一种水性油墨装饰纸的浸胶装置及浸胶工艺的制作方法

1.本发明涉及装饰纸加工领域，更具体的说是涉及一种水性油墨装饰纸的浸胶装置及浸胶工艺。


背景技术：

2.装饰纸通常与家具板、墙板、门板、地板等基板结合得到装饰板，装饰纸使装饰板美观光洁，且具有耐磨、耐腐蚀、防水等功能，在公共场所、医疗环境、幼儿园、学校、家居环境广泛使用。
3.目前传统的装饰纸的水性油墨浸胶次数包括多次，传统浸胶是将装饰纸整体沉浸在胶水池内，即装饰纸的双面均会沾满胶水，但是浸胶的目的是在装饰纸的正面印刷面上形成一层保护层，而通过涂抹的方式容易造成涂抹不均匀，因此选择将装饰纸整体经过胶水，使得正面和底面均粘附有胶水，但是由于需要浸胶两次，因此装饰纸的底面胶层较厚，后续将装饰纸热压在载体上时，由于底面胶层厚导致过多的胶量在热压下会软化，软化的胶层会从两侧溢出，影响与载体的热压，且该种双面浸胶还造成了胶的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性油墨装饰纸的浸胶装置及浸胶工艺，该种浸胶装置和工艺能够控制装饰纸底面的胶量在指定要求内，避免胶量过多而导致热压溢出。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种水性油墨装饰纸的浸胶装置，包括浸胶池、输送组件以及烘干组件，所述输送组件用于将经过浸胶池的装饰纸输送至烘干组件内烘干，所述浸胶池内还包括有遮胶组件，所述遮胶组件包括传送带，所述传送带的传输方向与输送组件的传输方向同向，所述传送带的两端位于浸胶池的液面上方，所述传送带的中间部分位于浸胶池的液面下方，装饰纸的底面贴附在传送带的上传输面上，所述传送带上还设有若干个夹持件，若干个所述夹持件分别位于传送带的两侧，当所述夹持件处于夹紧状态时，所述夹紧件的夹持面按压在装饰纸的侧边上，当所述夹持件处于展开状态时，所述夹紧件的夹持面脱离装饰纸的侧边；
7.所述浸胶池的液面上方还设有刮胶件，所述刮胶件位于靠近装饰纸出浸胶池的一侧，所述刮胶件用于刮除装饰纸的底面胶量，且同时用于调节装饰纸正面的胶层厚度。
8.进一步的，所述浸胶池的进纸端和出纸端上分别设有承载支架，所述传送带的两端分别架设在对应的承载支架上，所述夹持件包括夹板，所述夹板通过扭簧转动连接在传送带上，所述扭簧向夹板提供一个扭力以使夹板的夹持面脱离装饰纸，所述进纸端的承载支架上设有两组抵接板，两组所述抵接板分别位于传送带的两侧，当所述夹板由传送带下传输面传送至上传输面时，所述夹板远离扭簧的一端与抵接板的侧面接触，所述抵接板具有用于引导夹板由展开状态切换至夹紧状态的曲面。
9.进一步的，所述出纸端的承载支架上设有两组斜板，两组所述斜板分别竖直位于
传送带的两侧，两组所述斜板之间的距离由远离出纸端一侧向靠近出纸端的一侧逐渐减小，所述夹板的转动轴上设有第一钩，所述转动轴的下方设有第二钩，所述第二钩通过扭簧转动设置在传送带上，所述第二钩的钩部朝下，且所述第二钩的端部一侧设有朝向传送带外侧的推杆，所述推杆上套设有弹簧，当所述夹板处于展开状态时，所述第一钩的钩部朝下，当所述夹板处于夹紧状态时，所述第一钩转动至钩部朝上，且与所述第二钩的钩部相勾。
10.进一步的，所述刮胶件位于出纸端处的承载支架上，所述刮胶件包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴与下辊轴之间具有过胶间隙。
11.进一步的，所述过胶间隙包括上间隙和下间隙，所述出纸端处的承载支架上还设有移动滑轨组，所述下辊轴滑动设置在移动滑轨组上，所述移动滑轨组上设有驱动端，所述驱动端驱动所述下辊轴运动，以使所述下间隙增大或减小。
12.进一步的，所述进纸端处的承载支架上设有除胶件，所述除胶件包括刮刀，所述刮刀的刀头部抵接在位于液面的传送带下传输面上。
13.进一步的，所述浸胶槽内的传送带上还设有至少一组顶压辊轴，所述顶压辊轴的转动方向与传送带的传送方向同向，所述承载支架上还设有视觉相机，所述机箱上设有控制器，所述控制器内包括有采集模块、分析模块以及控制模块；
14.所述采集模块，获取所述视觉相机拍摄到装饰纸贴附在传送带上的侧面图像作为待分析图像；
15.所述分析模块，获取所述采集模块中的待分析图像，根据所述待分析图像分析得到装饰纸与传送带之间的间隙作为漏胶间隙，若漏胶间隙大于零，则向控制模块发出压紧指令，若漏胶间隙等于零，则向控制模块发出正常指令；
16.所述控制模块，根据所述压紧指令控制顶压辊轴移动以拉紧装饰纸和传送带。
17.进一步的，所述分析模块中还包括分析子模块，所述分析子模块中预设有厚度参考值，根据所述待分析图像分析装饰纸底面的胶层厚度作为厚度实际值，根据所述厚度实际值与厚度参考值进行比较，若所述厚度实际值大于厚度参考值，则向控制模块发出调节指令，若所述厚度实际值小于或等于厚度参考值，则向控制模块发出静止指令；
18.所述控制模块，根据所述调节指令控制下辊轴移动以调整下间隙的宽度。
19.进一步的，所述传送带下方还设有一组浸胶传输件，所述出纸端处的承载支架上还设有用于调节装饰纸胶层的控胶件，所述浸胶传输件用于将烘干组件中的装饰纸二次过胶至烘干组件中烘干。
20.一种水性油墨装饰纸的浸胶工艺，还包括以下步骤：
21.步骤s1，驱动所述传送带传输，根据装饰纸底面胶量控制刮胶件刮除装饰纸的底面胶量；
22.步骤s2，调节所述烘干组件的温度在90-145℃之间，通过传输组件将刮除后的装饰纸输送至烘干组件中烘干，再通过传输组件输出至烘干组件外；
23.步骤s3，通过所述浸胶传输件将第一次烘干后的装饰纸再次经过浸胶槽中的胶中，传输至控胶件，通过控胶件控制装饰纸的正面和底面胶层厚度；
24.步骤s4，通过所述浸胶传输件将控胶后的装饰纸传输至烘干组件中二次烘干，再通过所述浸胶传输件输出至烘干组件外进行收卷。
25.本发明的有益效果：1、通过在浸胶池内设置传送带传输以使装饰纸在经过第一道浸胶时，其底面能够贴合在传送带的传输面上，减少或避免了装饰纸的底面粘附过多的胶而导致后续热压时胶量外溢，具体的，通过在传送带的传输面上设置若干个夹板，当装饰纸的底面与传送带初始贴合时，夹板在传送带运输的过程中与抵接板接触以使夹板能够转动夹紧装饰纸的两侧边，以尽量避免浸胶池内的胶从装饰纸与传送带之间的漏胶间隙渗入，且通过在传送带的进纸端处设置除胶件，当传送带的下传输面转换至上传输面时，除胶件能够将该下传输面上沾附的胶刮除，以使装饰纸的底面尽量减少胶量，当传送带将装饰纸从出纸端输送出时，夹板在出纸端处的斜板作用下能够打开，以使装饰纸能够顺利的输出浸胶池外。
26.2、通过在出纸端处设置刮胶件，以进一步对装饰纸的底面胶量进行刮除，其中配合设置了控制系统，能够根据视觉相机拍摄的图像分析出装饰纸的底面胶厚是否在要求内，根据判断结果能够调整刮胶件的下辊轴的位置，以更大程度的抵压装饰纸的底面，刮除装饰纸底面的胶量，进一步的，通过视觉相机拍摄的图像能够分析出装饰纸与传送带之间的间隙，根据判断结果能够调整顶压辊轴向下抵压传送带以使该间隙尽量接近零，避免胶水从该间隙中渗透进入，其目的就是为了提高对装饰纸底面的胶量控制。
附图说明
27.图1是本发明的剖视立体图；
28.图2是本发明的剖视平面图；
29.图3是本发明中遮胶组件的结构图；
30.图4是本发明中夹持件打开的状态图；
31.图5是本发明中夹持件的夹紧状态图；
32.图6是本发明中系统控制图。
33.附属标记：1、浸胶池；2、输送组件；3、烘干组件；4、传送带；5、夹持件；51、夹板；52、转动轴；53、第一钩；54、第二钩；55、推杆；6、刮胶件；61、上辊轴；62、下辊轴；63、过胶间隙；64、移动滑轨组；7、承载支架；8、抵接板；9、斜板；10、刮刀；11、顶压辊轴；12、浸胶传输件；14、控胶件；101、采集模块；102、分析模块；103、控制模块；104、分析子模块。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
35.由于传统浸胶是将装饰纸整体沉浸在胶水池内，即装饰纸的双面均会沾满胶水，但是浸胶的目的是在装饰纸的正面印刷面上形成一层保护层，而通过涂抹的方式容易造成涂抹不均匀，因此选择将装饰纸整体经过胶水，使得正面和底面均粘附有胶水，但是由于需要浸胶两次，因此装饰纸的底面胶层较厚，后续将装饰纸热压在载体上时，由于底面胶层厚导致过多的胶量在热压下会软化，软化的胶层会从两侧溢出，影响与载体的热压，且该种双面浸胶还造成了胶的浪费，因此本发明设计这种水性油墨装饰纸的浸胶装置，具体结构如
图1和图2所示，包括浸胶池1、输送组件2以及烘干组件3，输送组件2用于将经过浸胶池1的装饰纸输送至烘干组件3内烘干，浸胶池1内还包括有遮胶组件，遮胶组件包括传送带4，传送带4的传输方向与输送组件2的传输方向同向，传送带4的两端位于浸胶池1的液面上方，传送带4的中间部分位于浸胶池1的液面下方(传送带4呈一个u型)，装饰纸从浸胶池1的左侧进纸端处输入，装饰纸的底面贴附在传送带4的上传输面上，传送带4上还设有若干个夹持件5，若干个夹持件5分别位于传送带4的两侧，装饰纸的两侧边缘具有与装饰纸长度方向设置的空白段，空白段是为了检测印刷面的边缘是否整齐，后期热压时会进行裁剪，当夹持件5处于夹紧状态时，夹紧件的夹持面按压在装饰纸的侧边空白段上，当夹持件5处于展开状态时，夹紧件的夹持面脱离装饰纸的侧边空白段，通过在浸胶池1内设置传送带4传输以使装饰纸在经过第一道浸胶时，其底面能够贴合在传送带4的传输面上，减少或避免了装饰纸的底面粘附过多的胶而导致后续热压时胶量外溢，具体的就是通过设置夹紧件进行夹紧装饰纸的侧边空白段，进行密封，而空白段也无需进行浸胶保护，其中还在浸胶池1的出纸端处的液面上方还设有刮胶件6，即刮胶件6位于靠近装饰纸出浸胶池1的一侧，刮胶件6用于刮除装饰纸的底面胶量，且同时用于调节装饰纸正面的胶层厚度。
36.如图3所示，浸胶池1的进纸端和出纸端上分别设有承载支架7，传送带4的两端分别架设在对应的承载支架7上，夹持件5包括夹板51，夹板51通过扭簧转动连接在传送带4上，扭簧向夹板51提供一个扭力以使夹板51的夹持面脱离装饰纸(即夹板51为打开状态)，进纸端的承载支架7上设有两组抵接板8，两组抵接板8分别位于传送带4的两侧，当夹板51由传送带4下传输面传送至上传输面时，夹板51远离扭簧的一端与抵接板8的侧面接触，抵接板8具有用于引导夹板51由展开状态切换至夹紧状态的曲面，随着传送带4继续传动，带动夹板51移动，夹板51在曲面的运动轨迹上移动，夹板51能够由打开状态转动至夹紧在装饰纸的空白段上，夹板51的转动轴52上设有限位件，当夹板51转动至夹住装饰纸时，限位件将夹板51限位住，避免弹开至打开状态，通过在传送带4的传输面上设置若干个夹板51，每个夹板51之间的距离越小，则夹紧装饰纸后装饰纸与传送带4之间的间隙越能控制在零，则浸胶池1内的胶水就更不容易渗入装饰纸与传送带4之间的，减少了装饰纸的底面粘附的胶量。
37.由于装饰纸是斜向上输出液面上方的，而传送带4传输至出纸端处时是向下传动的，若夹板51始终夹住装饰纸，则装饰纸在出纸端处容易在两个相反的力下撕裂，因此为了能够打开夹板51，则如图3所示，在出纸端的承载支架7上设有两组斜板9，两组斜板9分别竖直位于传送带4的两侧，两组斜板9之间的距离由远离出纸端一侧向靠近出纸端的一侧逐渐减小(即两组斜板9均是倾斜设置的)，如图4所示，夹板51的转动轴52上设有第一钩53，夹板51呈打开状态时，第一钩53的钩部朝下，即第一钩53位于转动轴52的上方，在转动轴52的下方设有第二钩54，第二钩54通过扭簧转动设置在传送带4上，第二钩54的钩部朝下，且第二钩54的端部一侧设有朝向传送带4外侧的推杆55，推杆55上套设有弹簧，当夹板51处于展开状态时，第一钩53的钩部朝下，如图5所示，当夹板51处于夹紧状态时，第一钩53转动至钩部朝上，且与第二钩54的钩部相勾，夹板51的状态切换原理为：当夹板51在未接触到斜板9时，第一钩53与第二钩54处于相互勾住的状态，当装饰纸传输至浸胶池1的液面外时，夹板51上的推杆55与斜板9接触，推杆55在斜板9的斜面下，推杆55向内推动第一钩53逆时针转动，第一钩53脱离第二钩54，此时，第二钩54没有第一钩53的限制，转动轴52在扭簧的作用下弹开
至打开状态，而推杆55完全脱离斜板9后，推杆55在弹簧的作用下复位探出，第一钩53在扭簧的作用下重新回到钩部朝下的状态。
38.如图1所示，刮胶件6位于出纸端处的承载支架7上，刮胶件6包括上辊轴61和下辊轴62，上辊轴61与下辊轴62之间具有过胶间隙63，其中装饰纸经过过胶间隙63时，过胶间隙63包括上间隙和下间隙，上间隙为装饰纸上表面与上辊轴61之间的间隙，下间隙为装饰纸底面与下辊轴62之间的间隙，出纸端处的承载支架7上还设有移动滑轨组64，下辊轴62滑动设置在移动滑轨组64上，移动滑轨组64上设有驱动端(气缸)，驱动端驱动下辊轴62运动，以使下间隙增大或减小，移动滑轨组64包括横向滑轨和纵向滑轨，横向滑轨在纵向滑轨上纵向移动，下辊轴62在横向滑轨上横向移动，当下辊轴62向上移动时，下间隙减小，对装饰纸的胶量进行控制，当下辊轴62向左移动时，下辊轴62会抵压装饰纸的底面，以使装饰纸的底面胶量多的刮下。
39.如图2所示，进纸端处的承载支架7上设有除胶件，除胶件包括刮刀10，刮刀10的刀头部抵接在位于液面的传送带4下传输面上，当传送带4的下传输面转换至上传输面时，除胶件能够将该下传输面上沾附的胶刮除，以使装饰纸的底面尽量减少胶量。
40.如图2所示，浸胶槽内的传送带4上还设有两组顶压辊轴11，两组顶压辊轴11的转动方向与传送带4的传送方向同向，两组顶压辊轴11分别位于传送带4水平段与倾斜段的交接处，承载支架7上还设有视觉相机，如图6所示，机箱上设有控制器，控制器内包括有采集模块101、分析模块102以及控制模块103；
41.采集模块101，获取视觉相机拍摄到装饰纸贴附在传送带4上的侧面图像作为待分析图像；
42.分析模块102，获取采集模块101中的待分析图像，根据待分析图像分析得到装饰纸与传送带4之间的间隙作为漏胶间隙，若漏胶间隙大于零，则向控制模块103发出压紧指令，若漏胶间隙等于零，则向控制模块103发出正常指令；
43.控制模块103，根据压紧指令控制顶压辊轴11移动以拉紧装饰纸和传送带4；
44.分析模块102中还包括分析子模块104，分析子模块104中预设有厚度参考值，根据待分析图像分析装饰纸底面的胶层厚度作为厚度实际值，根据厚度实际值与厚度参考值进行比较，若厚度实际值大于厚度参考值，则向控制模块103发出调节指令，若厚度实际值小于或等于厚度参考值，则向控制模块103发出静止指令；
45.控制模块103，根据调节指令控制下辊轴62移动以调整下间隙的宽度；
46.其中配合设置了控制系统，能够根据视觉相机拍摄的图像分析出装饰纸的底面胶厚是否在要求内，根据判断结果能够调整刮胶件6的下辊轴62的位置，以更大程度的抵压装饰纸的底面，刮除装饰纸底面的胶量，进一步的，通过视觉相机拍摄的图像能够分析出装饰纸与传送带4之间的间隙，根据判断结果能够调整顶压辊轴11向下抵压传送带4以使该间隙尽量接近零，避免胶水从该间隙中渗透进入，其目的就是为了提高对装饰纸底面的胶量控制。
47.传统对应匹配的装饰纸浸胶设备为流水线式，每一次浸胶需要对应一座浸胶池1和烘干装置，即之间均为独立状态，所占用厂房面积较大，难以实现目前新型厂房针对设备的整合化需求，如图1所示，传送带4下方还设有一组浸胶传输件12，出纸端处的承载支架7上还设有用于调节装饰纸胶层的控胶件14，控胶件14与刮胶件6相同，浸胶传输件12用于将
烘干组件3中的装饰纸二次过胶至烘干组件3中烘干，第二次过胶只需要对装饰纸的底面胶量通过控胶件14进行控制即可，保留装饰纸底面的部分胶，便于后续直接热压。
48.根据上述设置的浸胶装置，设置配套的浸胶工艺，还包括以下步骤：
49.步骤s1，驱动传送带4传输，根据装饰纸底面胶量控制刮胶件6刮除装饰纸的底面胶量；
50.步骤s2，调节烘干组件3的温度在90-145℃之间，通过传输组件将刮除后的装饰纸输送至烘干组件3中烘干，再通过传输组件输出至烘干组件3外；
51.步骤s3，通过浸胶传输件12将第一次烘干后的装饰纸再次经过浸胶槽中的胶中，传输至控胶件14，通过控胶件14控制装饰纸的正面和底面胶层厚度；
52.步骤s4，通过浸胶传输件12将控胶后的装饰纸传输至烘干组件3中二次烘干，再通过浸胶传输件12输出至烘干组件3外进行收卷。
53.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种水性油墨装饰纸的浸胶装置，包括浸胶池(1)、输送组件(2)以及烘干组件(3)，所述输送组件(2)用于将经过浸胶池(1)的装饰纸输送至烘干组件(3)内烘干，其特征在于：所述浸胶池(1)内还包括有遮胶组件，所述遮胶组件包括传送带(4)，所述传送带(4)的传输方向与输送组件(2)的传输方向同向，所述传送带(4)的两端位于浸胶池(1)的液面上方，所述传送带(4)的中间部分位于浸胶池(1)的液面下方，装饰纸的底面贴附在传送带(4)的上传输面上，所述传送带(4)上还设有若干个夹持件(5)，若干个所述夹持件(5)分别位于传送带(4)的两侧，当所述夹持件(5)处于夹紧状态时，所述夹紧件的夹持面按压在装饰纸的侧边上，当所述夹持件(5)处于展开状态时，所述夹紧件的夹持面脱离装饰纸的侧边；所述浸胶池(1)的液面上方还设有刮胶件(6)，所述刮胶件(6)位于靠近装饰纸出浸胶池(1)的一侧，所述刮胶件(6)用于刮除装饰纸的底面胶量，且同时用于调节装饰纸正面的胶层厚度。2.根据权利要求1所述一种水性油墨装饰纸的浸胶装置，其特征在于：所述浸胶池(1)的进纸端和出纸端上分别设有承载支架(7)，所述传送带(4)的两端分别架设在对应的承载支架(7)上，所述夹持件(5)包括夹板(51)，所述夹板(51)通过扭簧转动连接在传送带(4)上，所述扭簧向夹板(51)提供一个扭力以使夹板(51)的夹持面脱离装饰纸，所述进纸端的承载支架(7)上设有两组抵接板(8)，两组所述抵接板(8)分别位于传送带(4)的两侧，当所述夹板(51)由传送带(4)下传输面传送至上传输面时，所述夹板(51)远离扭簧的一端与抵接板(8)的侧面接触，所述抵接板(8)具有用于引导夹板(51)由展开状态切换至夹紧状态的曲面。3.根据权利要求2所述一种水性油墨装饰纸的浸胶装置，其特征在于：所述出纸端的承载支架(7)上设有两组斜板(9)，两组所述斜板(9)分别竖直位于传送带(4)的两侧，两组所述斜板(9)之间的距离由远离出纸端一侧向靠近出纸端的一侧逐渐减小，所述夹板(51)的转动轴(52)上设有第一钩(53)，所述转动轴(52)的下方设有第二钩(54)，所述第二钩(54)通过扭簧转动设置在传送带(4)上，所述第二钩(54)的钩部朝下，且所述第二钩(54)的端部一侧设有朝向传送带(4)外侧的推杆(55)，所述推杆(55)上套设有弹簧，当所述夹板(51)处于展开状态时，所述第一钩(53)的钩部朝下，当所述夹板(51)处于夹紧状态时，所述第一钩(53)转动至钩部朝上，且与所述第二钩(54)的钩部相勾。4.根据权利要求2或3所述一种水性油墨装饰纸的浸胶装置，其特征在于：所述刮胶件(6)位于出纸端处的承载支架(7)上，所述刮胶件(6)包括上辊轴(61)和下辊轴(62)，所述上辊轴(61)与下辊轴(62)之间具有过胶间隙(63)。5.根据权利要求4所述一种水性油墨装饰纸的浸胶装置，其特征在于：所述过胶间隙(63)包括上间隙和下间隙，所述出纸端处的承载支架(7)上还设有移动滑轨组(64)，所述下辊轴(62)滑动设置在移动滑轨组(64)上，所述移动滑轨组(64)上设有驱动端，所述驱动端驱动所述下辊轴(62)运动，以使所述下间隙增大或减小。6.根据权利要求2所述一种水性油墨装饰纸的浸胶装置，其特征在于：所述进纸端处的承载支架(7)上设有除胶件，所述除胶件包括刮刀(10)，所述刮刀(10)的刀头部抵接在位于液面的传送带(4)下传输面上。7.根据权利要求6所述一种水性油墨装饰纸的浸胶装置，其特征在于：所述浸胶槽内的传送带(4)上还设有至少一组顶压辊轴(11)，所述顶压辊轴(11)的转动方向与传送带(4)的
传送方向同向，所述承载支架(7)上还设有视觉相机，所述机箱上设有控制器，所述控制器内包括有采集模块(101)、分析模块(102)以及控制模块(103)；所述采集模块(101)，获取所述视觉相机拍摄到装饰纸贴附在传送带(4)上的侧面图像作为待分析图像；所述分析模块(102)，获取所述采集模块(101)中的待分析图像，根据所述待分析图像分析得到装饰纸与传送带(4)之间的间隙作为漏胶间隙，若漏胶间隙大于零，则向控制模块(103)发出压紧指令，若漏胶间隙等于零，则向控制模块(103)发出正常指令；所述控制模块(103)，根据所述压紧指令控制顶压辊轴(11)移动以拉紧装饰纸和传送带(4)。8.根据权利要求7所述一种水性油墨装饰纸的浸胶装置，其特征在于：所述分析模块(102)中还包括分析子模块(104)，所述分析子模块(104)中预设有厚度参考值，根据所述待分析图像分析装饰纸底面的胶层厚度作为厚度实际值，根据所述厚度实际值与厚度参考值进行比较，若所述厚度实际值大于厚度参考值，则向控制模块(103)发出调节指令，若所述厚度实际值小于或等于厚度参考值，则向控制模块(103)发出静止指令；所述控制模块(103)，根据所述调节指令控制下辊轴(62)移动以调整下间隙的宽度。9.根据权利要求1所述一种水性油墨装饰纸的浸胶装置，其特征在于：所述传送带(4)下方还设有一组浸胶传输件(12)，所述出纸端处的承载支架(7)上还设有用于调节装饰纸胶层的控胶件(14)，所述浸胶传输件(12)用于将烘干组件(3)中的装饰纸二次过胶至烘干组件(3)中烘干。10.一种水性油墨装饰纸的浸胶工艺，其特征在于：包括如权利要求1-9任一一项所述浸胶装置，还包括以下步骤：步骤s1，驱动所述传送带(4)传输，根据装饰纸底面胶量控制刮胶件(6)刮除装饰纸的底面胶量；步骤s2，调节所述烘干组件(3)的温度在90-145℃之间，通过传输组件将刮除后的装饰纸输送至烘干组件(3)中烘干，再通过传输组件输出至烘干组件(3)外；步骤s3，通过所述浸胶传输件(12)将第一次烘干后的装饰纸再次经过浸胶槽中的胶中，传输至控胶件(14)，通过控胶件(14)控制装饰纸的正面和底面胶层厚度；步骤s4，通过所述浸胶传输件(12)将控胶后的装饰纸传输至烘干组件(3)中二次烘干，再通过所述浸胶传输件(12)输出至烘干组件(3)外进行收卷。

技术总结
本发明提供一种水性油墨装饰纸的浸胶装置及浸胶工艺，包括浸胶池、输送组件以及烘干组件，浸胶池内还包括有遮胶组件，遮胶组件包括传送带，传送带的两端位于浸胶池的液面上方，传送带的中间部分位于浸胶池的液面下方，装饰纸的底面贴附在传送带的上传输面上，传送带上还设有若干个夹持件，若干个夹持件分别位于传送带的两侧，当夹持件处于夹紧状态时，夹紧件的夹持面按压在装饰纸的侧边上，当夹持件处于展开状态时，夹紧件的夹持面脱离装饰纸的侧边；浸胶池的液面上方还设有刮胶件，刮胶件用于刮除装饰纸的底面胶量，且同时用于调节装饰纸正面的胶层厚度；本发明优点是能够控制装饰纸底面的胶量在指定要求内，避免胶量过多而导致热压溢出。导致热压溢出。导致热压溢出。


技术研发人员：任子康 任勤新
受保护的技术使用者：杭州新洋科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/28