成型机床具有空气净化和夏季工作人员降温的功能，不仅提高机床的环保性能，还提高工作人员操作机床的舒适性。
30.l形管99的管壁固定连通有软管20，软管20的输出端与触控控制组件2的外壁固定连通，软管20输送部分冷空气到触控控制组件2处，保证触控控制组件2能够正常可靠的工作，箱体91的底端内壁填充有冷却液层21，箱体91位于海绵过滤块处外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有封口塞22，打开封口塞22能够方便对箱体91杂质清理。
31.实施例3在实施例2的基础上，如图1所示，支撑板4的下表面固定连接有两个卡条18，支撑柱3的杆壁通过滚动轴承套接有挡板19，挡板19的底端与卡条18的底端固定连接，挡板19和卡条18能够提高支撑板4与支撑柱3连接的稳定性，支撑板4的上表面固定连接有两个定向轮23，定向轮23的外壁与钢丝绳7的外壁接触，定向轮23能够降低钢丝绳7移动的磨损，支撑板4的外壁固定连接有控制杆24，控制杆24能够方便控制支撑板4旋转。
32.现对本发明的操作原理做如下描述：当较大较重的材料需要钻孔成型时，首先通过控制杆24转动支撑板4，支撑板4在支撑柱3上旋转，接着支撑板4把固定组件8移动到材料处，通过根据材料调节固定组件8中连接绳83的长度，调节完毕通过挡环85和固定螺栓86固定，之后启动电磁铁82，电磁铁82紧紧吸住铸铁材料，接着把插片84插入材料的底部，防止发生材料从固定组件8掉落的情况，接着启动电动液压杆5，电动液压杆5延伸拉动钢丝绳7，钢丝绳7通过固定条10和转杆带动固定组件8上，并使材料移动到数控钻床主体1的夹具处，不需要人工费力搬运较重较大的材料，省时省力，该机构使金属加工机械制造的智能成型机床具有较大较重材料辅助搬运的功能，不仅能够降低了工作人员的劳动强度，还能够提高机床加工的便捷性和效率，当数控钻床主体1的钻头开始钻入材料时，限位环12在数控钻床主体1钻头的中间位置，限位环12通过延伸块13、伸缩杆14和连接环15进行辅助支撑，防止数控钻床主体1的钻头受力点较少而崩断，该机构能够有效提高金属加工机械制造的智能成型机床钻头的防护能力，保证机床工作的可靠性。
33.当金属加工机械制造的智能成型机床工作的时候，首先启动气泵95，气泵95通过集气罩96收集钻孔产生的粉尘，粉尘输送到箱体91内被过滤海绵块94过滤，最后洁净的空气输入金属管97，而且启动半导体制冷片98，半导体制冷片98配合冷却液层21对进入金属管97内空气降温，降温后端空气通过l形管99和万向管910输送管工作人员处，在夏季高温环境中能够对工作人员降温，以及通过软管20能够对触控控制组件2降温，该机构使金属加
工机械制造的智能成型机床具有空气净化和夏季工作人员降温的功能，不仅提高机床的环保性能，还提高工作人员操作机床的舒适性。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属加工机械制造的智能成型机床，包括数控钻床主体(1)和触控控制组件(2)，其特征在于，所述数控钻床主体(1)的上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面通过滚动轴承连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有电动液压杆(5)，所述电动液压杆(5)的输出端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的两侧外壁均固定连接有钢丝绳(7)，所述钢丝绳(7)的底端穿过支撑板(4)的下表面，所述钢丝绳(7)的底端固定连接有固定条(10)，所述固定条(10)的底端通过滚动轴承套接有转块(11)，所述转块(11)的下表面固定连接有固定组件(8)，所述数控钻床主体(1)的钻头外壁活动套接有限位环(12)，所述限位环(12)的外壁连接有延伸块(13)，所述延伸块(13)的上表面固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的杆壁固定套接有连接环(15)，所述连接环(15)的内壁与数控钻床主体(1)的钻头外壁固定套接，所述数控钻床主体(1)的外壁固定连接有辅助机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述固定组件(8)包括与转块(11)下表面固定连接的固定板(81)，所述固定板(81)的下表面固定连接有电磁铁(82)，所述固定板(81)的下表面开设有两个通孔，且通孔的孔壁活动连接有连接绳(83)，所述连接绳(83)的底端固定连接有插片(84)，所述连接绳(83)的外壁活动套接有挡环(85)，所述挡环(85)的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁连接有固定螺栓(86)。3.根据权利要求2所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述连接绳(83)的顶端固定连接有防脱块(16)。4.根据权利要求1所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述伸缩杆(14)的底端杆壁套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端与伸缩杆(14)的顶端杆壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述支撑板(4)的下表面固定连接有两个卡条(18)，所述支撑柱(3)的杆壁通过滚动轴承套接有挡板(19)，所述挡板(19)的底端与卡条(18)的底端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述辅助机构(9)包括与数控钻床主体(1)外壁固定连接的箱体(91)，所述箱体(91)的内壁固定连接有隔板(92)和网板(93)，所述网板(93)的上表面固定连接有过滤海绵块(94)，所述箱体(91)的内壁固定连接有气泵(95)，所述数控钻床主体(1)的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有集气罩(96)，所述集气罩(96)的侧端穿过箱体(91)的内壁，并与气泵(95)的输入端固定连通，所述隔板(92)的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有金属管(97)，所述金属管(97)的输出端穿过隔板(92)、网板(93)和过滤海绵块(94)的上表面，所述箱体(91)的底端外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有半导体制冷片(98)，所述半导体制冷片(98)的制冷侧与金属管(97)的外壁接触，所述箱体(91)的上表面固定连通有l形管(99)，所述l形管(99)的底端与金属管(97)的输出端固定连通，所述l形管(99)的输出端固定连通有万向管(910)。7.根据权利要求6所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述l形管(99)的管壁固定连通有软管(20)，所述软管(20)的输出端与触控控制组件(2)的外壁固定连通。8.根据权利要求6所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述箱
体(91)的底端内壁填充有冷却液层(21)，所述箱体(91)位于海绵过滤块处外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有封口塞(22)。9.根据权利要求1所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述支撑板(4)的上表面固定连接有两个定向轮(23)，所述定向轮(23)的外壁与钢丝绳(7)的外壁接触。10.根据权利要求1所述的一种金属加工机械制造的智能成型机床，其特征在于，所述支撑板(4)的外壁固定连接有控制杆(24)。

技术总结
本发明属于机床技术领域，尤其是涉及一种金属加工机械制造的智能成型机床，包括数控钻床主体和触控控制组件，所述数控钻床主体的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面通过滚动轴承连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的两侧外壁均固定连接有钢丝绳。本发明使金属加工机械制造的智能成型机床不仅具有较大较重材料辅助搬运和钻头防护的功能，还具有空气净化和夏季工作人员降温的功能，不仅能够提高机床加工的便捷性和效率，还能够提高机床工作的可靠性，以及能够提高机床的环保性能，而且能够有效提高工作人员操作机床的舒适性。工作人员操作机床的舒适性。工作人员操作机床的舒适性。


技术研发人员：王庭叶 花蔚
受保护的技术使用者：容德精机（江苏）机床有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/28