一种可发光格栅墙面结构及其安装方法与流程

1.本技术涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种可发光格栅墙面结构及其安装方法。


背景技术：

2.传统外墙铝格栅通常是铝格栅与外墙面平行布置，做法一般是采用横向、竖向布 置的通长龙骨，作为支承系统，然后逐根固定、安装竖向线条。而传统的外墙铝格栅安装，安装过程不够快速便捷，另外墙面装饰的结构较为单一。
3.另外还有现有技术的安装方式是，外墙墙面找平粉刷前，在外墙主体结构上布置后置锚板，在所述后置锚板上焊接钢转接件，并将竖向龙骨与钢转接件螺栓连接，按照排版放线定位，在所述竖向龙骨上固定角码，由下至上逐层挂装铝格栅板块，其安装结构以及安装方式相对复杂。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可发光格栅墙面结构及其安装方法。
5.本技术采用的技术方案如下：所述的一种可发光格栅墙面结构，包括原墙以及安装在原墙上的若干竖向平行的竖向格栅，竖向格栅通过龙骨组件安装在原墙上；所述龙骨组件包括在原墙上自上而下间隔平行安装的多个横向骨架，横向骨架整体为通长型结构，横向骨架上安装一组横向间隔排列的扣夹挂件，扣夹挂件的数量以及竖向位置与竖向格栅相对应；所述扣夹挂件包括插块本体，且插块本体的相对两侧对称设置凸起边条，竖向格栅一侧设置与插块本体外形相配的插槽并在插槽内壁的两侧设置与所述凸起边条相配的凹槽；不同横向骨架上的扣夹挂件一一上下对应，同一竖向位置的扣夹挂件的插块本体外侧一并配合插设安装竖向格栅，由此实现多根竖向平行的竖向格栅的稳固安装；其中，竖向格栅内侧的上下相邻两个横向骨架之间安装有发光面板。
6.进一步地，横向骨架一侧设置有安装空槽，且在安装空槽内部设置有圆弧卡扣件，圆弧卡扣件为与横向骨架整体长度相同的通长型结构，圆弧卡扣件内部为弧形扣槽结构；所述扣夹挂件的插块本体的一侧设置有凸出的圆形卡部，插块本体的圆形卡部配合扣接在圆弧卡扣件的弧形扣槽中，实现扣夹挂件在圆弧卡扣件上的固定安装。
7.更进一步地，安装空槽靠近端口的两侧内壁上对称设有固定凹槽；所述插块本体的一侧通过连接板连接圆形卡部，该连接板的上下两侧对称设有卡条，当插块本体的圆形卡部配合扣接在圆弧卡扣件的弧形扣槽中时，所述卡条配合嵌入在安装空槽内壁的固定凹槽中，以防扣夹挂件的安装发生滑动。
8.进一步地，横向骨架包括内侧板以及垂直设置于内侧板一侧面上的两个直板，两个直板及内侧板之间形成所述的安装空槽，圆弧卡扣件设置于所述安装空槽内的内侧板表
面上。
9.更进一步地，直板远离内侧板的一端端部设置有外翻的折边板，折边板与内侧板相平行；当插块本体的圆形卡部配合扣接在圆弧卡扣件的弧形扣槽中，使扣夹挂件在圆弧卡扣件上固定安装时，插块本体紧贴于两个折边板表面上，以便增加扣夹挂件安装的稳固性。
10.更进一步地，折边板与直板的一端端部一体成型或者可拆卸连接，内侧板的两端与折边板、直板之间分别形成一个隔板槽，该隔板槽内部的内侧板表面设置有隔板，隔板将隔板槽分隔为内外两部分，内侧为管线槽并在管线槽内穿插安装有管线，外侧为装饰面板槽；当横向骨架自上而下间隔平行安装在原墙上时，上下相邻两个横向骨架侧向的装饰面板槽之间安装所述发光面板。
11.进一步地，所述隔板槽结构中的隔板与折边板之间留有空间，以方便管线槽内管线的安装与拆卸。
12.进一步地，内侧板一侧面的两侧分别设有钉槽并通过在钉槽中钉入螺钉与原墙连接，所述钉槽设置于装饰面板槽内的内侧板靠近端部的表面上。
13.进一步地，折边板远离直板的一端还垂直设有向着所述装饰面板槽翻折的短边凸部。
14.一种可发光格栅墙面结构的安装方法，包括以下步骤：1）在原墙上弹墨线确定横向骨架的安装位置，用螺钉将横向骨架钉在原墙的标定位置上；2）确定好扣夹挂件在横向骨架上安装间距，然后在横向骨架上安装横向间隔排列的扣夹挂件；3）在横向骨架的管线槽内穿插安装好管线，并对上下相邻两个横向骨架侧向的装饰面板槽之间均安装好发光面板；4）在同一竖向位置的扣夹挂件的插块本体外侧一次扣入一根竖向格栅，按此方法，实现多根竖向平行的竖向格栅的稳固安装，完成格栅墙面的安装。
15.与现有技术相比，本技术取得的有益效果是：1）本技术的横向骨架整体为通长型，可在墙面自上而下间隔平行安装，在同一竖直线上安装挂件并通过挂件安装格栅条，较为方便快捷。另外，带有隔板槽可插入发光面板，且附带管线槽，发光面板发出的光能够透过竖向格栅的间隙，具有更好的装饰效果。
16.2）本技术中在同一竖向位置的扣夹挂件的插块本体外侧能够一次扣入一根竖向格栅，按此方法，实现多根竖向平行的竖向格栅的稳固安装，完成格栅墙面的安装。竖向格栅的安装较为快速便捷，而且整齐度高。
附图说明
17.图1为本技术竖向格栅在原墙上安装形成格栅墙面的结构示意图；图2为本技术竖向格栅的端部的局部放大图；图3为本技术横向骨架的立体结构示意图；图4为图3中a处的放大图；图5为本技术横向骨架的侧视图；
图6为本技术扣夹挂件的立体结构示意图；图7为本技术一根横向骨架上安装一组横向间隔排列的扣夹挂件的结构示意图。
实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
19.实施例：对照图1-7一种可发光格栅墙面结构，包括原墙2以及安装在原墙2上的若干竖向平行的竖向格栅3，竖向格栅3通过龙骨组件安装在原墙2上；所述龙骨组件包括在原墙2上自上而下间隔平行安装的多个横向骨架1，横向骨架1整体为通长型结构，横向骨架1上安装一组横向间隔排列的扣夹挂件4，扣夹挂件4的数量以及竖向位置与竖向格栅3相对应。
20.对照图6，扣夹挂件4包括插块本体41，且插块本体41的相对两侧对称设置凸起边条42。对照图2，竖向格栅3一侧设置与插块本体41外形相配的插槽并在插槽内壁的两侧设置与所述凸起边条42相配的凹槽。
21.当安装如图1所示的格栅墙面时，不同横向骨架1上的扣夹挂件4一一上下对应，同一竖向位置的扣夹挂件4的插块本体41外侧一并配合插设安装竖向格栅3，由此实现多根竖向平行的竖向格栅的稳固安装，完成格栅墙面的安装。竖向格栅3内侧的上下相邻两个横向骨架1之间安装有发光面板，发光面板发出的光能够透过竖向格栅的间隙向外照射出来。
22.进一步地，扣夹挂件4在横向骨架1上的安装方式可以是：对照图5，横向骨架1一侧设置有安装空槽，且在安装空槽内部设置有圆弧卡扣件15，圆弧卡扣件15为与横向骨架1整体长度相同的通长型结构，圆弧卡扣件15内部为弧形扣槽结构；所述扣夹挂件4的插块本体41的一侧设置有凸出的圆形卡部43，插块本体41的圆形卡部43配合扣接在圆弧卡扣件15的弧形扣槽中，实现扣夹挂件4在圆弧卡扣件15上的固定安装。
23.更近一步地，为了提高扣夹挂件4安装的稳固性，设置以下结构：安装空槽靠近端口的两侧内壁上对称设有固定凹槽17；插块本体41的一侧通过连接板连接圆形卡部43，该连接板的上下两侧对称设有卡条44，当插块本体41的圆形卡部43配合扣接在圆弧卡扣件15的弧形扣槽中时，所述卡条44配合嵌入在安装空槽内壁的固定凹槽17中，以防扣夹挂件4的安装发生滑动。
24.对照图4-5，横向骨架1包括内侧板11以及垂直设置于内侧板11一侧面上的两个直板16，两个直板16及内侧板11之间形成所述的安装空槽，圆弧卡扣件15设置于所述安装空槽内的内侧板11表面上。
25.进一步地，直板16远离内侧板11的一端端部设置有外翻的折边板14，折边板14与内侧板11相平行；当插块本体41的圆形卡部43配合扣接在圆弧卡扣件15的弧形扣槽中，使扣夹挂件4在圆弧卡扣件15上固定安装时，插块本体41紧贴于两个折边板14表面上，以便增加扣夹挂件4安装的稳固性。
26.在本技术中，折边板14与直板16的一端端部一体成型或者可拆卸连接。内侧板11的两端与折边板14、直板16之间分别形成一个隔板槽，该隔板槽内部的内侧板11表面设置有隔板17，隔板17将隔板槽分隔为内外两部分，内侧为管线槽12并在管线槽12内穿插安装有管线，外侧为装饰面板槽13；当横向骨架1自上而下间隔平行安装在原墙2上时，上下相邻两个横向骨架1侧向的装饰面板槽13之间安装发光面板。
27.对照图4-5中，隔板槽结构中的隔板17与折边板14之间留有空间，以方便管线槽12内管线的安装与拆卸。
28.本技术中，横向骨架1在原墙2上的安装方式可以是：内侧板11一侧面的两侧分别设有钉槽19并通过在钉槽19中钉入螺钉与原墙2连接，所述钉槽19设置于装饰面板槽13内的内侧板11靠近端部的表面上。
29.折边板14远离直板16的一端还垂直设有向着所述装饰面板槽13翻折的短边凸部，由此当安装发光面板时，该短边凸部与发光面板表面贴合。
30.本技术还提供一种可发光格栅墙面结构的安装方法，包括以下步骤：1）在原墙2上弹墨线确定横向骨架1的安装位置，用螺钉将横向骨架1钉在原墙2的标定位置上；2）确定好扣夹挂件4在横向骨架1上安装间距，然后在横向骨架1上安装横向间隔排列的扣夹挂件4；3）在横向骨架1的管线槽12内穿插安装好管线，并对上下相邻两个横向骨架1侧向的装饰面板槽13之间均安装好发光面板；4）在同一竖向位置的扣夹挂件4的插块本体41外侧一次扣入一根竖向格栅3，按此方法，实现多根竖向平行的竖向格栅的稳固安装，完成格栅墙面的安装。
31.本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

技术特征：
1.一种可发光格栅墙面结构，其特征在于包括原墙（2）以及安装在原墙（2）上的若干竖向平行的竖向格栅（3），竖向格栅（3）通过龙骨组件安装在原墙（2）上；所述龙骨组件包括在原墙（2）上自上而下间隔平行安装的多个横向骨架（1），横向骨架（1）整体为通长型结构，横向骨架（1）上安装一组横向间隔排列的扣夹挂件（4），扣夹挂件（4）的数量以及竖向位置与竖向格栅（3）相对应；所述扣夹挂件（4）包括插块本体（41），且插块本体（41）的相对两侧对称设置凸起边条（42），竖向格栅（3）一侧设置与插块本体（41）外形相配的插槽并在插槽内壁的两侧设置与所述凸起边条（42）相配的凹槽；不同横向骨架（1）上的扣夹挂件（4）一一上下对应，同一竖向位置的扣夹挂件（4）的插块本体（41）外侧一并配合插设安装竖向格栅（3），由此实现多根竖向平行的竖向格栅的稳固安装；其中，竖向格栅（3）内侧的上下相邻两个横向骨架（1）之间安装有发光面板。2.如权利要求1所述的一种可发光格栅墙面结构，其特征在于所述横向骨架（1）一侧设置有安装空槽，且在安装空槽内部设置有圆弧卡扣件（15），圆弧卡扣件（15）为与横向骨架（1）整体长度相同的通长型结构，圆弧卡扣件（15）内部为弧形扣槽结构；所述扣夹挂件（4）的插块本体（41）的一侧设置有凸出的圆形卡部（43），插块本体（41）的圆形卡部（43）配合扣接在圆弧卡扣件（15）的弧形扣槽中，实现扣夹挂件（4）在圆弧卡扣件（15）上的固定安装。3.如权利要求2所述的一种可发光格栅墙面结构，其特征在于所述安装空槽靠近端口的两侧内壁上对称设有固定凹槽（17）；所述插块本体（41）的一侧通过连接板连接圆形卡部（43），该连接板的上下两侧对称设有卡条（44），当插块本体（41）的圆形卡部（43）配合扣接在圆弧卡扣件（15）的弧形扣槽中时，所述卡条（44）配合嵌入在安装空槽内壁的固定凹槽（17）中，以防扣夹挂件（4）的安装发生滑动。4.如权利要求2所述的一种可发光格栅墙面结构，其特征在于所述横向骨架（1）包括内侧板（11）以及垂直设置于内侧板（11）一侧面上的两个直板（16），两个直板（16）及内侧板（11）之间形成所述的安装空槽，圆弧卡扣件（15）设置于所述安装空槽内的内侧板（11）表面上。5.如权利要求4所述的一种可发光格栅墙面结构，其特征在于所述直板（16）远离内侧板（11）的一端端部设置有外翻的折边板（14），折边板（14）与内侧板（11）相平行；当插块本体（41）的圆形卡部（43）配合扣接在圆弧卡扣件（15）的弧形扣槽中，使扣夹挂件（4）在圆弧卡扣件（15）上固定安装时，插块本体（41）紧贴于两个折边板（14）表面上，以便增加扣夹挂件（4）安装的稳固性。6.如权利要求5所述的一种可发光格栅墙面结构，其特征在于所述折边板（14）与直板（16）的一端端部一体成型或者可拆卸连接，内侧板（11）的两端与折边板（14）、直板（16）之间分别形成一个隔板槽，该隔板槽内部的内侧板（11）表面设置有隔板（17），隔板（17）将隔板槽分隔为内外两部分，内侧为管线槽（12）并在管线槽（12）内穿插安装有管线，外侧为装饰面板槽（13）；当横向骨架（1）自上而下间隔平行安装在原墙（2）上时，上下相邻两个横向骨架（1）侧向的装饰面板槽（13）之间安装所述发光面板。7.如权利要求6所述的一种可发光格栅墙面结构，其特征在于所述隔板槽结构中的隔板（17）与折边板（14）之间留有空间，以方便管线槽（12）内管线的安装与拆卸。8.如权利要求6所述的一种可发光格栅墙面结构，其特征在于所述内侧板（11）一侧面的两侧分别设有钉槽（19）并通过在钉槽（19）中钉入螺钉与原墙（2）连接，所述钉槽（19）设
置于装饰面板槽（13）内的内侧板（11）靠近端部的表面上。9.如权利要求6所述的一种可发光格栅墙面结构，其特征在于折边板（14）远离直板（16）的一端还垂直设有向着所述装饰面板槽（13）翻折的短边凸部。10.一种可发光格栅墙面结构的安装方法，其特征在于包括以下步骤：1）在原墙（2）上弹墨线确定横向骨架（1）的安装位置，用螺钉将横向骨架（1）钉在原墙（2）的标定位置上；2）确定好扣夹挂件（4）在横向骨架（1）上安装间距，然后在横向骨架（1）上安装横向间隔排列的扣夹挂件（4）；3）在横向骨架（1）的管线槽（12）内穿插安装好管线，并对上下相邻两个横向骨架（1）侧向的装饰面板槽（13）之间均安装好发光面板；4）在同一竖向位置的扣夹挂件（4）的插块本体（41）外侧一次扣入一根竖向格栅（3），按此方法，实现多根竖向平行的竖向格栅的稳固安装，完成格栅墙面的安装。

技术总结
本申请公开了一种可发光格栅墙面结构及其安装方法，本申请的结构包括在原墙上的若干竖向平行的竖向格栅，竖向格栅通过龙骨组件安装；龙骨组件包括自上而下间隔平行的多个横向骨架，横向骨架整体为通长型结构并安装一组横向间隔排列的扣夹挂件，扣夹挂件的数量以及竖向位置与竖向格栅相对应；不同横向骨架上的扣夹挂件一一上下对应，同一竖向的扣夹挂件的插块本体外侧一并配合插设安装竖向格栅，由此实现多根竖向平行的竖向格栅的稳固安装。本申请能够快速完成格栅墙面的安装，竖向格栅的安装较为快速便捷，而且整齐度高。而且整齐度高。而且整齐度高。


技术研发人员：丁欣欣 王文广 周东珊 蔡帅帅 李鹏程 林萍 黄慧 温效清
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/28