一种油浸式变压器制造工艺的制作方法

1.本技术涉及变压器生产技术领域，尤其是涉及一种油浸式变压器制造工艺。


背景技术：

2.变压器是电力系统中的关键设备之一，也是最为昂贵、复杂的设备，承担着电压变换、电能分配和传输等电力服务。油浸式变压器采用全充油的密封型。波纹油箱壳体以自身弹性适应油的膨胀是永久性密封的油箱，油浸式变压器已被广泛地应用在各配电设备中，油浸式变压器在生产时，需要将组装完成的变压器组装到油箱内。
3.在将变压器放置到油箱内时，需要人工搬起变压器，再将变压器放到油箱内，由于变压器的较重，人工搬动变压器需要花费大量的人力。


技术实现要素：

4.为了节省人力，本技术提供一种油浸式变压器制造工艺。
5.本技术提供的一种油浸式变压器制造工艺采用如下的技术方案：一种油浸式变压器制造工艺，包括以下步骤：s1:变压器组装，由人工对变压器组件进行装配，得到装配完成的变压器；s2:变压器烘干处理，通过输送装置将变压器输送至烘干装置内进行干燥处理；s3:注油，通过搬运装置将变压器搬运到油箱内，对油箱和变压器进行紧固处理，再向油箱内加入矿物油，然后封盖，得到组装完成的油浸式变压器。
6.s4:检测，对组装完成的油浸式变压器进行检测作业，得到合格的油浸式变压器。
7.通过采用上述技术方案，操作将装配完成的变压器通过输送装置输送到烘干装置内进行烘干，在高温环境下，能够保证变压器内的水份都能够被蒸发，然后通过搬运装置将烘干完成的变压器搬运到油箱内，向油箱内注入矿物油，封盖后得到组装完成的油浸式变压器，最后再进行检测，相较人工搬运变压器而言，搬运装置搬动变压器，节省了人力。
8.可选的，在步骤s3中，在搬运装置搬运干燥完成的变压器前，通过夹紧装置将干燥完成的变压器夹紧，再将夹紧装置与搬运装置连接。
9.通过采用上述技术方案，通过夹紧装置将变压器夹紧，提高了变压器在搬运装置上的稳定性，减小了发生晃动的可能性。
10.可选的，在步骤s3中，在夹紧变压器之前，在变压器的侧壁上包裹多层海绵，并通过铝片将包裹的多层海绵箍紧。
11.通过采用上述技术方案，通过包裹多层海绵，能够减小夹紧装置在对变压器施加过大夹紧力而造成形变的可能性。
12.可选的，在步骤s2中，通过冷却装置对从烘干装置内移出的干燥的变压器进行冷却处理。
13.通过采用上述技术方案，通过冷却装置对变压器进行降温，以免高温将海绵融化。
14.可选的，将冷却装置安装在环移装置上，启动环移装置带动冷却装置进行环向移
动，对变压器的环向侧壁进行冷却。
15.通过采用上述技术方案，操作者启动环移装置，能够对变压器的周向进行降温，以提高降温的全面性。
16.可选的，在包裹多层海绵之前通过测温枪对干燥完成的变压器进行测温。
17.通过采用上述技术方案，操作者通过测温枪对变压器表面温度进行测量，能够精确的知晓变压器表面的温度。
18.可选的，在油箱的开口处设置橡胶圈，将油箱盖与橡胶圈紧贴。
19.通过采用上述技术方案，通过在油箱的开口处设置橡胶圈，能够增加油箱盖与油箱之间连接的密封性。
20.可选的，在油箱的内壁上进行刻度标记。
21.通过采用上述技术方案，操作者通过观察矿物油液面所对应的刻度来确认注入油箱的矿物油是否达标。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.由人工对变压器组件进行装配，得到装配完成的变压器，变压器烘干处理，通过输送装置将变压器输送至烘干装置内进行干燥处理，通过搬运装置将变压器搬运到油箱内，对油箱和变压器进行紧固处理，再向油箱内加入矿物油，然后封盖，得到组装完成的油浸式变压器，相较人工搬运变压器而言，搬运装置搬动变压器，节省了人力。
23.2.通过夹紧装置将变压器夹紧，提高了变压器在搬运装置上的稳定性，减小了发生晃动的可能性。
24.3、通过包裹多层海绵，能够减小夹紧装置在对变压器施加过大夹紧力而造成形变的可能性。
附图说明
25.图1是本技术的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中环移装置结构的示意图。
27.图3是本技术实施例中结构的俯视图。
28.图4是对图3中b-b向的剖视图。
29.图5是对图1中a部分的放大图。
30.图6是对图4中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、变压器；2、输送装置；21、输送架；22、输送电机；23、输送辊组；231、输送辊；3、烘干装置；31、烘干箱；4、冷却装置；41、风冷扇；5、环移装置；51、横板；52、竖板；53、滑动口；54、齿条；55、冷却电机；56、第一齿轮；57、旋转电机；58、旋转板；6、海绵；7、铝片；8、夹紧装置；81、气缸夹爪；9、搬运装置；91、承重架；92、搬运电机；93、承重丝杠；94、承重杆；95、承重块；96、起吊气缸；10、油箱；11、链轮；12、链条；13、密封门；14、升降气缸；15、操作平台；16、第一电机；17、主动齿轮；18、双向螺杆；19、导向杆；20、从动齿轮；24、风冷板；25、电磁铁；26、弧形座；27、复位弹簧；28、限位柱；29、滑动孔；30、透气孔；32、耐磨板；33、限位长孔；34、橡胶圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种油浸式变压器1制造工艺。参照图1、图2和图3，一种油浸式变压器制造工艺包括以下步骤：s1:变压器1组装，由人工对变压器1组件进行装配，得到装配完成的变压器1；s2:变压器1烘干处理，通过输送装置2将变压器1输送至烘干装置3内进行干燥处理，干燥完成后，通过冷却装置4将从烘干装置3内移出的干燥的变压器1进行冷却处理，将冷却装置4安装在环移装置5上，启动环移装置5带动冷却装置4进行移动，对变压器1的环向侧壁进行冷却；s3:注油，在搬运装置9搬运干燥完成的变压器1前，通过测温枪对干燥完成的变压器1进行测温，当温度达到要求后，关闭冷却装置4和环移装置5，在变压器1的侧壁上包裹多层海绵6，并通过铝片7将包裹的多层海绵6箍紧，再通过夹紧装置8将变压器1夹紧，将夹紧装置8与搬运装置9连接，通过搬运装置9将变压器1搬运到油箱10内，对油箱10和变压器1进行紧固处理，接着在油箱10的开口处连接一圈橡胶圈34，在油箱10的内壁上进行刻度标记，再向油箱10内加入矿物油，观察矿物油的液面对应刻度标记，然后封盖，使得油箱10盖与橡胶圈34紧贴，得到组装完成的油浸式变压器1。
34.s4:检测，对组装完成的油浸式变压器1进行检测作业，得到合格的油浸式变压器1。
35.参照图1和图2，输送装置2包括输送架21、输送电机22和输送辊231组23，输送电机22连接在输送架21上，输送架21上设置输送辊231组23，输送辊231组23包括多个输送辊231，多个输送辊231均与输送架21转动连接，输送辊231的一端套设有链轮11，多个链轮11上共同绕设有链条12，输送电机22的输出轴与一个输送辊231的辊轴同轴连接。
36.参照图1、图2和图3，烘干装置3设置在输送架21上，烘干装置3包括烘干箱31，烘干箱31内设置电热丝（图中未示出），输送辊231组23从烘干箱31内穿过且经过烘干的进口和出口，烘干箱31的进口和出口均设置有密封门13，且均通过升降气缸14控制密封门13的启闭。
37.参照图1、图2和图3，输送架21远离烘干箱31的一端设有操作平台15，搬运装置9设置在操作平台15上方，搬运装置9包括承重架91，承重架91上设置有搬运电机92，承重架91上连接有承重丝杠93和承重杆94，承重丝杠93沿着输送辊231组23的长度方向设置，搬运电机92的输出轴同轴连接承重丝杠93，承重丝杠93上螺纹连接有承重块95，承重杆94滑动穿过承重块95。承重块95上连接有起吊气缸96，起吊气缸96的活塞杆贯穿承重块95。
38.参照图1、图2和图4，夹紧装置8设置在承重块95上，夹紧装置8包括气缸夹爪81，气缸夹爪81竖直设置在承重块95上。气缸夹爪81位于操作平台15的正上方。冷却装置4设置烘干装置3和搬运装置9之间。
39.参照图1、图2和图5，环移装置5包括冷却框，冷却框包括一块横板51和两块竖板52，两块竖板52一体成型于横板51的两端，输送架21的两侧开设有供竖板52穿过的滑动口53，其中一个竖板52的侧壁上连接有齿条54，输送架21上连接有冷却电机55，冷却电机55的输出轴插入滑动口53内并套设有第一齿轮56，齿条54插入滑动口53内并与第一齿轮56啮合。
40.参照图1和图2，横板51上连接有旋转电机57，旋转电机57的输出轴贯穿横板51并连接有旋转板58，旋转板58的一端连接有第一电机16，第一电机16的输出轴同轴连接有主动齿轮17，旋转板58上转动连接有双向螺杆18和导向杆19，双向螺杆18的一端连接有从动齿轮20，主动齿轮17与从动齿轮20啮合，双向螺杆18的两段螺纹旋向相反的杆身上均螺纹连接有风冷板24，冷却装置4设置在风冷板24上，风冷板24呈弧形设置。冷却装置4包括多个风冷扇41，每一个风冷板24上均设置有多个风冷扇41。
41.参照图1、图2和图3，两个风冷板24的侧壁上嵌均设有电磁铁25，电磁铁25沿着风冷板24的弧度方向设置，电磁铁25与风冷扇41相背设置，输送架21上设置有与两个竖板52一一对应设置的防坠组件，防坠组件包括弧形座26、复位弹簧27和限位柱28。
42.参照图1、图2和图6，弧形座26固定连接在输送架21上，弧形座26的顶端开设有滑动孔29，滑动孔29为盲孔，滑动孔29的底端开设有透气孔30，滑动孔29内连接复位弹簧27，复位弹簧27的一端连接限位柱28，限位柱28的材质为铁，并且限位柱28呈弧形设置，限位柱28的底端设有耐磨板32，耐磨板32的外侧壁与滑动孔29的侧壁贴合。
43.参照图1、图2和图6，竖板52上开设有供限位柱28插入的限位长孔33，限位柱28插入限位长孔33内并与限位长孔33的侧壁贴合，限位柱28远离复位弹簧27的一端设置有橡胶圈34，橡胶圈34与限位长孔33的侧壁贴合，能够在复位弹簧27复位时，增大限位柱28与限位孔之间的阻尼，使得限位柱28缓慢的回缩到限位孔内。
44.本技术实施例一种油浸式变压器制造工艺的实施原理为：生产时，操作者先人工对变压器1组件进行装配，等到装配完成的变压器1，此过程可以直接在输送辊231组23上进行组装，组装完成后，启动输送电机22，输送电机22通过读个链轮11和链条12的配合，带动变压器1进行移动，操作者通过升降气缸14打开密封门13，使得变压器1移动到烘干箱31内，启动电热丝，对烘干箱31进行烘干，去除变压器1中的水分；然后，将变压器1移动到环移装置5下方，启动冷却电机55，冷却电机55的输出轴带动第一齿轮56转动，第一齿轮56与齿条54啮合，使得齿条54向下移动，使得两个风冷板24位于变压器1的周侧；与此同时，滑动孔29与限位长孔33相对设置，接着启动多个风冷扇41，对变压器1进行降温，与此同时，操作者调节电磁铁25的磁力，使电磁铁25能够吸附限位柱28；操作者启动旋转电机57，旋转电机57的输出轴带动旋转板58转动，进而带动两个风冷板24进行转动，能够对变压器1的四周进行降温，与此同时，当风冷板24经过弧形座26时，电磁铁25对限位柱28产生吸附力，带动限位柱28沿着滑动孔29的弧度方向随着风冷板24一起移动，能够将限位柱28插入限位长孔33内，进一步减小了竖板52的下坠的可能性，以免横板51下坠后，砸坏变压器1；当一块风冷板24转离限位柱28后，在复位弹簧27的作用下，限位柱28会回缩，快速移动的限位柱28不仅受到空气阻力的影响减缓速度，橡胶圈34也增大了限位柱28受到的摩擦力，使得限位柱28缓慢的回缩，但，下一块风冷板24又快速的转动到弧形座26处，再次带着限位柱28朝向远离复位弹簧27的方向移动，此过程中，限位柱28远离复位弹簧27的一端始终位于限位长孔33内；由于变压器1不是一个规则的形状，因此，在风冷的过程中，操作者可以启动第一电机16，第一电机16的输出轴带动主动齿轮17转动，主动齿轮17与从动齿轮20啮合，从动齿轮20带动双向螺杆18转动，使得两个风冷板24相向或者相背运动，依次调节风冷扇41与变压器1之间的距离；
风冷完成后，操作者通过测温枪对变压器1表面进行多点测温，能够精确的知晓变压器1表面的温度，达到标准温度后，将变压器1输送至操作平台15上，在变压器1的侧壁上包裹多层海绵6，并通过铝片7将包裹的多层海绵6箍紧，然后启动搬运电机92，搬运电机92的输出轴带动承重丝杠93装置，在承重杆94的配合下，承重块95移动至操作平台15的上方，启动起吊气缸96，将气缸夹爪81向下移动，再通过气缸夹爪81将变压器1夹紧，此时，气缸夹爪81将海绵6压紧在变压器1上，通过包裹多层海绵6，能够减小夹紧装置8在对变压器1施加过大夹紧力而造成形变的可能性；然后再次启动起吊气缸96，将变压器1向上移动，脱离操作平台15，然后通过搬运装置9将变压器1移动到油箱10的正上方，然后通过起吊气缸96将变压器1放到油箱10内，在油箱10的内壁上进行刻度标记，然后向油箱10内加入矿物油，观察矿物油的液面对应刻度标记，然后封盖，使得油箱10盖与橡胶圈34紧贴，得到组装完成的油浸式变压器1，最后对组装完成的油浸式变压器1进行检测作业，得到合格的油浸式变压器1。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种油浸式变压器制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1:变压器(1)组装，由人工对变压器(1)组件进行装配，得到装配完成的变压器(1)；s2:变压器(1)烘干处理，通过输送装置(2)将变压器(1)输送至烘干装置(3)内进行干燥处理；s3:注油，通过搬运装置(9)将变压器(1)搬运到油箱(10)内，对油箱(10)和变压器(1)进行紧固处理，再向油箱(10)内加入矿物油，然后封盖，得到组装完成的油浸式变压器(1)；s4:检测，对组装完成的油浸式变压器(1)进行检测作业，得到合格的油浸式变压器(1)。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器制造工艺，其特征在于：在步骤s3中，在搬运装置(9)搬运干燥完成的变压器(1)前，通过夹紧装置(8)将干燥完成的变压器(1)夹紧，再将夹紧装置(8)与搬运装置(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器制造工艺，其特征在于：在步骤s3中，在夹紧变压器(1)之前，在变压器(1)的侧壁上包裹多层海绵(6)，并通过铝片(7)将包裹的多层海绵(6)箍紧。4.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器制造工艺，其特征在于：在步骤s2中，通过冷却装置(4)对从烘干装置(3)内移出的干燥的变压器(1)进行冷却处理。5.根据权利要求4所述的一种油浸式变压器制造工艺，其特征在于：将冷却装置(4)安装在环移装置(5)上，启动环移装置(5)带动冷却装置(4)进行环向移动，对变压器(1)的环向侧壁进行冷却。6.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器制造工艺，其特征在于：在包裹多层海绵(6)之前通过测温枪对干燥完成的变压器(1)进行测温。7.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器制造工艺，其特征在于：在油箱(10)的开口处设置橡胶圈(34)，将油箱(10)盖与橡胶圈(34)紧贴。8.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器制造工艺，其特征在于：在油箱(10)的内壁上进行刻度标记。

技术总结
本申请涉及变压器生产技术领域，尤其是涉及一种油浸式变压器制造工艺，包括以下步骤：S1:变压器组装，由人工对变压器组件进行装配，得到装配完成的变压器；S2:变压器烘干处理，通过输送装置将变压器输送至烘干装置内进行干燥处理；S3:注油，通过搬运装置将变压器搬运到油箱内，对油箱和变压器进行紧固处理，再向油箱内加入矿物油，然后封盖，得到组装完成的油浸式变压器，S4:检测，对组装完成的油浸式变压器进行检测作业，得到合格的油浸式变压器。本申请具有节省人力的效果。申请具有节省人力的效果。申请具有节省人力的效果。


技术研发人员：蔡子祥 吴娓娓 李斌
受保护的技术使用者：无锡星智数服科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/28