一种铝单板安装用固定排列装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及铝单板技术领域，具体为一种铝单板安装用固定排列装置及其使用方法。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.现有技术中，工作人员在安装铝单板时一般为排列式安装，在安装位于高处的铝单板时，通常需要工作人员将单块铝单板从地面移动至高处再使用单手托住铝单板的底部，另一只手进行安装，安装步骤繁琐，安装效率低下，同时在工作人员安装好单块铝单板后，再安装下一块时，还需要对安装的铝单板的位置进行测量，从而保证安装的铝单板之间的位置平齐，工作人员在高空作业时，容易因单手操作不便，从而使铝单板安装时无法与之前的铝单板保持在同一水平线上，从而导致安装精度低下，因此需要一种在工作人员安装铝单板时可以使每一块铝单板承托至安装位置的同时并对每一块所需进行安装的铝单板进行位置微调以避免工作效率低下、安装精度不足的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝单板安装用固定排列装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板安装用固定排列装置，包括承载平台，所述承载平台设置在水平面上，所述承载平台的下方设有便于移动的行走组件，所述行走组件与承载平台之间设有支撑柱，所述支撑柱的顶端穿过承载平台且与其固定连接，所述支撑柱的顶端设有储料平台且位于承载平台的上方，所述储料平台呈中空设置，所述储料平台内设有用于当移动承载平台时对铝单板进行逐一下料的同步推动装置，所述储料平台的一侧设有对单块铝单板的位置进行限位并提供支撑的排列承托装置，所述支撑柱的侧端设有控制同步推动装置启动的锁止组件，所述同步推动装置包括同步顶升组件和推料组件，所述同步顶升组件设置在储料平台内，所述推料组件设有两个，两个所述推料组件对称设置在同步顶升组件的两侧且均位于储料平台内。
5.优选的，所述行走组件包括行走车箱、行走轮、转动轴和扶手，所述行走车箱呈中空设置，所述行走车箱设置在支撑柱的底部且行走车箱的顶部与支撑柱的底部固定连接，所述行走轮设有若干个，其中每两个所述行走轮为一组，每一组所述行走轮均对称设置在行走车箱的两侧，所述转动轴设有若干个，每一组所述行走轮之间分别水平设有一个转动轴且位于行走车箱内，每一个所述转动轴的两端分别穿过相邻的行走车箱内壁且与相邻的行走轮中心处连接，每一个所述转动轴的两端均与相邻的行走车箱内壁转动连接，所述扶
手设置在行走车箱的一侧且扶手的侧端与行走车箱的侧端连接。
6.优选的，所述同步顶升组件包括第一传动件、转动架、传动轴、第二传动件、传动皮带、曲柄、驱动皮带、滑动件和顶出件，所述第一传动件套设在其中一个转动轴上且与其固定连接，所述第一传动件位于行走车箱内，所述支撑柱呈中空设置，所述支撑柱的底部与行走车箱连通设置，所述支撑柱的顶部与储料平台连通设置，所述转动架设置在储料平台内且转动架的底部与储料平台内部的底部固定连接，所述传动轴水平设置在转动架上且与其转动连接，所述第二传动件套设在传动轴上且与其固定连接，所述传动皮带设置在支撑柱内且传动皮带的两端分别套设在第一传动件和第二传动件上，所述曲柄设置在传动轴的一侧且所述曲柄的两端分别与其相邻的储料平台的内壁转动连接，所述驱动皮带设有两个，每一个所述驱动皮带的一端分别套设在曲柄的一端上，每一个所述驱动皮带的另一端均套设在传动轴上，所述滑动件设置在曲柄上且与其转动连接，所述储料平台的顶部设有开槽，所述顶出件设置在开槽内且顶出件的侧端与开槽内壁上下滑动配合，所述顶出件的底部与滑动件的顶部转动连接。
7.优选的，每一个所述推料组件均包括驱动盘、第一卡动块、基点轴、驱动杆、移动块、第二卡动块、驱动套筒、驱动件、斜向滑槽、固定件和l型推动件，所述驱动盘竖直设置在传动轴靠近储料平台内壁的一端上且驱动盘的中心处与传动轴连接，所述第一卡动块水平设置在驱动盘远离转动架的一端上且第一卡动块的一端与驱动盘的侧端固定连接，所述基点轴水平设置在驱动盘靠近曲柄的一侧，所述基点轴的一端与储料平台的内壁固定连接，所述驱动杆设置在驱动盘和储料平台内壁之间，所述驱动杆的一端套设在基点轴上且与其转动连接，所述驱动杆上开设有贯通槽，所述第一卡动块远离驱动盘的一端卡设在贯通槽内且与其滑动配合，所述移动块设置在驱动杆另一端远离转动架的一侧，所述移动块与储料平台上下滑动配合，所述第二卡动块水平设置在移动块靠近驱动杆的一侧且第二卡动块的一端与移动块固定连接，所述第二卡动块与储料平台上下滑动配合，所述驱动杆的另一端套设在第二卡动块的另一端上，所述储料平台的侧端的顶部开设有贯通槽，所述贯通槽位于移动块的上方，所述驱动套筒竖直设置贯通槽内且驱动套筒的侧端与贯通槽内的底部固定连接，所述驱动件竖直设置在驱动套筒内且与其上下滑动配合，所述驱动件的底部与移动块的顶部固定连接，所述驱动件的顶部与储料平台的顶部上下滑动配合，所述驱动件的侧端与驱动套筒的内壁和储料平台的顶部均转动配合，所述驱动件的侧端开设有斜向滑槽，所述固定件水平设置在驱动套筒的侧端且与其固定连接，所述固定件的一端嵌设在斜向滑槽内且与其滑动配合，所述l型推动件水平设置在贯通槽内且l型推动件的中心处套设在驱动件的顶部。
8.优选的，所述排列承托装置包括辅助支撑组件和防偏移组件，所述辅助支撑组件设置在储料平台的侧端，所述防偏移组件设置在辅助支撑组件上，所述辅助支撑组件包括滑动座、自锁伸缩杆、卡动件、卡动槽、活动槽、安装架和支撑盒，所述滑动座设有两个，两个所述滑动座对称设置在储料平台内部的底部上且两个滑动座的底部均与储料平台内部的底部固定连接，所述自锁伸缩杆设有两个，每一个所述自锁伸缩杆分别水平设置在一个滑动座上且自锁伸缩杆的伸缩端与滑动座滑动配合，每一个所述自锁伸缩杆的底部均与储料平台内的侧壁固定连接，两个所述自锁伸缩杆均位于曲柄的下方且自锁伸缩杆与曲柄之间的夹角呈90度设置，所述自锁伸缩杆的伸缩端上均匀等距的开设有若干卡动槽，所述卡动
件设有两个，两个所述卡动件分别设置在曲柄一端上且均与其固定连接，每一个所述卡动件分别位于一个自锁伸缩杆的上方，每一个所述卡动件的底端与每一个卡动槽的内壁滑动配合，当所述卡动件转动可通过卡动槽带动自锁伸缩杆的伸缩端在滑动座上进行滑动，若干个所述卡动槽靠近自锁伸缩杆底部的一侧开设有活动槽，当活动槽位于卡动件底端时，所述卡动件转动时卡动件的底端不与活动槽内壁接触，两个所述自锁伸缩杆的伸缩端均穿过储料平台的侧壁且与其滑动配合，所述安装架设置在储料平台的外侧且安装架的侧端与两个自锁伸缩杆的伸缩端连接，所述支撑盒设置在安装架的顶部且支撑盒的底部与安装架的顶部固定连接。
9.优选的，所述防偏移组件包括转动件、限位件、拉动杆、限位导轮、驱动电机和支架，所述支撑盒呈中空设置，所述转动件设置在支撑盒内且转动件的中心处与支撑盒内部的底部转动连接，所述限位件设有两个，两个所述限位件对称设置在支撑盒的顶部且两个限位件的底部均与支撑盒的顶部滑动配合，所述拉动杆设有两个，两个所述拉动杆对称设置在转动件的上下两侧且两个拉动杆的一端分别与转动件的上下两端转动连接，两个所述拉动杆的另一端分别与限位件的底部转动连接，两个所述限位件相邻的一侧均设有开槽，所述限位导轮设有若干个，若干个所述限位导轮等距的水平设置在开槽内且若干个限位导轮的中心处与开槽内壁转动连接，所述驱动电机竖直的设置在支撑盒的底部且输出端朝上设置，所述驱动电机的输出端与转动件的中心处连接，所述支架设置在支撑盒远离储料平台的侧端且支架的侧端与支撑盒的侧端固定连接。
10.优选的，所述锁止组件包括驱动盒、拨动件、配合移动块、第一连杆、撑开件和第二连杆，所述驱动盒呈中空设置，所述驱动盒设置在支撑柱的侧端且位于储料平台的下方，所述驱动盒的侧端与支撑柱的侧端固定连接，所述拨动件设置在驱动盒内且拨动件的底部与驱动盒内部的底部朝向或远离支撑柱的方向滑动配合，所述拨动件的顶部穿过驱动盒的顶部且与其滑动配合，所述配合移动块设有两个，两个所述配合移动块对称设置在拨动件的两侧且两个配合移动块的底部均与驱动盒内部的底部滑动配合，两个所述配合移动块均向支撑柱的方向倾斜设置，所述第一连杆设有两个，两个所述第一连杆上下设置在拨动件上且两个第一连杆的一端均与其转动连接，两个所述第一连杆同轴设置且均位于驱动盒内，每一个所述第一连杆的另一端分别与一个配合移动块的中心处转动连接，两个所述配合移动块的侧端均与驱动盒的侧壁滑动配合，所述撑开件设有两个，两个所述撑开件对称设置在拨动件的两侧且均位于一个配合移动块的外侧，两个所述撑开件的底部均与驱动盒内部的底部滑动配合，两个所述撑开件均向支撑柱的方向倾斜设置，两个所述撑开件的侧端均与驱动盒的侧壁滑动配合，所述第二连杆设有两个，每一个所述第二连杆的一端分别设置在配合移动块的中心处且与其转动连接，每一个所述第二连杆的另一端分别与撑开件的中心处转动连接，每一个所述撑开件远离拨动件的一端均穿过驱动盒和支撑柱的侧壁位于传动皮带内，两个所述撑开件均与驱动盒和支撑柱的侧壁滑动配合，当两个所述撑开件相对远离时可将传动皮带撑开。
11.优选的，所述的一种铝单板安装用固定排列装置的使用方法，包括如下步骤：
12.s1：在工作人员安装若干块铝单板之前，首先通过推动扶手，从而在若干个行走轮的作用下，从而推动行走车箱，进而通过支撑柱从而推动本装置移动至所需安装区域的下方，从而便于工作人员将装有若干块铝单板的本装置移动至安装区域，进而便于带动若干
块铝单板可以逐一下料至所需安装的位置，从而避免工作人员需要不断移动若干块铝单板的位置，继而提高工作时的便捷性；
13.s2：在工作人员测量好安装区域后，将所需进行安装的铝单板放置在储料平台上，随后工作人员爬行至位于行走组件上方的承载平台内且位于同步推动装置的一侧，随后通过控制行走组件工作，从而使其带动承载平台和装有铝单板的储料平台沿所测量出的线路进行移动，在移动的过程中，通过转动轴发生顺时针转动，从而带动第一传动件发生同步转动，通过设置的传动皮带，从而在第二传动件的作用下，继而同步带动传动轴在转动架上进行转动，在两个驱动皮带的作用下，从而带动曲柄发生顺时针转动，通过设置的滑动件，从而带动顶出件在储料平台的顶部进行上下滑动，从而使铝单板向远离储料平台的顶部的方向向上移动，在铝单板向上移动的同时，在传动轴转动的过程中，从而同步带动驱动盘进行转动，通过设置的第一卡动块在驱动杆的贯通槽内进行滑动，从而带动驱动杆以基点轴为基点进行上下转动，从而通过设置的第二卡动块带动移动块在储料平台内进行上下移动，继而带动驱动件在驱动套筒内进行上下滑动，在驱动件进行上下滑动的过程中，通过斜向滑槽与固定件的配合，从而带动驱动件在驱动套筒内和储料平台的顶部来回转动，从而带动l型推动件在储料平台的贯通槽内进行来回转动，从而将顶升起来的铝单板向排列承托装置的方向进行推动，从而使铝单板移动至排列承托装置上，继而使铝单板位于即将安装区域的下方，从而避免了工作人员在安装铝单板时需要单手从底部托举在安装区域的下方，只能单手进行安装工作，从而简化了工作步骤，继而提高了安装效率；
14.s3：在通过推料组件工作，使铝单板朝向支撑盒顶部移动的过程中，通过设置在曲柄上的两个卡动件，在曲柄转动的作用下，从而带动两个卡动件发生同步转动，从而通过卡动槽，继而带动自锁伸缩杆的伸缩端向储料平台的外侧进行移动，从而带动安装架向远离储料平台的方向进行移动，当自锁伸缩杆的伸缩端上的活动槽移动至卡动件的底部时，自锁伸缩杆的伸缩端进行锁定，从而固定其长度，继而固定安装架的位置，同时固定住支撑盒的位置，当铝单板移动至支撑盒顶端后，通过控制驱动电机工作，从而带动转动件在支撑盒内发生转动，从而通过设置的拉动杆带动支撑盒顶部的两个限位件进行相对方向的移动，从而使位于限位件内的限位导轮的滚动端接触在铝单板的两侧，在工作人员确定好首块铝单板的位置后，则无需再次调整两个限位件之间的间距，在下一块铝单板移动至支撑盒顶部的过程中，从而通过限位件对铝单板的位置进行细微调整，从而使每一块铝单板与首块铝单板的位置进行平齐，并通过限位导轮使调整好位置的铝单板被推动至支架的顶部，从而便于工作人员进行安装，从而避免了工作人员在高空作业时，容易因单手操作不便，从而使铝单板安装时无法与之前的铝单板保持在同一水平线上，从而导致安装精度低下，同时在行走组件继续工作带动整体装置移动时，从而带动排列承托装置进行向远离储料平台的方向进行移动，并在移动一定位置后进行锁定，从而在不断移动的过程中，可以给予工作人员足够的时间对每一块下料的铝单板进行安装，从而提高工作人员工作时的便利；
15.s4：在储料平台上还放置有铝单板而需要移动本装置的位置时，通过控制拨动件在驱动盒上进行滑动，从而通过第一连杆的作用下，从带带动两个配合移动块同时向支撑柱的方向进行靠近，在两个配合移动块移动的同时，通过设置的第二连杆，从而带动两个撑开件相对远离，从而将传动皮带套设在第二传动件的一端略微撑开，从而使转动轴转动时，无法通过传动皮带传动至传动轴上，从而避免在无需对铝单板进行下料时而可以便于调整
安装本装置的位置，进一步提高本装置的实用性，在需要继续对铝单板进行下料时，通过再次控制锁定组件工作，从而使传动皮带套设在第二传动件的一端与第二传动件的表面接触，继而使本装置正常运行。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.本发明中，本装置使用时，工作人员首先通过控制行走组件工作，从而带动承载平台和同步推动装置移动至所需安装区域的下方，在工作人员测量好安装区域后，将所需进行安装的铝单板放置在储料平台上，随后工作人员爬行至位于行走组件上方的承载平台内且位于同步推动装置的一侧，随后通过控制行走组件工作，从而使其带动承载平台和装有铝单板的储料平台沿所测量出的线路进行移动，在移动的过程中，从而带动同步顶升组件进行工作，从而将位于储料平台上的铝单板向上进行移动，在同步顶升组件进行工作的同时，从而同步带动推料组件进行工作，从而将向上移动的铝单板向排列承托装置的方向进行推动，从而使铝单板移动至排列承托装置上，继而使铝单板位于即将安装区域的下方，从而避免了工作人员在安装铝单板时需要单手从底部托举在安装区域的下方，只能单手进行安装工作，从而简化了工作步骤，继而提高了安装效率，并在铝单板进行移动的过程中，对铝单板的位置进行调整，使下料的每一块铝单板与首块铝单板的位置进行平齐，从而便于工作人员进行安装，从而避免了工作人员在高空作业时，容易因单手操作不便，从而使铝单板安装时无法与之前的铝单板保持在同一水平线上，从而导致安装精度低下，同时在行走组件继续工作带动整体装置移动时，从而带动排列承托装置进行向远离储料平台的方向进行移动，并在移动一定位置后进行锁定，从而在不断移动的过程中，可以给予工作人员足够的时间对每一块下料的铝单板进行安装，从而提高工作人员工作时的便利，同时在储料平台上还放置有铝单板而需要移动本装置的位置时，通过设置的锁止组件，从而控制同步推动装置的启动，从而避免在无需对铝单板进行下料时而可以便于调整安装本装置的位置，进一步提高本装置的实用性，在需要继续对铝单板进行下料时，通过再次控制锁定组件工作，从而取消控制同步推动装置，继而使本装置正常运行，从而实现了在工作人员安装铝单板时可以使每一块铝单板承托至安装位置的同时并对每一块所需进行安装的铝单板进行位置微调以避免工作效率低下、安装精度不足的效果。
18.本发明中，在工作人员安装若干块铝单板之前，首先通过推动扶手，从而在若干个行走轮的作用下，从而推动行走车箱，进而通过支撑柱从而推动本装置移动至所需安装区域的下方，从而便于工作人员将装有若干块铝单板的本装置移动至安装区域，进而便于带动若干块铝单板可以逐一下料至所需安装的位置，从而避免工作人员需要不断移动若干块铝单板的位置，继而提高工作时的便捷性。
19.本发明中，在工作人员测量好安装区域后，将所需进行安装的铝单板放置在储料平台上，随后工作人员爬行至位于行走组件上方的承载平台内且位于同步推动装置的一侧，随后通过控制行走组件工作，从而使其带动承载平台和装有铝单板的储料平台沿所测量出的线路进行移动，在移动的过程中，通过转动轴发生顺时针转动，从而带动第一传动件发生同步转动，通过设置的传动皮带，从而在第二传动件的作用下，继而同步带动传动轴在转动架上进行转动，在两个驱动皮带的作用下，从而带动曲柄发生顺时针转动，通过设置的滑动件，从而带动顶出件在储料平台的顶部进行上下滑动，从而使铝单板向远离储料平台的顶部的方向向上移动，在铝单板向上移动的同时，在传动轴转动的过程中，从而同步带动
驱动盘进行转动，通过设置的第一卡动块在驱动杆的贯通槽内进行滑动，从而带动驱动杆以基点轴为基点进行上下转动，从而通过设置的第二卡动块带动移动块在储料平台内进行上下移动，继而带动驱动件在驱动套筒内进行上下滑动，在驱动件进行上下滑动的过程中，通过斜向滑槽与固定件的配合，从而带动驱动件在驱动套筒内和储料平台的顶部来回转动，从而带动l型推动件在储料平台的贯通槽内进行来回转动，从而将顶升起来的铝单板向排列承托装置的方向进行推动，从而使铝单板移动至排列承托装置上，继而使铝单板位于即将安装区域的下方，从而避免了工作人员在安装铝单板时需要单手从底部托举在安装区域的下方，只能单手进行安装工作，从而简化了工作步骤，继而提高了安装效率。
20.本发明中，在通过推料组件工作，使铝单板朝向支撑盒顶部移动的过程中，通过设置在曲柄上的两个卡动件，在曲柄转动的作用下，从而带动两个卡动件发生同步转动，从而通过卡动槽，继而带动自锁伸缩杆的伸缩端向储料平台的外侧进行移动，从而带动安装架向远离储料平台的方向进行移动，当自锁伸缩杆的伸缩端上的活动槽移动至卡动件的底部时，自锁伸缩杆的伸缩端进行锁定，从而固定其长度，继而固定安装架的位置，同时固定住支撑盒的位置，当铝单板移动至支撑盒顶端后，通过控制驱动电机工作，从而带动转动件在支撑盒内发生转动，从而通过设置的拉动杆带动支撑盒顶部的两个限位件进行相对方向的移动，从而使位于限位件内的限位导轮的滚动端接触在铝单板的两侧，在工作人员确定好首块铝单板的位置后，则无需再次调整两个限位件之间的间距，在下一块铝单板移动至支撑盒顶部的过程中，从而通过限位件对铝单板的位置进行细微调整，从而使每一块铝单板与首块铝单板的位置进行平齐，并通过限位导轮使调整好位置的铝单板被推动至支架的顶部，从而便于工作人员进行安装，从而避免了工作人员在高空作业时，容易因单手操作不便，从而使铝单板安装时无法与之前的铝单板保持在同一水平线上，从而导致安装精度低下，同时在行走组件继续工作带动整体装置移动时，从而带动排列承托装置进行向远离储料平台的方向进行移动，并在移动一定位置后进行锁定，从而在不断移动的过程中，可以给予工作人员足够的时间对每一块下料的铝单板进行安装，从而提高工作人员工作时的便利。
21.本发明中，在储料平台上还放置有铝单板而需要移动本装置的位置时，通过控制拨动件在驱动盒上进行滑动，从而通过第一连杆的作用下，从带带动两个配合移动块同时向支撑柱的方向进行靠近，在两个配合移动块移动的同时，通过设置的第二连杆，从而带动两个撑开件相对远离，从而将传动皮带套设在第二传动件的一端略微撑开，从而使转动轴转动时，无法通过传动皮带传动至传动轴上，从而避免在无需对铝单板进行下料时而可以便于调整安装本装置的位置，进一步提高本装置的实用性，在需要继续对铝单板进行下料时，通过再次控制锁定组件工作，从而使传动皮带套设在第二传动件的一端与第二传动件的表面接触，继而使本装置正常运行。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图一；
23.图2为本发明的立体结构示意图二；
24.图3为本发明中行走车箱的剖视图；
25.图4为本发明的局部立体结构示意图；
26.图5为本发明中储料平台的剖视图一；
27.图6为本发明中储料平台的剖视图二；
28.图7为本发明中同步推动装置的局部立体结构示意图；
29.图8为本发明中储料平台的剖视图三；
30.图9为本发明中推料组件的局部爆炸结构示意图；
31.图10为本发明中储料平台的剖视图四；
32.图11为本发明中排列承托装置的局部立体结构示意图；
33.图12为本发明中支撑盒的剖视图；
34.图13为本发明中驱动盒的剖视图；
35.图14为本发明中锁止组件的局部立体结构示意图。
36.图中：1、承载平台；2、行走组件；21、行走车箱；22、行走轮；23、转动轴；24、扶手；3、支撑柱；4、储料平台；5、同步推动装置；51、同步顶升组件；511、第一传动件；512、转动架；513、传动轴；514、第二传动件；515、传动皮带；516、曲柄；517、驱动皮带；518、滑动件；519、顶出件；52、推料组件；521、驱动盘；522、第一卡动块；523、基点轴；524、驱动杆；525、移动块；526、第二卡动块；527、驱动套筒；528、驱动件；529、斜向滑槽；530、固定件；531、l型推动件；6、排列承托装置；61、辅助支撑组件；611、滑动座；612、自锁伸缩杆；613、卡动件；614、卡动槽；615、活动槽；616、安装架；617、支撑盒；62、防偏移组件；621、转动件；622、限位件；623、拉动杆；624、限位导轮；625、驱动电机；626、支架；7、锁止组件；71、驱动盒；72、拨动件；73、配合移动块；74、第一连杆；75、撑开件；76、第二连杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：一种铝单板安装用固定排列装置，包括承载平台1，所述承载平台1设置在水平面上，所述承载平台1的下方设有便于移动的行走组件2，所述行走组件2与承载平台1之间设有支撑柱3，所述支撑柱3的顶端穿过承载平台1且与其固定连接，所述支撑柱3的顶端设有储料平台4且位于承载平台1的上方，所述储料平台4呈中空设置，所述储料平台4内设有用于当移动承载平台1时对铝单板进行逐一下料的同步推动装置5，所述储料平台4的一侧设有对单块铝单板的位置进行限位并提供支撑的排列承托装置6，所述支撑柱3的侧端设有控制同步推动装置5启动的锁止组件7，所述同步推动装置5包括同步顶升组件51和推料组件52，所述同步顶升组件51设置在储料平台4内，所述推料组件52设有两个，两个所述推料组件52对称设置在同步顶升组件51的两侧且均位于储料平台4内。
39.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述行走组件2包括行走车箱21、行走轮22、转动轴23和扶手24，所述行走车箱21呈中空设置，所述行走车箱21设置在支撑柱3的底部且行走车箱21的顶部与支撑柱3的底部固定连接，所述行走轮22设有若干个，其中每两个所述行走轮22为一组，每一组所述行走轮22均对称设置在行走车箱21的两侧，所述转动轴
23设有若干个，每一组所述行走轮22之间分别水平设有一个转动轴23且位于行走车箱21内，每一个所述转动轴23的两端分别穿过相邻的行走车箱21内壁且与相邻的行走轮22中心处连接，每一个所述转动轴23的两端均与相邻的行走车箱21内壁转动连接，所述扶手24设置在行走车箱21的一侧且扶手24的侧端与行走车箱21的侧端连接；
40.在工作人员安装若干块铝单板之前，首先通过推动扶手24，从而在若干个行走轮22的作用下，从而推动行走车箱21，进而通过支撑柱3从而推动本装置移动至所需安装区域的下方，从而便于工作人员将装有若干块铝单板的本装置移动至安装区域，进而便于带动若干块铝单板可以逐一下料至所需安装的位置，从而避免工作人员需要不断移动若干块铝单板的位置，继而提高工作时的便捷性。
41.本实施例中，如图5、图6、图7、图8和图9所示，所述同步顶升组件51包括第一传动件511、转动架512、传动轴513、第二传动件514、传动皮带515、曲柄516、驱动皮带517、滑动件518和顶出件519，所述第一传动件511套设在其中一个转动轴23上且与其固定连接，所述第一传动件511位于行走车箱21内，所述支撑柱3呈中空设置，所述支撑柱3的底部与行走车箱21连通设置，所述支撑柱3的顶部与储料平台4连通设置，所述转动架512设置在储料平台4内且转动架512的底部与储料平台4内部的底部固定连接，所述传动轴513水平设置在转动架512上且与其转动连接，所述第二传动件514套设在传动轴513上且与其固定连接，所述传动皮带515设置在支撑柱3内且传动皮带515的两端分别套设在第一传动件511和第二传动件514上，所述曲柄516设置在传动轴513的一侧且所述曲柄516的两端分别与其相邻的储料平台4的内壁转动连接，所述驱动皮带517设有两个，每一个所述驱动皮带517的一端分别套设在曲柄516的一端上，每一个所述驱动皮带517的另一端均套设在传动轴513上，所述滑动件518设置在曲柄516上且与其转动连接，所述储料平台4的顶部设有开槽，所述顶出件519设置在开槽内且顶出件519的侧端与开槽内壁上下滑动配合，所述顶出件519的底部与滑动件518的顶部转动连接；
42.每一个所述推料组件52均包括驱动盘521、第一卡动块522、基点轴523、驱动杆524、移动块525、第二卡动块526、驱动套筒527、驱动件528、斜向滑槽529、固定件530和l型推动件531，所述驱动盘521竖直设置在传动轴513靠近储料平台4内壁的一端上且驱动盘521的中心处与传动轴513连接，所述第一卡动块522水平设置在驱动盘521远离转动架512的一端上且第一卡动块522的一端与驱动盘521的侧端固定连接，所述基点轴523水平设置在驱动盘521靠近曲柄516的一侧，所述基点轴523的一端与储料平台4的内壁固定连接，所述驱动杆524设置在驱动盘521和储料平台4内壁之间，所述驱动杆524的一端套设在基点轴523上且与其转动连接，所述驱动杆524上开设有贯通槽，所述第一卡动块522远离驱动盘521的一端卡设在贯通槽内且与其滑动配合，所述移动块525设置在驱动杆524另一端远离转动架512的一侧，所述移动块525与储料平台4上下滑动配合，所述第二卡动块526水平设置在移动块525靠近驱动杆524的一侧且第二卡动块526的一端与移动块525固定连接，所述第二卡动块526与储料平台4上下滑动配合，所述驱动杆524的另一端套设在第二卡动块526的另一端上，所述储料平台4的侧端的顶部开设有贯通槽，所述贯通槽位于移动块525的上方，所述驱动套筒527竖直设置贯通槽内且驱动套筒527的侧端与贯通槽内的底部固定连接，所述驱动件528竖直设置在驱动套筒527内且与其上下滑动配合，所述驱动件528的底部与移动块525的顶部固定连接，所述驱动件528的顶部与储料平台4的顶部上下滑动配合，所
述驱动件528的侧端与驱动套筒527的内壁和储料平台4的顶部均转动配合，所述驱动件528的侧端开设有斜向滑槽529，所述固定件530水平设置在驱动套筒527的侧端且与其固定连接，所述固定件530的一端嵌设在斜向滑槽529内且与其滑动配合，所述l型推动件531水平设置在贯通槽内且l型推动件531的中心处套设在驱动件528的顶部；
43.在工作人员测量好安装区域后，将所需进行安装的铝单板放置在储料平台4上，随后工作人员爬行至位于行走组件2上方的承载平台1内且位于同步推动装置5的一侧，随后通过控制行走组件2工作，从而使其带动承载平台1和装有铝单板的储料平台4沿所测量出的线路进行移动，在移动的过程中，通过转动轴23发生顺时针转动，从而带动第一传动件511发生同步转动，通过设置的传动皮带515，从而在第二传动件514的作用下，继而同步带动传动轴513在转动架512上进行转动，在两个驱动皮带517的作用下，从而带动曲柄516发生顺时针转动，通过设置的滑动件518，从而带动顶出件519在储料平台4的顶部进行上下滑动，从而使铝单板向远离储料平台4的顶部的方向向上移动，在铝单板向上移动的同时，在传动轴513转动的过程中，从而同步带动驱动盘521进行转动，通过设置的第一卡动块522在驱动杆524的贯通槽内进行滑动，从而带动驱动杆524以基点轴523为基点进行上下转动，从而通过设置的第二卡动块526带动移动块525在储料平台4内进行上下移动，继而带动驱动件528在驱动套筒527内进行上下滑动，在驱动件528进行上下滑动的过程中，通过斜向滑槽529与固定件530的配合，从而带动驱动件528在驱动套筒527内和储料平台4的顶部来回转动，从而带动l型推动件531在储料平台4的贯通槽内进行来回转动，从而将顶升起来的铝单板向排列承托装置6的方向进行推动，从而使铝单板移动至排列承托装置6上，继而使铝单板位于即将安装区域的下方，从而避免了工作人员在安装铝单板时需要单手从底部托举在安装区域的下方，只能单手进行安装工作，从而简化了工作步骤，继而提高了安装效率。
44.本实施例中，如图10、图11和图12所示，所述排列承托装置6包括辅助支撑组件61和防偏移组件62，所述辅助支撑组件61设置在储料平台4的侧端，所述防偏移组件62设置在辅助支撑组件61上，所述辅助支撑组件61包括滑动座611、自锁伸缩杆612、卡动件613、卡动槽614、活动槽615、安装架616和支撑盒617，所述滑动座611设有两个，两个所述滑动座611对称设置在储料平台4内部的底部上且两个滑动座611的底部均与储料平台4内部的底部固定连接，所述自锁伸缩杆612设有两个，每一个所述自锁伸缩杆612分别水平设置在一个滑动座611上且自锁伸缩杆612的伸缩端与滑动座611滑动配合，每一个所述自锁伸缩杆612的底部均与储料平台4内的侧壁固定连接，两个所述自锁伸缩杆612均位于曲柄516的下方且自锁伸缩杆612与曲柄516之间的夹角呈90度设置，所述自锁伸缩杆612的伸缩端上均匀等距的开设有若干卡动槽614，所述卡动件613设有两个，两个所述卡动件613分别设置在曲柄516一端上且均与其固定连接，每一个所述卡动件613分别位于一个自锁伸缩杆612的上方，每一个所述卡动件613的底端与每一个卡动槽614的内壁滑动配合，当所述卡动件613转动可通过卡动槽614带动自锁伸缩杆612的伸缩端在滑动座611上进行滑动，若干个所述卡动槽614靠近自锁伸缩杆612底部的一侧开设有活动槽615，当活动槽615位于卡动件613底端时，所述卡动件613转动时卡动件613的底端不与活动槽615内壁接触，两个所述自锁伸缩杆612的伸缩端均穿过储料平台4的侧壁且与其滑动配合，所述安装架616设置在储料平台4的外侧且安装架616的侧端与两个自锁伸缩杆612的伸缩端连接，所述支撑盒617设置在安装架616的顶部且支撑盒617的底部与安装架616的顶部固定连接；
45.所述防偏移组件62包括转动件621、限位件622、拉动杆623、限位导轮624、驱动电机625和支架626，所述支撑盒617呈中空设置，所述转动件621设置在支撑盒617内且转动件621的中心处与支撑盒617内部的底部转动连接，所述限位件622设有两个，两个所述限位件622对称设置在支撑盒617的顶部且两个限位件622的底部均与支撑盒617的顶部滑动配合，所述拉动杆623设有两个，两个所述拉动杆623对称设置在转动件621的上下两侧且两个拉动杆623的一端分别与转动件621的上下两端转动连接，两个所述拉动杆623的另一端分别与限位件622的底部转动连接，两个所述限位件622相邻的一侧均设有开槽，所述限位导轮624设有若干个，若干个所述限位导轮624等距的水平设置在开槽内且若干个限位导轮624的中心处与开槽内壁转动连接，所述驱动电机625竖直的设置在支撑盒617的底部且输出端朝上设置，所述驱动电机625的输出端与转动件621的中心处连接，所述支架626设置在支撑盒617远离储料平台4的侧端且支架626的侧端与支撑盒617的侧端固定连接；
46.在通过推料组件52工作，使铝单板朝向支撑盒617顶部移动的过程中，通过设置在曲柄516上的两个卡动件613，在曲柄516转动的作用下，从而带动两个卡动件613发生同步转动，从而通过卡动槽614，继而带动自锁伸缩杆612的伸缩端向储料平台4的外侧进行移动，从而带动安装架616向远离储料平台4的方向进行移动，当自锁伸缩杆612的伸缩端上的活动槽615移动至卡动件613的底部时，自锁伸缩杆612的伸缩端进行锁定，从而固定其长度，继而固定安装架616的位置，同时固定住支撑盒617的位置，当铝单板移动至支撑盒617顶端后，通过控制驱动电机625工作，从而带动转动件621在支撑盒617内发生转动，从而通过设置的拉动杆623带动支撑盒617顶部的两个限位件622进行相对方向的移动，从而使位于限位件622内的限位导轮624的滚动端接触在铝单板的两侧，在工作人员确定好首块铝单板的位置后，则无需再次调整两个限位件622之间的间距，在下一块铝单板移动至支撑盒617顶部的过程中，从而通过限位件622对铝单板的位置进行细微调整，从而使每一块铝单板与首块铝单板的位置进行平齐，并通过限位导轮624使调整好位置的铝单板被推动至支架626的顶部，从而便于工作人员进行安装，从而避免了工作人员在高空作业时，容易因单手操作不便，从而使铝单板安装时无法与之前的铝单板保持在同一水平线上，从而导致安装精度低下，同时在行走组件2继续工作带动整体装置移动时，从而带动排列承托装置6进行向远离储料平台4的方向进行移动，并在移动一定位置后进行锁定，从而在不断移动的过程中，可以给予工作人员足够的时间对每一块下料的铝单板进行安装，从而提高工作人员工作时的便利。
47.本实施例中，如图13和图14所示，所述锁止组件7包括驱动盒71、拨动件72、配合移动块73、第一连杆74、撑开件75和第二连杆76，所述驱动盒71呈中空设置，所述驱动盒71设置在支撑柱3的侧端且位于储料平台4的下方，所述驱动盒71的侧端与支撑柱3的侧端固定连接，所述拨动件72设置在驱动盒71内且拨动件72的底部与驱动盒71内部的底部朝向或远离支撑柱3的方向滑动配合，所述拨动件72的顶部穿过驱动盒71的顶部且与其滑动配合，所述配合移动块73设有两个，两个所述配合移动块73对称设置在拨动件72的两侧且两个配合移动块73的底部均与驱动盒71内部的底部滑动配合，两个所述配合移动块73均向支撑柱3的方向倾斜设置，所述第一连杆74设有两个，两个所述第一连杆74上下设置在拨动件72上且两个第一连杆74的一端均与其转动连接，两个所述第一连杆74同轴设置且均位于驱动盒71内，每一个所述第一连杆74的另一端分别与一个配合移动块73的中心处转动连接，两个
所述配合移动块73的侧端均与驱动盒71的侧壁滑动配合，所述撑开件75设有两个，两个所述撑开件75对称设置在拨动件72的两侧且均位于一个配合移动块73的外侧，两个所述撑开件75的底部均与驱动盒71内部的底部滑动配合，两个所述撑开件75均向支撑柱3的方向倾斜设置，两个所述撑开件75的侧端均与驱动盒71的侧壁滑动配合，所述第二连杆76设有两个，每一个所述第二连杆76的一端分别设置在配合移动块73的中心处且与其转动连接，每一个所述第二连杆76的另一端分别与撑开件75的中心处转动连接，每一个所述撑开件75远离拨动件72的一端均穿过驱动盒71和支撑柱3的侧壁位于传动皮带515内，两个所述撑开件75均与驱动盒71和支撑柱3的侧壁滑动配合，当两个所述撑开件75相对远离时可将传动皮带515撑开；
48.在储料平台4上还放置有铝单板而需要移动本装置的位置时，通过控制拨动件72在驱动盒71上进行滑动，从而通过第一连杆74的作用下，从带带动两个配合移动块73同时向支撑柱3的方向进行靠近，在两个配合移动块73移动的同时，通过设置的第二连杆76，从而带动两个撑开件75相对远离，从而将传动皮带515套设在第二传动件514的一端略微撑开，从而使转动轴23转动时，无法通过传动皮带515传动至传动轴513上，从而避免在无需对铝单板进行下料时而可以便于调整安装本装置的位置，进一步提高本装置的实用性，在需要继续对铝单板进行下料时，通过再次控制锁定组件工作，从而使传动皮带515套设在第二传动件514的一端与第二传动件514的表面接触，继而使本装置正常运行。
49.本发明的使用方法和优点：该一种铝单板安装用固定排列装置的使用方法，工作过程如下：
50.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示：
51.s1：在工作人员安装若干块铝单板之前，首先通过推动扶手24，从而在若干个行走轮22的作用下，从而推动行走车箱21，进而通过支撑柱3从而推动本装置移动至所需安装区域的下方，从而便于工作人员将装有若干块铝单板的本装置移动至安装区域，进而便于带动若干块铝单板可以逐一下料至所需安装的位置，从而避免工作人员需要不断移动若干块铝单板的位置，继而提高工作时的便捷性；
52.s2：在工作人员测量好安装区域后，将所需进行安装的铝单板放置在储料平台4上，随后工作人员爬行至位于行走组件2上方的承载平台1内且位于同步推动装置5的一侧，随后通过控制行走组件2工作，从而使其带动承载平台1和装有铝单板的储料平台4沿所测量出的线路进行移动，在移动的过程中，通过转动轴23发生顺时针转动，从而带动第一传动件511发生同步转动，通过设置的传动皮带515，从而在第二传动件514的作用下，继而同步带动传动轴513在转动架512上进行转动，在两个驱动皮带517的作用下，从而带动曲柄516发生顺时针转动，通过设置的滑动件518，从而带动顶出件519在储料平台4的顶部进行上下滑动，从而使铝单板向远离储料平台4的顶部的方向向上移动，在铝单板向上移动的同时，在传动轴513转动的过程中，从而同步带动驱动盘521进行转动，通过设置的第一卡动块522在驱动杆524的贯通槽内进行滑动，从而带动驱动杆524以基点轴523为基点进行上下转动，从而通过设置的第二卡动块526带动移动块525在储料平台4内进行上下移动，继而带动驱动件528在驱动套筒527内进行上下滑动，在驱动件528进行上下滑动的过程中，通过斜向滑槽529与固定件530的配合，从而带动驱动件528在驱动套筒527内和储料平台4的顶部来回转动，从而带动l型推动件531在储料平台4的贯通槽内进行来回转动，从而将顶升起来的铝
单板向排列承托装置6的方向进行推动，从而使铝单板移动至排列承托装置6上，继而使铝单板位于即将安装区域的下方，从而避免了工作人员在安装铝单板时需要单手从底部托举在安装区域的下方，只能单手进行安装工作，从而简化了工作步骤，继而提高了安装效率；
53.s3：在通过推料组件52工作，使铝单板朝向支撑盒617顶部移动的过程中，通过设置在曲柄516上的两个卡动件613，在曲柄516转动的作用下，从而带动两个卡动件613发生同步转动，从而通过卡动槽614，继而带动自锁伸缩杆612的伸缩端向储料平台4的外侧进行移动，从而带动安装架616向远离储料平台4的方向进行移动，当自锁伸缩杆612的伸缩端上的活动槽615移动至卡动件613的底部时，自锁伸缩杆612的伸缩端进行锁定，从而固定其长度，继而固定安装架616的位置，同时固定住支撑盒617的位置，当铝单板移动至支撑盒617顶端后，通过控制驱动电机625工作，从而带动转动件621在支撑盒617内发生转动，从而通过设置的拉动杆623带动支撑盒617顶部的两个限位件622进行相对方向的移动，从而使位于限位件622内的限位导轮624的滚动端接触在铝单板的两侧，在工作人员确定好首块铝单板的位置后，则无需再次调整两个限位件622之间的间距，在下一块铝单板移动至支撑盒617顶部的过程中，从而通过限位件622对铝单板的位置进行细微调整，从而使每一块铝单板与首块铝单板的位置进行平齐，并通过限位导轮624使调整好位置的铝单板被推动至支架626的顶部，从而便于工作人员进行安装，从而避免了工作人员在高空作业时，容易因单手操作不便，从而使铝单板安装时无法与之前的铝单板保持在同一水平线上，从而导致安装精度低下，同时在行走组件2继续工作带动整体装置移动时，从而带动排列承托装置6进行向远离储料平台4的方向进行移动，并在移动一定位置后进行锁定，从而在不断移动的过程中，可以给予工作人员足够的时间对每一块下料的铝单板进行安装，从而提高工作人员工作时的便利；
54.s4：在储料平台4上还放置有铝单板而需要移动本装置的位置时，通过控制拨动件72在驱动盒71上进行滑动，从而通过第一连杆74的作用下，从带带动两个配合移动块73同时向支撑柱3的方向进行靠近，在两个配合移动块73移动的同时，通过设置的第二连杆76，从而带动两个撑开件75相对远离，从而将传动皮带515套设在第二传动件514的一端略微撑开，从而使转动轴23转动时，无法通过传动皮带515传动至传动轴513上，从而避免在无需对铝单板进行下料时而可以便于调整安装本装置的位置，进一步提高本装置的实用性，在需要继续对铝单板进行下料时，通过再次控制锁定组件工作，从而使传动皮带515套设在第二传动件514的一端与第二传动件514的表面接触，继而使本装置正常运行。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种铝单板安装用固定排列装置，其特征在于：包括承载平台(1)，所述承载平台(1)设置在水平面上，所述承载平台(1)的下方设有便于移动的行走组件(2)，所述行走组件(2)与承载平台(1)之间设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端穿过承载平台(1)且与其固定连接，所述支撑柱(3)的顶端设有储料平台(4)且位于承载平台(1)的上方，所述储料平台(4)呈中空设置，所述储料平台(4)内设有用于当移动承载平台(1)时对铝单板进行逐一下料的同步推动装置(5)，所述储料平台(4)的一侧设有对单块铝单板的位置进行限位并提供支撑的排列承托装置(6)，所述支撑柱(3)的侧端设有控制同步推动装置(5)启动的锁止组件(7)，所述同步推动装置(5)包括同步顶升组件(51)和推料组件(52)，所述同步顶升组件(51)设置在储料平台(4)内，所述推料组件(52)设有两个，两个所述推料组件(52)对称设置在同步顶升组件(51)的两侧且均位于储料平台(4)内。2.根据权利要求1所述的一种铝单板安装用固定排列装置，其特征在于：所述行走组件(2)包括行走车箱(21)、行走轮(22)、转动轴(23)和扶手(24)，所述行走车箱(21)呈中空设置，所述行走车箱(21)设置在支撑柱(3)的底部且行走车箱(21)的顶部与支撑柱(3)的底部固定连接，所述行走轮(22)设有若干个，其中每两个所述行走轮(22)为一组，每一组所述行走轮(22)均对称设置在行走车箱(21)的两侧，所述转动轴(23)设有若干个，每一组所述行走轮(22)之间分别水平设有一个转动轴(23)且位于行走车箱(21)内，每一个所述转动轴(23)的两端分别穿过相邻的行走车箱(21)内壁且与相邻的行走轮(22)中心处连接，每一个所述转动轴(23)的两端均与相邻的行走车箱(21)内壁转动连接，所述扶手(24)设置在行走车箱(21)的一侧且扶手(24)的侧端与行走车箱(21)的侧端连接。3.根据权利要求1所述的一种铝单板安装用固定排列装置，其特征在于：所述同步顶升组件(51)包括第一传动件(511)、转动架(512)、传动轴(513)、第二传动件(514)、传动皮带(515)、曲柄(516)、驱动皮带(517)、滑动件(518)和顶出件(519)，所述第一传动件(511)套设在其中一个转动轴(23)上且与其固定连接，所述第一传动件(511)位于行走车箱(21)内，所述支撑柱(3)呈中空设置，所述支撑柱(3)的底部与行走车箱(21)连通设置，所述支撑柱(3)的顶部与储料平台(4)连通设置，所述转动架(512)设置在储料平台(4)内且转动架(512)的底部与储料平台(4)内部的底部固定连接，所述传动轴(513)水平设置在转动架(512)上且与其转动连接，所述第二传动件(514)套设在传动轴(513)上且与其固定连接，所述传动皮带(515)设置在支撑柱(3)内且传动皮带(515)的两端分别套设在第一传动件(511)和第二传动件(514)上，所述曲柄(516)设置在传动轴(513)的一侧且所述曲柄(516)的两端分别与其相邻的储料平台(4)的内壁转动连接，所述驱动皮带(517)设有两个，每一个所述驱动皮带(517)的一端分别套设在曲柄(516)的一端上，每一个所述驱动皮带(517)的另一端均套设在传动轴(513)上，所述滑动件(518)设置在曲柄(516)上且与其转动连接，所述储料平台(4)的顶部设有开槽，所述顶出件(519)设置在开槽内且顶出件(519)的侧端与开槽内壁上下滑动配合，所述顶出件(519)的底部与滑动件(518)的顶部转动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝单板安装用固定排列装置，其特征在于：每一个所述推料组件(52)均包括驱动盘(521)、第一卡动块(522)、基点轴(523)、驱动杆(524)、移动块(525)、第二卡动块(526)、驱动套筒(527)、驱动件(528)、斜向滑槽(529)、固定件(530)和l型推动件(531)，所述驱动盘(521)竖直设置在传动轴(513)靠近储料平台(4)内壁的一端上且驱动盘(521)的中心处与传动轴(513)连接，所述第一卡动块(522)水平设置在驱动盘
(521)远离转动架(512)的一端上且第一卡动块(522)的一端与驱动盘(521)的侧端固定连接，所述基点轴(523)水平设置在驱动盘(521)靠近曲柄(516)的一侧，所述基点轴(523)的一端与储料平台(4)的内壁固定连接，所述驱动杆(524)设置在驱动盘(521)和储料平台(4)内壁之间，所述驱动杆(524)的一端套设在基点轴(523)上且与其转动连接，所述驱动杆(524)上开设有贯通槽，所述第一卡动块(522)远离驱动盘(521)的一端卡设在贯通槽内且与其滑动配合，所述移动块(525)设置在驱动杆(524)另一端远离转动架(512)的一侧，所述移动块(525)与储料平台(4)上下滑动配合，所述第二卡动块(526)水平设置在移动块(525)靠近驱动杆(524)的一侧且第二卡动块(526)的一端与移动块(525)固定连接，所述第二卡动块(526)与储料平台(4)上下滑动配合，所述驱动杆(524)的另一端套设在第二卡动块(526)的另一端上，所述储料平台(4)的侧端的顶部开设有贯通槽，所述贯通槽位于移动块(525)的上方，所述驱动套筒(527)竖直设置贯通槽内且驱动套筒(527)的侧端与贯通槽内的底部固定连接，所述驱动件(528)竖直设置在驱动套筒(527)内且与其上下滑动配合，所述驱动件(528)的底部与移动块(525)的顶部固定连接，所述驱动件(528)的顶部与储料平台(4)的顶部上下滑动配合，所述驱动件(528)的侧端与驱动套筒(527)的内壁和储料平台(4)的顶部均转动配合，所述驱动件(528)的侧端开设有斜向滑槽(529)，所述固定件(530)水平设置在驱动套筒(527)的侧端且与其固定连接，所述固定件(530)的一端嵌设在斜向滑槽(529)内且与其滑动配合，所述l型推动件(531)水平设置在贯通槽内且l型推动件(531)的中心处套设在驱动件(528)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种铝单板安装用固定排列装置，其特征在于：所述排列承托装置(6)包括辅助支撑组件(61)和防偏移组件(62)，所述辅助支撑组件(61)设置在储料平台(4)的侧端，所述防偏移组件(62)设置在辅助支撑组件(61)上，所述辅助支撑组件(61)包括滑动座(611)、自锁伸缩杆(612)、卡动件(613)、卡动槽(614)、活动槽(615)、安装架(616)和支撑盒(617)，所述滑动座(611)设有两个，两个所述滑动座(611)对称设置在储料平台(4)内部的底部上且两个滑动座(611)的底部均与储料平台(4)内部的底部固定连接，所述自锁伸缩杆(612)设有两个，每一个所述自锁伸缩杆(612)分别水平设置在一个滑动座(611)上且自锁伸缩杆(612)的伸缩端与滑动座(611)滑动配合，每一个所述自锁伸缩杆(612)的底部均与储料平台(4)内的侧壁固定连接，两个所述自锁伸缩杆(612)均位于曲柄(516)的下方且自锁伸缩杆(612)与曲柄(516)之间的夹角呈90度设置，所述自锁伸缩杆(612)的伸缩端上均匀等距的开设有若干卡动槽(614)，所述卡动件(613)设有两个，两个所述卡动件(613)分别设置在曲柄(516)一端上且均与其固定连接，每一个所述卡动件(613)分别位于一个自锁伸缩杆(612)的上方，每一个所述卡动件(613)的底端与每一个卡动槽(614)的内壁滑动配合，当所述卡动件(613)转动可通过卡动槽(614)带动自锁伸缩杆(612)的伸缩端在滑动座(611)上进行滑动，若干个所述卡动槽(614)靠近自锁伸缩杆(612)底部的一侧开设有活动槽(615)，当活动槽(615)位于卡动件(613)底端时，所述卡动件(613)转动时卡动件(613)的底端不与活动槽(615)内壁接触，两个所述自锁伸缩杆(612)的伸缩端均穿过储料平台(4)的侧壁且与其滑动配合，所述安装架(616)设置在储料平台(4)的外侧且安装架(616)的侧端与两个自锁伸缩杆(612)的伸缩端连接，所述支撑盒(617)设置在安装架(616)的顶部且支撑盒(617)的底部与安装架(616)的顶部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种铝单板安装用固定排列装置，其特征在于：所述防偏移组
件(62)包括转动件(621)、限位件(622)、拉动杆(623)、限位导轮(624)、驱动电机(625)和支架(626)，所述支撑盒(617)呈中空设置，所述转动件(621)设置在支撑盒(617)内且转动件(621)的中心处与支撑盒(617)内部的底部转动连接，所述限位件(622)设有两个，两个所述限位件(622)对称设置在支撑盒(617)的顶部且两个限位件(622)的底部均与支撑盒(617)的顶部滑动配合，所述拉动杆(623)设有两个，两个所述拉动杆(623)对称设置在转动件(621)的上下两侧且两个拉动杆(623)的一端分别与转动件(621)的上下两端转动连接，两个所述拉动杆(623)的另一端分别与限位件(622)的底部转动连接，两个所述限位件(622)相邻的一侧均设有开槽，所述限位导轮(624)设有若干个，若干个所述限位导轮(624)等距的水平设置在开槽内且若干个限位导轮(624)的中心处与开槽内壁转动连接，所述驱动电机(625)竖直的设置在支撑盒(617)的底部且输出端朝上设置，所述驱动电机(625)的输出端与转动件(621)的中心处连接，所述支架(626)设置在支撑盒(617)远离储料平台(4)的侧端且支架(626)的侧端与支撑盒(617)的侧端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种铝单板安装用固定排列装置，其特征在于：所述锁止组件(7)包括驱动盒(71)、拨动件(72)、配合移动块(73)、第一连杆(74)、撑开件(75)和第二连杆(76)，所述驱动盒(71)呈中空设置，所述驱动盒(71)设置在支撑柱(3)的侧端且位于储料平台(4)的下方，所述驱动盒(71)的侧端与支撑柱(3)的侧端固定连接，所述拨动件(72)设置在驱动盒(71)内且拨动件(72)的底部与驱动盒(71)内部的底部朝向或远离支撑柱(3)的方向滑动配合，所述拨动件(72)的顶部穿过驱动盒(71)的顶部且与其滑动配合，所述配合移动块(73)设有两个，两个所述配合移动块(73)对称设置在拨动件(72)的两侧且两个配合移动块(73)的底部均与驱动盒(71)内部的底部滑动配合，两个所述配合移动块(73)均向支撑柱(3)的方向倾斜设置，所述第一连杆(74)设有两个，两个所述第一连杆(74)上下设置在拨动件(72)上且两个第一连杆(74)的一端均与其转动连接，两个所述第一连杆(74)同轴设置且均位于驱动盒(71)内，每一个所述第一连杆(74)的另一端分别与一个配合移动块(73)的中心处转动连接，两个所述配合移动块(73)的侧端均与驱动盒(71)的侧壁滑动配合，所述撑开件(75)设有两个，两个所述撑开件(75)对称设置在拨动件(72)的两侧且均位于一个配合移动块(73)的外侧，两个所述撑开件(75)的底部均与驱动盒(71)内部的底部滑动配合，两个所述撑开件(75)均向支撑柱(3)的方向倾斜设置，两个所述撑开件(75)的侧端均与驱动盒(71)的侧壁滑动配合，所述第二连杆(76)设有两个，每一个所述第二连杆(76)的一端分别设置在配合移动块(73)的中心处且与其转动连接，每一个所述第二连杆(76)的另一端分别与撑开件(75)的中心处转动连接，每一个所述撑开件(75)远离拨动件(72)的一端均穿过驱动盒(71)和支撑柱(3)的侧壁位于传动皮带(515)内，两个所述撑开件(75)均与驱动盒(71)和支撑柱(3)的侧壁滑动配合，当两个所述撑开件(75)相对远离时可将传动皮带(515)撑开。8.一种铝单板安装用固定排列装置的使用方法，包括如下步骤：s1：在工作人员安装若干块铝单板之前，首先通过推动扶手(24)，从而在若干个行走轮(22)的作用下，从而推动行走车箱(21)，进而通过支撑柱(3)从而推动本装置移动至所需安装区域的下方，从而便于工作人员将装有若干块铝单板的本装置移动至安装区域，进而便于带动若干块铝单板可以逐一下料至所需安装的位置，从而避免工作人员需要不断移动若干块铝单板的位置，继而提高工作时的便捷性；
s2：在工作人员测量好安装区域后，将所需进行安装的铝单板放置在储料平台(4)上，随后工作人员爬行至位于行走组件(2)上方的承载平台(1)内且位于同步推动装置(5)的一侧，随后通过控制行走组件(2)工作，从而使其带动承载平台(1)和装有铝单板的储料平台(4)沿所测量出的线路进行移动，在移动的过程中，通过转动轴(23)发生顺时针转动，从而带动第一传动件(511)发生同步转动，通过设置的传动皮带(515)，从而在第二传动件(514)的作用下，继而同步带动传动轴(513)在转动架(512)上进行转动，在两个驱动皮带(517)的作用下，从而带动曲柄(516)发生顺时针转动，通过设置的滑动件(518)，从而带动顶出件(519)在储料平台(4)的顶部进行上下滑动，从而使铝单板向远离储料平台(4)的顶部的方向向上移动，在铝单板向上移动的同时，在传动轴(513)转动的过程中，从而同步带动驱动盘(521)进行转动，通过设置的第一卡动块(522)在驱动杆(524)的贯通槽内进行滑动，从而带动驱动杆(524)以基点轴(523)为基点进行上下转动，从而通过设置的第二卡动块(526)带动移动块(525)在储料平台(4)内进行上下移动，继而带动驱动件(528)在驱动套筒(527)内进行上下滑动，在驱动件(528)进行上下滑动的过程中，通过斜向滑槽(529)与固定件(530)的配合，从而带动驱动件(528)在驱动套筒(527)内和储料平台(4)的顶部来回转动，从而带动l型推动件(531)在储料平台(4)的贯通槽内进行来回转动，从而将顶升起来的铝单板向排列承托装置(6)的方向进行推动，从而使铝单板移动至排列承托装置(6)上，继而使铝单板位于即将安装区域的下方，从而避免了工作人员在安装铝单板时需要单手从底部托举在安装区域的下方，只能单手进行安装工作，从而简化了工作步骤，继而提高了安装效率；s3：在通过推料组件(52)工作，使铝单板朝向支撑盒(617)顶部移动的过程中，通过设置在曲柄(516)上的两个卡动件(613)，在曲柄(516)转动的作用下，从而带动两个卡动件(613)发生同步转动，从而通过卡动槽(614)，继而带动自锁伸缩杆(612)的伸缩端向储料平台(4)的外侧进行移动，从而带动安装架(616)向远离储料平台(4)的方向进行移动，当自锁伸缩杆(612)的伸缩端上的活动槽(615)移动至卡动件(613)的底部时，自锁伸缩杆(612)的伸缩端进行锁定，从而固定其长度，继而固定安装架(616)的位置，同时固定住支撑盒(617)的位置，当铝单板移动至支撑盒(617)顶端后，通过控制驱动电机(625)工作，从而带动转动件(621)在支撑盒(617)内发生转动，从而通过设置的拉动杆(623)带动支撑盒(617)顶部的两个限位件(622)进行相对方向的移动，从而使位于限位件(622)内的限位导轮(624)的滚动端接触在铝单板的两侧，在工作人员确定好首块铝单板的位置后，则无需再次调整两个限位件(622)之间的间距，在下一块铝单板移动至支撑盒(617)顶部的过程中，从而通过限位件(622)对铝单板的位置进行细微调整，从而使每一块铝单板与首块铝单板的位置进行平齐，并通过限位导轮(624)使调整好位置的铝单板被推动至支架(626)的顶部，从而便于工作人员进行安装，从而避免了工作人员在高空作业时，容易因单手操作不便，从而使铝单板安装时无法与之前的铝单板保持在同一水平线上，从而导致安装精度低下，同时在行走组件(2)继续工作带动整体装置移动时，从而带动排列承托装置(6)进行向远离储料平台(4)的方向进行移动，并在移动一定位置后进行锁定，从而在不断移动的过程中，可以给予工作人员足够的时间对每一块下料的铝单板进行安装，从而提高工作人员工作时的便利；s4：在储料平台(4)上还放置有铝单板而需要移动本装置的位置时，通过控制拨动件(72)在驱动盒(71)上进行滑动，从而通过第一连杆(74)的作用下，从带带动两个配合移动
块(73)同时向支撑柱(3)的方向进行靠近，在两个配合移动块(73)移动的同时，通过设置的第二连杆(76)，从而带动两个撑开件(75)相对远离，从而将传动皮带(515)套设在第二传动件(514)的一端略微撑开，从而使转动轴(23)转动时，无法通过传动皮带(515)传动至传动轴(513)上，从而避免在无需对铝单板进行下料时而可以便于调整安装本装置的位置，进一步提高本装置的实用性，在需要继续对铝单板进行下料时，通过再次控制锁定组件工作，从而使传动皮带(515)套设在第二传动件(514)的一端与第二传动件(514)的表面接触，继而使本装置正常运行。

技术总结
本发明涉及铝单板技术领域。本发明公开了一种铝单板安装用固定排列装置及其使用方法，本发明要解决的问题是工作人员在安装铝单板时一般为排列式安装，在安装位于高处的铝单板时，通常需要工作人员单手托住铝单板的底部，另一只手进行安装，安装步骤繁琐，同时在安装每一块铝单板时，都需要对安装的铝单板的位置进行测量，从而保证安装的铝单板之间的位置平齐，工作人员容易因单手操作不便，从而使铝单板安装时无法与之前的铝单板保持在同一水平线上，安装精度低下。本发明通过同步推动装置和排列承托装置工作，可以使每一块铝单板承托至安装位置的同时并对每一块所需安装的铝单板进行位置微调，使得工作效率和安装精度大大提高。提高。提高。


技术研发人员：朱晓辉 朱少曼
受保护的技术使用者：博丽科技（嘉兴）股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/28