一种安全高效的纺纱机的制作方法

1.本发明涉及纺纱设备技术领域，特别涉及一种安全高效的纺纱机。


背景技术：

2.纺纱机是一种用来纺纱的机器,就是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布的一种设备，是一种专门高速生产纱线的机器，纺制纱线的绒线通过高速回转头绕到三角形的隔距片上，隔距片颈部宽度决定绒头的长短。
3.但是在现有的纺纱设备中，在纱线纺织过程中对于送线机构的张力调节以及线条的防断裂提示效果不佳，且对于纺织完成的线辊自动回收效果不佳，由此可能会导致增加工作人员的手动操作强度，因此需要对目前存在的问题作出改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种安全高效的纺纱机，具有具有线条输送断裂提示效果，便于调节线条输送机构支撑距离以及张力，自动回收成型纱线的效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全高效的纺纱机，包括纺纱机台，所述纺纱机台的顶部固定连接有纺纱机架，所述纺纱机台的内壁固定连接有纺纱台，所述纺纱台的顶部转动连接有旋转头，所述纺纱机台的一侧面固定连接有送线台，所述送线台的顶部设置有支线架，所述支线架的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的一侧面固定连接有支线板，所述支线板的顶部设置有放线辊，所述支线架的外表面固定连接有导线架，所述导线架的外表面开设有通线孔，所述通线孔的内部设置有弧形感应块，所述弧形感应块的底部设置有感应盒，所述送线台的内壁分别设置有上导辊和下导辊。
6.通过采用上述技术方案，在使用时将支线架支撑在送线台的上方，并将批量放线辊并排放置在支线架内壁的支线板的顶部，当纺纱机架启动时，通过将其中一排放线辊外部的线条牵引至导线架内壁的通线孔的内部，此时单根线条分隔输送，通过上导辊压线与下导辊将其进行导送至纺纱机台的纺纱作业位置，由于每个通线孔的内部均设置有弧形感应块，因此当线条在输送过程中出现断裂或停止输送时，通过弧形感应块可与底部连接的感应盒内部的感应器进行传递感应，及时报警提示单根线条输送故障，从而可提醒作业机械停止送线进程对线条重新进行安全疏导，提升纺纱机架在纺纱过程中线条输送的的安全性，且通过卡块卡进卡槽的内部对支线板进行支撑，方便工作人员抽动支线板对其顶部的放线辊及时进行拆卸与更换，以保证纺纱送线的高效性。
7.本发明的进一步设置为：所述送线台的一侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴。
8.通过采用上述技术方案，第一转轴的端部与下导辊的一端进行连接，由此通过启动第一电机即可使第一转轴带动下导辊进行转动，从而可增加对线条输送的顺畅效果。
9.本发明的进一步设置为：所述送线台的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内部
滑动连接有定位滑块，所述定位滑块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部螺纹连接有第一螺栓。
10.通过采用上述技术方案，由于支线架的底部与定位滑块进行连接，因此通过松懈第一螺栓可推动底板进而带动定位滑块在定位槽的内部进行滑动，由此便可移动支线架在送线台上方的位置，通过调整支线架与纺纱机架之间的距离调整送线距离以及输送张力。
11.本发明的进一步设置为：所述送线台的上表面开设有定位孔，所述定位孔的数量有若干个。
12.通过采用上述技术方案，多个定位孔可为底板与支线架提供多个定位固定点，以使支线架的位置变换更加灵活。
13.本发明的进一步设置为：所述纺纱机台的内壁设置有导线杆，所述导线杆的外表面套接有防静电护套。
14.通过采用上述技术方案，通过导线杆的设置便于为揉捻成型的纱线提供一定的到导出支撑高度，由防静电护套可减少与纱线之间的摩擦，进而降低纱线表面残留的静电，以提升纱线纺织质量。
15.本发明的进一步设置为：所述纺纱机台的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有连转板，所述连转板的外表面固定连接有引线杆。
16.通过采用上述技术方案，通过启动第二电机可是第二转轴带动连转板与其外部的两组引线杆进行转动，通过此起彼伏的两组引线杆持续转动对成型纱线的导出提供输出张力支撑，以使其更好的进行卷收。
17.本发明的进一步设置为：所述引线杆的外表面套接有侧夹板，所述侧夹板的数量有若干个。
18.通过采用上述技术方案，通过若干个侧夹板两两组成一对侧面遮挡机构，从而可对每根单线进行限位，使其定向输送至单个收卷机构，防止出现绕线的情况。
19.本发明的进一步设置为：所述纺纱机台的外表面固定连接有连接台，所述连接台的一侧面固定连接有收线台，所述收线台的顶部设置有转座，所述转座的顶部固定杆连接有顶杆。
20.通过采用上述技术方案，通过连接台将收线台进行连接，从而可通过与多个转座以及顶杆的配合对批量揉捻成型的纱线进行卷收。
21.本发明的进一步设置为：所述收线台的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述收线台的顶部开设有导送槽，所述收线台的内部固定连接有送线筒。
22.通过采用上述技术方案，通过第三电机驱动第三转轴带动转座与顶杆进行转动，从而可提升顶杆外部收卷辊的纱线收卷效率，最终通过导送槽将收卷完成的纱线辊导送至送线筒的内部进行输出。
23.本发明的进一步设置为：所述顶杆的外表面套接有套座，所述套座的一侧面固定连接有侧顶板，所述侧顶板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有气缸。
24.通过采用上述技术方案，通过启动气缸可驱动伸缩杆进行伸缩进而推动侧顶板与套座进行升降，通过套座自动上升推动纱线收卷辊自动上升回落至导送槽以及送线筒的内
部，由此便可对收卷完成的纱线辊进行自动推送回收，降低工作人员的工作强度。
25.本发明的有益效果是：
26.1、本发明，通过纺纱机台、纺纱机架、纺纱台、旋转头、送线台、支线架、卡槽、卡块、支线板、放线辊、导线架、通线孔、弧形感应块、感应盒、上导辊和下导辊之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将支线架支撑在送线台的上方，并将批量放线辊并排放置在支线架内壁的支线板的顶部，当纺纱机架启动时，通过将其中一排放线辊外部的线条牵引至导线架内壁的通线孔的内部，此时单根线条分隔输送，通过上导辊压线与下导辊将其进行导送至纺纱机台的纺纱作业位置，由于每个通线孔的内部均设置有弧形感应块，因此当线条在输送过程中出现断裂或停止输送时，通过弧形感应块可与底部连接的感应盒内部的感应器进行传递感应，及时报警提示单根线条输送故障，从而可提醒作业机械停止送线进程对线条重新进行安全疏导，提升纺纱机架在纺纱过程中线条输送的的安全性，且通过卡块卡进卡槽的内部对支线板进行支撑，方便工作人员抽动支线板对其顶部的放线辊及时进行拆卸与更换，以保证纺纱送线的高效性。
27.2、本发明，通过定位槽、定位滑块、底板、第一螺栓和定位孔之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于支线架的底部与定位滑块进行连接，因此通过松懈第一螺栓可推动底板进而带动定位滑块在定位槽的内部进行滑动，由此便可移动支线架在送线台上方的位置，通过调整支线架与纺纱机架之间的距离调整送线距离以及输送张力，多个定位孔可为底板与支线架提供多个定位固定点，以使支线架的位置变换更加灵活。
28.3、本发明，通过导线杆、防静电护套、第二电机、第二转轴、连转板、引线杆、转座、顶杆、导送槽、送线筒、套座、侧顶板、伸缩杆和气缸之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过导线杆的设置便于为揉捻成型的纱线提供一定的到导出支撑高度，由防静电护套可减少与纱线之间的摩擦，进而降低纱线表面残留的静电，以提升纱线纺织质量，通过启动第二电机可是第二转轴带动连转板与其外部的两组引线杆进行转动，通过此起彼伏的两组引线杆持续转动对成型纱线的导出提供输出张力支撑，以使其更好的进行卷收，通过连接台将收线台进行连接，从而可通过与多个转座以及顶杆的配合对批量揉捻成型的纱线进行卷收，通过启动气缸可驱动伸缩杆进行伸缩进而推动侧顶板与套座进行升降，通过套座自动上升推动纱线收卷辊自动上升回落至导送槽以及送线筒的内部，由此便可对收卷完成的纱线辊进行自动推送回收，降低工作人员的工作强度。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明结构示意图；
31.图2为本发明送线台结构示意图；
32.图3为本发明图2中处放大结构示意图；
33.图4为本发明图2中b处放大结构示意图；
34.图5为本发明纺纱机台结构示意图；
35.图6为本发明收线台结构示意图。
36.图中，1、纺纱机台；2、纺纱机架；3、纺纱台；4、旋转头；5、送线台；6、支线架；7、卡槽；8、卡块；9、支线板；10、放线辊；11、导线架；12、通线孔；13、弧形感应块；14、感应盒；15、上导辊；16、下导辊；17、第一电机；18、第一转轴；19、定位槽；20、定位滑块；21、底板；22、第一螺栓；23、定位孔；24、导线杆；25、防静电护套；26、第二电机；27、第二转轴；28、连转板；29、引线杆；30、侧夹板；31、连接台；32、收线台；33、转座；34、顶杆；35、第三电机；36、第三转轴；37、导送槽；38、送线筒；39、套座；40、侧顶板；41、伸缩杆；42、气缸。
具体实施方式
37.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参照图1-6，一种安全高效的纺纱机，包括纺纱机台1，纺纱机台1的顶部固定连接有纺纱机架2，纺纱机台1的内壁固定连接有纺纱台3，纺纱台3的顶部转动连接有旋转头4，纺纱机台1的一侧面固定连接有送线台5，送线台5的顶部设置有支线架6，支线架6的内壁开设有卡槽7，卡槽7的内壁卡接有卡块8，卡块8的一侧面固定连接有支线板9，支线板9的顶部设置有放线辊10，支线架6的外表面固定连接有导线架11，导线架11的外表面开设有通线孔12，通线孔12的内部设置有弧形感应块13，弧形感应块13的底部设置有感应盒14，送线台5的内壁分别设置有上导辊15和下导辊16，在使用时将支线架6支撑在送线台5的上方，并将批量放线辊10并排放置在支线架6内壁的支线板9的顶部，当纺纱机架2启动时，通过将其中一排放线辊10外部的线条牵引至导线架11内壁的通线孔12的内部，此时单根线条分隔输送，通过上导辊15压线与下导辊16将其进行导送至纺纱机台1的纺纱作业位置，由于每个通线孔12的内部均设置有弧形感应块13，因此当线条在输送过程中出现断裂或停止输送时，通过弧形感应块13可与底部连接的感应盒14内部的感应器进行传递感应，及时报警提示单根线条输送故障，从而可提醒作业机械停止送线进程对线条重新进行安全疏导，提升纺纱机架2在纺纱过程中线条输送的的安全性，且通过卡块8卡进卡槽7的内部对支线板9进行支撑，方便工作人员抽动支线板9对其顶部的放线辊10及时进行拆卸与更换，以保证纺纱送线的高效性，送线台5的一侧面固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端固定连接有第一转轴18，第一转轴18的端部与下导辊16的一端进行连接，由此通过启动第一电机17即可使第一转轴18带动下导辊16进行转动，从而可增加对线条输送的顺畅效果，送线台5的上表面开设有定位槽19，定位槽19的内部滑动连接有定位滑块20，定位滑块20的顶部固定连接有底板21，底板21的顶部螺纹连接有第一螺栓22，由于支线架6的底部与定位滑块20进行连接，因此通过松懈第一螺栓22可推动底板21进而带动定位滑块20在定位槽19的内部进行滑动，由此便可移动支线架6在送线台5上方的位置，通过调整支线架6与纺纱机架2之间的距离调整送线距离以及输送张力，送线台5的上表面开设有定位孔23，定位孔23的数量有若干个，多个定位孔23可为底板21与支线架6提供多个定位固定点，以使支线架6的位置变换更加灵活，纺纱机台1的内壁设置有导线杆24，导线杆24的外表面套接有防静电护套25，通过导线杆24的设置便于为揉捻成型的纱线提供一定的到导出支撑高度，由防静电护套25可减
少与纱线之间的摩擦，进而降低纱线表面残留的静电，以提升纱线纺织质量，纺纱机台1的外表面固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有第二转轴27，第二转轴27的一端固定连接有连转板28，连转板28的外表面固定连接有引线杆29，通过启动第二电机26可是第二转轴27带动连转板28与其外部的两组引线杆29进行转动，通过此起彼伏的两组引线杆29持续转动对成型纱线的导出提供输出张力支撑，以使其更好的进行卷收，引线杆29的外表面套接有侧夹板30，侧夹板30的数量有若干个，通过若干个侧夹板30两两组成一对侧面遮挡机构，从而可对每根单线进行限位，使其定向输送至单个收卷机构，防止出现绕线的情况，纺纱机台1的外表面固定连接有连接台31，连接台31的一侧面固定连接有收线台32，收线台32的顶部设置有转座33，转座33的顶部固定杆连接有顶杆34，通过连接台31将收线台32进行连接，从而可通过与多个转座33以及顶杆34的配合对批量揉捻成型的纱线进行卷收，收线台32的内部设置有第三电机35，第三电机35的输出端固定连接有第三转轴36，收线台32的顶部开设有导送槽37，收线台32的内部固定连接有送线筒38，通过第三电机35驱动第三转轴36带动转座33与顶杆34进行转动，从而可提升顶杆34外部收卷辊的纱线收卷效率，最终通过导送槽37将收卷完成的纱线辊导送至送线筒38的内部进行输出，顶杆34的外表面套接有套座39，套座39的一侧面固定连接有侧顶板40，侧顶板40的底部固定连接有伸缩杆41，伸缩杆41的底部设置有气缸42，通过启动气缸42可驱动伸缩杆41进行伸缩进而推动侧顶板40与套座39进行升降，通过套座39自动上升推动纱线收卷辊自动上升回落至导送槽37以及送线筒38的内部，由此便可对收卷完成的纱线辊进行自动推送回收，降低工作人员的工作强度。
39.本发明中，通过纺纱机台1、纺纱机架2、纺纱台3、旋转头4、送线台5、支线架6、卡槽7、卡块8、支线板9、放线辊10、导线架11、通线孔12、弧形感应块13、感应盒14、上导辊15和下导辊16之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将支线架6支撑在送线台5的上方，并将批量放线辊10并排放置在支线架6内壁的支线板9的顶部，当纺纱机架2启动时，通过将其中一排放线辊10外部的线条牵引至导线架11内壁的通线孔12的内部，此时单根线条分隔输送，通过上导辊15压线与下导辊16将其进行导送至纺纱机台1的纺纱作业位置，由于每个通线孔12的内部均设置有弧形感应块13，因此当线条在输送过程中出现断裂或停止输送时，通过弧形感应块13可与底部连接的感应盒14内部的感应器进行传递感应，及时报警提示单根线条输送故障，从而可提醒作业机械停止送线进程对线条重新进行安全疏导，提升纺纱机架2在纺纱过程中线条输送的的安全性，且通过卡块8卡进卡槽7的内部对支线板9进行支撑，方便工作人员抽动支线板9对其顶部的放线辊10及时进行拆卸与更换，以保证纺纱送线的高效性，通过定位槽19、定位滑块20、底板21、第一螺栓22和定位孔23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于支线架6的底部与定位滑块20进行连接，因此通过松懈第一螺栓22可推动底板21进而带动定位滑块20在定位槽19的内部进行滑动，由此便可移动支线架6在送线台5上方的位置，通过调整支线架6与纺纱机架2之间的距离调整送线距离以及输送张力，多个定位孔23可为底板21与支线架6提供多个定位固定点，以使支线架6的位置变换更加灵活，通过导线杆24、防静电护套25、第二电机26、第二转轴27、连转板28、引线杆29、转座33、顶杆34、导送槽37、送线筒38、套座39、侧顶板40、伸缩杆41和气缸42之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过导线杆24的设置便于为揉捻成型的纱线提供一定的到导出支撑高度，由防静电护套25可减少与纱线之间的摩擦，进而降低纱线表面残
留的静电，以提升纱线纺织质量，通过启动第二电机26可是第二转轴27带动连转板28与其外部的两组引线杆29进行转动，通过此起彼伏的两组引线杆29持续转动对成型纱线的导出提供输出张力支撑，以使其更好的进行卷收，通过连接台31将收线台32进行连接，从而可通过与多个转座33以及顶杆34的配合对批量揉捻成型的纱线进行卷收，通过启动气缸42可驱动伸缩杆41进行伸缩进而推动侧顶板40与套座39进行升降，通过套座39自动上升推动纱线收卷辊自动上升回落至导送槽37以及送线筒38的内部，由此便可对收卷完成的纱线辊进行自动推送回收，降低工作人员的工作强度。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种安全高效的纺纱机，包括纺纱机台(1)，其特征在于：所述纺纱机台(1)的顶部固定连接有纺纱机架(2)，所述纺纱机台(1)的内壁固定连接有纺纱台(3)，所述纺纱台(3)的顶部转动连接有旋转头(4)，所述纺纱机台(1)的一侧面固定连接有送线台(5)，所述送线台(5)的顶部设置有支线架(6)，所述支线架(6)的内壁开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内壁卡接有卡块(8)，所述卡块(8)的一侧面固定连接有支线板(9)，所述支线板(9)的顶部设置有放线辊(10)，所述支线架(6)的外表面固定连接有导线架(11)，所述导线架(11)的外表面开设有通线孔(12)，所述通线孔(12)的内部设置有弧形感应块(13)，所述弧形感应块(13)的底部设置有感应盒(14)，所述送线台(5)的内壁分别设置有上导辊(15)和下导辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种安全高效的纺纱机，其特征在于：所述送线台(5)的一侧面固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端固定连接有第一转轴(18)。3.根据权利要求1所述的一种安全高效的纺纱机，其特征在于：所述送线台(5)的上表面开设有定位槽(19)，所述定位槽(19)的内部滑动连接有定位滑块(20)，所述定位滑块(20)的顶部固定连接有底板(21)，所述底板(21)的顶部螺纹连接有第一螺栓(22)。4.根据权利要求1所述的一种安全高效的纺纱机，其特征在于：所述送线台(5)的上表面开设有定位孔(23)，所述定位孔(23)的数量有若干个。5.根据权利要求1所述的一种安全高效的纺纱机，其特征在于：所述纺纱机台(1)的内壁设置有导线杆(24)，所述导线杆(24)的外表面套接有防静电护套(25)。6.根据权利要求1所述的一种安全高效的纺纱机，其特征在于：所述纺纱机台(1)的外表面固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端固定连接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)的一端固定连接有连转板(28)，所述连转板(28)的外表面固定连接有引线杆(29)。7.根据权利要求6所述的一种安全高效的纺纱机，其特征在于：所述引线杆(29)的外表面套接有侧夹板(30)，所述侧夹板(30)的数量有若干个。8.根据权利要求1所述的一种安全高效的纺纱机，其特征在于：所述纺纱机台(1)的外表面固定连接有连接台(31)，所述连接台(31)的一侧面固定连接有收线台(32)，所述收线台(32)的顶部设置有转座(33)，所述转座(33)的顶部固定杆连接有顶杆(34)。9.根据权利要求8所述的一种安全高效的纺纱机，其特征在于：所述收线台(32)的内部设置有第三电机(35)，所述第三电机(35)的输出端固定连接有第三转轴(36)，所述收线台(32)的顶部开设有导送槽(37)，所述收线台(32)的内部固定连接有送线筒(38)。10.根据权利要求8所述的一种安全高效的纺纱机，其特征在于：所述顶杆(34)的外表面套接有套座(39)，所述套座(39)的一侧面固定连接有侧顶板(40)，所述侧顶板(40)的底部固定连接有伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的底部设置有气缸(42)。

技术总结
本发明涉及纺纱设备技术领域，公开了一种安全高效的纺纱机，包括纺纱机台，所述纺纱机台的顶部固定连接有纺纱机架，所述纺纱机台的内壁固定连接有纺纱台，所述纺纱台的顶部转动连接有旋转头，所述纺纱机台的一侧面固定连接有送线台。本发明具有以下优点和效果：通过上导辊压线与下导辊将其进行导送至纺纱机台的纺纱作业位置，由于每个通线孔的内部均设置有弧形感应块，因此当线条在输送过程中出现断裂或停止输送时，通过弧形感应块可与底部连接的感应盒内部的感应器进行传递感应，及时报警提示单根线条输送故障，从而可提醒作业机械停止送线进程对线条重新进行安全疏导，提升纺纱机架在纺纱过程中线条输送的的安全性。架在纺纱过程中线条输送的的安全性。架在纺纱过程中线条输送的的安全性。


技术研发人员：江道勇 袁永超 胡乐乐 候根超 但世波
受保护的技术使用者：枣阳丝源纺纱有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/28