一种大尺寸试样金相组织的检验方法与流程

1.本发明涉及金属材料金相技术领域，具体而言，涉及一种大尺寸试样金相组织的检验方法。


背景技术：

2.大厚板、大直径棒料等大尺寸零件在船舶、海洋工程、核能等行业有广泛应用，大尺寸零件微观组织的均匀性对材料性能有较大影响，为了检验其组织的均匀性，传统的做法是分别在不同位置取样、多道磨光(不同粒度砂纸)、抛光和腐蚀，检验过程复杂，尤其是对一些易形变的金属，如纯钛、纯铝等材料，制样难度大，并且为了便于磨光和抛光，试样尺寸一般较小(标准推荐试样面积s《400mm2)。另外，针对不能破坏取样的试样，无法实现现场快速检测。已公布的大尺寸试样制备技术中，一方面多采用机械磨抛方法，需要进行复杂的磨光和抛光过程，且制样效果较差，不利于高倍金相组织观察；另一方面，试样的待测面为整体制样，试样尺寸受机械磨抛设备磨盘尺寸限制。
3.中国专利cn103323310b公开了一种大规格钛及钛合金金相试样检验方法，括取样、磨光、抛光、清洗、腐蚀、吹干和组织观测步骤。取样是利用锯床锯切10～20mm的钛或钛合金薄片试样。磨光是将锯切的试样固定，利用装有pva轮的角向磨光机对其表面进行打磨。抛光是将打磨后的试样用立式抛光机进行机械抛光，直至表面光亮；该现有技术中采用常规的金相取样、机械磨光和抛光进行制样，不仅费时费力，而且还会导致试样金相组织有较多划痕，制样效果不佳。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种大尺寸试样金相组织的检验方法。以解决现有技术中采用常规的金相取样、机械磨光和抛光进行制样，不仅费时费力，而且还会导致试样金相组织有较多划痕，制样效果不佳的问题。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种大尺寸试样金相组织的检验方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.s1、试样准备，检测试样表面粗糙度ra，若试样表面粗糙度ra＜20μm，则直接进入步骤s2，若相反，将试样经过预处理至试样表面粗糙度ra＜20μm；
8.s2、根据试样材质，配制电解液；
9.s3、安装电解装置，将电解手柄与电源负极相连，将试样与电源正极相连，将阴极安装在电解手柄上，打开电解装置直流电源，选择电流模式，并调节电解参数，移动电解手柄使阴极移动至试样待测位置并固定，进行电解制样，制样完成后立即进行清洗，清洗后进行吹干；
10.s4、对步骤s3所述试样进行化学腐蚀或电解腐蚀，腐蚀后立即进行清洗，并用吹风机吹干；
11.s5、利用金相显微镜对步骤s4得到的试样进行组织检验。
12.该设置中的检验方法简单，操作简便，且快速地实现大尺寸试样定点、多位置金相组织的检验。
13.进一步地，所述电解参数包括电解电流、电解液循环速度、电解时间，其中电解电流为1.0-2.0a，电解液循环速度为100-300ml/min，电解时间20-90s。
14.该设置便于快速制样，提高试样金相组织的检测效率。
15.进一步地，步骤s3中所述待测位置的区域直径d1为10～20mm。
16.该设置可以快速制样，且能够提高制样质量。
17.进一步地，步骤s3中待测位置可为多个，其中任意两个相邻的待测位置的间距d2，其中，d2＝d1+5mm。
18.该设置可以一方面提高大尺寸试样的金相组织检测的全面性，另一方面可以避免制样时相互之间的影响，提高制样质量。
19.进一步地，步骤s1中试样准备包括锯切或线切割中的一种，所述预处理包括粗磨，所述粗磨采用磨床、砂纸、角磨机中的一种。
20.该设置可以降低试样的表面粗糙度，提高电解制样效率。
21.进一步地，所述电解液至少为水、高氯酸、乙醇的混合液或高氯酸、甲醇的混合液或高氯酸、乙醇的混合液中的一种。
22.进一步地，所述化学腐蚀中的溶液为硝酸、乙醇的混合液或氢氟酸、硝酸、水的混合液或氢氟酸、盐酸、硝酸、水的混合液或硝酸、乙醇混合液中的一种。
23.进一步地，步骤s3和s4中的所述清洗过程均为先采用去离子水冲洗，后采用无水乙醇清洗。
24.进一步地，所述阴极的材质为304不锈钢。
25.进一步地，所述试样为棒料、管材、板材中的一种。
26.相对于现有技术，本发明所述的一种大尺寸试样金相组织的检验方法，具有以下优势：
27.1.本发明的检验方法中，试样的金相组织制备快速，检测过程操作更便捷，实现大尺寸试样定点、多位置金相组织检验，制样过程无需复杂的磨光和抛光工序，并能够更加全面、快速的检验出大尺寸试样的组织均匀性；
28.2.本发明的检验方法对试样尺寸无限制，适用范围广，不仅适用于实验室检测，同样适用于不能破坏取样的现场金相检验；而且对于难腐蚀金属，采用本发明的电解方法进行腐蚀，腐蚀效果好，降低有害酸的使用，更环保。
附图说明
29.图1为本发明的一种大尺寸试样金相组织的检验方法的电解装置示意图；
30.图2为本发明的实施例1的试样的近表面的金相组织(100x)；
31.图3为本发明的实施例1的试样的1/2半径位置的金相组织(100x)；
32.图4为本发明的实施例1的试样的心部的金相组织(100x)；
33.图5为本发明的实施例2的试样的近表面的金相组织(100x)；
34.图6为本发明的实施例2的试样的1/2半径位置的金相组织(100x)；
35.图7为本发明的实施例2的试样的近表面的金相组织(100x)；
36.图8为本发明的实施例3的试样的近内表面的金相组织(100x)；
37.图9为本发明的实施例3的试样的近外表面的金相组织(100x)；
38.图10为本发明的实施例4的试样的焊缝的金相组织(500x)；
39.图11为本发明的实施例4的试样的热影响区的金相组织(500x)
40.图12为本发明的实施例4的母材的金相组织(500x)；
41.图13为本发明的实施例5的试样的近内表面的金相组织(100x)；
42.图14为本发明的实施例5的试样的近外表面的金相组织(100x)；
43.图15为本发明的对比例1的试样的近表面的金相组织(100x)；
44.图16为本发明的对比例1的试样的1/2半径位置的金相组织(100x)；
45.图17为本发明的对比例1的试样的心部的金相组织(100x)；
46.图18为本发明的对比例2的试样的近表面的金相组织(100x)；
47.图19为本发明的对比例2的试样的1/2半径位置的金相组织(100x)；
48.图20为本发明的对比例2的试样的心部的金相组织(100x)；
49.图21为本发明的对比例3的试样的近表面的金相组织(100x)；
50.图22为本发明的对比例3的试样的1/2半径位置的金相组织(100x)；
51.图23为本发明的对比例3的试样的心部的金相组织(100x)；
52.图24为本发明的棒状电解制样位置示意图；
53.图25为本发明的管材电解制样位置示意图；
54.图26为本发明的焊缝电解制样位置示意图。
55.附图标记说明：
56.1-箱体，2-进液管，21-进液泵，3-出液管，31-出液泵，4-电解液容器，5-直流电源，6-电解手柄，7-阴极，8-试样，9-塑料壳。
具体实施方式
57.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。在实施例中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系。
58.本发明涉及一种大尺寸试样金相组织的检验方法，包括如下步骤：
59.s1、试样准备，检测试样表面粗糙度ra，若试样表面粗糙度ra＜20μm，则直接进入步骤s2，若相反，将试样经过预处理至试样表面粗糙度ra＜20μm；优选地，2.6μm＜ra＜13.6μm；该设置为了便于后续电解制样，可以快速得到合格的检测试样，不需要更加复杂的机械抛光直至试样表面光亮，显著缩短大尺寸试样金相组织的检验时间。
60.s2、根据试样材质，配制电解液；该设置中的电解液用于电解制样。
61.s3、安装电解装置，如图1所示，所述电解包括箱体1，所述箱体内设置有电解液容器4、直流电源5，所述电解液容器4内放置有电解液，箱体1外设置有电解手柄6、阴极7、试样8，所述电解手柄6通过进液管2、出液管3与电解液连接，所述进液管2上设置有进液泵21，所述出液管3上设置有出液泵31，所述进液泵21和出液泵31能够控制电解液循环速度；所述电解手柄6下端安装有阴极电极，所述电解手柄内设置有进液腔体、出液腔体，进液管与进液腔体连接，所述出液管与出液腔体连接，所述进液腔体与出液腔体连接；
62.具体地，所述进液腔体的一端与进液管连接，所述进液腔体的另一端通过具有中空腔体的阴极延伸至试样底端，所述出液腔体的一端与出液管连接，所述出液腔体的另一端延伸至试样底端；
63.更具体地，所述电解手柄的下端设置有塑料壳9，所述塑料壳可拆卸，所述塑料壳为具有中空腔体的圆环结构，塑料壳的的直径与待测位置的直径相同，优选地，所述塑料壳的直径为10～20mm；所述阴极位于塑料壳9内，所述塑料壳与阴极周侧具有间隙，且所述塑料壳的下端要低于阴极的下端，电解时塑料壳与试样接触时，液体流经试样后、依次流经阴极与试样之间腔体、塑料壳与阴极之间腔体，即电解手柄内部的出液腔体依次与塑料壳与阴极之间的腔体、阴极与试样之间腔体连通。
64.具体地，电解过程中进液腔体和出液腔体被电解液填充，并通过电解液循环使试样电解位置始终保持新鲜电解液，同时带走电解产生的热量。
65.具体步骤为，将电解手柄6与电源负极相连，将试样8与电源正极相连，将阴极7安装在电解手柄上，打开电解装置直流电源，选择电流模式，并调节电解参数，移动电解手柄使阴极移动至试样待测位置并固定，进行电解制样，制样完成后立即进行清洗，并用吹风机吹干；所述电解参数包括电解电流、电解液循环速度、电解时间，其中电解电流为1.0-2.0a，电解液循环速度为100-300ml/min，电解时间20-90s。该设置中提高制样质量，同时能够快速得到试样金相组织，提高试样金相组织的检测效率。
66.s4、对步骤s3所述试样进行化学腐蚀或电解腐蚀，腐蚀后立即进行清洗，并吹干。
67.s5、利用金相显微镜对步骤s4得到的试样进行组织检验。
68.具体地，步骤s2所述电解液为通用型电解液或针对某种特定材质专用的电解液。
69.具体地，步骤s3所述待测位置的区域直径d1为10～20mm。
70.具体地，步骤s3中待测位置可为多个，其中任意两个相邻的待测位置的间距为d1+5mm。
71.具体地，步骤s1中选取试样准备包括锯切或线切割中的一种，所述预处理包括粗磨，所述粗磨采用磨床、砂纸、角磨机中的一种；对于不便取样的试样，可直接进行粗磨。
72.具体地，所述电解液至少为水、高氯酸、乙醇的混合液或高氯酸、甲醇的混合液或高氯酸、乙醇的混合液中的一种。
73.具体地，所述化学腐蚀中的溶液采用通用浸蚀剂腐蚀，优选地，包括硝酸、乙醇的混合液或氢氟酸、硝酸、水的混合液或氢氟酸、盐酸、硝酸、水的混合液或硝酸、乙醇混合液中的一种。
74.具体地，对于较难腐蚀的材质采用电解方法腐蚀。
75.具体地，步骤s3和s4中的所述清洗过程均为先采用去离子水冲洗，后采用无水乙醇清洗。
76.具体地，所述阴极的材质为304不锈钢。
77.具体地，所述试样为棒料、管材、板材的一种。
78.具体地，步骤s4为非必要步骤，部分材质电解制样后可直接显示组织。
79.实施例1
80.材质马氏体不锈钢，热处理状态：固溶处理，试样尺寸φ100mm棒料，检测面为棒料横截面。
81.步骤1试样准备：采用锯床取样，厚度10mm，取样后经过60#砂纸打磨棒料横截面，粗磨后待测面表面粗糙度ra＝5.6μm。
82.步骤2配制电解液：将140ml去离子水和60ml质量分数71％的高氯酸分别加入800ml无水乙醇(体积分数99％)中配制成电解液。
83.步骤3电解制样：打开电解装置直流电源，选择电流模式，调节电流1.0a，电解液循环速度100ml/min，分别对试样心部、近表面位置、1/2半径处进行电解制样，电解时间20s，制样完成后立即分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
84.步骤4腐蚀：步骤3完成后无需腐蚀。
85.步骤5图片采集：采用金相显微镜进行待测位置金相图片采集，金相结果见附图2-4所示，此时可以观察到晶粒度从表面至心部逐渐增大，棒料晶粒不均匀。
86.实施例2
87.材质钛合金，热处理状态：锻造，试样规格为φ120mm棒料，检测面为棒料横截面。
88.步骤1试样准备：试样厚度8mm，经过磨床加工横截面至表面粗糙度ra＝13.6μm。
89.步骤2配制电解液：将100ml质量分数71％的高氯酸加入900ml甲醇中配制成电解液。
90.步骤3电解制样：打开电解装置直流电源，选择电流模式，调节电流1.5a，电解液循环速度200ml/min，分别对试样心部、近表面位置、1/2半径处进行电解制样，电解时间50s，制样完成后立即分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
91.步骤4腐蚀：对步骤3所述试样采用5mlhf+12mlhno3+83ml水溶液进行腐蚀，腐蚀后立即分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
92.步骤5图片采集：采用金相显微镜进行待测位置金相图片采集，金相结果见附图5-7所示，近表面组织主要为长条状α，1/2r和心部组织均为较大的片层状α+少量晶界α，组织不均匀。
93.实施例3
94.材质316l不锈钢，热处理状态：轧制+退火，试样规格为φ1050mm管材，壁厚δ35mm，检测面为管材横截面。
95.步骤1试样准备：试样不方便取样，直接经过角磨机(p80磨片)粗磨待测面，粗磨后待测面表面粗糙度ra＝4.2μm。
96.步骤2配制电解液：将60ml质量分数71％的高氯酸加入900ml无水乙醇中配制成电解液。
97.步骤3电解制样：打开电解装置直流电源，选择电流模式，调节电流2.0a，电解液循环速度300ml/min，分别对试样心部、近表面区域分别进行电解制样，电解时间90s，制样完成后立即分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
98.步骤4腐蚀：首先配制10％的草酸溶液作为电解腐蚀液，采用步骤3所述操作，采用电流0.5a，电极液循环速度100ml/min，电解腐蚀时间10s，完成后分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
99.步骤5图片采集：采用金相显微镜进行待测位置金相图片采集，金相结果见附图8～9所示，近内表面和近外表面均为孪晶奥氏体，晶粒均匀，采用电解腐蚀组织清晰。
100.实施例4
101.材质合金钢焊缝，母材热处理状态：调质，试样规格为60mm板材，检测面为焊缝横截面，尺寸100*60mm。
102.步骤1试样准备：采用线切割取样，厚度5mm，取样后采用80#砂纸打磨待测面至表面粗糙度ra＝2.6μm，并采用4％硝酸乙醇溶液腐蚀出焊缝轮廓。
103.步骤2配制电解液：将140ml去离子水和60ml质量分数71％的高氯酸分别加入800ml无水乙醇(体积分数99％)中配制成电解液。
104.步骤3电解制样：打开电解装置直流电源，选择电流模式，调节电流1.2a，电解液循环速度100ml/min，分别对试样焊缝区、热影响区和母材区分别进行电解制样，电解时间30s，制样完成后立即分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
105.步骤4腐蚀：对步骤3所述试样采用4％硝酸乙醇溶液(体积比)进行腐蚀，腐蚀后立即分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
106.步骤5图片采集：采用金相显微镜进行待测位置金相图片采集，金相结果见附图10～12所示，焊缝、热影响区和母材组织显示清晰。
107.实施例5
108.材质铝合金5083，热处理状态：轧制+退火，试样规格为φ600mm环形试样，壁厚50mm，检测面为管材横截面。
109.步骤1试样准备：试样厚度40mm，表面粗糙度3.8μm。
110.步骤2配制电解液：将200ml质量分数71％的高氯酸加入800ml无水乙醇中配制成电解液。
111.步骤3电解制样：打开电解装置直流电源，选择电流模式，调节电流2.0a，电解液循环速度300ml/min，分别对试样近内表面和近外表面位置进行电解制样，电解时间30s，制样完成后立即分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
112.步骤4腐蚀：对步骤3所述试样采用2mlhf+3mlhcl+5mlhno3+190ml水溶液进行腐蚀，腐蚀后立即分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
113.步骤5图片采集：采用金相显微镜进行待测位置金相图片采集，金相结果见附图13～14所示，近内表面和近外表面均为铝基体+析出相，组织均匀。
114.对比例1
115.材质马氏体不锈钢，热处理状态：固溶处理，试样尺寸φ100mm棒料，检测面为棒料横截面。
116.步骤1试样准备：采用锯床取样，厚度10mm，采用线切割分别在试样心部、近表面位置、1/2半径位置取样，取样大小20*20mm。
117.步骤2镶嵌：将3个试样分别进行树脂热镶嵌，温度180℃，压力200bar，每个试样需时间8min。
118.步骤3磨光：在金相磨抛机上对三个试样分别进行磨光，即分别在60#、240#、400#、800#、1200#、2000#砂纸打磨，去除表面加工痕迹。
119.步骤4抛光：在金相磨抛机上对三个试样分别进行抛光，具体采用绒布作为抛光布，采用金刚石喷雾剂作为抛光剂，去除步骤3磨光后的磨痕。
120.步骤5腐蚀：采用5g三氯化铁+10ml盐酸+50ml水作为腐蚀剂对试样擦蚀5s，腐蚀后立即分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
121.步骤6图片采集：采用金相显微镜进行待测位置金相图片采集，金相结果见附15-17所示，虽然结果与实施例1一致，可以观察到晶粒度从表面至心部逐渐增大，但由于采用化学腐蚀，晶粒内部部分区域被腐蚀，晶粒形貌没有电解法清晰，并且效率远低于本发明所述方法，时间统计见附表1。
122.对比例2
123.材质马氏体不锈钢，热处理状态：固溶处理，试样尺寸φ100mm棒料，检测面为棒料横截面。
124.步骤1试样准备：采用锯床取样，厚度10mm，粗磨后表面粗糙度ra＝22.5μm。
125.步骤2配制电解液：将140ml去离子水和60ml质量分数71％的高氯酸分别加入800ml无水乙醇(体积分数99％)中配制成电解液。
126.步骤3电解制样：打开电解装置直流电源，选择电流模式，调节电流1.0a，电解液循环速度100ml/min，分别对试样心部、近表面位置、1/2半径处进行电解制样，电解时间20s，制样完成后立即分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
127.步骤4腐蚀：步骤3完成后无需腐蚀。
128.步骤5图片采集：采用金相显微镜进行待测位置金相图片采集，金相结果见附图18-20所示，从图中可以看出，电解后存在较多影响组织观察和判断的腐蚀坑，并且由于原始表面粗糙度大，电解后表面部分区域不平导致金相图片部分区域虚焦，图片不清晰，影响结果判断。
129.对比例3
130.材质马氏体不锈钢，热处理状态：固溶处理，试样尺寸φ100mm棒料，检测面为棒料横截面。
131.步骤1试样准备：采用锯床取样，厚度10mm，粗磨后表面粗糙度ra＝25.8μm。
132.步骤2配制电解液：将140ml去离子水和60ml质量分数71％的高氯酸分别加入800ml无水乙醇(体积分数99％)中配制成电解液。
133.步骤3电解制样：打开电解装置直流电源，选择电流模式，调节电流1.0a，电解液循环速度100ml/min，分别对试样心部、近表面位置、1/2半径处进行电解制样，如所示，电解时间120s，制样完成后立即分别采用去离子水和无水乙醇进行清洗，并用吹风机吹干。
134.步骤4腐蚀：步骤3完成后无需腐蚀。
135.步骤5图片采集：采用金相显微镜进行待测位置金相图片采集，金相结果见附图21-23所示，从图中可以看出，电解后基本可以判断从心部到表面的组织变化，但仍存在试样表面不平导致金相图片部分区域虚焦，图片不清晰，且效率降低。
136.实施例1-5和对比例1-3试样的金相组织检测中相应的每个步骤需要花费的时间统计见表1。
137.表1
[0138][0139]
根据表1数据可知，通过实施例1-5和对比例1可知，采用本发明的电解法能够明显缩短试样金相组织的总的检测时间。
[0140]
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：
1.一种大尺寸试样金相组织的检验方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、试样准备，检测试样表面粗糙度ra，若试样表面粗糙度ra＜20μm，则直接进入步骤s2，若相反，将试样经过预处理至试样表面粗糙度ra＜20μm；s2、根据试样材质，配制电解液；s3、安装电解装置，将电解手柄与电源负极相连，将试样与电源正极相连，将阴极安装在电解手柄上，打开电解装置直流电源，选择电流模式，并调节电解参数，移动电解手柄使阴极移动至试样待测位置并固定，进行电解制样，制样完成后立即进行清洗，清洗后进行吹干；s4、对步骤s3中的试样进行化学腐蚀或电解腐蚀，腐蚀后立即进行清洗，并吹干；s5、利用金相显微镜对步骤s4得到的试样进行组织检验。2.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述电解参数包括电解电流、电解液循环速度、电解时间，其中电解电流为1.0-2.0a，电解液循环速度为100-300ml/min，电解时间20-90s。3.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，步骤s3中所述待测位置的区域直径d1为10～20mm。4.根据权利要求3所述的检验方法，其特征在于，步骤s3中待测位置可为多个，其中任意两个相邻的待测位置的间距d2，其中，d2＝d1+5mm。5.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，步骤s1中试样准备包括锯切或线切割中的一种，所述预处理包括粗磨，所述粗磨采用磨床、砂纸、角磨机中的一种。6.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述电解液至少为水、高氯酸、乙醇的混合液或高氯酸、甲醇的混合液或高氯酸、乙醇的混合液中的一种。7.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述化学腐蚀中的溶液为硝酸、乙醇的混合液或氢氟酸、硝酸、水的混合液或氢氟酸、盐酸、硝酸、水的混合液或硝酸、乙醇混合液中的一种。8.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，步骤s3和s4中的所述清洗过程均为先采用去离子水冲洗，后采用无水乙醇清洗。9.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述阴极的材质为304不锈钢。10.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述试样为棒料、管材、板材中的一种。

技术总结
本发明提供一种大尺寸试样金相组织的检验方法，包括如下步骤：S1、试样准备，检测试样表面粗糙度Ra；S2、根据试样材质，配制电解液；S3、安装电解装置，将电解手柄与电源负极相连，将试样与电源正极相连，将阴极安装在电解手柄上，打开电解装置直流电源，选择电流模式，并调节电解参数，移动电解手柄使阴极移动至试样待测位置并固定，进行电解制样，制样完成后立即进行清洗，清洗后进行吹干；S4、对步骤S3中的试样进行化学或电解腐蚀，腐蚀后立即进行清洗，并吹干；S5、利用金相显微镜对步骤S4得到的试样进行组织检验。本发明所述的方法操作便捷，无需多次砂纸磨光，仅需粗磨即可，检验效率大大提升。大提升。大提升。


技术研发人员：张聪毅 刘岩 郭海霞 袁晓冬 张佳旗 刘攀 施卫博 张欣耀
受保护的技术使用者：洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/28