一种聚对苯二甲酸丁二醇酯与高分子材料制成单丝的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及高分子材料生产技术领域，具体为一种聚对苯二甲酸丁二醇酯与高分子材料制成单丝的生产工艺。


背景技术：

2.塑料做的人造毛丝已占95%以上，主要用于毛笔、牙刷、化妆刷等毛刷制造中。人造毛丝成本低廉、粗细长短可控，回弹性好、干净卫生、产量可以无限扩大等优点。
3.随着人们生活质量的提高，对高档刷子和相关动物毛需求量快速猛增。在相关动物毛被疯狂抢购下，29cm长的黄鼠狼尾毛一公斤一千多元，现在已经涨到六万多元，而且是一毛难求。这样不单对野生动物滥捕，还引起病毒传播等一连串社会问题。本发明针对以上背景技术中所提出的情况，利用聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）有较好回弹性和柔韧性及可溶解在碱液中等性能，再加入另外一种以上的高分子材料，利用高分子材材料之间熔点的差别和相融性较低，当单丝的表面进行激光刻划加工处理后，会使毛丝表面更不光滑，接近动物毛的鳞片或毛刺。从而大大提高了人造毛丝的抓粉、沾油、沾水性能，从而取代动物毛，满足生产高档毛刷的需求。该发明具有很高的经济效益和社会效益。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种聚对苯二甲酸丁二醇酯与高分子材料制成单丝的生产工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚对苯二甲酸丁二醇酯与高分子材料制成单丝的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）和另一种或两种高分子材料在加热干燥；步骤二：将以上材料放进挤出机，经熔融后挤出成一根根单丝状熔体；步骤三：将单丝状熔体进入水箱冷却成单丝；步骤四：将单丝以10-35m/min的线速度进行预牵伸；步骤五：将单丝在60-180℃的温度下加热，并在热状态下，以30-100m/min线速度进行第一次牵伸；步骤六：将单丝在热状态下将表面刻划成鳞片状裂痕；步骤七：将单丝加热，并在热状态下，以60-140m/min线速度进行第二次牵伸；步骤八：将牵伸后单丝在90-200℃的热状态下进行定型；步骤九：将定型后单丝成束状卷绕起来；步骤十：将收卷成一卷卷的单丝根据要求，切成小段，并放进碱液中溶制成尖毛。
6.优选的，步骤一中，加热干燥的温度为90-150℃温度，时间为3-6个小时。
7.优选的，步骤三中，水箱的水温为水温6℃-30℃。
8.优选的，步骤七中，加热温度为120-180℃。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对以上背景技术中所提出的情况，利用聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）有较好回弹性和柔韧性及可溶解在碱液中等性能，再通过和另外一种以上高分子材料，利用这些材料熔点差别和相融性较低，对单丝的表面进行激光刻划加工处理，使毛丝表面不光滑，接近动物毛的鳞片或毛刺。从而大大提高人造毛丝的抓粉、沾油、沾水性能，取代动物毛，满足生产高档毛刷的需求，该发明具有很高的经济效益和社会效益。
附图说明
10.图1为本发明流程图。
实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.实施例一：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：步骤1：将聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯二种材料100-150℃温度下加热干燥3-6小时；步骤2：在以上的材料中用混料机混入抗菌剂和润滑剂等助剂；步骤3：将以上材料放进挤出机，分段加热到250℃后，用螺杆挤出经喷丝板挤成一根根单丝状熔体；步骤4：单丝状熔体进入水温15℃的水箱冷却成单丝；步骤5：单丝以20米/min的线速度进行预牵伸；步骤6：单丝在150℃的温度下加热，并在热状态下，以76m/min线速度进行第一次牵伸；步骤7：在牵伸滚筒上把单丝一字排开（放进分丝棒的槽），激光刻划机按事先输入的数据，控制着激光束的强度和运动，将每根单丝表面刻划成鳞片或某它形状状裂痕的加工处理；步骤8：将单丝在180℃的温度下加热，并在热状态下，以90米/min线速度进行第二次牵伸；步骤9：将牵伸后单丝在170℃的热状态下进行定型；步骤10：将定型后单丝成束状卷绕起来；步骤11：将卷绕起来成束的丝切开成三段，经梳理后包装起来；步骤12：将成束的丝用包装机卷绕起来，包装成卷，并切成每卷长约一米二五；步骤13：根据用途，把一卷卷的丝切成小段；步骤14：将一小段一小段的丝平放进磨尖槽中，用高温和高浓度的碱液，将泡进碱液的端面的每一根单丝都溶制成尖毛。
13.实施例二：本发明提供一种技术方案：步骤1：将聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚乙烯二种材料在150℃温度下加热干燥6小
时；步骤2：在以上的材料中用混料机混入钛白粉和硬脂酸锌等助剂；步骤3：以上材料放进挤出机，分段加热到255℃后，用螺杆挤出经喷丝板挤成一根根单丝状熔体；步骤4：单丝状熔体进入水温13℃的水箱冷却成单丝；步骤5：单丝以22m/min的线速度进行预牵伸；步骤6：单丝在150℃的温度下加热，并在热状态下，以88米线速度进行第一次牵伸；步骤7：在牵伸滚筒上把单丝一字排开（放进分丝棒的槽），激光刻划机按事先输入的数据，控制着激光束的强度和运动，将每根单丝表面刻划成鳞片或某它形状状裂痕的加工处理；步骤8：将单丝在180℃的温度下加热，并在热状态下，以100m/min线速度进行第二次牵伸；步骤9：将单丝分成约8小束放进波纹机，把单丝压湾；步骤10：将压湾后单丝在170℃的热状态下进行定型；步骤11：将定型后单丝成束状卷绕起来；步骤12：将成束的丝用包装机卷绕起来，包装成卷，并切成每卷长约一米二五；步骤13：根据用途，把一卷卷的丝切成小段；步骤14：将一小段一小段的丝平放进磨尖槽中，用高温和高浓度的碱液，将泡进碱液的端面的每一根单丝都溶制成尖毛。
14.实施例三：本发明提供一种技术方案：步骤1：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯及聚苯乙烯(hip步骤)三种材料分别在90-150℃温度下加热干燥5小时；步骤2：将以上材料放进挤出机，分段加热到250℃后，用螺杆挤出经喷丝板挤成一根根单丝状熔体；步骤3：单丝状熔体进入水温12℃的水箱冷却成单丝；步骤4：单丝以18m/min的线速度进行预牵伸；步骤5：单丝在140℃的温度下加热，并在热状态下，以70m/min线速度进行第一次牵伸；步骤6：在牵伸滚筒上把单丝一字排开（放进分丝棒的槽），激光刻划机按事先输入的数据，控制着激光束的强度和运动，将每根单丝表面刻划成鳞片或某它形状状裂痕的加工处理；步骤7：将单丝在160℃的温度下加热，并在热状态下，以90m/min线速度进行第二次牵伸；步骤8：将牵伸后单丝在160℃的热状态下进行定型；步骤9：将定型后单丝成束状卷绕起来；步骤10：将成束的丝用包装机卷绕起来，包装成卷，并切成每卷长约一米二五；步骤11：根据用途，把一卷卷的丝切成小段；步骤12：将一小段一小段的丝平放进磨尖槽中，用高温和高浓度的碱液，将泡进碱
液的端面的每一根单丝都溶制成尖毛。
15.实施例四：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：步骤1：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯(hip步骤)二种材料分别在150℃温度下加热干燥5小时；步骤2：将以上材料放进挤出机，分段加热到250℃后，用螺杆挤出经喷丝板挤成一根根单丝状熔体；步骤3：单丝状熔体进入水温12℃的水箱冷却成单丝；步骤4：单丝以18m/min的线速度进行预牵伸；步骤5：单丝在140℃的温度下加热，并在热状态下，以70m/min线速度进行第一次牵伸；步骤6：在牵伸滚筒上把单丝一字排开（放进分丝棒的槽），激光刻划机按事先输入的数据，控制着激光束的强度和运动，将每根单丝表面刻划成鳞片或某它形状状裂痕的加工处理；步骤7：将单丝在160℃的温度下加热，并在热状态下，以90m/min线速度进行第二次牵伸；步骤8：将牵伸后单丝在160℃的热状态下进行定型；步骤9：将定型后单丝成束状卷绕起来；步骤10：将成束的丝用包装机卷绕起来，包装成卷，并切成每卷长约一米二五；步骤11：根据用途，把一卷卷的丝切成小段；步骤12：将一小段一小段的丝平放进磨尖槽中，用高温和高浓度的碱液，将泡进碱液的端面的每一根单丝都溶制成尖毛。
16.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种聚对苯二甲酸丁二醇酯与高分子材料制成单丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）和另一种或两种高分子材料在加热干燥；步骤二：将以上材料放进挤出机，经熔融后挤出成一根根单丝状熔体；步骤三：将单丝状熔体进入水箱冷却成单丝；步骤四：将单丝以10-35m/min的线速度进行预牵伸；步骤五：将单丝在60-180℃的温度下加热，并在热状态下，以30-100m/min线速度进行第一次牵伸；步骤六：将单丝在热状态下将表面刻划成鳞片状裂痕；步骤七：将单丝加热，并在热状态下，以60-140m/min线速度进行第二次牵伸；步骤八：将牵伸后单丝在90-200℃的热状态下进行定型；步骤九：将定型后单丝成束状卷绕起来；步骤十：将收卷成一卷卷的单丝根据要求，切成小段，并放进碱液中溶制成尖毛。2.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酸丁二醇酯与高分子材料制成单丝的生产工艺，其特征在于：步骤一中，加热干燥的温度为90-150℃温度，时间为3-6个小时。3.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酸丁二醇酯与高分子材料制成单丝的生产工艺，其特征在于：步骤三中，水箱的水温为水温6℃-30℃。4.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酸丁二醇酯与高分子材料制成单丝的生产工艺，其特征在于：步骤七中，加热温度为120-180℃。

技术总结
本发明公开了一种聚对苯二甲酸丁二醇酯与高分子材料制成单丝的生产工艺，包括以下步骤：材料加热干燥、挤出机熔融后挤出、冷却成单丝、预牵伸、加热第一次牵伸、表面刻划、加热第二次牵伸、定型、卷绕、切段。从而大大提高人造毛丝的抓粉、沾油、沾水性能，取代动物毛，满足生产高档毛刷的需求，该发明具有很高的经济效益和社会效益。益和社会效益。益和社会效益。


技术研发人员：陈国典 司徒建崧
受保护的技术使用者：东莞市活力刷毛有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/28