一种配网架线施工装置的制作方法

1.本发明涉及配网架线施工技术领域，具体涉及一种配网架线施工装置。


背景技术：

2.配网架线在施工时，用于安装户外的高压电缆的线盘，体积大且重，对施工人员的作业工作带来不少的困难；在吊起线盘时，施工人员要把线盘放置在线盘放置架上；先用吊机吊起的线盘，通过施工人员进行安装，但吊机吊起的线盘存在摆动幅度，给施工人员安装增加困难，施工人员在预固定时还需要手动调整轴心位置，安装不便，线盘不与线盘放置架在同一轴心线上，线盘转动困难，存在倾倒的安全隐患；安装线盘时，需要吊机配合，且吊机吊起的线盘存在摆动幅度，施工人员需要对准轴心。
3.因此，发明一种配网架线施工装置来解决上述不需要吊机配合，安装不便的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提出一种配网架线施工装置。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种配网架线施工装置，包括支撑圆板、旋转杆、涡旋板、功能杆、功能板、错位板、齿板、第二轴承、升降杆，所述支撑圆板内部固定连接有旋转杆，所述支撑圆板内部设置有涡旋板，所述涡旋板外表面固定连接有涡旋凸板，所述涡旋板外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆外表面开设有涡旋槽，且涡旋槽内部设置有涡旋凸板，所述伸缩杆端部固定连接有功能杆，所述功能杆外表面设置有功能板，所述功能板内部设置有保持架，所保持架顶部设置有述滚柱，所述功能杆内部设置有棘轮，所述棘轮外表面固定连接有旋钮，所述棘轮外表面与齿板相啮合，所述棘轮外表面与棘爪相啮合，所述棘爪顶部固定连接有复位杆，所述棘爪外表面固定连接有回程弹簧的一端，所述回程弹簧另一端固定连接有定位杆，且定位杆底部固定连接有功能杆。
7.进一步地，所述支撑圆板外表面固定连接有延伸板，所述延伸板外表面开设有顶紧孔，所述顶紧孔内部设置有顶紧螺杆，所述支撑圆板外表面设置有盖板，所述盖板外表面开设有第一固定孔，所述第一固定孔内部设置有拧紧螺杆。
8.进一步地，所述旋转杆端部固定连接有十字插头，所述旋转杆外表面开设有螺纹固定孔，所述旋转杆端部开设有十字插槽，所述十字插槽内部设置有连接杆。
9.进一步地，所述涡旋板外表面开设有第二固定孔，所述涡旋板内部固定连接有第一轴承的外表面，所述第一轴承内表面固定连接有旋转杆，所述涡旋板外表面固定连接有转把。
10.进一步地，所述功能杆外表面开设有第一滑槽，所述功能杆外表面开设有复位槽，且复位槽内部设置有复位杆，所述功能杆外表面开设有导向孔，所述功能杆外表面开设有定位孔，所述功能杆外表面设置有摩擦板。
11.进一步地，所述功能板外表面开设有升降槽，所述升降槽内部设置有保持架，所述
升降槽内部设置有回弹杆，所述回弹杆内部设置有复位弹簧，所述回弹杆内部设置有活动杆，且活动杆底部设置有复位弹簧，且活动杆顶部固定连接有保持架，所述功能板内部开设有活动槽，且活动槽内部设置有错位板，所述功能板外表面固定连接有螺纹夹爪，且螺纹夹爪内部设置有活动杆，所述螺纹夹爪外表面设置有拧紧螺母，所述功能板外表面固定有导向杆，且导向杆位于导向孔。
12.进一步地，所述错位板顶部固定连接有凸块，所述错位板端部固定连接有拉杆，所述拉杆端部固定连接有端块。
13.进一步地，所述齿板外表面设置有滑条，且滑条位于第一滑槽内部，所述齿板端部固定连接有摩擦板，所述齿板端部固定连接有功能板。
14.进一步地，所述第二轴承内部设置有旋转杆，所述第二轴承底部固定连接有固定板，所述固定板底部设置有限位板，所述限位板底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有辅助杆，所述辅助杆外表面开设有限位孔，所述限位孔内部设置有限位杆，所述限位板底部固定连接有内螺纹杆。
15.进一步地，所述升降杆顶部设置有外螺纹杆，且外螺纹杆与内螺纹杆进行螺纹连接，所述升降杆外表面固定连接有把手，所述升降杆外表面设置有承载杆，所述承载杆内部设置有第三轴承，所述第三轴承，所述承载杆底部固定连接有底座。
16.本发明具有如下有益效果：
17.1、本发明适合大型线盘骨架槽，通过转动涡旋板，由涡旋板带动伸缩杆和功能杆移动，实现伸缩长度，通过旋钮转动棘轮，由棘轮带动齿板，由齿板的移动调解线盘骨架槽的槽宽。
18.2、本发明便于找到线盘轴心，通过先固定一个功能杆的定位孔，再对伸缩杆伸长，使对应的另一个功能杆的定位孔对齐并固定，本装置与线盘的轴心保持一致。
19.3、本发明节省吊机或起重机的使用，降低安装难度，节省人力。
附图说明
20.图1是本发明支撑圆板的整体结构示意图；
21.图2是本发明盖板结构示意图；
22.图3是本发明旋转杆结构示意图；
23.图4是本发明十字插槽结构示意图；
24.图5是本发明转把结构示意图；
25.图6是本发明涡旋板结构示意图；
26.图7是本发明旋钮结构示意图；
27.图8是本发明保持架结构示意图；
28.图9是本发明图8的a处放大图；
29.图10是本发明错位板结构示意图；
30.图11是本发明回弹杆的剖切图；
31.图12是本发明导向杆结构示意图；
32.图13是本发明功能杆结构示意图；
33.图14是本发明棘轮结构示意图；
34.图15是本发明功能杆的剖切图；
35.图16是本发明限位板结构示意图；
36.图17是本发明升降杆的剖切图。
37.附图标记说明：1、支撑圆板；101、延伸板；102、顶紧孔；103、顶紧螺杆；2、盖板；201、第一固定孔；202、拧紧螺杆；3、旋转杆；301、十字插头；302、螺纹固定孔；303、十字插槽；304、连接杆；4、涡旋板；401、第二固定孔；402、第一轴承；403、涡旋凸板；5、转把；6、伸缩杆；601、涡旋槽；7、功能杆；701、第一滑槽；702、复位槽；703、导向孔；704、定位孔；8、摩擦板；9、功能板；901、升降槽；902、活动槽；903、螺纹夹爪；904、拧紧螺母；905、导向杆；10、保持架；1001、滚柱；11、回弹杆；1101、复位弹簧；1102、活动杆；12、错位板；1201、凸块；1202、拉杆；1203、端块；13、棘轮；1301、旋钮；14、齿板；1401、滑条；15、棘爪；16、复位杆；17、回程弹簧；1701、定位杆；18、第二轴承；19、固定板；20、限位板；2001、第二滑槽；2002、内螺纹杆；21、辅助杆；2101、限位孔；2102、限位杆；22、升降杆；2201、外螺纹杆；2202、把手；23、承载杆；24、第三轴承；25、底座。
具体实施方式
38.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请结合参考图1和图13至图15，一种配网架线施工装置，包括支撑圆板1，支撑圆板1内部固定连接有旋转杆3，支撑圆板1与旋转杆3为一体的，支撑圆板1内部设置有涡旋板4，涡旋板4位于支撑圆板1和盖板2之间，涡旋板4外表面固定连接有涡旋凸板403，涡旋板4外表面设置有伸缩杆6，伸缩杆6外表面开设有涡旋槽601，且涡旋槽601内部设置有涡旋凸板403，涡旋板4转动带动涡旋凸板403，再由涡旋凸板403的转动带动伸缩杆6的移动，伸缩杆6端部固定连接有功能杆7，伸缩杆6的移动带动功能杆7的移动，功能杆7外表面设置有功能板9，一个功能杆7的端部有两个功能板9，两个功能板9位于功能杆7两侧，功能板9内部设置有保持架10，所保持架10顶部设置有述滚柱1001，滚柱1001便于从摩擦转化为滚动摩擦，功能杆7内部设置有棘轮13，棘轮13外表面固定连接有旋钮1301，转动旋钮1301可以带动棘轮13，棘轮13外表面与齿板14相啮合，一个棘轮13的两侧有两个齿板14，棘轮13转动，可以带动两个齿板14移动，两个齿板14移动方向相反，棘轮13外表面与棘爪15相啮合，棘轮13通过棘爪15单向锁死，棘爪15顶部固定连接有复位杆16，棘爪15外表面固定连接有回程弹簧17的一端，复位杆16沿着复位槽702移动，拉动复位杆16，棘爪15脱离棘轮13，使得棘轮13复位，通过回程弹簧17使棘爪15再次与棘轮13锁死；功能杆7外表面开设有复位槽702，且复位槽702内部设置有复位杆16，复位槽702为复位杆16的行程路线；齿板14外表面设置有滑条1401，且滑条1401位于第一滑槽701内部，增强齿板14的稳定。
40.具体的，把旋转涡旋板4上的伸缩杆6和功能板9放入到线盘两侧的线盘骨架槽中，转动转动旋钮1301，转动旋钮1301带动棘轮13的旋转，再由旋转的棘轮13带动齿板14的位移，位移的齿板14带动摩擦板8和功能板9，使得摩擦板8和功能板9紧贴线盘骨架槽面，通过伸缩杆6延伸，找到固定位置。
41.请结合参考图2至图6，支撑圆板1外表面固定连接有延伸板101，延伸板101外表面开设有顶紧孔102，顶紧孔102内部设置有顶紧螺杆103，顶紧孔102在延伸板101的一侧，通过顶紧螺杆103穿过顶紧孔102对伸缩杆6进行顶紧固定，支撑圆板1外表面设置有盖板2，在涡旋板4和伸缩杆6放入支撑圆板1后，支撑圆板1和盖板2进行焊接固定，盖板2外表面开设有第一固定孔201，第一固定孔201内部设置有拧紧螺杆202，通过拧紧螺杆202穿过第一固定孔201，与涡旋板4的第二固定孔401进行螺纹连接，也可通第一固定孔201和拧紧螺杆202螺纹连接后，拧紧螺杆202端部与涡旋板4表面进行顶紧，便于支撑圆板1、盖板2和涡旋板4可同时转。
42.旋转杆3端部固定连接有十字插头301，十字插头301用于连接外部设备，辅助转动，旋转杆3外表面开设有螺纹固定孔302，旋转杆3端部开设有十字插槽303，十字插槽303内部设置有连接杆304，通过连接杆304两端设置对应的十字插槽303的接头。
43.涡旋板4外表面开设有第二固定孔401，第二固定孔401与拧紧螺杆202配合使用，涡旋板4内部固定连接有第一轴承402的外表面，第一轴承402内表面固定连接有旋转杆3，在拧紧螺杆202没有固定的情况下，涡旋板4可以自由旋转，涡旋板4外表面固定连接有转把5，转把5便于转动涡旋板4。
44.具体的，支撑圆板1与盖板2之间的连接，在于涡旋板4和伸缩杆6安装完成后，支撑圆板1和盖板2进行焊接，成为一个整体，通过支撑圆板1的顶紧螺杆103对伸缩杆6进行顶紧固定，盖板2的拧紧螺杆202对涡旋板4的第二固定孔401螺纹连接，或是盖板2的拧紧螺杆202对涡旋板4的表面进行顶紧固定。
45.请结合参考图7至图12，功能板9外表面开设有升降槽901，升降槽901内部设置有保持架10，通过设置保持架10，可以使功能板9进行滚动摩擦或是直接摩擦的切换，升降槽901内部设置有回弹杆11，回弹杆11内部设置有复位弹簧1101，复位弹簧1101初始高度低于回弹杆11内腔，保持架10的上升是对复位弹簧1101拉伸，回弹杆11内部设置有活动杆1102，且活动杆1102顶部固定连接有保持架10，功能板9内部开设有活动槽902，且活动槽902内部设置有错位板12，通过拉动错位板12使得保持架10上升或下降，功能板9外表面固定连接有螺纹夹爪903，且螺纹夹爪903内部设置有活动杆1102，螺纹夹爪903外表面设置有拧紧螺母904，转动拧紧螺母904，使拧紧螺母904发生位移拧紧螺纹夹爪903，拧紧螺纹夹爪903对活动杆1102有固定的作用，功能板9外表面固定有导向杆905，且导向杆905位于导向孔703，通过功能板9的导向杆905与功能杆7的导向孔703增强功能杆7和功能板9的连接性。
46.错位板12顶部固定连接有凸块1201，通过凸块1201使得保持架10上升；齿板14外表面设置有滑条1401，且滑条1401位于第一滑槽701内部，齿板14的滑条1401在第一滑槽701中滑动，便于稳定齿板14。
47.具体的，功能板9实现了滚动摩擦或是直接摩擦的切换，功能板9的直接摩擦，是将保持架10降低，保持架10不与线盘骨架槽面接触；功能板9的滚动摩擦，是将保持架10上升，上升时通过转动拧紧螺母904，使拧紧螺母904发生位移螺纹夹爪903，螺纹夹爪903松开活动杆1102，拉动活动杆1102后，凸块1201位于保持架10正下方，由凸块1201抬高保持架10，再次拧紧拧紧螺母904，螺纹夹爪903对活动杆1102进行固定，保持架10上升，由于保持架10的上升，回弹杆11内部的复位弹簧1101拉伸，只有凸块1201撤离保持架10正下方，保持架10通过复位弹簧1101弹力会缩。
48.请结合参考图16至图17，第二轴承18内部设置有旋转杆3，第二轴承18底部固定连接有固定板19，第二轴承18可使旋转杆3自由旋转，固定板19底部设置有限位板20，限位板20底部开设有第二滑槽2001，第二滑槽2001内部设置有辅助杆21，第二滑槽2001便于辅助杆21的顶部滑动，辅助杆21外表面开设有限位孔2101，限位孔2101内部设置有限位杆2102，调解辅助杆21的长度可以通过取出限位杆2102，调节限位孔2101的位置，并插进限位杆2102进行固定，限位板20底部固定连接有内螺纹杆2002；升降杆22顶部设置有外螺纹杆2201，且外螺纹杆2201与内螺纹杆2002进行螺纹连接，升降杆22外表面固定连接有把手2202，通过转动把手2202，把手2202带动升降杆22旋转，辅助杆21固定限位板20不动，升降杆22转动带动外螺纹杆2201，外螺纹杆2201部分脱离内螺纹杆2002，并达到升高的状态，升降杆22外表面设置有承载杆23，承载杆23内部设置有第三轴承24，第三轴承24保障升降杆22的自由旋转。
49.具体的，把辅助杆21的限位杆2102取出，转动把手2202，把手2202带动升降杆22旋转，升降杆22转动带动外螺纹杆2201，外螺纹杆2201部分脱离内螺纹杆2002，并达到升高的状态。
50.工作流程：
51.首先，将装置恢复到初始状态，旋转杆3的十字插槽303与连接杆304对接，并通过螺纹固定孔302进行固定锁死，连接杆304穿过电缆线盘，支撑圆板1内部的伸缩杆6放入线盘骨架槽内，同时伸缩杆6和功能杆7是固定的，功能杆7也在线盘骨架槽内，带有功能板9的功能杆7，最好是水平平行的状态，倾斜状态也可；水平状态下，工作人员不用扶着连接杆304，倾斜状态下，需要有人扶着连接杆304，并进行配合；功能板9上的拧紧螺母904发生位移螺纹夹爪903，螺纹夹爪903松开活动杆1102，拉动活动杆1102后，凸块1201位于保持架10正下方，由凸块1201抬高保持架10，拧紧螺母904复位，锁死活动杆1102。
52.其次，转动功能板9上的转动旋钮1301，转动旋钮1301带动棘轮13的旋转，再由旋转的棘轮13带动齿板14的位移，位移的齿板14带动摩擦板8和功能板9，使得功能板9的保持架10紧贴线盘骨架槽面，即保持架10的滚柱1001紧贴线盘骨架槽面，从功能板9的直接摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦力，再转动转把5，涡旋板4旋转带动伸缩杆6和功能杆7，直至功能杆7一端到定位孔704与线盘骨架槽内的预留孔对齐，并固定，功能杆7一端固定了，继续转动转把5，使另一个伸缩杆6和功能杆7持续延伸，直至另一个功能杆7的定位孔704与线盘骨架槽内的预留孔再次对齐并进行固定，两处的功能杆7固定好后，其余功能杆7的定位孔704与线盘骨架槽内的预留孔自动对齐，并进行固定；将另一侧的旋转杆3的十字插槽303与连接杆304对接即可，另一侧的支撑圆板1、涡旋板4、伸缩杆6、功能杆7和功能板9等，安装方式同上。
53.最后，通过转动把手2202，把手2202带动升降杆22旋转，辅助杆21固定限位板20不动，升降杆22转动带动外螺纹杆2201，外螺纹杆2201部分脱离内螺纹杆2002，并达到升高的状态，该装置进行升高。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种配网架线施工装置，包括支撑圆板(1)、旋转杆(3)、涡旋板(4)、功能杆(7)、功能板(9)、错位板(12)、齿板(14)、第二轴承(18)、升降杆(22)，所述支撑圆板(1)内部固定连接有旋转杆(3)，所述支撑圆板(1)内部设置有涡旋板(4)，所述涡旋板(4)外表面固定连接有涡旋凸板(403)，所述涡旋板(4)外表面设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)外表面开设有涡旋槽(601)，且涡旋槽(601)内部设置有涡旋凸板(403)，所述伸缩杆(6)端部固定连接有功能杆(7)，所述功能杆(7)外表面设置有功能板(9)，所述功能板(9)内部设置有保持架(10)，所保持架(10)顶部设置有述滚柱(1001)，所述功能杆(7)内部设置有棘轮(13)，所述棘轮(13)外表面固定连接有旋钮(1301)，所述棘轮(13)外表面与齿板(14)相啮合，所述棘轮(13)外表面与棘爪(15)相啮合，所述棘爪(15)顶部固定连接有复位杆(16)，所述棘爪(15)外表面固定连接有回程弹簧(17)的一端，所述回程弹簧(17)另一端固定连接有定位杆(1701)，且定位杆(1701)底部固定连接有功能杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述支撑圆板(1)外表面固定连接有延伸板(101)，所述延伸板(101)外表面开设有顶紧孔(102)，所述顶紧孔(102)内部设置有顶紧螺杆(103)，所述支撑圆板(1)外表面设置有盖板(2)，所述盖板(2)外表面开设有第一固定孔(201)，所述第一固定孔(201)内部设置有拧紧螺杆(202)。3.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述旋转杆(3)端部固定连接有十字插头(301)，所述旋转杆(3)外表面开设有螺纹固定孔(302)，所述旋转杆(3)端部开设有十字插槽(303)，所述十字插槽(303)内部设置有连接杆(304)。4.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述涡旋板(4)外表面开设有第二固定孔(401)，所述涡旋板(4)内部固定连接有第一轴承(402)的外表面，所述第一轴承(402)内表面固定连接有旋转杆(3)，所述涡旋板(4)外表面固定连接有转把(5)。5.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述功能杆(7)外表面开设有第一滑槽(701)，所述功能杆(7)外表面开设有复位槽(702)，且复位槽(702)内部设置有复位杆(16)，所述功能杆(7)外表面开设有导向孔(703)，所述功能杆(7)外表面开设有定位孔(704)，所述功能杆(7)外表面设置有摩擦板(8)。6.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述功能板(9)外表面开设有升降槽(901)，所述升降槽(901)内部设置有保持架(10)，所述升降槽(901)内部设置有回弹杆(11)，所述回弹杆(11)内部设置有复位弹簧(1101)，所述回弹杆(11)内部设置有活动杆(1102)，且活动杆(1102)底部设置有复位弹簧(1101)，且活动杆(1102)顶部固定连接有保持架(10)，所述功能板(9)内部开设有活动槽(902)，且活动槽(902)内部设置有错位板(12)，所述功能板(9)外表面固定连接有螺纹夹爪(903)，且螺纹夹爪(903)内部设置有活动杆(1102)，所述螺纹夹爪(903)外表面设置有拧紧螺母(904)，所述功能板(9)外表面固定有导向杆(905)，且导向杆(905)位于导向孔(703)。7.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述错位板(12)顶部固定连接有凸块(1201)，所述错位板(12)端部固定连接有拉杆(1202)，所述拉杆(1202)端部固定连接有端块(1203)。8.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述齿板(14)外表面设置有滑条(1401)，且滑条(1401)位于第一滑槽(701)内部，所述齿板(14)端部固定连接有摩擦板(8)，所述齿板(14)端部固定连接有功能板(9)。
9.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述第二轴承(18)内部设置有旋转杆(3)，所述第二轴承(18)底部固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)底部设置有限位板(20)，所述限位板(20)底部开设有第二滑槽(2001)，所述第二滑槽(2001)内部设置有辅助杆(21)，所述辅助杆(21)外表面开设有限位孔(2101)，所述限位孔(2101)内部设置有限位杆(2102)，所述限位板(20)底部固定连接有内螺纹杆(2002)。10.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述升降杆(22)顶部设置有外螺纹杆(2201)，且外螺纹杆(2201)与内螺纹杆(2002)进行螺纹连接，所述升降杆(22)外表面固定连接有把手(2202)，所述升降杆(22)外表面设置有承载杆(23)，所述承载杆(23)内部设置有第三轴承(24)，所述第三轴承(24)内表面固定连接有升降杆(22)，所述承载杆(23)底部固定连接有底座(25)。

技术总结
本发明涉及配网架线施工技术领域，具体涉及一种配网架线施工装置，包括支撑圆板、旋转杆、涡旋板、功能杆、功能板、错位板、齿板、第二轴承、升降杆，所述支撑圆板内部固定连接有旋转杆，所述支撑圆板内部设置有涡旋板，所述涡旋板外表面固定连接有涡旋凸板，所述涡旋板外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆外表面开设有涡旋槽，且涡旋槽内部设置有涡旋凸板，所述伸缩杆端部固定连接有功能杆，所述功能杆外表面设置有功能板，所述功能板内部设置有保持架，所保持架顶部设置有述滚柱，所述功能杆内部设置有棘轮。本发明具有适合大型各种线盘骨架槽的槽宽，便于找到线盘轴心，节省吊机或起重机的使用，降低安装难度，节省人力的优点。节省人力的优点。节省人力的优点。


技术研发人员：陈华强
受保护的技术使用者：广东粤惠兴机电工程有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/28