一种液晶膜生产用涂覆烘干设备的制作方法

1.本发明涉及薄膜涂覆设备技术领域，尤其涉及一种液晶膜生产用涂覆烘干设备。


背景技术：

2.液晶膜最早用于保护手机屏幕，继而发展到笔记本屏幕等液晶屏幕的保护上，随着时尚it品牌保护膜进入市场，其加入了更多的时尚和实用的因素，如磨砂膜，镜子膜，防窥膜，ar膜保护膜等,在进行液晶膜生产时，需要根据功能需求将不同原料涂覆烘干固化在基层上，形成提供不同功能的附层。
3.专利号为cn207025720u的申请文件公开了一种保护膜刮涂烘干设备，在进行涂覆之前，配合安装有静电吸尘器，可以将保护膜表面的细小灰尘吸附住，保证保护膜的清洁，提高了保护膜加工的质量；
4.但是使用静电吸尘器进行除尘时，在空间中产生大量的空气粒子，电离粒子不仅会附着在灰尘表面，也会流动附着到膜表面，会导致膜表面产生静电进而吸附空气中的灰尘，导致膜表面清理效果差，为此，我们提出一种液晶膜生产用涂覆烘干设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种液晶膜生产用涂覆烘干设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，包括外壳、供气系统、除尘组件、涂覆组件和烘干组件，所述除尘组件、涂覆组件和烘干组件自左向右依次安装在外壳中，所述外壳左侧安装有为除尘组件和烘干组件供气的供气系统，所述供气系统包括泵送器，所述泵送器的进气端安装有过滤器，所述泵送器的出气端安装有串联的第一供气管和第二供气管，除尘组件：包括与第一供气管导通的配风壳，所述配风壳内侧安装有上下布置的正极板和负极板，所述正极板和负极板相对一侧安装有延板，所述延板之间留有狭缝，所述配风壳位于狭缝处设置有左右对应的供气壳和长通口，所述正极板中部开设有贯穿口，所述配风壳位于贯穿口处设置有左右对应的均风管和短通口；涂覆组件：包括开口向下的罩壳，所述罩壳中部安装有等距排列的雾化片，所述雾化片上方安装有通过连管串联的中继壳，所述中继壳底端安装有供液头，所述中继壳中部转动安装有向供液头定量供液的定量供液轴，所述罩壳下方设置有电热承载板；烘干组件：包括与第二供气管导通的过风壳，所述过风壳中部插接安装有静电消除组件，所述第二供气管上串联安装有换热器；
8.液晶膜从左端进入外壳，从右端被输送出来，在此过程中，液晶膜会被除尘组件、涂覆组件和烘干组件进行依次的除静电、除尘、附着静电、雾化覆膜、加热固化和除静电，其中除静电、除尘和附着静电在除尘组件位置完成，正极板和负极板配合起到离子风机的作用，正极板自身又可以起到静电发生器的作用，通过静电可以保证覆膜厚度更加均匀，并且
配合等距排列的雾化片和定量供液的定量供液轴，可以保证覆膜物料可以在被等分成多分在空间中均匀的被雾化，在涂覆过程中，电热承载板会对液晶膜进行加热，避免先后落下的覆膜物料固化时间不同，保证涂覆过程中覆膜物料始终处于液态，进一步保证雾化覆膜的均匀性，且在烘干位置，过风壳的热源是电热承载板，通过换热器充分利用电热承载板的发热，对覆膜进行烘干，并在烘干的同时，利用与正极板和负极板并联的静电消除组件进行第二次的除静电操作，方便后续的传输和收卷。
9.优选的，所述延板镜像交错布置，所述狭缝形成蛇形曲折造型，相邻两个所述延板相对侧壁堆焊形成对应的电极头；
10.蛇形曲折造型可以为等距排列的电极头提供充足的安装空间，电极头间距均匀可以稳定的产生等距的击穿电弧，使用耐电蚀的材料进行堆焊，维护周期长，在空气吹拂时可以保证灰尘的充分掉落，防止液晶膜自带的表面静电影响除灰尘效率。
11.优选的，所述延板相互远离一端安装有连板，所述连板通过螺栓与相邻的正极板或负极板装配连接，所述连板朝向正极板和负极板一侧安装有齿条，所述正极板或负极板中部开设有与齿条配合的齿槽；
12.连板保证延板可拆卸，在延板边缘处被电弧侵蚀后可以进行单独的更换维护，齿条配合齿槽保证接触面积大降低电阻，避免接触位置过热或电能的过多浪费。
13.优选的，所述配风壳位于长通口和短通口之间安装有设置在液晶膜左右两侧的刮板，所述刮板朝向配风壳一侧设置有弧导面，所述刮板位于弧导面中部安装有吸引罩，所述吸引罩和弧导面之间设置有过尘间隙，所述吸引罩后端安装有与供气系统导通的吸气管；
14.刮板可以将液晶膜表面的灰尘刮下，并配合吸引罩在过尘间隙位置形成高速气流将灰尘排出，利用供气系统的正压进行供气、负压进排废吸引，使供气系统的做功被充分的利用。
15.优选的，所述定量供液轴之间通过传动杆固定连接，所述定量供液轴圆周侧壁开设有等距排列的容料槽，所述中继壳内侧安装有与定量供液轴前后两端滑动接触的端板，所述端板顶端与中继壳顶端内壁之间留有过料口；
16.经由过料口的物料，会从定量供液轴的容料槽中定量供向，传动杆带动所有的定量供液轴同步转动，保证所有的雾化片可以同时接收到等量的涂覆物料，保证物料雾化分布均匀。
17.优选的，所述雾化片外沿与罩壳内壁之间安装有柔性环，所述雾化片底端安装有环形的谐振组件，所述雾化片中部设置有开设微孔的下凹部；
18.柔性环可保证谐振组件带动雾化片高效的振动，下凹部避免涂覆物料随意流动导致浪费和雾化不充分，有效的控制物料利用率和涂覆用量的精确。
19.优选的，所述罩壳下部内壁设置有上翻凸沿，所述上翻凸沿顶端设置有带有排废管的引流槽，所述罩壳右部设置有uv灯条；
20.上翻凸沿配合带有排废管的引流槽，避免雾化涂覆中有成滴的覆膜物料直接滴落在液晶膜上，涂覆结束后，在uv灯条位置被统一照射固化，保证稳定均匀的雾化涂覆。
21.优选的，所述换热器设置在电热承载板底端，所述换热器内置有蛇型换热通道；
22.换热器内置有蛇型换热通道，吸收电热承载板的热量，不需要设置单独的热源，充分利用电热承载板的发热。
23.优选的，所述过风壳位于液晶膜左右两侧，所述过风壳朝向液晶膜一侧设置有均风板；
24.通过均风板进行均匀的出风，保证液晶膜左右表面可以均匀的接收到电离热空气的同时吹拂，提高烘干和除静电的效果。
25.优选的，所述外壳内置有换向辊，所述换向辊与液晶膜滚动接触张紧；
26.换向辊可以对液晶膜进行张紧，避免液晶膜蜷曲，保证输送稳定。与现有技术相比，本一种液晶膜生产用涂覆烘干设备的优点在于：
27.1、通过除尘组件的设置，通过正极板和负极板之间的延板相互放电在狭缝位置产生带有正负电荷的电离空气，长通口将电离空气吹向液晶膜中和液晶膜表面的静电电荷进行除静电处理，并同时将液晶膜表面的灰尘吹下，而未被吹下的灰尘会被刮板顶端铲下，被负压的吸引罩吸引排出，刮板隔断长通口和短通口之间的空间，在刮板下方的正极板位置会通过直流放电的方式在空气中产生只带负电荷的电离空气，从短通口中吹出的电离空气使清洁后的液晶膜表面带有静电，方便后续的喷涂覆膜；
28.2、通过涂覆组件的设置，涂覆液从连管进入到中继壳，中继壳中的定量供液轴旋转一定角度时，可以向供液头提供定量的涂覆液，保证供料精度，涂覆液滴落在雾化片的下凹部，被雾化片雾化成微粒在空气中向下飘散，被液晶膜上表面的静电均匀的吸附实现覆膜，在液晶膜下方有电热承载板，保证先后落下的涂覆物料不会先后固化，而是在uv灯条位置被统一照射进行初级固化，可以提高雾化涂覆过程中的均匀性，液晶膜下表面的静电辅助液晶膜紧贴在电热承载板顶端平面上，避免传输中液晶膜上翘靠近罩壳导致涂覆不均；
29.3、通过烘干组件的设置，过风壳通过第二供气管供气，进气通过电热承载板进行升温，利用电热承载板的温度作为热源，不需要设置单独的加热设备，结构紧凑且维护便捷，可以对液晶膜进行左右对夹的鼓风加热，实现液晶膜涂覆层的彻底固化成型，在加热过程中，静电消除组件会通过内置的正负极放电进行空气电离，电离后的空气会中和掉液晶膜表面的电荷进行除静电操作，方便后续的输送和收卷。
附图说明
30.图1为本发明的左视示意图；
31.图2为本发明的内部结构图；
32.图3为本发明的除尘组件的结构示意图；
33.图4为本发明的除尘组件的截切示意图；
34.图5为本发明的刮板和吸引罩之间的拆分示意图；
35.图6为本发明的涂覆组件的位置示意图；
36.图7为本发明的涂覆组件局部的放大示意图；
37.图8为图7中a处的放大示意图；
38.图9为本发明的烘干组件的结构关系图。
39.图中：外壳1、换向辊11、供气系统2、泵送器21、第一供气管22、第二供气管23、过滤器24、除尘组件3、正极板31、贯穿口311、负极板32、齿槽321、配风壳33、长通口331、短通口332、供气壳333、均风管334、吸气管34、吸引罩341、刮板342、弧导面343、过尘间隙344、延板35、电极头351、狭缝352、连板353、齿条354、涂覆组件4、雾化片41、柔性环411、谐振组件
412、下凹部413、连管42、供液头421、中继壳422、罩壳43、引流槽431、上翻凸沿432、uv灯条44、电热承载板45、定量供液轴47、传动杆471、容料槽472、端板473、过料口474、烘干组件5、换热器51、过风壳52、静电消除组件53、均风板54。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.实施例1
42.参照图1-3、7和9，一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，包括外壳1、供气系统2、除尘组件3、涂覆组件4和烘干组件5，除尘组件3、涂覆组件4和烘干组件5自左向右依次安装在外壳1中，外壳1左侧安装有为除尘组件3和烘干组件5供气的供气系统2，供气系统2包括泵送器21，泵送器21的进气端安装有过滤器24，泵送器21的出气端安装有串联的第一供气管22和第二供气管23，除尘组件3：包括与第一供气管22导通的配风壳33，配风壳33内侧安装有上下布置的正极板31和负极板32，正极板31和负极板32相对一侧安装有延板35，延板35之间留有狭缝352，配风壳33位于狭缝352处设置有左右对应的供气壳333和长通口331，正极板31中部开设有贯穿口311，配风壳33位于贯穿口311处设置有左右对应的均风管334和短通口332；涂覆组件4：包括开口向下的罩壳43，罩壳43中部安装有等距排列的雾化片41，雾化片41上方安装有通过连管42串联的中继壳422，中继壳422底端安装有供液头421，中继壳422中部转动安装有向供液头421定量供液的定量供液轴47，罩壳43下方设置有电热承载板45；烘干组件5：包括与第二供气管23导通的过风壳52，过风壳52中部插接安装有静电消除组件53，第二供气管23上串联安装有换热器51。
43.进行覆膜烘干时，液晶膜从左端进入外壳1，从右端被输送出来，在此过程中，液晶膜会被除尘组件3、涂覆组件4和烘干组件5进行依次的除静电、除尘、附着静电、雾化覆膜、加热固化和除静电，其中除静电、除尘和附着静电在除尘组件位置完成，正极板31和负极板32分别与外部直流电源的正极和负极连接，起到离子风机的作用，在狭缝352位置产生击穿电弧将空气电离，供气壳333将电离后的空气从长通口331吹向液晶膜，可以去除液晶膜表面的静电和灰尘，并在均风管334和短通口332之间，因为只接触到正极板，此时正极板又可以起到静电发生器的作用，为流经的空气附上负电荷，使清洁后的液晶膜带有静电，带有静电的液晶膜在雾化涂覆时，可以保证覆膜厚度更加均匀，并且配合等距排列的雾化片41和定量供液的定量供液轴47，可以保证覆膜物料可以在被等分成多分在空间中均匀的被雾化，在涂覆过程中，电热承载板45会对液晶膜进行加热，避免先后落下的覆膜物料固化时间不同，保证涂覆过程中覆膜物料始终处于液态，进一步保证雾化覆膜的均匀性，且在烘干位置，过风壳52的热源是电热承载板45，通过换热器51充分利用电热承载板45的发热，对覆膜进行烘干，并在烘干的同时，利用与正极板31和负极板32并联的静电消除组件53进行第二次的除静电操作，方便后续的传输和收卷。
44.实施例2
45.参照图1-5，一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，包括外壳1、供气系统2、除尘组件3、涂覆组件4和烘干组件5，除尘组件3、涂覆组件4和烘干组件5自左向右依次安装在外壳1中，外壳1左侧安装有为除尘组件3和烘干组件5供气的供气系统2，供气系统2包括泵送器21，泵
送器21的进气端安装有过滤器24，泵送器21的出气端安装有串联的第一供气管22和第二供气管23，除尘组件3：包括与第一供气管22导通的配风壳33，配风壳33内侧安装有上下布置的正极板31和负极板32，正极板31和负极板32相对一侧安装有延板35，延板35之间留有狭缝352，配风壳33位于狭缝352处设置有左右对应的供气壳333和长通口331，正极板31中部开设有贯穿口311，配风壳33位于贯穿口311处设置有左右对应的均风管334和短通口332；涂覆组件4：包括开口向下的罩壳43，罩壳43中部安装有等距排列的雾化片41，雾化片41上方安装有通过连管42串联的中继壳422，中继壳422底端安装有供液头421，中继壳422中部转动安装有向供液头421定量供液的定量供液轴47，罩壳43下方设置有电热承载板45；烘干组件5：包括与第二供气管23导通的过风壳52，过风壳52中部插接安装有静电消除组件53，第二供气管23上串联安装有换热器51。
46.具体的，延板35镜像交错布置，狭缝352形成蛇形曲折造型，相邻两个延板35相对侧壁堆焊形成对应的电极头351。
47.进一步的，延板35相互远离一端安装有连板353，连板353通过螺栓与相邻的正极板31或负极板32装配连接，连板353朝向正极板31和负极板32一侧安装有齿条354，正极板31或负极板32中部开设有与齿条354配合的齿槽321。
48.再进一步的，配风壳33位于长通口331和短通口332之间安装有设置在液晶膜左右两侧的刮板342，刮板342朝向配风壳33一侧设置有弧导面343，刮板342位于弧导面343中部安装有吸引罩341，吸引罩341和弧导面343之间设置有过尘间隙344，吸引罩341后端安装有与供气系统2导通的吸气管34。
49.为保证除尘效果，延板35镜像交错布置，可以在相互侧壁之间形成蛇形曲折造型，可以为等距排列的电极头351提供充足的安装空间，为正极板31和负极板32供电后，正极板31和负极板32分别带有正极和负极电压，进而在电极头351位置产生拉弧放电现象，电极头351间距均匀，可以稳定的在狭缝352位置产生等距的击穿电弧，电极头351使用耐电蚀的材料堆焊形成，使得电极头351的使用时间长，并且电极头351之间的间距比延板35侧壁之间的间距短，延板35其他位置不会有击穿放电现象，保证延板35工作稳定，维护周期长，在电极头351位置产生击穿电弧时，使得通过狭缝352位置的空气被密集的放电电弧击穿电离，产生充足的电离空气中和掉液晶膜表面的静电，在空气吹拂时可以保证灰尘的充分掉落，防止液晶膜自带的表面静电影响除灰尘效率，连板353可以将延板35可拆卸的安装在正极板31或负极板32上，在配风壳33侧壁有与正极板31或负极板32对应的检修板，在延板35边缘处被电弧侵蚀后可以进行单独的更换，维护便捷，并且连板353的侧壁有等距排列的齿条354，配合齿槽321保证与正极板31或负极板32的接触面积大，降低安装位置的电阻，避免因可拆卸位置的电阻过大导致接触位置过热或电能的过多浪费，刮板342有两个，对称的设置在竖直的液晶膜左右两侧，和液晶膜左右侧壁滑动接触，可以将液晶膜表面的灰尘刮下，灰尘在吸气管34和吸引罩341的负压吸引下，经由过尘间隙344进入到吸引罩341中，并通过内部气流带动从吸气管34位置进入到过滤器24中进行过滤，过滤后的洁净空气会再次通过第一供气管22和第二供气管23提供给配风壳33和过风壳52，利用供气系统2的正压进行供气、负压进排废吸引，使供气系统2的做功被充分的利用。
50.实施例3
51.参照图2、6-8，一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，包括外壳1、供气系统2、除尘组件
3、涂覆组件4和烘干组件5，除尘组件3、涂覆组件4和烘干组件5自左向右依次安装在外壳1中，外壳1左侧安装有为除尘组件3和烘干组件5供气的供气系统2，供气系统2包括泵送器21，泵送器21的进气端安装有过滤器24，泵送器21的出气端安装有串联的第一供气管22和第二供气管23，除尘组件3：包括与第一供气管22导通的配风壳33，配风壳33内侧安装有上下布置的正极板31和负极板32，正极板31和负极板32相对一侧安装有延板35，延板35之间留有狭缝352，配风壳33位于狭缝352处设置有左右对应的供气壳333和长通口331，正极板31中部开设有贯穿口311，配风壳33位于贯穿口311处设置有左右对应的均风管334和短通口332；涂覆组件4：包括开口向下的罩壳43，罩壳43中部安装有等距排列的雾化片41，雾化片41上方安装有通过连管42串联的中继壳422，中继壳422底端安装有供液头421，中继壳422中部转动安装有向供液头421定量供液的定量供液轴47，罩壳43下方设置有电热承载板45；烘干组件5：包括与第二供气管23导通的过风壳52，过风壳52中部插接安装有静电消除组件53，第二供气管23上串联安装有换热器51。
52.具体的，定量供液轴47之间通过传动杆471固定连接，定量供液轴47圆周侧壁开设有等距排列的容料槽472，中继壳422内侧安装有与定量供液轴47前后两端滑动接触的端板473，端板473顶端与中继壳422顶端内壁之间留有过料口474。
53.值得注意的，雾化片41外沿与罩壳43内壁之间安装有柔性环411，雾化片41底端安装有环形的谐振组件412，雾化片41中部设置有开设微孔的下凹部413。
54.值得说明的，罩壳43下部内壁设置有上翻凸沿432，上翻凸沿432顶端设置有带有排废管的引流槽431，罩壳43右部设置有uv灯条44。
55.为提高覆膜的均匀性，经由过料口474流经中继壳422的物料，会从定量供液轴47的容料槽472中通过，在定量供液轴47转动时容料槽472与过料口474位置错开后，内部的物料被留在容料槽472中，直到转动到供液头421位置向下滴落，可以实现稳定的定量供料，而在转动中，始终有至少一个容料槽472与过料口474导通，保证所有的供液头421供料稳定，传动杆471与外部的伺服电机连接，伺服电机可以带动所有的定量供液轴47同步转动，保证所有的雾化片41可以同时接收到等量的涂覆物料，保证物料雾化分布均匀，雾化片41与罩壳43之间通过橡胶材质的柔性环411柔性连接，柔性环411可保证谐振组件412带动雾化片41高效的振动，振动中从微孔位置向下雾化喷出，液态的涂覆物料会集中在下凹部413位置而不会到处流动，避免涂覆物料随意流动导致浪费和雾化不充分，有效的控制物料利用率和涂覆用量的精确，上翻凸沿432可以承载罩壳43内壁汇聚成滴向下低落的覆膜物料，并且通过带有排废管的引流槽431集中排出，避免雾化涂覆中有成滴的覆膜物料直接滴落在液晶膜上，涂覆结束后，在uv灯条44位置被统一照射固化，保证稳定均匀的雾化涂覆，防止与后续的换向辊11黏连。
56.实施例4
57.参照图2和9，一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，包括外壳1、供气系统2、除尘组件3、涂覆组件4和烘干组件5，除尘组件3、涂覆组件4和烘干组件5自左向右依次安装在外壳1中，外壳1左侧安装有为除尘组件3和烘干组件5供气的供气系统2，供气系统2包括泵送器21，泵送器21的进气端安装有过滤器24，泵送器21的出气端安装有串联的第一供气管22和第二供气管23，除尘组件3：包括与第一供气管22导通的配风壳33，配风壳33内侧安装有上下布置的正极板31和负极板32，正极板31和负极板32相对一侧安装有延板35，延板35之间
留有狭缝352，配风壳33位于狭缝352处设置有左右对应的供气壳333和长通口331，正极板31中部开设有贯穿口311，配风壳33位于贯穿口311处设置有左右对应的均风管334和短通口332；涂覆组件4：包括开口向下的罩壳43，罩壳43中部安装有等距排列的雾化片41，雾化片41上方安装有通过连管42串联的中继壳422，中继壳422底端安装有供液头421，中继壳422中部转动安装有向供液头421定量供液的定量供液轴47，罩壳43下方设置有电热承载板45；烘干组件5：包括与第二供气管23导通的过风壳52，过风壳52中部插接安装有静电消除组件53，第二供气管23上串联安装有换热器51。
58.具体的，换热器51设置在电热承载板45底端，换热器51内置有蛇型换热通道。
59.进一步的，过风壳52位于液晶膜左右两侧，过风壳52朝向液晶膜一侧设置有均风板54。
60.再进一步的，外壳1内置有换向辊11，换向辊11与液晶膜滚动接触张紧。
61.为保证烘干位置的工作稳定，换热器51内置有蛇型换热通道，空气从换热器51左端输入，在蛇型换热通道位置与电热承载板45底端侧壁充分接触，吸收电热承载板45的热量，将提供的冷空气加热为热空气，不需要设置单独的热源，可以对液晶膜进行热风烘干的同时，充分利用电热承载板45的发热，过风壳52有两个，通过竖直的对称设置，可以安装在右部的液晶膜左右两侧，通过均风板54进行均匀的出风，保证液晶膜左右表面可以均匀的接收到电离热空气的同时吹拂，提高烘干和除静电的效果，换向辊11通过轴承前后水平的转动安装在外壳1内部，换向辊11可以对液晶膜进行张紧，避免液晶膜蜷曲，并且滚动接触阻力小，保证输送稳定。
62.实施例中涉及到的自动设备采用厂家提供的成型产品，其配套控制系统、电磁开关以及电路管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
63.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，包括外壳(1)、供气系统(2)、除尘组件(3)、涂覆组件(4)和烘干组件(5)，所述除尘组件(3)、涂覆组件(4)和烘干组件(5)自左向右依次安装在外壳(1)中，所述外壳(1)左侧安装有为除尘组件(3)和烘干组件(5)供气的供气系统(2)，其特征在于，除尘组件(3)：包括与第一供气管(22)导通的配风壳(33)，所述配风壳(33)内侧安装有上下布置的正极板(31)和负极板(32)，所述正极板(31)和负极板(32)相对一侧安装有延板(35)，所述延板(35)之间留有狭缝(352)，所述正极板(31)中部开设有贯穿口(311)；涂覆组件(4)：包括开口向下的罩壳(43)，所述罩壳(43)中部安装有等距排列的雾化片(41)，所述雾化片(41)上方安装有通过连管(42)串联的中继壳(422)，所述中继壳(422)底端安装有供液头(421)，所述中继壳(422)中部转动安装有向供液头(421)定量供液的定量供液轴(47)，所述罩壳(43)下方设置有电热承载板(45)；烘干组件(5)：包括与第二供气管(23)导通的过风壳(52)，所述第二供气管(23)上串联安装有换热器(51)。2.根据权利要求1所述的一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，其特征在于，所述狭缝(352)形成蛇形曲折造型，相邻两个所述延板(35)相对侧壁堆焊形成对应的电极头(351)。3.根据权利要求2所述的一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，其特征在于，所述延板(35)通过连板(353)和螺栓与相邻的正极板(31)或负极板(32)装配连接，所述连板(353)与正极板(31)和负极板(32)侧壁之间设置有啮合的齿条(354)和齿槽(321)。4.根据权利要求3所述的一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，其特征在于，所述配风壳(33)位于长通口(331)和短通口(332)之间安装有刮板(342)，所述刮板(342)朝向配风壳(33)一侧设置有弧导面(343)，所述刮板(342)位于弧导面(343)中部安装有吸引罩(341)，所述吸引罩(341)和弧导面(343)之间设置有过尘间隙(344)。5.根据权利要求1所述的一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，其特征在于，所述定量供液轴(47)之间通过传动杆(471)固定连接，所述定量供液轴(47)圆周侧壁开设有等距排列的容料槽(472)，所述中继壳(422)内侧安装有与定量供液轴(47)前后两端滑动接触的端板(473)，所述端板(473)顶端与中继壳(422)顶端内壁之间留有过料口(474)。6.根据权利要求5所述的一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，其特征在于，所述雾化片(41)外沿与罩壳(43)内壁之间安装有柔性环(411)，所述雾化片(41)中部设置有开设微孔的下凹部(413)。7.根据权利要求6所述的一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，其特征在于，所述罩壳(43)下部内壁设置有上翻凸沿(432)，所述上翻凸沿(432)顶端设置有带有排废管的引流槽(431)。8.根据权利要求1所述的一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，其特征在于，所述换热器(51)设置在电热承载板(45)底端，所述换热器(51)内置有蛇型换热通道。9.根据权利要求8所述的一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，其特征在于，所述过风壳(52)位于液晶膜左右两侧，所述过风壳(52)朝向液晶膜一侧设置有均风板(54)。10.根据权利要求1-9所述的一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，其特征在于，所述外壳(1)内置有换向辊(11)，所述换向辊(11)与液晶膜滚动接触张紧。

技术总结
本发明属于液晶膜生产技术领域，尤其是涉及一种液晶膜生产用涂覆烘干设备，包括外壳、供气系统、除尘组件、涂覆组件和烘干组件。通过除尘组件的设置，通过正极板和负极板之间的延板相互放电在狭缝位置产生带有正负电荷的电离空气，长通口将电离空气吹向液晶膜中和液晶膜表面的静电电荷进行除静电处理，并同时将液晶膜表面的灰尘吹下，而未被吹下的灰尘会被刮板顶端铲下，被负压的吸引罩吸引排出，刮板隔断长通口和短通口之间的空间，在刮板下方的正极板位置会通过直流放电的方式在空气中产生只带负电荷的电离空气，从短通口中吹出的电离空气使清洁后的液晶膜表面带有静电，方便后续的喷涂覆膜。的喷涂覆膜。的喷涂覆膜。


技术研发人员：潘周 王磊 张荣维 刘磊
受保护的技术使用者：安徽精一门科技发展有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/28