一种浇筑设备

1.本发明涉及混凝土输送技术领域，具体涉及一种浇筑设备。


背景技术：

2.混凝土泵是一种利用砼活塞与输送缸之间滑动密封实现吸料和泵料功能的建筑设备。组合式砼活塞的典型结构由压板、砼密封体、导向环、防尘圈、螺栓、活塞骨架组成。砼密封体与输送缸过盈配合，实现密封功能；导向环及其周围的润滑脂实现砼活塞导向和润滑功能；防尘圈与输送缸配合实现防尘和隔水功能。
3.然而现有的混凝土泵在使用的过程中存在以下缺陷：
4.(1)活塞在塞管中工作时，由于受到混凝土反复多次的高压冲击，混凝土会在活塞附近结料，一方面会加速设备的磨损；另一方面还存在难以清理的问题，现有技术，如专利“防磨损砼活塞及混凝土输送装置(cn102606474b)”中，其在前置活塞与输送缸之间设置间隙，使细小泥沙等硬质颗粒可以进入腔室，然后将细小泥沙等硬质颗粒排出输送缸，无需将细小泥沙等硬质颗粒冲回泵送混凝土中，避免了影响泵送混凝土的质量。但其冲洗装置和排渣装置均需要外置动力，增加了使用成本；冲洗的过程中会浪费较多水资源，降低了能源的利用率；
5.(2)混凝土泵的料箱通常采用固定设置的方式，随着浇筑时间的延长，混凝土凝结后会降低混凝土的可泵性，而且凝结后的混凝土更容易在塞管的内部结料，加速装置的磨损，堆积在料箱死角部位的混凝土也难以清理。


技术实现要素：

6.为此，本发明提供一种浇筑设备，以解决现有技术中的上述缺陷。
7.一种浇筑设备，包括：
8.料箱，其内设置有摆动阀管，所述摆动阀管的出料端对准料箱的排料口，摆动阀管通过动力机构驱动摆动的同时能驱动所述料箱间歇性的旋转；
9.排料机构，其包括其内活动设置了第一活塞的第一塞管和其内活动设置有第二活塞的第二塞管，第一活塞和第二活塞交替往复运动，所述第一活塞将第一塞管的两侧构造成第一液管仓以及与所述料箱连通的第一料管仓，所述第二活塞将第二塞管的两侧构造成第二液管仓以及与所述料箱连通的第二料管仓，所述摆动阀管的进料端间歇性交替与所述第一料管仓和第二料管仓对接，所述第一活塞和第二活塞均包括相互连接的主塞和靠近料箱一侧的副塞，所述副塞与对应塞管的管壁之间设置有料缝，所述副塞前端的料缝部位设置有密封件，两所述主塞的内侧分别设置有与料缝连通的第一清洁腔和第二清洁腔，所述第一液管仓上连接有第一进液管以及与所述第二清洁腔连通的第一出液管，所述第一清洁腔上连接着第一排料管，所述第二液管仓上连接有第二进液管以及与所述第一清洁腔连通的第二出液管，所述第二清洁腔上连接着第二排料管；
10.节能机构，其包括净水箱和废水箱，所述第一排料管和第二排料管均连接所述废
水箱，所述第一进液管和第二进液管均连接所述净水箱，所述净水箱和废水箱之间通过回水管连接，所述废水箱内设置有过滤组件。
11.优选的，所述第一活塞通过第一液压缸的液压杆驱动沿着所述第一塞管往复运动，所述第二活塞通过第二液压缸的液压杆驱动沿着所述第二塞管往复运动。
12.优选的，所述动力机构包括设置在所述料箱外围的棘轮以及安装在所述摆动阀管摆轴上的摆板，所述摆板的两侧中部分别设置有挡块，所述摆板的下部设置有平行于所述摆板轴线的限位导轨，所述限位导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上设置有能与所述棘轮的棘齿相互配合的棘块，所述摆板的上部铰接安装有第一连杆，所述滑块上铰接安装有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的另一端通过同一铰接柱铰接，并且第一连杆的两侧能被所述挡块限位，所述铰接柱一侧安装有第三连杆，所述第三连杆端部铰接安装有第四连杆，所述第四连杆的另一端通过电机的第一转轴驱动旋转。
13.优选的，所述过滤组件包括一端铰接安装在所述废水箱内壁的过滤板，所述第一排料管和第二排料管的出料口位于所述过滤板以上，所述回水管的进液口连接在过滤板以下的废水箱上，所述废水箱远离过滤板铰接端侧壁开设有贯穿所述过滤板的排料槽，所述过滤板的底部与所述排料槽之间通过复位弹簧连接，所述过滤板从铰接端往另一侧向下延伸，所述排料槽的外侧设置有废料箱，所述废水箱的侧壁设置有套装有凸轮的第二转轴，所述凸轮作用在靠近排料槽一侧的所述过滤板的下方，所述第二转轴与所述第一转轴之间通过带轮组件连接。
14.优选的，所述料箱为沿着水平轴线旋转的圆筒箱，所述料箱包括一侧固定安装在支撑座上的固定端板以及转动安装在另一支撑座上的转动端板，固定端板和转动端板之间通过筒体连接，所述筒体的一端固定连接在所述转动端板上，筒体的另一端转动安装在所述固定端板上，所述筒体上设置有投料口，所述投料口部位铰接安装有盖板，所述第一塞管和第二塞管的管口均固定安装在所述固定端板上，所述摆动阀管的排料口部位转动安装在所述转动端板上，所述摆动阀管还连接有与摆动阀管摆轴同轴设置的轴套，所述轴套转动安装在所述固定端板上，所述摆板垂直于摆动阀管的摆轴安装在所述轴套的侧壁。
15.优选的，所述净水箱上还连接有补水管。
16.优选的，所述第一出液管和第二出液管上均设置有单向出液阀，所述第一进液管和第二进液管上均设置有单向进液阀。
17.优选的，所述废水箱通过水管连接所述料箱。
18.本发明具有如下优点：
19.本发明通过料箱、摆动阀管、排料机构以及节能机构间的配合，动力机构在驱动摆动阀管摆动切换对接塞管的同时带动了料箱的旋转，从而使混凝土在搅拌的过程中完成排料工作，放缓凝结，提高可泵性，旋转的料箱相较于固定设置方式更加有利于后期清理；排料机构在现有结构的基础上进行改进，从而可实现了对进入活塞部位清洁腔中混凝土的自动冲洗，降低了由于混凝土在活塞附近结料对浇筑以及机构产生的不良影响，冲洗后的夹杂混凝土的水在过滤掉颗粒物后，还能自动的对冲洗水进行补给，提高了对水资源的利用率，上述的动力机构还能同步实现过滤组件部位过滤物的集中收集，降低运维成本，因此本发明装置从整体上提高了混凝土的浇筑效率。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的另一视角的结构示意图；
22.图3为本发明的图1中a部位的放大结构示意图；
23.图4为本发明的料箱的横剖局部结构示意图；
24.图5为本发明的排料机构一种状态的结构示意图；
25.图6为本发明的排料机构另一种状态的结构示意图；
26.图7为本发明的废水箱的剖面结构示意图；
27.图8为本发明的图5中b部位的放大结构示意图。
28.图中：
29.1-料箱；2-摆动阀管；3-排料机构；4-节能机构；5-转运支架；
30.101-排料口；102-固定端板；103-转动端板；104-筒体；105-棘轮；106-投料口；107-盖板；108-支撑座；
31.201-摆板；202-挡块；203-限位导轨；204-滑块；205-棘块；206-电机；207-第一连杆；208-第二连杆；209-第三连杆；210-第四连杆；211-铰接柱；212-第一转轴；213-轴套；214-带轮组件；215-凸轮；216-第二转轴；
32.301-第一塞管；302-第一活塞；303-第一料管仓；304-第一液管仓；305-第一清洁腔；306-第一进液管；307-第一出液管；308-第一排料管；309-第一液压缸；310-副塞；311-第二塞管；312-第二活塞；313-第二料管仓；314-第二液管仓；315-第二清洁腔；316-第二进液管；317-第二出液管；318-第二排料管；319-第二液压缸；320-主塞；330-料缝；340-密封件；350-液压杆；
33.401-净水箱；402-废水箱；403-过滤板；404-排料槽；405-废料箱；406-复位弹簧；407-回水管；408-补水管。
具体实施方式
34.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1至图8所示，本发明提供了一种浇筑设备，包括料箱1、摆动阀管2、排料机构3以及节能机构4。
36.其中，料箱1内设置有摆动阀管2，所述摆动阀管2的出料端对准料箱1的排料口101，摆动阀管2通过动力机构驱动摆动的同时能驱动所述料箱1间歇性的旋转。具体的：
37.所述料箱1为沿着水平轴线旋转的圆筒箱，所述料箱1包括一侧固定安装在支撑座108上的固定端板102以及转动安装在另一支撑座108上的转动端板103，固定端板102和转动端板103之间通过筒体104连接，所述筒体104的一端固定连接在所述转动端板103上，筒体104的另一端转动安装在所述固定端板102上，所述筒体104上设置有投料口106，所述投料口106部位铰接安装有盖板107，所述第一塞管301和第二塞管311的管口均固定安装在所述固定端板102上，所述摆动阀管2的排料口部位转动安装在所述转动端板103上，所述摆动阀管2还连接有与摆动阀管2摆轴同轴设置的轴套213，所述轴套213转动安装在所述固定端板102上。
38.所述动力机构包括设置在所述料箱1外围的棘轮105以及安装在所述摆动阀管2摆轴上的摆板201，所述摆板201垂直于摆动阀管2的摆轴安装在所述轴套213的侧壁。所述摆板201的两侧中部分别设置有挡块202，所述摆板201的下部设置有平行于所述摆板201轴线的限位导轨203，所述限位导轨203上滑动安装有滑块204，所述滑块204上设置有能与所述棘轮105的棘齿相互配合的棘块205，所述摆板201的上部铰接安装有第一连杆207，所述滑块204上铰接安装有第二连杆208，所述第一连杆207和第二连杆208的另一端通过同一铰接柱211铰接，并且第一连杆207的两侧能被所述挡块202限位，所述铰接柱211一侧安装有第三连杆209，所述第三连杆209端部铰接安装有第四连杆210，所述第四连杆210的另一端通过电机206的第一转轴212驱动旋转。
39.其中，所述料箱1以及排料机构3均搭载在转运支架5上，便于移动。
40.排料机构3包括其内活动设置了第一活塞302的第一塞管301和其内活动设置有第二活塞312的第二塞管311，所述第一活塞302通过第一液压缸309的液压杆350驱动沿着所述第一塞管301往复运动，所述第二活塞312通过第二液压缸319的液压杆350驱动沿着所述第二塞管311往复运动。第一活塞302和第二活塞312交替往复运动。
41.所述第一活塞302将第一塞管301的两侧构造成第一液管仓304以及与所述料箱1连通的第一料管仓303，所述第二活塞312将第二塞管311的两侧构造成第二液管仓314以及与所述料箱1连通的第二料管仓313，所述摆动阀管2的进料端间歇性交替与所述第一料管仓303和第二料管仓313对接，所述第一活塞302和第二活塞312均包括相互连接的主塞320和靠近料箱1一侧的副塞310，所述副塞310与对应塞管(第一塞管301、第二塞管311)的管壁之间设置有料缝330，所述副塞310前端的料缝330部位设置有密封件340，所述密封件340采用橡胶材质。
42.两所述主塞320的内侧分别设置有与料缝330连通的第一清洁腔305和第二清洁腔315，所述第一液管仓304上连接有第一进液管306以及与所述第二清洁腔315连通的第一出液管307，所述第一清洁腔305上连接着第一排料管308，所述第二液管仓314上连接有第二进液管316以及与所述第一清洁腔305连通的第二出液管317，所述第一出液管307和第二出液管317上均设置有单向出液阀(图中未示出)，所述第一进液管306和第二进液管316上均设置有单向进液阀(图中未示出)。所述第二清洁腔315上连接着第二排料管318；
43.节能机构4，其包括净水箱401和废水箱402，所述第一排料管308和第二排料管318均连接所述废水箱402，所述第一进液管306和第二进液管316均连接所述净水箱401，所述净水箱401和废水箱402之间通过回水管407连接。所述净水箱401上还连接有补水管408。所述废水箱402通过水管(图中未示出)连接所述料箱1。
44.所述废水箱402内设置有过滤组件。具体的：
45.所述过滤组件包括一端铰接安装在所述废水箱402内壁的过滤板403，所述第一排料管308和第二排料管318的出料口位于所述过滤板403以上，所述回水管407的进液口连接在过滤板403以下的废水箱402上，所述废水箱402远离过滤板403铰接端侧壁开设有贯穿所述过滤板403的排料槽404，所述过滤板403的底部与所述排料槽404之间通过复位弹簧406连接，所述过滤板403从铰接端往另一侧向下延伸，所述排料槽404的外侧设置有废料箱405，所述废水箱402的侧壁设置有套装有凸轮215的第二转轴216，所述凸轮215作用在靠近排料槽404一侧的所述过滤板403的下方，所述第二转轴216与所述第一转轴212之间通过带
轮组件214连接。
46.本发明装置的工作原理是：
47.在使用时，将转运支架5及其搭载的构件转移至施工区域，并将料箱1的排料口101对准待浇筑的区域，将混凝土从料箱1的投料口106部位倒入，并盖上盖板107。
48.之后，启动电机206，电机206的第一转轴212驱动一端的第四连杆210旋转，使第四连杆210端部铰接安装的第三连杆209带动铰接柱211移动，铰接安装在铰接柱211上的第一连杆207和第二连杆208一方面拉动摆板201沿着摆动阀管2的摆轴往复摆动。另一方面，第一连杆207在摆动的过程中被两侧的挡块202依次限位，因此铰接安装在第二连杆208远端的滑块204可沿着限位导轨203做往复运动，在此过程中，安装在滑块204上的棘块205可间歇性的插入棘轮105中并驱动棘轮105所在的筒体104发生旋转。促进料箱1内部混凝土的搅拌，延缓凝结，提高混凝土的可泵性。
49.料箱1间歇性旋转相较于持续旋转具有的优势是：如图4所示，摆动阀管2在摆动的过程中，其进料端可与第一塞管301与第二塞管311交替连接，避免混凝土连续旋转形成的离心力对混凝土吸入对应料塞管(第一塞管301和第二塞管311)造成干扰。
50.第一液压缸309和第二液压缸319工作过程中，当第一液压缸309的液压杆350收缩时，如图5所示，液压杆350端部连接的第一活塞302往第一塞管301的尾部移动，此时，第一料管仓303的体积增大，第一料管仓303内部形成的负压将料箱1中的混凝土吸入第一料管仓303中；第一液管仓304体积减小，第一液管仓304内部的液体沿着第一出液管307被挤压至第二清洁腔315中，对渗入第二清洁腔315中的混凝土颗粒进行冲洗，夹杂混凝土颗粒的浑水会经第二排料管318排入废水箱402中。
51.于此同时，当第二液压缸319的液压杆350伸长时，液压杆350端部连接的第二活塞312往第二塞管311的头部移动，此时，第二料管仓313的体积减小，第二料管仓313中先前吸入的混凝土被挤出，此时摆动阀管2的进料口刚好摆动至与第二料管仓313的出料口对接，挤压进入摆动阀管2中的混凝土从排料口101排出，在此过程中，可能有部分的混凝土颗粒穿过密封件340并从料缝330部位进入第二清洁腔315中，被第一液管仓304中来液及时冲洗；当下，第二液管仓314的机体增大，在负压的作用下，净水箱401中的水经第二进液管316进入到第二液管仓314中。
52.之后，第一液压缸309和第二液压缸319的工作状态交替，如图6所示，净水箱401对第一液管仓304进行供液，第一料管仓303中的混凝土被挤压推送到进料端摆动旋转与第一料管仓303的出料端对接的摆动阀管2中，并沿着摆动阀管2从排料口101排出。
53.而第二液管仓314中的液体挤压至第一清洁腔305中对其内的混凝土碎渣进行冲洗，第二料管仓313中吸入料箱1中的混凝土。
54.上述的过程中，从第一排料管308和第二排料管318中排出的夹杂混凝土颗粒的浑水落入过滤板403表面过滤掉混凝土颗粒后进入废水箱402中重复利用。
55.为了便于理解，这里解释一下过滤混土的过程：电机206在驱动第一转轴212旋转的过程中会带动与其通过带轮组件214连接的第二转轴216旋转，并促进其上的凸轮215的旋转，凸轮215在旋转的过程中间歇性的抬高过滤板403的远端，促进过滤板403低矮的一侧发生抖动震颤，过滤板403上的混凝土颗粒被抖落从一侧的排料槽404中滑落至废料箱405中集中收集。
56.当净水箱401中的水减少时其内部形成负压，废水箱402中被过滤混凝土颗粒后的水从回水管407回流至净水箱401中，从而实现对废水的循环利用，上述过程中消耗掉的水还能由补水管408补给。混凝土浇筑完成后，还能使废水箱402中过滤颗粒物后的废水用于清洗料箱1，进一步提高了对水资源的利用率。
57.本发明通过料箱1、摆动阀管2、排料机构3以及节能机构4间的配合，动力机构在驱动摆动阀管2摆动切换对接塞管的同时带动了料箱1的旋转，从而使混凝土在搅拌的过程中完成排料工作，放缓凝结，提高可泵性，旋转的料箱1相较于固定设置方式更加有利于后期清理；排料机构3在现有结构的基础上进行改进，从而可实现了对进入活塞部位清洁腔中混凝土的自动冲洗，降低了由于混凝土在活塞附近结料对浇筑以及机构产生的不良影响，冲洗后的夹杂混凝土的水在过滤掉颗粒物后，还能自动的对冲洗水进行补给，提高了对水资源的利用率，上述的动力机构还能同步实现过滤组件部位过滤物的集中收集，降低运维成本，因此本发明装置从整体上提高了混凝土的浇筑效率。
58.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种浇筑设备，其特征在于：包括料箱(1)，其内设置有摆动阀管(2)，所述摆动阀管(2)的出料端对准料箱(1)的排料口(101)，摆动阀管(2)通过动力机构驱动摆动的同时能驱动所述料箱(1)间歇性的旋转；排料机构(3)，其包括其内活动设置了第一活塞(302)的第一塞管(301)和其内活动设置有第二活塞(312)的第二塞管(311)，第一活塞(302)和第二活塞(312)交替往复运动，所述第一活塞(302)将第一塞管(301)的两侧构造成第一液管仓(304)以及与所述料箱(1)连通的第一料管仓(303)，所述第二活塞(312)将第二塞管(311)的两侧构造成第二液管仓(314)以及与所述料箱(1)连通的第二料管仓(313)，所述摆动阀管(2)的进料端间歇性交替与所述第一料管仓(303)和第二料管仓(313)对接，所述第一活塞(302)和第二活塞(312)均包括相互连接的主塞(320)和靠近料箱(1)一侧的副塞(310)，所述副塞(310)与对应塞管的管壁之间设置有料缝(330)，所述副塞(310)前端的料缝(330)部位设置有密封件(340)，两所述主塞(320)的内侧分别设置有与料缝(330)连通的第一清洁腔(305)和第二清洁腔(315)，所述第一液管仓(304)上连接有第一进液管(306)以及与所述第二清洁腔(315)连通的第一出液管(307)，所述第一清洁腔(305)上连接着第一排料管(308)，所述第二液管仓(314)上连接有第二进液管(316)以及与所述第一清洁腔(305)连通的第二出液管(317)，所述第二清洁腔(315)上连接着第二排料管(318)；节能机构(4)，其包括净水箱(401)和废水箱(402)，所述第一排料管(308)和第二排料管(318)均连接所述废水箱(402)，所述第一进液管(306)和第二进液管(316)均连接所述净水箱(401)，所述净水箱(401)和废水箱(402)之间通过回水管(407)连接，所述废水箱(402)内设置有过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述第一活塞(302)通过第一液压缸(309)的液压杆(350)驱动沿着所述第一塞管(301)往复运动，所述第二活塞(312)通过第二液压缸(319)的液压杆(350)驱动沿着所述第二塞管(311)往复运动。3.根据权利要求1所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述动力机构包括设置在所述料箱(1)外围的棘轮(105)以及安装在所述摆动阀管(2)摆轴上的摆板(201)，所述摆板(201)的两侧中部分别设置有挡块(202)，所述摆板(201)的下部设置有平行于所述摆板(201)轴线的限位导轨(203)，所述限位导轨(203)上滑动安装有滑块(204)，所述滑块(204)上设置有能与所述棘轮(105)的棘齿相互配合的棘块(205)，所述摆板(201)的上部铰接安装有第一连杆(207)，所述滑块(204)上铰接安装有第二连杆(208)，所述第一连杆(207)和第二连杆(208)的另一端通过同一铰接柱(211)铰接，并且第一连杆(207)的两侧能被所述挡块(202)限位，所述铰接柱(211)一侧安装有第三连杆(209)，所述第三连杆(209)端部铰接安装有第四连杆(210)，所述第四连杆(210)的另一端通过电机(206)的第一转轴(212)驱动旋转。4.根据权利要求3所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述过滤组件包括一端铰接安装在所述废水箱(402)内壁的过滤板(403)，所述第一排料管(308)和第二排料管(318)的出料口位于所述过滤板(403)以上，所述回水管(407)的进液口连接在过滤板(403)以下的废水箱(402)上，所述废水箱(402)远离过滤板(403)铰接端侧壁开设有贯穿所述过滤板(403)的排料槽(404)，所述过滤板(403)的底部与所述排料槽(404)之间通过复位弹簧(406)连接，所述过滤板(403)从铰接端往另一侧向下延伸，所述排料槽(404)的外侧设置有废料箱
(405)，所述废水箱(402)的侧壁设置有套装有凸轮(215)的第二转轴(216)，所述凸轮(215)作用在靠近排料槽(404)一侧的所述过滤板(403)的下方，所述第二转轴(216)与所述第一转轴(212)之间通过带轮组件(214)连接。5.根据权利要求3所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述料箱(1)为沿着水平轴线旋转的圆筒箱，所述料箱(1)包括一侧固定安装在支撑座(108)上的固定端板(102)以及转动安装在另一支撑座(108)上的转动端板(103)，固定端板(102)和转动端板(103)之间通过筒体(104)连接，所述筒体(104)的一端固定连接在所述转动端板(103)上，筒体(104)的另一端转动安装在所述固定端板(102)上，所述筒体(104)上设置有投料口(106)，所述投料口(106)部位铰接安装有盖板(107)，所述第一塞管(301)和第二塞管(311)的管口均固定安装在所述固定端板(102)上，所述摆动阀管(2)的排料口部位转动安装在所述转动端板(103)上，所述摆动阀管(2)还连接有与摆动阀管(2)摆轴同轴设置的轴套(213)，所述轴套(213)转动安装在所述固定端板(102)上，所述摆板(201)垂直于摆动阀管(2)的摆轴安装在所述轴套(213)的侧壁。6.根据权利要求1所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述净水箱(401)上还连接有补水管(408)。7.根据权利要求1所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述第一出液管(307)和第二出液管(317)上均设置有单向出液阀，所述第一进液管(306)和第二进液管(316)上均设置有单向进液阀。8.根据权利要求1所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述废水箱(402)通过水管连接所述料箱(1)。

技术总结
本发明公开了一种浇筑设备，包括料箱、排料机构以及节能机构，料箱内设置的摆动阀管通过动力机构驱动摆动的同时使料箱间歇性的旋转；排料机构包括第一塞管和第二塞管，第一活塞将第一塞管的两侧构造成第一液管仓以及与料箱连通的第一料管仓，第二活塞将第二塞管的两侧构造成第二液管仓以及与料箱连通的第二料管仓，第一活塞内构造成第一清洁腔，第二活塞内构造成第二清洁腔，节能机构包括净水箱和废水箱，净水箱为第一液管仓和第二液管仓交替供水，第一液管仓和第二液管仓中的水分别冲刷对应的第一清洁腔和第二清洁腔，冲刷后的废水经过滤组件得以重复利用，净水箱和废水箱之间通过回水管连接，本发明提高了水资源的利用率的同时提高浇筑效率。的同时提高浇筑效率。的同时提高浇筑效率。


技术研发人员：张峰 刘成清 丁友威
受保护的技术使用者：南通理工学院
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/28