一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺的制作方法

1.本发明涉及软包装动力锂电池极耳加工技术领域，具体为一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺。


背景技术：

2.软包装锂电池极耳包括正极极耳和负极极耳，正极极耳一般为铝极耳，负极极耳一般为镀镍铜极耳或镍极耳或铜极耳。
3.动力极耳，一般指极耳的金属导电体厚度在0.2毫米以上，宽度大于10毫米以上的用于单个软包装锂电池的容量较大(一般都不小于20ah的电池)并应用于动力领域的电池，俗称动力极耳；电池的正极极耳使用铝(al)材料，负极极耳使用镍(ni)材料，也有使用铜镀镍(ni—cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
4.现有的软包装动力锂电池极耳加工工艺大多在焊接时，传导压力不均匀，采用铜模加热，对导电体种类和pp胶品牌的兼容性小，生产效率低，产品的尺寸精度不够。


技术实现要素：

5.本发明目的是提供一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，以解决现有技术中，软包装动力锂电池极耳加工工艺大多在焊接时，传导压力不均匀，采用铜模加热，对导电体种类和pp胶品牌的兼容性小，生产效率低，产品的尺寸精度不够的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，包括以下步骤：
7.s1，上料：
8.手工将al/ni带和pp胶分别上料至设备上料盘上；
9.s2，除尘：
10.al/ni带经除尘机构，去除金属表面的异物；
11.s3，预热块加热：
12.对金属带材料持续加热，确保金属带受热均匀，增加下工序贴胶的稳定性；
13.s4，切片、贴胶：
14.送胶模组按设定的参数送胶，上下胶切刀在切断pp胶的同时对已经过持续加热的金属带材料上下面压紧贴胶；
15.s5，一次排气泡：
16.对已贴胶的金属带整体压紧加热，初步挤压出pp胶与金属带结合处的气泡；
17.s6，检测：
18.pp胶单双面检测装置，检测金属带材料有无漏贴胶；
19.s7，二次排气泡：
20.对已贴胶的金属带整体二次压紧加热，进一步挤压出pp胶与金属带结合处的气泡；
21.s8，预焊接：
22.利用高频瞬间产生的高电流量对金属带材料进行快速加热，从而达到利用金属带的高温与pp胶进行高温焊接；
23.s9，二次焊接：
24.利用高频瞬间产生的高电流量对金属带材料进行快速加热，从而达到利用金属带的高温与pp胶进行高温焊接；
25.s10，冷却整形：
26.对经过高温焊接的极耳进行冷压降温整平；
27.s11，定位拉料：
28.伺服牵引装置按所设定的极耳长度进行定长拉料；
29.s12，模切：
30.对设备生产的多条极耳进行分切成单条；
31.s13，整形：
32.对已焊接成型的极耳胶体表面下次进行整形，提高生产良率；
33.s14，自动收卷。
34.作为一种优选的技术方案，所述一次排气泡的温度为135℃。
35.作为一种优选的技术方案，所述二次排气泡的温度为140℃。
36.作为一种优选的技术方案，所述预焊件高频上下均采用气缸控制，用来压紧已贴胶的金属带材料，在保证极耳有溢胶的情况下，彻底排出pp胶与金属带结合处的气泡。
37.作为一种优选的技术方案，所述二次焊接高频上封头采用电缸控制。
38.作为一种优选的技术方案，所述整形的温度为140℃。
39.本发明至少具备以下有益效果：
40.(1)本发明提供的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，采用两个高频机的组合方式制作动力极耳，是国内行业首创，填补了国内动力极耳生产企业的动力极耳机的技术空白，大大提高了动力极耳的生产效率，产品尺寸精度由原来0.5mm提高到0.2mm；
41.(2)本发明提供的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，采用电缸的方式替代传统的气缸跟高频机组合成型，也是国内首创，比传统的数码类高频极耳机能更加有效的控制高频封头传导压力的一致性；
42.(3)本发明提供的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，极耳制作过程中金属带与pp胶同时给予不同的温度设置，更加有效的确保极耳pp胶不过熔，取代了传统的铜模加热模组同时给导电体和pp胶相同的温度方式加热，对导电体种类和pp胶品牌的兼容性更大，可以满足不同客户的需求，解决了换单困难的问题；
43.(4)本发明提供的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，提高了动力极耳pp胶与金属导电体的剥离强度，改善了动力极耳浸泡电解液耐腐蚀性。
具体实施方式
44.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范
围。
45.实施例
46.一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，包括以下步骤：
47.s1，上料：
48.手工将al/ni带和pp胶分别上料至设备上料盘上，手工将al/ni带依次经多组辊轮环绕，此功能主要是整平金属带，更容易与预热铜块贴平，增加其导热效果，从而实现贴胶的稳定性；
49.s2，除尘：
50.al/ni带经除尘机构，去除金属表面的异物；
51.s3，预热块加热：
52.设备生产运行时，上下预热铜块合模，对金属带材料持续加热，确保金属带受热均匀，增加下工序贴胶的稳定性；
53.s4，切片、贴胶：
54.送胶模组按设定的参数送胶，上下胶切刀在切断pp胶的同时对已经过持续加热的金属带材料上下面压紧贴胶；
55.s5，一次排气泡：
56.上下铜模温度设定135℃，对已贴胶的金属带整体压紧加热，初步挤压出pp胶与金属带结合处的气泡；
57.s6，检测：
58.pp胶单双面检测装置，检测金属带材料有无漏贴胶；
59.s7，二次排气泡：
60.上下铜模设定140℃，对已贴胶的金属带整体二次压紧加热，进一步挤压出pp胶与金属带结合处的气泡；
61.s8，预焊接：
62.利用高频瞬间产生的高电流量对金属带材料进行快速加热，从而达到利用金属带的高温与pp胶进行高温焊接，此组预焊接高频上下均采用气缸控制，用来压紧已贴胶的金属带材料，在保证极耳有溢胶的情况下，彻底排出pp胶与金属带结合处的气泡；
63.s9，二次焊接：
64.利用高频瞬间产生的高电流量对金属带材料进行快速加热，从而达到利用金属带的高温与pp胶进行高温焊接，此组二次焊接高频上封头采用电缸控制，采用电缸的方式替代传统的气缸跟高频机组合成型，也是国内首创，能更加有效的控制高频封头传导压力的一致性，同时也能在溢胶宽度不变的情况下提高pp胶与金属带材料的结合强度；
65.s10，冷却整形：
66.对经过高温焊接的极耳进行冷压降温整平；
67.s11，定位拉料：
68.通过伺服牵引装置的伺服机构按所设定的极耳长度进行定长拉料；
69.s12，模切：
70.对设备生产的多条极耳进行分切成单条，多条生产可以数倍的提高生产效率；
71.s13，整形：
72.上下铜模设定140℃，对已焊接成型的极耳胶体表面下次进行整形，提高生产良率；
73.s14，自动收卷：
74.对加工好的极耳自动进行收卷。
75.本发明采用双高频组合内加热的生产加工工艺有以下好处：
76.①
、良好的加热均匀性和加热选择性：电场穿透加热，电场中每个位置的介质同时被加热，均匀性好；
77.②
、强大的可控性，更适合于自动化生产的整个过程；
78.③
、可提供良好的工作环境：环保，无尘，无烟，无高温辐射。
79.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
80.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1，上料：手工将al/ni带和pp胶分别上料至设备上料盘上；s2，除尘：al/ni带经除尘机构，去除金属表面的异物；s3，预热块加热：对金属带材料持续加热，确保金属带受热均匀，增加下工序贴胶的稳定性；s4，切片、贴胶：送胶模组按设定的参数送胶，上下胶切刀在切断pp胶的同时对已经过持续加热的金属带材料上下面压紧贴胶；s5，一次排气泡：对已贴胶的金属带整体压紧加热，初步挤压出pp胶与金属带结合处的气泡；s6，检测：pp胶单双面检测装置，检测金属带材料有无漏贴胶；s7，二次排气泡：对已贴胶的金属带整体二次压紧加热，进一步挤压出pp胶与金属带结合处的气泡；s8，预焊接：利用高频瞬间产生的高电流量对金属带材料进行快速加热，从而达到利用金属带的高温与pp胶进行高温焊接；s9，二次焊接：利用高频瞬间产生的高电流量对金属带材料进行快速加热，从而达到利用金属带的高温与pp胶进行高温焊接；s10，冷却整形：对经过高温焊接的极耳进行冷压降温整平；s11，定位拉料：伺服牵引装置按所设定的极耳长度进行定长拉料；s12，模切：对设备生产的多条极耳进行分切成单条；s13，整形：对已焊接成型的极耳胶体表面下次进行整形，提高生产良率；s14，自动收卷。2.根据权利要求1所述的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，其特征在于：所述一次排气泡的温度为135℃。3.根据权利要求1所述的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，其特征在于：所述二次排气泡的温度为140℃。4.根据权利要求1所述的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，其特征在于：所述预焊件高频上下均采用气缸控制，用来压紧已贴胶的金属带材料，在保证极耳有溢胶的情况下，彻底排出pp胶与金属带结合处的气泡。5.根据权利要求1所述的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，其特征在于：所
述二次焊接高频上封头采用电缸控制。6.根据权利要求1所述的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，其特征在于：所述整形的温度为140℃。

技术总结
本发明提供了一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，包括以下步骤：S1，上料；S2，除尘；S3，预热块加热；S4，切片、贴胶；S5，一次排气泡；S6，检测；S7，二次排气泡；S8，预焊接；S9，二次焊接；S10，冷却整形；S11，定位拉料；S12，模切；S13，整形；S14，自动收卷。本发明提高了动力极耳PP胶与金属导电体的剥离强度，改善了动力极耳浸泡电解液耐腐蚀性；采用两个高频机的组合方式制作动力极耳，大大提高了动力极耳的生产效率，产品尺寸精度由原来0.5mm提高到0.2mm；采用电缸的方式替代传统的气缸跟高频机组合成型，比传统的数码类高频极耳机能更加有效的控制高频封头传导压力的一致性。有效的控制高频封头传导压力的一致性。


技术研发人员：许家明 翁永华 贾文齐
受保护的技术使用者：厦门纬达科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/28