用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构的制作方法

1.本发明涉及粉末成型技术领域，尤其涉及一种用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构。


背景技术：

2.全自动粉末成型机是一种将金属、陶瓷等粉末压制成指定形状的零件的机械设备，该设备主要结构有送料机构、齿轮和皮带轮传动机构、上压制机构、下压横梁机构以及模架部分。其中送料机构是在设备运行过程中，将料斗中的粉末运送至模架内安装的模具腔内的机构，市场上的大多设备的送料结构都是由送料凸轮或伺服电机控制连杆运动，从而带动一个料靴在模架面板上前后运动，料靴与料斗通过软管连接，进行粉末充填过程。在压制时料靴会运动到后方，充填时料靴运行至模具中心位置进行粉末充填。
3.现有粉末充填过程中的送料料靴都为一个方形盒状零件，仅是容纳一定体积量粉末的型腔形式，自身无任何调节功能，其结构简单，功能单一。而当前市场粉末制品的粉末填充量的变化较大，粉末制品对粉末偏析状况、流动性、密度均匀性等要求更高，特别是一些高端的高精度、高密度、多台阶复杂制品如汽车零件、5g陶瓷滤波器等，加上模具安装状况复杂，使得现有料靴装置会在送粉过程中出现粉末偏析、漏粉、粉末填充不均匀、重复性差等诸多问题，所成形的制品会出现脱模后的裂纹或烧结开裂、尺寸一致性差、精度难以提高等一系列缺陷，因此现有料靴结构无法满足目前市场需求。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中料靴容易出现粉末偏析、粉末填充不均匀的技术问题，本发明提供用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，包括送料面板料靴，所述料靴滑动于送料面板上；料盒，所述料盒安装于送料面板上，且位于料靴的上方；料管接头，所述料管接头设于料盒上，且位于料盒上方。
6.本发明的用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，采用料靴和料管接头分开式的结构，只让料靴在送料面板上运动，料管接头以及料盒固定不动，避免了料管、料盒以及料斗由于送料前后运动带来的振动现象，减少了在料管、料盒以及料斗中待填充的粉末在运动中发生的碰撞，从而解决了出现粉末偏析、粉末填充不均等现象的问题。
7.进一步，所述料靴内设有料棒，所述料棒水平设置。
8.进一步，所述料盒上设有料管座，所述料管座上铰接有料管卡箍，所述料管卡箍与料管接头连接，所述料管卡箍与料管座通过螺栓实现固定。
9.进一步，所述料管座上沿料靴的滑动方向滑动有调节块，所述调剂块与料管卡箍铰接，所述调节块通过螺栓与料管座实现相对固定。
10.进一步，所述料管座上设有固定座，所述固定座上设有伸缩件，所述伸缩件的活动端连接有控制开关板，所述控制开关板位于料盒与料靴之间。
11.进一步，所述料靴与料盒之间设有导向板，所述导向板内设有供控制开关板滑动的导向槽，所述料盒底部设有出料槽，所述出料槽位于导向板的上方。
12.进一步，所述料靴上设有支架，所述送料面板上设有导轨，所述导轨沿送料面板的宽度方向相对设于料靴的两侧，所述支架沿送料面板宽度方向两侧均设有滚轮，所述导轨的侧壁上则设有供滚轮滑动的滚槽。
13.进一步，所述送料面板上设有挡块，所述挡块沿送料面板的长度方向设于料靴的两侧。
14.进一步，所述导轨上设有连接板，所述连接板与料盒固定连接。
15.进一步，所述料管接头沿竖直方向的投影落于料靴的中心处。
16.本发明的有益效果是，
17.1、采用料靴和料管接头分开式的结构，只让料靴在送料面板上运动，料管接头以及料盒固定不动，避免了料管、料盒以及料斗由于送料前后运动带来的振动现象，减少了在料管、料盒以及料斗中待填充的粉末在运动中发生的碰撞，从而解决了出现粉末偏析现象的问题；
18.2、本机构中的料管接头是安装在料管卡箍内的，料管接头在料管卡箍内的位置可以自由调整，当料管卡箍位置固定时，通过调整料管接头的上下位置，可以改变料管接头下端在料盒中的高度，从而调整料盒装粉的容量，可以满足不同制品对粉末充填量的需求；
19.3、本机构中采用了可调节的卡箍式结构，固定料管接头的料管卡箍在料盒上可以相对料管座旋转调节，当模冲行程短或者上模板尺寸较大时，可以通过旋转料管卡箍，减小料管接头的倾斜角度来避免料管和模架的碰撞，同时在不会发生碰撞时，也可以通过旋转料管卡箍，增大料管接头的倾斜角度，让料管倾斜程度增大，从而使得粉末更易向下流动，解决料斗和料盒之间的粉末流动性问题；
20.4、本机构中的料管接头以及料管接头上的料管卡箍是固定在调整块上，调整块在料盒上方可以沿料靴滑动方向进行调整，当机器使用者使用不同模架或压制不同制品时，会对料靴位置进行调整，与此同时也将调整块一起对应调整，可以保证料管接头的下端保持对着料靴的中心的位置，可以提高粉末充填时的均匀性以及改善重复性差的问题；
21.5、本机构的料靴中设计有料棒结构，当料靴前后往复运动时，料棒起到了轻微搅拌的作用，可使料靴中的粉末分布更均匀，从而解决填粉时，进入模腔中的粉末密度不均的问题。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明中体现用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构整体的俯视结构示意图。
24.图2是本发明中体现用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构的主视结构示意图。
25.图3是本发明中体现用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构的侧视结构示意图。
26.图中:1、送料面板；11、支撑块；12、导轨；121、滚槽；13、连接板；14、挡块；2、支架；
21、料靴；211、料棒；22、滚轮；3、料盒；31、固定座；32、伸缩件；33、角铁；34、控制开关板；35、导向板；351、导向槽；36、出料槽；37、料管座；371、调整块；372、料管抱箍；373、料管接头。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.本发明公开一种用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构。
29.参照图1至图3，一种用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，包括送料面板1，送料面板1上沿自身的长度方向滑动有支架2，支架2上固定连接有料靴21。送料面板1上固定连接有支撑块11，支撑块11沿送料面板1的宽度方向相对设于机架的两端。每个支撑块11上均固定连接有导轨12，支架2沿送料面板1宽度方向的两侧转动连接有滚轮22，导轨12的侧壁上则设有工滚轮22滑动的滚槽121，滚轮22可采用滚动球轴承。料靴21内固定连接有料棒211，料棒211水平设置且料棒211垂直于料靴21的运动方向。工作时，料靴21与传动机构连接，在传送机构的驱动下沿送料面板1的长度方向往复移动，料靴21移动时也带动料棒211移动，便于对落入料靴21的物料进行轻微搅拌，提升均匀性。送料面板上通过螺栓固定连接有挡块14，挡块14沿送料面板的长度方向设于料靴的两侧，便于给料靴限位。传送机构可以是丝杆机构，也可以是气缸。
30.每个导轨12上还固定连接有连接板13，两个连接板13之间固定连接有同一个料盒3，料盒3位于料靴21的上方。料盒3上固定连接有固定座31，固定座31上固定连接有伸缩件32，伸缩件32的活动端固定连接有角铁33，角铁33上则固定连接有控制开关板34。料盒3与料靴21之间固定连接有导向板35，导向板35内开设有导向槽351，用于供控制开关板34滑动。料盒3的底部设有出料槽36，控制开关板34在伸缩件32的驱动下，可将出料槽36遮挡或将出料槽36打开，进而控制物料是否进入料靴21。伸缩件32可以是气缸。
31.料盒3上还固定连接有料管座37，料管座37上设有调整块371，调整块371上开设有腰型槽，以便调整块371能够沿料靴21的滑动方向相对料管座37调节，调节块通过螺栓与料管座37实现相对固定。调整块371上铰接有料管抱箍372，料管抱箍372通过螺栓实现与调整块371的相对固定。料管抱箍372内固定连接有料管接头373，料管接头373位于料盒3上方，且料管接头373的头部伸入料盒3内，且料管接头373沿竖直方向的投影落于料靴21的中心处。
32.工作原理：采用料靴21和料管接头373分开式的结构，只让料靴21在送料面板1上运动，料管接头373以及料盒3固定不动，避免了料管、料盒3以及料斗由于送料前后运动带来的振动现象，减少了在料管、料盒3以及料斗中待填充的粉末在运动中发生的碰撞，从而解决了出现粉末偏析、粉末填充不均等现象的问题。料管接头373在料管卡箍内的位置可以自由调整，当料管卡箍位置固定时，通过调整料管接头373的上下位置，可以改变料管接头373下端在料盒3中的高度，从而调整料盒3装粉的容量，可以满足不同制品对粉末充填量的需求。
33.通过调整块371、料管抱箍372的设置，既能够沿料靴21的滑动方向调整料管接头373的位置，还能绕调整块371调节料管接头373的角度，且还能够直接调节料管接头373的高度，进而适应多种情况，且可以提高粉末充填时的均匀性以及改善重复性差的问题。
34.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，其特征在于：包括送料面板(1)；料靴(21)，所述料靴(21)滑动于送料面板(1)上；料盒(3)，所述料盒(3)安装于送料面板(1)上，且位于料靴(21)的上方；料管接头(373)，所述料管接头(373)设于料盒(3)上，且位于料盒(3)上方。2.如权利要求1所述的用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，其特征在于：所述料靴(21)内设有料棒(211)，所述料棒(211)水平设置。3.如权利要求1所述的用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，其特征在于：所述料盒(3)上设有料管座(37)，所述料管座(37)上铰接有料管卡箍，所述料管卡箍与料管接头(373)连接，所述料管卡箍与料管座(37)通过螺栓实现固定。4.如权利要求3所述的用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，其特征在于：所述料管座(37)上沿料靴(21)的滑动方向滑动有调节块，所述调剂块与料管卡箍铰接，所述调节块通过螺栓与料管座(37)实现相对固定。5.如权利要求3所述的用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，其特征在于：所述料管座(37)上设有固定座(31)，所述固定座(31)上设有伸缩件(32)，所述伸缩件(32)的活动端连接有控制开关板(34)，所述控制开关板(34)位于料盒(3)与料靴(21)之间。6.如权利要求5所述的用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，其特征在于：所述料靴(21)与料盒(3)之间设有导向板(35)，所述导向板(35)内设有供控制开关板(34)滑动的导向槽(351)，所述料盒(3)底部设有出料槽(36)，所述出料槽(36)位于导向板(35)的上方。7.如权利要求1所述的用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，其特征在于：所述料靴(21)上设有支架(2)，所述送料面板(1)上设有导轨(12)，所述导轨(12)沿送料面板(1)的宽度方向相对设于料靴(21)的两侧，所述支架(2)沿送料面板(1)宽度方向两侧均设有滚轮(22)，所述导轨(12)的侧壁上则设有供滚轮(22)滑动的滚槽(121)。8.如权利要求7所述的用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，其特征在于：所述送料面板(1)上设有挡块(14)，所述挡块(14)沿送料面板(1)的长度方向设于料靴(21)的两侧。9.如权利要求7所述的用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，其特征在于：所述导轨(12)上设有连接板(13)，所述连接板(13)与料盒(3)固定连接。10.如权利要求4所述的用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，其特征在于：所述料管接头(373)沿竖直方向的投影落于料靴(21)的中心处。

技术总结
本发明涉及粉末成型技术领域，尤其涉及一种用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，包括滑轨；滑动板，所述滑动板滑动于滑轨上；第一定位件，所述第一定位件设于滑轨上，并用于供滑动板定位；第二定位件，所述第二定位件设于滑动板上，并用于供产品定位。本发明的用于粉末成型机粉末充填过程的料靴机构，上料时，操作人员将产品放置于滑动板上，通过第二定位件给产品定位，然后推动滑动板滑动，通过第一定位件给滑动板定位，进而实现产品的精准定位，提升定位精度和定位效率。提升定位精度和定位效率。提升定位精度和定位效率。


技术研发人员：冯金玉 闫德亮 徐程 潘学仁 栾长平
受保护的技术使用者：扬州市海力精密机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/28