一种大米加工用精选分级装置的制作方法

1.本技术涉及粮食分级技术领域，尤其涉及一种大米加工用精选分级装置。


背景技术：

2.在经过筛选的大米中，往往有横截面尺寸与基本米粒相近的杂质或碎米，一般采用按长度进行分离的机械设备——精选机。滚筒精选机主要由滚筒、短粒收集槽及其调节装置、输送螺旋和传动机构等部分组成。该机的主要工作构件为内表面冲压成一定形状袋孔的旋转滚筒，由于滚筒表面布满袋孔呈窝眼状，因此又称窝眼滚筒。圆筒用钢板制成，袋孔可用冲压或铣制加工，为了使需选出的颗粒容易落入袋孔，袋孔的一个壁面应倾斜，为了使它稳定的带升至一定高度，另一壁面应做成垂直。
3.滚筒精选分级机的原理如下：在传动机构的带动下，滚筒逆时针旋转，当物料进入，短粒物料嵌入袋孔被带到较高的位置，落入v型收集槽中，并由螺旋输送器排出，而长粒物料即使进入袋孔也很快落下无法达到较高的位置，它在压力的作用下，沿滚筒内壁滑移至处料端排出滚筒。
4.滚筒精选机按精选要求既可以单筒使用，又可以双筒组合使用。大米加工厂应该根据大米的加工精度、成品含碎小球来进行大米分级流程组合。滚筒精选机的分级精度相当高，从一般整米中选出的整米的含碎量可达到0.03％至0.77％，这是一次性筛选分级无法实现的。
5.通过对筛下物的分布规律进行了分析表明，应筛下物的分离完全度与筛分时间有关，发现滚筒的直径及长度直接影响到物料颗粒的筛选效率。滚筒的长度过短，物料颗粒在滚筒内的运动路径变短，筛分效率将非常低，直径过大或过长有浪费材料。筛筒转速和物料在筛筒中输送的速度对物料过筛有明显的影响，物料在筛筒中输送的速度不能太大也不宜过小。物料在筛筒中输送的速度太大使得物料向出料口输送太快，容易造成分级不完全；太小物料颗粒流速慢，生产效率低。另外，对于不同批次的物料含碎率可能不同，所谓含碎率就是大米中含有碎米的量，现有技术不能及时检测物料的含碎率，因此无法根据物料的含碎率及时调整筛筒的旋转运行情况，因此也无法使得筛分效率最大化。


技术实现要素：

6.本技术提出了一种大米加工用精选分级装置，具备检测袋孔的满孔率从而调整滚筒的旋转速度的优点，用以解决筛分效率和筛分效果无法达到最佳问题。
7.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大米加工用精选分级装置，包括：
8.装置架体，内部设有滚筒，起到支撑和保护滚筒的作用。
9.控制器，所述控制器安装有控制系统，用于对装置的电控部件进行控制；
10.滚筒，安装在装置架体内，滚筒的两端分别设有入料口和出料口，大米从入料口进入滚筒内，通过分级筛选后从出料口移出。
11.窝眼孔，开设于滚筒的内壁上，利用滚筒的滚动筛选出进入窝眼孔内的大米。
12.气流孔开设于滚筒的内壁上且与窝眼孔相连通，气流孔远离窝眼孔的一端贯穿滚筒的内壁。
13.收料槽，设置于滚筒的内部，用于收集通过窝眼孔筛选出的大米。
14.送料绞龙，设置于滚筒的内部并靠近滚筒底端的内壁，用于将滚筒中的大米从入料口向出料口输送。
15.筒套，套设在滚筒的外周并与滚筒之间形成空腔。
16.隔腔板，滑动连接在滚筒与筒套形成的空腔内，且隔腔板的两端分别与滚筒、筒套相接触。
17.移板组件，用于驱动隔腔板沿着滚筒与筒套形成的空腔内移动至设定位置。
18.进一步，所述滚筒包括前段筒、中段筒和后段筒，所述前段筒、中段筒和后段筒沿着入料口至出料口的方向分布，所述前段筒、中段筒、后段筒的内腔连通，所述前段筒、中段筒、后段筒的外壁上均套接有筒齿轮，所述前段筒、中段筒、后段筒单独旋转，所述前段筒、中段筒、后段筒内均设有独立运行的送料绞龙。
19.进一步，所述筒套的内壁和外壁上均开设有导槽，所述隔腔板沿着筒套内壁上的导槽移动，所述筒套两端靠近滚筒外壁的侧面上设有边缘密封环，所述边缘密封环用于对筒套与滚筒的空腔起到密封作用。
20.进一步，所述隔腔板包括：
21.板体，用于分隔将滚筒与筒套的内腔。
22.密封条，设置于板体的外周，用于对两个板体隔开的空腔进行密封。
23.所述隔腔板的数量有四个，若滚筒顺时针旋转，则左下侧的隔腔板与左上侧的隔腔板形成满孔检测气腔，左上侧的隔腔板与右上侧的隔腔板形成出料气腔，右上侧的隔腔板与右下侧的隔腔板形成堵塞检测气腔。
24.进一步，所述左上侧的隔腔板以及右上侧的隔腔板的高度与收料槽的两端位于相同高度，左下侧的隔腔板的高度与滚筒中大米在离心力作用下向左移动的最大高度相同，右下侧的隔腔板的高度等同或高于与滚筒中右侧大米的高度。
25.进一步，所述移板组件包括：
26.移动磁块，滑动连接在筒套外壁上的导槽内，移动磁块为磁铁或电磁铁。
27.自由伸缩杆，转动连接在移动磁块远离筒套的一端。
28.转辊，数量为两个，设置于装置架体内，并利用电机带动转辊旋转。
29.链带，连接在两个转辊上，通过转辊带动链带在竖直方向上移动。
30.磁铁杆，设置于板体上，磁铁杆与移动磁块吸引，磁铁杆与移动磁块同步移动。
31.进一步，所述装置架体内设有检测件，所述检测件包括：
32.脉冲抽气部件，脉冲抽气部件包括脉冲气流发生器、气流管，气流管与脉冲气流发生器的气端相连通，气流管延伸至滚筒与筒套形成的空腔内，所述脉冲气流发生器与控制器相连接。
33.气压检测器设置于滚筒与筒套形成的空腔内，对空腔的气压进行检测，所述气压检测器与控制器相连接。
34.所述检测件的数量有两个，分别设置于满孔检测气腔、堵塞检测气腔处，位于满孔
检测气腔处的检测件用于从满孔检测气腔内向外抽气并检测满孔检测气腔内的气压。位于堵塞检测气腔处的检测件用于向堵塞检测气腔内送气并检测堵塞检测气腔内的气压。
35.进一步，所述出料气腔内安装有进气管，所述进气管与气泵相连通，用于向出料气腔内输送气流。
36.本技术具备如下有益效果：
37.1、本技术提供的一种大米加工用精选分级装置，通过在窝眼孔的内壁处开设气流孔，配合隔腔板的作用将滚筒与筒套之间的空间分成多个腔室，并在满孔检测气腔处设置检测件，通过检测件的脉冲气流发生器将满孔检测气腔内的气流抽出，并使用气压检测器检测满孔检测气腔内的短时气压，从而判断出在满孔检测气腔范围内窝眼孔被大米堵塞的数量，从而获取大米的满孔率，利用大米的满孔率对后方的滚筒起到调控作用，以达到精选分级效果与分选效率整体的最大化。
38.2、本技术提供的一种大米加工用精选分级装置，通过使用另一个脉冲抽气部件向堵塞检测气腔输送脉冲气流，并利用气压检测器检测堵塞检测气腔内的气压，从而判断出在堵塞检测气腔范围内的窝眼孔被堵塞的情况，并可通过调节脉冲抽气部件脉冲气流的大小调整进入堵塞检测气腔的脉冲气压，利用气压将堵塞在窝眼孔中的物料排出，从而达到对窝眼孔进行疏堵的目的。
39.3、本技术提供的一种大米加工用精选分级装置，利用移板组件对隔腔板的位置进行调整，且通过控制器自动控制移板组件驱动隔腔板移动，从而对满孔检测气腔、出料气腔、堵塞检测气腔的位置及囊括范围进行实时调整，以匹配当前滚筒的运行状态。
附图说明
40.构成说明书的一部分的附图描述了本技术公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术公开的原理。
41.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本技术，其中：
42.图1为本发明的结构示意图；
43.图2为图1的a处放大示意图；
44.图3为本发明的局部俯视剖视图；
45.图4为图3的b处放大示意图；
46.图5为图3的c处放大示意图；
47.图6为本发明滚筒与筒套的连接示意图。
48.图中：1、装置架体；2、滚筒；201、窝眼孔；202、气流孔；211、前段筒；212、中段筒；213、后段筒；3、收料槽；4、送料绞龙；5、筒套；501、导槽；502、边缘密封环；511、满孔检测气腔；512、出料气腔；513、堵塞检测气腔；6、隔腔板；601、板体；602、密封条；7、移板组件；701、移动磁块；702、自由伸缩杆；703、转辊；704、链带；705、磁铁杆；8、检测件；801、脉冲抽气部件；802、气压检测器；9、进气管；10、筒齿轮。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.请参阅图1，一种大米加工用精选分级装置，包括：
51.装置架体1，内部设有滚筒2，起到支撑和保护滚筒2的作用。
52.控制器，控制器安装有控制系统，用于对装置的电控部件进行控制。
53.滚筒2，安装在装置架体1内，滚筒2的两端分别设有入料口和出料口，大米从入料口进入滚筒2内，通过分级筛选后从出料口移出。
54.窝眼孔201，开设于滚筒2的内壁上，利用滚筒2的滚动筛选出进入窝眼孔201内的大米。
55.气流孔202开设于滚筒2的内壁上且与窝眼孔201相连通，气流孔202远离窝眼孔201的一端贯穿滚筒2的内壁。
56.收料槽3，设置于滚筒2的内部，用于收集通过窝眼孔201筛选出的大米。
57.送料绞龙4，设置于滚筒2的内部并靠近滚筒2底端的内壁，用于将滚筒2中的大米从入料口向出料口输送。
58.筒套5，套设在滚筒2的外周并与滚筒2之间形成空腔。
59.隔腔板6，滑动连接在滚筒2与筒套5形成的空腔内，且隔腔板6的两端分别与滚筒2、筒套5相接触。
60.移板组件7，用于驱动隔腔板6沿着滚筒2与筒套5形成的空腔内移动至设定位置。
61.参阅附图3、附图4和附图6，滚筒2包括前段筒211、中段筒212和后段筒213，前段筒211、中段筒212和后段筒213沿着入料口至出料口的方向分布，前段筒211、中段筒212、后段筒213的内腔连通，前段筒211、中段筒212、后段筒213的外壁上均套接有筒齿轮10，前段筒211、中段筒212、后段筒213单独旋转，前段筒211、中段筒212、后段筒213内均设有独立运行的送料绞龙4。因此，根据前段筒211对大米的筛选效果可以及时调整中段筒212的旋转速度以及中段筒212内送料绞龙4的旋转速度。
62.参阅附图1和附图2，筒套5的内壁和外壁上均开设有导槽501，隔腔板6沿着筒套5内壁上的导槽501移动，筒套5两端靠近滚筒2外壁的侧面上设有边缘密封环502，边缘密封环502用于对筒套5与滚筒2的空腔起到密封作用。
63.参阅附图1和附图2，隔腔板6包括：
64.板体601，用于分隔将滚筒2与筒套5的内腔。
65.密封条602，设置于板体601的外周，用于对两个板体601隔开的空腔进行密封。
66.隔腔板6的数量有四个，若滚筒2顺时针旋转，则左下侧的隔腔板6与左上侧的隔腔板6形成满孔检测气腔511，左上侧的隔腔板6与右上侧的隔腔板6形成出料气腔512，右上侧的隔腔板6与右下侧的隔腔板6形成堵塞检测气腔513。
67.左上侧的隔腔板6以及右上侧的隔腔板6的高度与收料槽3的两端位于相同高度，左下侧的隔腔板6的高度与滚筒2中大米在离心力作用下向左移动的最大高度相同，右下侧的隔腔板6的高度等同或高于与滚筒2中右侧大米的高度。
68.前段筒211、中段筒212、后段筒213中均设有一个独立运行的送料绞龙4，当送料绞龙4旋转速度增加，中段筒212、中段筒212、后段筒213内大米的输送加快。
69.本技术的左下侧的隔腔板6的高度与滚筒2中大米在离心力作用下向左移动的最
大高度相同，是指大米堆在离心力的作用下向左侧移动的最大高度，大米在滚筒2的旋转下沿着滚筒2的旋转方向移动，但是在重力的作用下沿着滚筒2的旋转方向反向移动，只有当窝眼孔201移出大米堆后，才能看出窝眼孔201中是否进入大米，因此满孔检测气腔511的下端也就是左下侧的隔腔板6的位置在大米堆刚好没有覆盖住窝眼孔201的位置。反之，右下侧的隔腔板6的位置也在大米堆刚好没有覆盖住窝眼孔201的位置，使得堵塞检测气腔513中的气流可以对在堵塞检测气腔513范围内的窝眼孔201进行疏堵。当大米量少，则大米堆在左侧移动的高度低，此时左下侧隔腔板6应向下移动，具体根据大米输入量来调整，而大米的量可根据送料绞龙4旋转的角度调整，送料绞龙4旋转得速度快，滚筒2中堆积的大米少，反之，送料绞龙4旋转的速度慢，滚筒2中堆积的大米多。且滚筒2的旋转速度快，大米向左侧移动的高度大，反之滚筒2的旋转速度慢，则大米向左侧移动的高度小。根据上述两种参数调整隔腔板6的位置。具体两种参数与隔腔板6位置的关系可以通过有限次的实验获取。
70.参阅附图1、附图3和附图5，移板组件7包括：
71.移动磁块701，滑动连接在筒套5外壁上的导槽501内，移动磁块701为磁铁或电磁铁。
72.自由伸缩杆702，转动连接在移动磁块701远离筒套5的一端。
73.转辊703，数量为两个，设置于装置架体1内，并利用电机带动转辊703旋转。
74.链带704，连接在两个转辊703上，通过转辊703带动链带704在竖直方向上移动。
75.磁铁杆705，设置于板体601上，磁铁杆705与移动磁块701吸引，磁铁杆705与移动磁块701同步移动。
76.转辊703的电机与控制器相连通，根据控制器的指令自动启动转辊703的电机运行以及调控运行角度，以使得隔腔板6移动至特定位置。
77.参阅附图1，装置架体1内设有检测件8，检测件8包括：
78.脉冲抽气部件801，脉冲抽气部件801包括脉冲气流发生器、气流管，气流管与脉冲气流发生器的气端相连通，气流管延伸至滚筒2与筒套5形成的空腔内，脉冲气流发生器与控制器相连接。
79.气压检测器802设置于滚筒2与筒套5形成的空腔内，对空腔的气压进行检测，气压检测器802与控制器相连接。
80.检测件8的数量有两个，分别设置于满孔检测气腔511、堵塞检测气腔513处，位于满孔检测气腔511处的检测件8用于从满孔检测气腔511内向外抽气并检测满孔检测气腔511内的气压；位于堵塞检测气腔513处的检测件8用于向堵塞检测气腔513内送气并检测堵塞检测气腔513内的气压。
81.检测件8在满孔检测气腔511处工作的具体方式为：通过脉冲气流发生器从满孔检测气腔511中向外抽出脉冲气流，以使得短时间内满孔检测气腔511中的气流被抽出，当满孔检测气腔511处的窝眼孔201上有大米时，气流孔202被堵塞，使得满孔检测气腔511中被抽出的气流无法及时通过气流孔202向满孔检测气腔511内补充，从而使得满孔检测气腔511内的气压在短时间内发生变化，根据满孔检测气腔511所囊括范围内的窝眼孔201的数量以及满孔检测气腔511内的短时气压，从而可以判断装有大米的窝眼孔201的数量，装有大米的窝眼孔201的数量除以满孔检测气腔511所囊括范围内的窝眼孔201的数量即为窝眼
孔201的满孔率。
82.检测件8在堵塞检测气腔513处工作的具体方式为：通过脉冲气流发生器向堵塞检测气腔513内输送脉冲气流，脉冲气流通过堵塞检测气腔513所囊括的窝眼孔201上所连通的气流孔202向滚筒2的内部输送，当窝眼孔201被堵塞时，堵塞检测气腔513中的气流向外流动的通道被堵塞，堵塞检测气腔513中的气流无法及时流出，从而使得堵塞检测气腔513中的气压增大，通过气压检测器802检测堵塞检测气腔513中的气流可以判断窝眼孔201被堵塞的情况，根据堵塞情况适当增大脉冲气流发生器向堵塞检测气腔513内输送的气流的气压，从而起到疏堵的作用。并且在窝眼孔201被堵塞的少时可采用低气压的脉冲气流，以降低能源的消耗。
83.出料气腔512内安装有进气管9，进气管9与气泵相连通，用于向出料气腔512内输送气流，促使窝眼孔201中被筛选出的大米向收料槽3内掉落，便于卸料。
84.滚筒2的旋转速度大，精选分级的效率大，但是碎米不容易进入窝眼孔201中，导致分级效果差；反之，若滚筒2的旋转速度小，碎米容易进入窝眼孔201中，分级效果好，但是精选分级的效率低。滚筒2的进料速度大，分级效果差，但是精选分级的效率大；反之，若滚筒2的进料速度小，碎米容易进入窝眼孔201内，分级效果好，但是精选分级的效率低。因此，如何在分级效果和分级效率之间达到平衡，使得分级效果和分级效率的综合效果最佳是本技术所要解决的问题。而不同批次的大米中含碎率不同，现有的精选分级装置无法根据不同含碎率的大米进行自动实时调整滚筒2旋转的速度以及滚筒2内的大米的量。
85.理想情况下，滚筒2最大的筛分效率是滚筒2的每个位置的筛分率相同，也就是说滚筒2的每个位置的窝眼孔201的满孔率是均匀且是最大满孔率，筛分效率最高。满孔率的均匀性可以体现出大米在滚筒2中的输送速度与大米的含碎率是否匹配，而满孔率的值可以体现出滚筒2的旋转速度是否与大米的含碎率匹配。滚筒2的旋转速度低，碎米容易进入窝眼孔201内，因此筛分效率高，当该批次的大米中含碎率少时，容易使得碎米在滚筒2的前段部分即完全筛分，当大米进入滚筒2的后段部分后，没有碎米，使得滚筒2的后段部分没有进行碎米筛分工作。导致滚筒2前段、后段的窝眼孔201的利用率不均匀，也就是筛分均匀性差，继而导致筛分的效率低。
86.通过有限次试验可以获取大米含碎率与滚筒2的旋转速度以及滚筒2中送料绞龙4的旋转速度的关系，从而根据大米含碎率选择最佳的滚筒2与送料绞龙4的速度数值，同时该数值能够使得精选分级的效率以及精选分级的效果两者在整体上达到最佳。
87.本技术中，前段筒211为固定速度，根据前段筒211中窝眼孔201的满孔率来表示当前批次大米的含碎率，中段筒212以及中段筒212中的送料绞龙4根据前段筒211中窝眼孔201的满孔率调整其对应的速度；当物料运行至后段筒213中，则根据中段筒212中窝眼孔201的满孔率来表示进入后段筒213中大米的含碎率，并调整后段筒213以及后段筒213中送料绞龙4的旋转速度。
88.本技术提供一种根据大米中含碎率调控滚筒2运行的方法：
89.前段筒211为固定速度旋转v1，根据前段筒211中窝眼孔201的满孔率a1来表示当前批次大米中的含碎率l＝k1*a1，当前段筒211的满孔率大，则表明当前批次的大米的含碎率大，根据前段筒211的含碎率，调整中段筒212的旋转速度v
212
以及中段筒212中送料绞龙4的旋转速度v
212-4
，中段筒212的满孔率a1与v
212
、v
212-4
的关系表示为：a1＝k2*v
212
+k3*v
212-4
；根
据a1的数值获取最佳的v
212
和v
212-4
。
90.采用中段筒212中窝眼孔201的满孔率a2、后段筒213中窝眼孔201的满孔率a3来表示分级效果az＝k4*a2+k5*a3，满孔率低则分级效果差。
91.采用中段筒212的旋转速度v
212
与中段筒212内送料绞龙4的旋转速度v
212-4
表示中段筒212分级效率p2，旋转速度快，分级效率大，p2＝k6*v
212
+k7*v
212-4
。
92.采用后段筒213的旋转速度v
213
与后段筒213内送料绞龙4的旋转速度v
213-4
表示后段筒213分级效率p3，p3＝k8*v
213
+k9*v
213-4
。
93.整体的分级效率p＝k
10*
p2+k
11*
p3。
94.装置的运行状态q＝k
12*az
+k
13*
p。
95.选取合适的滚筒旋转速度以及送料绞龙4的旋转速度以使得q的值最大，从而实现装置的分级效率和分级效果整体最佳的功能。其中，k1～k
13
均为设定权重。

技术特征：
1.一种大米加工用精选分级装置，其特征在于，包括：装置架体(1)，起到支撑和保护滚筒(2)的作用；控制器，所述控制器安装有控制系统，用于对装置的电控部件进行控制；滚筒(2)，安装在装置架体(1)内，滚筒(2)的两端分别设有入料口和出料口，大米从入料口进入滚筒(2)内，通过分级筛选后从出料口移出；窝眼孔(201)，开设于滚筒(2)的内壁上，利用滚筒(2)的滚动筛选出进入窝眼孔(201)内的大米；气流孔(202)开设于滚筒(2)的内壁上且与窝眼孔(201)相连通，气流孔(202)远离窝眼孔(201)的一端贯穿滚筒(2)的内壁；收料槽(3)，设置于滚筒(2)的内部，用于收集通过窝眼孔(201)筛选出的大米；送料绞龙(4)，设置于滚筒(2)的内部并靠近滚筒(2)底端的内壁，用于将滚筒(2)中的大米从入料口向出料口输送；筒套(5)，套设在滚筒(2)的外周并与滚筒(2)之间形成空腔；隔腔板(6)，滑动连接在滚筒(2)与筒套(5)形成的空腔内，且隔腔板(6)的两端分别与滚筒(2)、筒套(5)相接触；移板组件(7)，用于驱动隔腔板(6)沿着滚筒(2)与筒套(5)形成的空腔内移动至设定位置。2.根据权利要求1所述的大米加工用精选分级装置，其特征在于，所述滚筒(2)包括前段筒(211)、中段筒(212)和后段筒(213)，所述前段筒(211)、中段筒(212)和后段筒(213)沿着入料口至出料口的方向分布，所述前段筒(211)、中段筒(212)、后段筒(213)的内腔连通，所述前段筒(211)、中段筒(212)、后段筒(213)的外壁上均套接有筒齿轮(10)，所述前段筒(211)、中段筒(212)、后段筒(213)单独旋转，所述前段筒(211)、中段筒(212)、后段筒(213)内均设有独立运行的送料绞龙(4)。3.根据权利要求1所述的大米加工用精选分级装置，其特征在于，所述筒套(5)的内壁和外壁上均开设有导槽(501)，所述隔腔板(6)沿着筒套(5)内壁上的导槽(501)移动，所述筒套(5)两端靠近滚筒(2)外壁的侧面上设有边缘密封环(502)，所述边缘密封环(502)用于对筒套(5)与滚筒(2)的空腔起到密封作用。4.根据权利要求1所述的大米加工用精选分级装置，其特征在于，所述隔腔板(6)包括：板体(601)，用于分隔将滚筒(2)与筒套(5)的内腔；密封条(602)，设置于板体(601)的外周，用于对两个板体(601)隔开的空腔进行密封；所述隔腔板(6)的数量有四个，若滚筒(2)顺时针旋转，则左下侧的隔腔板(6)与左上侧的隔腔板(6)形成满孔检测气腔(511)，左上侧的隔腔板(6)与右上侧的隔腔板(6)形成出料气腔(512)，右上侧的隔腔板(6)与右下侧的隔腔板(6)形成堵塞检测气腔(513)。5.根据权利要求4所述的大米加工用精选分级装置，其特征在于，所述左上侧的隔腔板(6)以及右上侧的隔腔板(6)的高度与收料槽(3)的两端位于相同高度，左下侧的隔腔板(6)的高度与滚筒(2)中大米在离心力作用下向左移动的最大高度相同，右下侧的隔腔板(6)的高度等同或高于与滚筒(2)中右侧大米的高度。6.根据权利要求1所述的大米加工用精选分级装置，其特征在于，所述移板组件(7)包括：
移动磁块(701)，滑动连接在筒套(5)外壁上的导槽(501)内，移动磁块(701)为磁铁或电磁铁；自由伸缩杆(702)，转动连接在移动磁块(701)远离筒套(5)的一端；转辊(703)，数量为两个，设置于装置架体(1)内，并利用电机带动转辊(703)旋转；链带(704)，连接在两个转辊(703)上，通过转辊(703)带动链带(704)在竖直方向上移动；磁铁杆(705)，设置于板体(601)上，磁铁杆(705)与移动磁块(701)吸引，磁铁杆(705)与移动磁块(701)同步移动。7.根据权利要求4所述的大米加工用精选分级装置，其特征在于，所述装置架体(1)内设有检测件(8)，所述检测件(8)包括：脉冲抽气部件(801)，脉冲抽气部件(801)包括脉冲气流发生器、气流管，气流管与脉冲气流发生器的气端相连通，气流管延伸至滚筒(2)与筒套(5)形成的空腔内，所述脉冲气流发生器与控制器相连接；气压检测器(802)设置于滚筒(2)与筒套(5)形成的空腔内，对空腔的气压进行检测，所述气压检测器(802)与控制器相连接；所述检测件(8)的数量有两个，分别设置于满孔检测气腔(511)、堵塞检测气腔(513)处，位于满孔检测气腔(511)处的检测件(8)用于从满孔检测气腔(511)内向外抽气并检测满孔检测气腔(511)内的气压；位于堵塞检测气腔(513)处的检测件(8)用于向堵塞检测气腔(513)内送气并检测堵塞检测气腔(513)内的气压。8.根据权利要求4所述的大米加工用精选分级装置，其特征在于，所述出料气腔(512)内安装有进气管(9)，所述进气管(9)与气泵相连通，用于向出料气腔(512)内输送气流。

技术总结
本申请涉及粮食分级技术领域，且公开了一种大米加工用精选分级装置，包括：装置架体，用于支撑、安装和保护其他部件；控制器，所述控制器安装有控制系统。本申请提供的一种大米加工用精选分级装置，通过在窝眼孔的内壁处开设气流孔，配合隔腔板的作用将滚筒与筒套之间的空间分成多个腔室，并在满孔检测气腔处设置检测件，通过检测件的脉冲气流发生器将满孔检测气腔内的气流抽出，并使用气压检测器检测满孔检测气腔内的短时气压，从而判断出在满孔检测气腔范围内窝眼孔被大米堵塞的数量，从而获取大米的满孔率，利用大米的满孔率对后方的滚筒起到调控作用，以达到精选分级效果与分选效率整体的最大化。体的最大化。体的最大化。


技术研发人员：葛广金 葛广生 鲍磊
受保护的技术使用者：安徽国精粮油食品有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/28