显示屏及切割方法与流程

1.本技术涉及电子纸显示屏技术领域，尤其涉及显示屏及切割方法。


背景技术：

2.电子纸显示屏是一种利用电泳技术制成的显示模组，它包括透明导电层、驱动基板、电子纸膜片等零部件。其中，驱动基板需要较精密的布线，因此需要用掩膜版通过曝光、显影、刻蚀等多道工序制造。当需要不同尺寸的电子纸显示屏时，都需要重新制作模具和流片，导致成本较高。
3.相关技术中，通过对驱动基板的切割以得到不同尺寸的电子纸显示屏，在切割的时候需要设置切割对位标，以方便进行切割。然而，现阶段的切割对位标大部分是设置在显示屏的四个角或者显示屏边框的四周，设置在显示屏的四个角的方式，无法切割得到尺寸更小的显示屏，切割的灵活性较低，切割工序繁琐；而设置在显示屏边框的四周，则需要将显示屏边框的宽度增大，以放置对位标，从而增加了加工成本。


技术实现要素：

4.为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本技术提供一种显示屏及切割方法，能够在不增加显示屏边框的宽度下，在驱动基板上的vcom走线上制作出多个切割对位标，进而对显示屏进行灵活切割，从而简化切割工序，减少加工成本。
5.本技术第一方面提供一种显示屏，包括驱动基板，开设有显示区；vcom走线，设置于所述驱动基板上，且所述vcom走线设置于所述显示区的周缘；及切割对位标组，设置于所述vcom走线上。
6.所述显示屏还包括驱动芯片，所述驱动芯片与所述显示区电连接。
7.所述切割对位标组包括至少两个横向对位标，且至少两个所述横向对位标平行设置于所述vcom走线上。
8.所述切割对位标组包括至少两个纵向对位标，且至少两个所述纵向对位标平行设置于所述vcom走线上。
9.所述切割对位标组包括第一提示标志及第二提示标志，所述第一提示标志及所述第二提示标志分别设置于所述vcom走线上，所述第一提示标志位于所述横向对位标的一侧，所述第二提示标志位于所述纵向对位标的一侧。
10.所述切割对位标组包括第一切割参考线，所述第一切割参考线设置于所述横向对位标上。
11.所述切割对位标组包括第二切割参考线，所述第二切割参考线设置于所述纵向对位标上。
12.所述横向对位标为“十”字结构或“日”字结构。
13.所述纵向对位标为“十”字结构或“日”字结构。
14.本技术第二方面提供一种显示屏切割方法，包括：确定显示屏的所述vcom走线上
的所述切割对位标组，根据所述vcom走线上的所述切割对位标组进行切割，以完成对所述驱动基板的所述显示区的切割。
15.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过在vcom走线上设置切割对位标组，代替了传统切割对位标组设置在显示屏的四个角或者显示屏边框的四周的方式，进而能够在不增加显示屏边框的宽度下，在vcom走线上制作出切割对位标组了，以对尺寸大的驱动基板进行灵活切割，可得到任意尺寸的显示屏，简化了切割工序的同时，也降低了加工成本。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细地描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
18.图1是本技术实施例示出的显示屏的结构示意图；
19.图2是本技术实施例示出的第一提示标志、第二提示标志与切割对位标组的结构示意图；
20.图3是本技术实施例示出的切割对位标组的结构示意图；
21.图4是本技术实施例示出的切割对位标组的另一结构示意图；
22.图5是本技术实施例示出的切割对位标组的另一结构示意图。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本技术的实施方式。虽然附图中显示了本技术的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
24.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
25.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1，一种显示屏，包括：驱动基板100、vcom走线200及切割对位标组300，驱动基板100上开设有显示区110，vcom走线200设置于驱动基板100上，且vcom走线200设置于显示区110的周缘，切割对位标组300设置于vcom走线200上。
27.需要说明的是，vcom走线200为vcom电压的走线，vcom电压是电泳粒子移动的参考电压，其对电子纸显示的稳定具有重要的影响。显示区贴附有电子纸膜片，能实现纸质的显示效果，屏幕与vcom走线200电性连接。进一步地，vcom走线200包裹在显示区110的四周，切割对位标组300设置在vcom走线200上，其中切割对位标组300至少设置有一组。如此，通过在vcom走线200上设置切割对位标组300，代替了传统切割对位标组300设置在显示屏的四个角或者显示屏边框的四周，进而能够在不增加显示屏边框的宽度下，在vcom走线200上制作出切割对位标组了，以对尺寸大的驱动基板100进行灵活切割，可得到任意尺寸的显示屏，简化了切割工序的同时，也降低了加工成本。
28.请参阅图1，在一实施方式中，切割对位标组300包括至少两个横向对位标310，且至少两个横向对位标310平行设置于vcom走线200上。
29.需要说明的是，切割对位标组300包括至少两个横向对位标310，但横向对位标310的数量为双数，横向对位标310是用于方便切割设备针对显示屏进行横向切割。进一步地，vcom走线200上设置有第一标记区210及第二标记区220，两个横向对位标310的其中一个位于第一标记区210中，另一个位于第二标记区220中，且这两个横向对位标310相互平行，即两个横向对位标310的中心点的连线为一条直线，以方便切割设备进行切割。
30.例如，请参阅图1，vcom走线200上设置有八个横向对位标310，其中，第一标记区210设置有四个，第二标记区220设置有四个，第一标记区210的四个横向对位标310分别一一平行于第二标记区220的四个横向对位标310。还需要说明的是，在第一标记区210中，当设置有多个横向对位标310时，两两横向对位标310之间的距离尽可能的较近，且第一标记区210的横向对位标310的数量与第二标记区220的横向对位标310数量相同，如此，能够根据不同产品的要求进行切割显示屏，从而提高切割的灵活性。当然，横向对位标310之间的距离还可根据vcom具体的走线方式而定。同理，第二标记区220中的纵向对位标320的设置同上述描述。进一步地，横向对位标310通过掩膜版把vcom走线200上的金属材料刻蚀掉后形成。
31.请参阅图1，在一实施方式中，切割对位标组300包括至少两个纵向对位标320，且至少纵向对位标320平行设置于vcom走线200上。
32.需要说明的是，切割对位标组300包括至少两个纵向对位标320，但纵向对位标320的数量为双数，且纵向对位标320的数量可与横向对位标310的数量不相同，纵向对位标320是用于方便切割设备针对显示屏进行纵向切割。进一步地，vcom走线200上设置有第三标记区230及第四标记区240，两个纵向对位标320的其中一个位于第三标记区230中，另一个位于第四标记区240中，且这两个纵向对位标320相互平行，即两个纵向对位标320的中心点的连线为一条直线，以方便切割设备进行切割。
33.例如，请参阅图1，vcom走线200上设置有八个纵向对位标320，其中，第三标记区230设置有四个，第四标记区240设置有四个，第三标记区230的四个纵向对位标320分别一一平行于第四标记区240的四个纵向对位标320。
34.还需要说明的是，在第三标记区230中，当设置有多个纵向对位标320时，两两纵向对位标320之间的距离尽可能的较近，如此，能够根据不同产品的要求进行切割显示屏，从而提高切割的灵活性。当然，纵向对位标320之间的距离还可根据vcom具体的走线方式而定，同理，第四标记区240中的纵向对位标320的设置同上述描述。进一步地，纵向对位标320
通过掩膜版把vcom走线200上的金属材料刻蚀掉后形成。
35.此外，驱动基板100包括多层金属层，而vcom电压在多层金属层之间进行走线，而横向对位标310以及纵向对位320标需要完全露置金属层，以方便切割设备寻找，即切割对位标组300露置于vcom走线200，以方便切割设备找寻并进行切割。进一步地，横向对位标310和纵向对位标320可设置在任意一层金属层上，只需露置在vcom走线200即可，如此，可根据不同的显示屏尺寸的要求灵活设置横向对位标310和纵向对位标320在金属层位置。
36.请参阅图2，在一实施例中，切割对位标组300包括第一提示标志及第二提示标志，第一提示标志及第二提示标志分别设置于vcom走线200上，第一提示标志位于横向对位标310的一侧，第二提示标志位于纵向对位标320的一侧。
37.需要说明的是，第一提示标志可根据横向对位标310的数量而设定，第二提示标志可根据纵向对位标320的数量而设定。具体地，假设在第一标记区210有两个横向对位标310，第二标记区220对应设置两个横向对位标310，在第一标记区210的其中一个横向对位标310的一侧设置第一提示标志，在第二标记区220中与之对应平行设置的横向对位标310的一侧设置同样的第一提示标志。而在第一标记区210的另一横向对位标310的第一提示标志与之前的一个不同，其第一提示标志与对应平行设置的第二标记区220的另一横向对位标310的第一提示标志相同。同理，在第三标记区230和第四标记区240的纵向对位标320也是如此。进一步地，第一提示标志和第二提示标志同样通过掩膜版刻蚀的方式，刻蚀在vcom走线200的金属层上，也可以刻蚀在与横向对位标310或者纵向对位标320不同的金属层，只需露置在vcom走线200即可。
38.还需要说明的是，第一提示标志和第二提示标志可以为数字、字母或者其他标记图案，通过设置第一提示标志和第二提示标志，能够方便切割设备在切割时，识别出第一提示标志和第二提示标志，从而按照既定的顺序进行切割，如图2为数字。进一步地，第一提示标志和第二提示标志可以设置有多个。
39.在一实施方式中，切割对位标组300包括第一切割参考线，第一切割参考线设置于横向对位标310上；切割对位标组300包括第二切割参考线，第二切割参考线设置于纵向对位标320上。
40.需要说明的是，第一切割参考线和第二切割参考线用于方便切割设备沿着第一切割参考线或第二切割参考线进行切割。其中，在一个横向对位标310和一个纵向对位标320中，设置有一根第一切割参考线，和一根第二切割参考线，通过设置多根第一切割参考线或者第二切割参考线，能够提高切割精度的同时，能够适配多种显示屏尺寸的切割要求，使得切割更具灵活性。
41.为了更好的说明第一切割参考线和第二切割参考线，请参阅图3和图4，具体地，横向对位标310为“十”字结构或“日”字结构；纵向对位标320为“十”字结构或“日”字结构。
42.需要说明的是，横向对位标310和纵向对位标320的结构可采用“十”字结构或“日”字结构，但不限于此结构。具体地，当采用“十”字结构时，“十”字结构中的十可采用镂空设置，也可将“十”字周围的区域镂空，如图3所示。其中“十”字的两竖的方向可以为第一切割参考线和第二切割参考线。再比如，当采用“日”字结构，可采用如图4的形式进行镂空，图4右侧的“日”字结构可设置在第三标记区230和第四标记区240上，左侧的“日”字结构可设置在第一标记区210和第二标记区220上，此时的第一切割参考线和第二切割参考线可以为“日”字的笔画横和笔画竖，其中，左上方和右上方的为一组图案，左下方和右下方为一组图案。再具体地，本技术还提供如图5的结构，左上方的图案可以设置在第一标记区210，左下方的图案可以设置在第二标记区220，右上方的图案可以设置在第三标记区230，右下方的图案可以设置在第四标记区240，此时的第一切割参考线和第二切割参考线可以为该图案较细的边。
43.此外，横向对位标310和纵向对位标320可同时采用上述结构，只需满足两个对应标记区平行设置的横向对位标310或者纵向对位标320的结构相同即可。当然，本技术的横向对位标310或者纵向对位标320不限于上述结构。
44.请再次参阅图1，显示屏还包括驱动芯片400，驱动芯片400与显示区110电连接。
45.需要说明的是，驱动芯片400用于显示区110电连接，其设置的位置避开了纵向对位标320的延长线，从而避免切割损坏，导致整个显示屏无法使用。
46.本实施例还提供一种显示屏切割方法，应用于一种显示屏，确定显示屏的vcom走线200上的切割对位标组300，根据vcom走线200上的切割对位标组300进行切割，以完成对驱动基板100的显示区的切割。
47.需要说明的是，切割设备首先通过拍照获取切割对位标组300的位置，再确定切割对位标组300的位置后进行切割工序。例如，在一实施方式中，切割设备上的拍照装置会分别识别横向对位标310一侧的第一提示标志和纵向对位标320的一侧的第二提示标志，即通过识别字母或者阿拉伯数字，进行顺序切割。
48.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：
1.一种显示屏，其特征在于，包括：驱动基板，开设有显示区；vcom走线，设置于所述驱动基板上，且所述vcom走线设置于所述显示区的周缘；及切割对位标组，设置于所述vcom走线上。2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于：所述显示屏还包括驱动芯片，所述驱动芯片与所述显示区电连接。3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于：所述切割对位标组包括至少两个横向对位标，且至少两个所述横向对位标平行设置于所述vcom走线上。4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于：所述切割对位标组包括至少两个纵向对位标，且至少两个所述纵向对位标平行设置于所述vcom走线上。5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于：所述切割对位标组包括第一提示标志及第二提示标志，所述第一提示标志及所述第二提示标志分别设置于所述vcom走线上，所述第一提示标志位于所述横向对位标的一侧，所述第二提示标志位于所述纵向对位标的一侧。6.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于：所述切割对位标组包括第一切割参考线，所述第一切割参考线设置于所述横向对位标上。7.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于：所述切割对位标组包括第二切割参考线，所述第二切割参考线设置于所述纵向对位标上。8.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于：所述横向对位标为“十”字结构或“日”字结构。9.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于：所述纵向对位标为“十”字结构或“日”字结构。10.一种显示屏切割方法，应用于如权利要求1至9任一项所述的一种显示屏，其特征在于：确定显示屏的所述vcom走线上的所述切割对位标组；根据所述vcom走线上的所述切割对位标组进行切割，以完成对所述驱动基板的所述显示区的切割。

技术总结
本申请涉及一种显示屏及切割方法。该显示屏包括：驱动基板，开设有显示区；VCOM走线，设置于所述驱动基板上，且所述VCOM走线设置于所述显示区的周缘；及切割对位标组，设置于所述VCOM走线上。本申请提供的方案，能够代替传统切割对位标组设置在显示屏的四个角或者显示屏边框的四周的方式，进而能够在不增加显示屏边框的宽度下，在VCOM走线上制作出切割对位标组了，以对尺寸大的驱动基板进行灵活切割，可得到任意尺寸的显示屏，简化了切割工序的同时，也降低了加工成本。也降低了加工成本。也降低了加工成本。


技术研发人员：吴锦坤 吴汝健
受保护的技术使用者：广东志慧芯屏科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/28