旋钮、灶具及烟灶联动系统的制作方法

1.本发明涉及一种旋钮，尤其涉及一种能够进行角度检测的旋钮，还涉及具有其的灶具以及烟灶联动系统。


背景技术：

2.随着技术发展，厨电产品越来越智能，使用起来越来越方便，消费者也习惯智能化技术带来的便利，比如烟灶联动技术。但是目前由于烟机联动功能大部分还是局限于各厂家自有产品之间的联动。不同品牌之间的产品很难做到烟灶联动。虽然目前有些厂家通过图像识别技术(摄像头监测旋钮的位置等)来实现不同品牌产品间的烟灶联动，但是碍于成本、能效(摄像头需一直工作)等问题，难以真正产品化。
3.这个情况就造成了一些问题，比如用户用的某个品牌的烟灶套装中烟机坏了，他觉得目前该品牌的烟机体验不好想换其他品牌的烟机，而他又想要保留烟灶联动功能。所以他要么继续选择现有品牌的烟机，要么连同灶具一起换成其他品牌的套装，要么花大价钱换价格高昂的图像识别的功能的烟机。
4.部分现有技术中提供了带有角度检测功能的旋钮，但是这些旋钮需要另外接线，这将导致布置困难，适配性差；或者配备电池，但是旋钮上的电子器件能耗大。另外，现有技术中的旋钮在进行角度检测时，其采用的检测部件结构体积大，不便于使用。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中以上的缺陷，提供一种旋钮、灶具及烟灶联动系统。
6.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
7.一种旋钮，所述旋钮包括定子、转子和启动检测部，所述定子用于与设备的旋转控制杆连接，
8.沿着所述定子的轴线方向，所述转子与所述定子连接，且所述转子能够绕着所述定子的轴线方向转动；沿着所述转子转动的方向，所述转子与所述定子以第一间隙配合布置，以当所述转子转过所述第一间隙后与所述定子接触进而带动所述定子转动；
9.所述启动检测部设置于所述转子上，且与所述定子以第二间隙配合布置，并用于和所述定子配合检测，所述第二间隙不大于所述第一间隙。
10.在本方案中，转子与定子在定子的轴线方向连接，使得转子在定子的轴线方向上与定子形成限制，当转子转过该第一间隙后，使得转子的转动能够传递至定子，并带动定子也绕着其轴线转动，从而提升传动的可靠性。并且，转子上还设有启动检测部，当转子转动时，启动检测部与定子的接触将早于或同时于转子与定子的接触，通过启动检测部能够预先了解用户的启动意图，也能够作为其他电子器件的唤醒信号，避免其他电子器件一直供电，导致能源的浪费。此外，定子能够用于与设备的旋转控制杆连接，从而将转子的转动传递至定子，进而通过定子传递至设备的旋转控制杆上，将用户的操作转变为对旋转控制杆
的操作。
11.较佳地，所述旋钮还包括档位检测部，所述档位检测部设置于所述转子上，当所述转子转过所述第二间隙后，所述启动检测部与所述定子接触并启动所述档位检测部。
12.在本方案中，通过档位检测部能够对旋钮的旋转角度进行检测，并且档位检测部在启动检测部的唤醒信号下被启动，能够响应于用户的操作，避免电能的浪费。
13.较佳地，所述旋钮还包括电路板，所述电路板与所述转子连接，所述启动检测部和所述档位检测部均设置于所述电路板上。
14.在本方案中，启动检测部和档位检测部均设置于电路板上，电路板能够对启动检测部和档位检测部进行供电和控制。以及，电路板设置于转子上，一方面便于电路板的布置与连接，另一方面，电路板随转子转动，使得启动检测部和档位检测部也随电路板转动。
15.较佳地，所述启动检测部为微动开关，
16.所述定子具有向所述转子延伸的被检测部，沿着所述转子转动的方向，所述被检测部的至少一侧设有所述微动开关；
17.且所述微动开关的检测端与所述被检测部之间，沿着所述转子转动的方向具有所述第二间隙。
18.在本方案中，在被检测部的至少一侧设置微动开关，当转子转动时，至少一个微动开关能够与被检测部接触，从而对转子的转动进行检测。在微动开关的检测端和被检测部之间设置第二间隙，能够避免微动开关被误触发。
19.较佳地，沿着所述转子转动的方向，所述被检测部的两侧均设有所述微动开关，两个所述微动开关的检测端均朝向所述被检测部。
20.在本方案中，在被检测部的两侧均设置微动开关，当转子受到用户施加的正向转动和逆向转动时，两侧的被检测部中的一个能够对被检测部进行检测，从而不但能够作为唤醒信号启动相应的电子器件，而且能够检测出转子的转动方向。
21.较佳地，所述启动检测部为复位开关，
22.所述定子具有向所述转子延伸的被检测部，所述复位开关的检测头伸入所述被检测部内；沿着所述转子转动的方向，所述复位开关的检测头与所述被检测部之间具有所述第二间隙。
23.在本方案中，复位开关的检测头伸入到被检测部内，当转子转动时，复位开关的检测头能够与被检测部接触，从而对转子的转动进行检测。在检测头和被检测部之间设置第二间隙，能够避免复位开关的检测头被误接触。
24.较佳地，所述被检测部朝向所述复位开关的表面设有检测槽，所述复位开关的检测头伸入所述检测槽内，且沿着所述转子转动的方向，所述复位开关的检测头与所述检测槽的两个侧壁之间均具有所述第二间隙。
25.在本方案中，当转子受到用户施加的正向转动和逆向转动时，检测槽的两个侧壁中的一个能够与复位开关的检测头接触，复位开关的检测结果不但能够作为唤醒信号启动相应的电子器件，而且能够检测出转子的转动方向。
26.较佳地，所述档位检测部为姿态传感器，所述姿态传感器设置于所述电路板的中心区域，所述启动检测部设置于所述电路板的边缘部分。
27.在本方案中，通过姿态传感器能够检测转子旋转的角度，具体来说，当姿态传感器
被启动时，姿态传感器开始对转子的旋转进行检测。将姿态传感器设置于电路板的中心区域，能够提升检测的便利性；并且也能够与设置于电路板边缘部分的启动检测部合理分布于电路板上。
28.较佳地，所述档位检测部为火焰传感器，多个所述火焰传感器沿着所述转子的周向方向设置于所述电路板上，且多个所述火焰传感器的检测角度之和不小于360
°
。
29.在本方案中，通过火焰传感器不但能够对灶具的点火情况进行检测，而且通过多个火焰传感器的布置，使得其检测范围不小于360
°
，还能够对旋钮的旋转的角度进行检测。
30.较佳地，所述转子具有向所述定子延伸的第一凸起，所述定子具有向所述转子延伸的第二凸起；沿着所述转子转动的方向，所述第一凸起和所述第二凸起之间具有所述第一间隙。
31.在本方案中，通过相互向对方延伸的第一凸起和第二凸起，当转子转动第一间隙后，第一凸起能够与第二凸起接触，使得转子带动动子转动。
32.较佳地，所述第二凸起的延伸端部作为所述定子的被检测部。
33.在本方案中，通过采用上述结构，使得定子与转子之间的启动检测结构和定子对转子的驱动结构能够在较小的空间内实现，使得其结构紧凑，提升可靠性。
34.较佳地，沿着所述定子的轴线方向，所述转子设有卡勾，所述卡勾勾接于所述定子的卡接槽内。
35.在本方案中，通过采用以上的勾接结构，使得转子和定子沿着定子的轴线方向上实现连接，能够限制转子和定子在定子轴线方向上的相对位置，也能提升转子带动定子转动的稳定性。
36.较佳地，沿着所述转子转动的方向，所述卡勾的侧壁与所述卡接槽的侧壁之间的间距不小于所述第一间隙。
37.在本方案中，当卡勾的侧壁和卡接槽的侧壁之间的间距为第一间隙时，转子和定子不但能够在第一凸起和第二凸起之间形成接触，而且在卡勾的侧壁和卡接槽的侧壁之间也能够形成接触，从而在转子和定子的周向方向上形成多个位置的驱动，提升传动的稳定性和可靠性。
38.较佳地，所述旋钮的电路板连接于所述转子背离所述定子的表面；所述转子的中心区域设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳电池。
39.在本方案中，通过采用以上的结构形式，电路板、转子和定子沿着定子的轴线方向依次布置，便于电路板、转子和定子的合理布置与连接。以及，转子的中心区域设置的容纳腔能够容纳电池，从而能够利用转子的轴向空间布置电池，使得旋钮在其轴向方向的结构更为紧凑，尺寸更小。
40.较佳地，所述旋钮还包括复位部，所述复位部沿着所述定子的轴线方向延伸，所述复位部的一端与所述转子和所述定子中的一个固定连接，所述复位部的另一端与所述转子和所述定子中的另一个抵接。
41.在本方案中，在转子和定子之间设置复位部，当转子和定子之间产生相对转动时，复位部会发生变形从而蓄积使转子和定子恢复初始位置的恢复力。当转子在收到用户施加的作用力时，复位部也会受到该施加的作用力，处于蓄力状态；当用户不施加作用力时，复位部将提供使转子和定子恢复初始位置的作用力。通过该复位部，以及档位检测部，能够检
测出转子和定子之间的角度差，从而使得转子转过的角度与定子带动旋转控制杆转动的角度一致。
42.较佳地，所述复位部为弹性片，
43.所述转子设有沿着所述定子的轴线方向开设的固定槽，所述定子设有沿着其径向方向凸出的第三凸起；所述弹性片的一端与所述固定槽固定连接，所述弹性片的另一端与所述第三凸起抵接；
44.沿着所述转子转动的方向，所述第三凸起的两侧均抵接有所述弹性片。
45.在本方案中，通过弹性片能够进行蓄能以提供恢复力，通过设置于两侧的弹性片，能够在转子顺时针和逆时针转动时均能提供恢复力，同时还能够在两侧均推动转子相对定子恢复初始位置，提升平衡性。
46.较佳地，所述旋钮还包括罩盖，所述罩盖盖设于所述旋钮的电路板、转子和定子，所述罩盖与所述转子连接。
47.在本方案中，通过罩盖能够包括电路板以及转子和定子，避免其被污染或者磨损，同时罩盖也能给用户提供更好的接触手感。
48.较佳地，所述旋钮还包括连接部，所述连接部设置于所述定子背离所述转子的表面，所述连接部用于与所述旋转控制杆连接。
49.一种灶具，所述灶具包括如上述旋钮，所述旋钮与所述灶具的火力调节杆连接。
50.在本方案中，灶具通过采用上述旋钮，转子与定子在定子的轴线方向连接，使得转子在定子的轴线方向上与定子形成限制，当转子转过该第一间隙后，使得转子的转动能够传递至定子，并带动定子也绕着其轴线转动，从而提升传动的可靠性。并且，转子上还设有启动检测部，当转子转动时，启动检测部与定子的接触将早于或同时于转子与定子的接触，通过启动检测部能够预先了解用户的启动意图，也能够作为其他电子器件的唤醒信号，避免其他电子器件一直供电，导致能源的浪费。此外，定子能够用于与灶具的火力调节杆连接，从而将转子的转动传递至定子，进而通过定子传递至灶具的火力调节杆上，将用户的操作转变为对灶具的火力调节杆的操作。
51.一种烟灶联动系统，所述烟灶联动系统包括如上述的灶具和抽油烟机，所述抽油烟机与所述旋钮通信。
52.在本方案中，抽油烟机与旋钮通信，旋钮能够将灶具的当前使用状况反馈至抽油烟机，以联动抽油烟机。
53.本发明的积极进步效果在于：转子与定子在定子的轴线方向连接，使得转子在定子的轴线方向上与定子形成限制，当转子转过该第一间隙后，使得转子的转动能够传递至定子，并带动定子也绕着其轴线转动，从而提升传动的可靠性。并且，转子上还设有启动检测部，当转子转动时，启动检测部与定子的接触将早于或同时于转子与定子的接触，通过启动检测部能够预先了解用户的启动意图，也能够作为其他电子器件的唤醒信号，避免其他电子器件一直供电，导致能源的浪费。此外，定子能够用于与设备的旋转控制杆连接，从而将转子的转动传递至定子，进而通过定子传递至设备的旋转控制杆上，将用户的操作转变为对旋转控制杆的操作。
附图说明
54.图1为本发明实施例1-5提供的一种旋钮的结构示意图；
55.图2为本发明实施例1、实施例3和实施例5提供的一种旋钮的结构示意图，其中旋钮的罩盖被去除；
56.图3为图2提供的旋钮的俯视示意图；
57.图4为图3中a-a处的剖视示意图；
58.图5为图3中b-b处的剖视示意图；
59.图6为图3中圆圈处的局部放大图；
60.图7为本发明实施例2提供的一种具有复位部的旋钮的结构示意图；
61.图8为本发明实施例4提供的一种旋钮的结构示意图；
62.图9为图8提供的旋钮的俯视示意图；
63.图10为图9中圆圈处的局部放大图；
64.图11a为本发明实施例5中旋钮处于初始状态时，转子和姿态传感器的示意图；
65.图11b为本发明实施例5中转子和姿态传感器转过a角度时的示意图，此时启动检测部与定子接触；
66.图11c为本发明实施例5中转子和姿态传感器转过a和b角度时的示意图，此时转子与定子接触；
67.图11d为本发明实施例5中转子和姿态传感器转过a、b和c角度时的示意图，此时转子带动定子转过c角度；
68.图11e为本发明实施例5中转子在复位部的作用下相对定子转过-b角度时的示意图，此时转子和姿态传感器在图11d的基础上转过-b角度，定子处于c角度；
69.图11f为本发明实施例5中转子在复位部的作用下相对定子转过-a角度时的示意图，此时转子和姿态传感器在图11f的基础上转过-a角度，定子处于c角度；
70.图12为本发明实施例6提供的一种具有火焰传感器的旋钮的结构示意图，其中旋钮的罩盖被去除；
71.图13为本发明实施例6提供的一种具有火焰传感器的旋钮的结构示意图；
72.图14a为本发明实施例6中当旋钮设置于灶具面板时，旋钮处于熄火档位时的结构示意图，其中各个火焰传感器的检测范围通过空白体现；
73.图14b为本发明实施例6中当旋钮设置于灶具面板时，旋钮处于大火档位时的结构示意图，其中各个火焰传感器的检测范围通过空白体现；
74.图14c为本发明实施例6中当旋钮设置于灶具面板时，旋钮处于小火档位时的结构示意图，其中各个火焰传感器的检测范围通过空白体现；
75.图15a为本发明实施例6中旋钮处于熄火档位时的结构示意图，其中右侧的微动开关与顶盖之间具有a角度；
76.图15b为本发明实施例6中旋钮被逆时针转动后的结构示意图，其中右侧的微动开关与顶盖之间接触，转子和定子之间具有b角度；
77.图15c为本发明实施例6中旋钮被逆时针转动后的结构示意图，其中旋钮带动操纵杆转动c角度；
78.图15d为本发明实施例6中旋钮被复位顺时针转动后的结构示意图，其中转子在复
位部的作用下顺时针转动b角度；
79.图15e为本发明实施例6中旋钮被复位继续顺时针转动后的结构示意图，其中转子在复位部的作用下继续顺时针转动a角度。
80.旋钮1，转子10，第一凸起11，转子本体12，第一安装部13，卡勾14，容纳腔15，第四凸起16，固定槽17，定子20，第二凸起21，定子本体22，第二安装部23，底壁24，卡接槽25，连接部26，顶盖27，检测槽28，第三凸起29，电路板30，启动检测部40，微动开关41，复位开关42，档位检测部50，火焰传感器51，第一火焰传感器511，第二火焰传感器512，第三火焰传感器513，姿态传感器52，电池60，罩盖70，透光孔71，复位部80，弹性片81，弧形段82，第一间隙l1，第二间隙l2，定子轴线a，旋转控制杆2，炉头3，火焰4，灶具面板5，正向转动cw，反向转动ccw。
具体实施方式
81.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
82.实施例1
83.本发明提供了一种旋钮1，如图1-图6所示，旋钮1包括定子20、转子10和启动检测部40，定子20用于与设备的旋转控制杆2连接，
84.沿着定子20的轴线方向，转子10与定子20连接，且转子10能够绕着定子20的轴线方向转动；沿着转子10转动的方向，转子10与定子20以第一间隙l1配合布置，以当转子10转过第一间隙l1后与定子20接触进而带动定子20转动；
85.启动检测部40设置于转子10上，且与定子20以第二间隙l2配合布置，并用于和定子20配合检测，第二间隙l2不大于第一间隙l1。
86.转子10与定子20在定子20的轴线方向连接，使得转子10在定子20的轴线方向上与定子20形成限制，当转子10转过该第一间隙l1后，使得转子10的转动能够传递至定子20，并带动定子20也绕着其轴线转动，从而提升传动的可靠性。并且，转子10上还设有启动检测部40，当转子10转动第二间隙l2时，启动检测部40与定子20的接触将早于或同时于转子10与定子20的接触，通过启动检测部40能够预先了解用户的启动意图，也能够作为其他电子器件的唤醒信号，避免其他电子器件一直供电，导致能源的浪费。此外，定子20能够用于与设备的旋转控制杆2连接，从而将转子10的转动传递至定子20，进而通过定子20传递至设备的旋转控制杆2上，将用户的操作转变为对旋转控制杆2的操作。
87.在具体实施时，旋钮1通过其定子20与设备的旋转控制杆2连接，该旋转控制杆2是指当其受到旋转驱动并发生转动后，能够对设备的使用进行操纵。比如，该设备为灶具，该旋转控制杆2可以为火力操纵杆也即点火杆，本发明中的旋钮1与该火力操纵杆连接，当用户对旋钮1施加旋转作用力后，旋钮1转动进而带动火力操纵杆也转动。
88.如图3和图9所示，旋钮1还包括档位检测部50，档位检测部50设置于转子10上，当转子10转过第二间隙l2后，启动检测部40与定子20接触并启动档位检测部50。通过档位检测部50能够对旋钮1的旋转角度进行检测，并且档位检测部50在启动检测部40的唤醒信号下被启动，能够响应于用户的操作，避免电能的浪费，降低功耗。
89.具体地，当转子10转过第二间隙l2时，设置于转子10上的启动检测部40与定子20
接触，说明用户正在操作设备，有意图启动设备。旋钮1根据启动检测部40的触发信号启动旋钮1上的其他电子器件，比如用于检测旋钮1自身位置的传感器，如以下实施例中提供的姿态传感器和火焰传感器51；旋钮1与其他设备通信的传感器，如在烟灶联动系统中，与抽油烟机通信的无线发射模块；或者，旋钮1具有其他传感器，比如用于检测火焰颜色的色彩传感器等。通过设置启动检测部40进行检测，能够避免这些传感器一直处于工作状态，而导致功耗较大。
90.如图4和图5所示，旋钮1还包括电路板30，电路板30与转子10连接，启动检测部40和档位检测部50均设置于电路板30上。启动检测部40和档位检测部50均设置于电路板30上，电路板30能够对启动检测部40和档位检测部50进行供电和控制。以及，电路板30设置于转子10上，一方面便于电路板30的布置与连接，另一方面，电路板30随转子10转动，使得启动检测部40和档位检测部50也随电路板30转动。
91.具体地，电路板30通常为平板状结构，在电路板30上布置有相应的控制器、传感器等电子器件，以对旋钮1的旋转角度进行检测与发送。在烟灶联动系统中，通过旋钮1能够检测灶具的当前档位情况，并反馈给抽油烟机，以对抽油烟机的工作进行控制。从而，通过使用本实施例中的旋钮1，不但能够将原本不成套的抽油烟机和灶具进行匹配联动，而且旋钮1自身的功耗低，避免需要外接电路或者需要用户频繁更换电池60或充电，提升了用户的使用体验。
92.如图4和图5所示，沿着定子20的轴线方向，旋钮1的电路板30、转子10和定子20依次布置，其中，在定子20的轴线方向，转子10和定子20还具有交叠部分，从而使得旋钮1在其轴向方向的结构更为紧凑，还能提升传动的稳定性。进一步地，定子20还具有向转子10延伸的被检测部，该被检测部与启动检测部40的位置相对，启动检测部40通过接触该被检测部以实现与定子20的配合检测。该转子10和定子20在定子轴线a方向交叠，使得定子20能够更靠近电路板30，从而能够缩短该被检测部的延伸长度，简化制造难度，提升检测精度。
93.如图2和图8所示，转子10具有向定子20延伸的第一凸起11，定子20具有向转子10延伸的第二凸起21；沿着转子10转动的方向，第一凸起11和第二凸起21之间具有第一间隙l1。通过相互向对方延伸的第一凸起11和第二凸起21，当转子10转动第一间隙l1后，第一凸起11能够与第二凸起21接触，使得转子10带动动子转动。
94.优选地，第二凸起21的延伸端部作为定子20的被检测部。使得定子20与转子10之间的启动检测结构和定子20对转子10的驱动结构能够在较小的空间内实现，使得其结构紧凑，提升可靠性。
95.如图2和图8所示，沿着定子20的轴线方向，转子10设有卡勾14，卡勾14勾接于定子20的卡接槽25内。使得转子10和定子20沿着定子20的轴线方向上实现连接，能够限制转子10和定子20在定子轴线a方向上的相对位置，也能提升转子10带动定子20转动的稳定性。
96.具体地，如图4和图5所示，转子10包括转子本体12、第一安装部13和卡勾14，转子本体12基本为圆筒状结构，卡勾14设置于转子本体12靠近定子20的端面上，第一安装部13设置于转子本体12远离定子20的端面上。其中，第一安装部13基本为平板状的圆环结构，该第一安装部13的外径大于转子本体12的外径，一方面能够增大安装面积，提供更多空间安装电路板30，另一方面，在第一安装部13上还可以设置相应的配合部分，以在旋钮1具有罩盖70时，该配合部分能够与罩盖70配合，使得罩盖70与转子10连接。
97.如图4和图5所示，定子20包括定子本体22、第二安装部23和底壁24，定子本体22基本为圆筒状结构。沿着定子20的轴线方向，定子本体22上设置有卡接槽25，定子本体22的内径通常大于转子本体12的外径，使得在定子20的轴线方向上，转子本体12的部分能够伸入定子本体22内。底壁24设置于定子本体22远离转子10的端面处，位于转子本体12端面上的卡勾14也能伸入定子本体22的卡接槽25内，且卡勾14的勾接端能够勾接于底壁24，使得在定子20的轴线方向上，转子10和定子20形成了连接。第二安装部23设置于定子本体22靠近转子10的端面处，第二安装部23和第一安装部13之间具有间距，优选为两者平行设置。
98.如图2和图8所示，转子10和定子20之间的第一凸起11和第二凸起21可以设置于该第一安装部13和第二安装部23上。具体地，第二安装部23具有该第二凸起21，第一安装部13具有该第一凸起11，第一凸起11和第二凸起21均沿着定子20的轴线方向延伸。进一步地，该第二凸起21为凸台结构，其自第二安装部23向第一安装部13凸起；第一凸起11为板状结构，在凸台状的第二凸起21的两侧均设有第一凸起11。
99.进一步地，沿着转子10转动的方向，卡勾14的侧壁与卡接槽25的侧壁之间的间距不小于第一间隙l1。当卡勾14的侧壁和卡接槽25的侧壁之间的间距为第一间隙l1时，转子10和定子20不但能够在第一凸起11和第二凸起21之间形成接触，而且在卡勾14的侧壁和卡接槽25的侧壁之间也能够形成接触，从而在转子10和定子20的周向方向上形成多个位置的驱动，提升传动的稳定性和可靠性。
100.在具体实施时，沿着转子10转动的方向，第一凸起11和第二凸起21可以用作转子10带动定子20转动的部件，卡勾14和卡接槽25也可以用作转子10带动定子20转动的部件，或者两者同时作为转子10带动定子20转动的部件。具体地，当第一凸起11和第二凸起21作为驱动部分时，沿着转子10转动的方向，第二凸起21与位于其两侧的第一凸起11之间的间距均为第一间隙l1；卡勾14的侧壁和卡接槽25的侧壁之间的间距大于第一间隙l1。当卡勾14和卡接槽25作为驱动部分时，沿着转子10转动的方向，卡勾14的侧壁和卡接槽25的侧壁之间的间距为第一间隙l1；第二凸起21与位于其两侧的第一凸起11之间的间距均大于第一间隙l1。当两者同时作为驱动部分时，沿着转子10转动的方向，第二凸起21与位于其两侧的第一凸起11之间的间距，卡勾14的侧壁和卡接槽25的侧壁之间的间距，均为第一间隙l1。
101.如图2和图4所示，卡勾14和卡接槽25具有多对，其沿着定子20的周向方向均匀布置，从而转子10可以在定子20的周向方向上均衡驱动定子20。
102.如图4和图5所示，旋钮1的电路板30连接于转子10背离定子20的表面；转子10的中心区域设有容纳腔15，容纳腔15用于容纳电池60。电路板30、转子10和定子20沿着定子20的轴线方向依次布置，便于电路板30、转子10和定子20的合理布置与连接。以及，转子10的中心区域设置的容纳腔15能够容纳电池60，从而能够利用转子10的轴向空间布置电池60，使得旋钮1在其轴向方向的结构更为紧凑，尺寸更小。
103.具体地，电路板30连接于第一安装部13背离定子20的表面。第一安装部13及转子本体12形成有该容纳腔15，电池60设置于该容纳腔15内，并与电路板30朝向定子20表面的连接。
104.如图1和图13所示，旋钮1还包括罩盖70，罩盖70盖设于旋钮1的电路板30、转子10和定子20，罩盖70与转子10连接。通过罩盖70能够包括电路板30以及转子10和定子20，避免其被污染或者磨损，同时罩盖70也能给用户提供更好的接触手感。
105.如图1-图13所示，旋钮1还包括连接部26，连接部26设置于定子20背离转子10的表面，连接部26用于与旋转控制杆2连接。
106.具体地，电路板30被完全容纳在罩盖70中，以避免油污等污染物污染电路板30，转子10和定子20的大部分结构也被容纳在罩盖70中，该连接部26被露出罩盖70以外，以便用户对连接部26进行操作，以将旋钮1与灶具的火力操纵杆连接。
107.在本实施例中，当转子10受到用户施加力而转动，或者罩盖70受到用户施加力带动转子10转动时，转子10先转动与第一间隙l1对应的角度，此时启动检测部40与定子20接触，档位检测部50及其他相关的电子器件被启动并开始角度检测。转子10持续转动至与第二间隙l2对应的角度，此时转子10与定子20接触，具体地，第一凸起11和第二凸起21接触，转子10开始带动定子20转子10。随后，转子10带动定子20的转动，旋转控制杆2与定子20同步转动。当用户停止施加作用力后，档位检测部50的本次检测完成，旋钮1可通过无线通讯模块将相应的档位信息发送给抽油烟机，抽油烟机工作。
108.进一步地，在此过程中，也可将启动检测部40与定子20接触的信号反馈至抽油烟机，以供抽油烟机进入启动准备。待档位检测部50的结果反馈是抽油烟机后，抽油烟机开始工作。
109.进一步地，在旋钮1的本次检测完成后，档位检测部50和其他相关的电子器件可以进入待机或者低功耗状态，等待下一次启动检测部40再次被触发再重新启动。也可以在灶具的本次烹饪周期中，档位检测部50和其他相关的电子器件在第一次被启动后，持续检测，待本次烹饪周期完成后，再关闭。
110.实施例2
111.本实施例提供了一种旋钮1，本实施例中的旋钮1与实施例1的旋钮1结构一致，并在实施例1的旋钮1的基础上，还具有复位部80，复位部80沿着定子20的轴线方向延伸，复位部80的一端与转子10和定子20中的一个固定连接，复位部80的另一端与转子10和定子20中的另一个抵接。
112.在转子10和定子20之间设置复位部80，当转子10和定子20之间产生相对转动时，复位部80会发生变形从而蓄积使转子10和定子20恢复初始位置的恢复力。当转子10在收到用户施加的作用力时，复位部80也会受到该施加的作用力，处于蓄力状态；当用户不施加作用力时，复位部80将提供使转子10和定子20恢复初始位置的作用力。通过该复位部80，以及档位检测部50，能够检测出转子10和定子20之间的角度差，从而使得转子10转过的角度与定子20带动旋转控制杆2转动的角度一致。
113.如图7所示，复位部80为弹性片81，转子10设有沿着定子20的轴线方向开设的固定槽17，定子20设有沿着其径向方向凸出的第三凸起29；弹性片81的一端与固定槽17固定连接，弹性片81的另一端与第三凸起29抵接；沿着转子10转动的方向，第三凸起29的两侧均抵接有弹性片81。
114.通过弹性片81能够进行蓄能以提供恢复力，通过设置于两侧的弹性片81，能够在转子10顺时针和逆时针转动时均能提供恢复力，同时还能够在两侧均推动转子10相对定子20恢复初始位置，提升平衡性。
115.具体地，如图7和图12所示，复位部80和启动检测部40分别位于旋钮1相对的两端。
116.如图7和图12所示，转子10的第一安装部13设有向定子20的第二安装部23延伸的
第四凸起16，固定槽17沿着定子轴线a的方向设置于第四凸起16上。定子20的定子本体22具有第三凸起29，该第三凸起29沿着定子20的径向方向凸出；并且，沿着定子20的轴线方向，第三凸起29朝向第一安装部13的端部的周向宽度，大于第三凸起29远离第一安装部13的端部的周向宽度，从而当位于两侧的弹性片81变形时，通过该周向宽度的变化，能够避免弹性片81脱离第三凸起29。
117.优选地，弹性片81具有弧形段82，该弧形段82与第三凸起29的周向宽度变化处抵靠。
118.在本实施例中，通过复位部80能够为转子10与定子20恢复初始的相对位置提供作用力。当转子10受到用户施加力而转动，或者罩盖70受到用户施加力带动转子10转动时，转子10持续转动至与第二间隙l2对应的角度，转子10与定子20接触，并带动定子20转动相应的角度。此时，定子20和灶具的火力操纵杆处于该相应的角度。当用户停止施加作用力后，复位部80使得转子10与定子20恢复初始的相对的位置，此时，转子10也处于该相应的角度。在复位的过程中，启动检测部40将与定子20脱离，该脱离的信号能够作为档位检测部50及其他相应的电子器件关闭、待机或低功耗的信号。
119.此外，当第一间隙l1大于第二间隙l2时，转子10和定子20之间转过的角度具有角度差，即转子10比定子20多转第一间隙l1对应的角度和第二间隙l2对应的角度之间的差值，通过复位部80还能够检测该差值，使得检测更为准确，也能简化计算的复杂度。
120.实施例3
121.本实施例提供了一种旋钮1，本实施例中的旋钮1在实施例1或实施例2的基础上，进一步提供旋钮1的启动检测部40的一种具体形式。
122.如图2-图7所示，启动检测部40为微动开关41，定子20具有向转子10延伸的被检测部，沿着转子10转动的方向，被检测部的至少一侧设有微动开关41；且微动开关41的检测端与被检测部之间，沿着转子10转动的方向具有第二间隙l2。
123.在被检测部的至少一侧设置微动开关41，当转子10转动时，至少一个微动开关41能够与被检测部接触，从而对转子10的转动进行检测。在微动开关41的检测端和被检测部之间设置第二间隙l2，能够避免微动开关41被误触发。
124.优选地，沿着转子10转动的方向，被检测部的两侧均设有微动开关41，两个微动开关41的检测端均朝向被检测部。在被检测部的两侧均设置微动开关41，当转子10受到用户施加的正向转动和逆向转动时，两侧的被检测部中的一个能够对被检测部进行检测，从而不但能够作为唤醒信号启动相应的电子器件，而且能够检测出转子10的转动方向。
125.如图5-图7所示，定子20的第二凸起21设有顶盖27，顶盖27沿着转子10周向的两端分别作为位于其两侧的微动开关41的被检测部。转子10的第一安装部13在第二凸起21的位置处设有开槽，第二凸起21在该开槽内延伸，以使在转子10的轴向方向，顶盖27与两侧的微动开关41处于同一水平位置。相应地，电路板30在该开槽位置处也设有开槽，两个微动开关41分别设置于电路板30的开槽的边缘处。第一凸起11在第一安装部13的开槽的边缘处延伸。
126.实施例4
127.本实施例提供了一种旋钮1，本实施例中的旋钮1在实施例1或实施例2的基础上，进一步提供旋钮1的启动检测部40的另一种具体形式。
128.如图8、图9和图10所示，启动检测部40为复位开关42，定子20具有向转子10延伸的被检测部，复位开关42的检测头伸入被检测部内；沿着转子10转动的方向，复位开关42的检测头与被检测部之间具有第二间隙l2。
129.复位开关42的检测头伸入到被检测部内，当转子10转动时，复位开关42的检测头能够与被检测部接触，从而对转子10的转动进行检测。在检测头和被检测部之间设置第二间隙l2，能够避免复位开关42的检测头被误接触。
130.如图8、图9和图10所示，被检测部朝向复位开关42的表面设有检测槽28，复位开关42的检测头伸入检测槽28内，且沿着转子10转动的方向，复位开关42的检测头与检测槽28的两个侧壁之间均具有第二间隙l2。
131.当转子10受到用户施加的正向转动和逆向转动时，检测槽28的两个侧壁中的一个能够与复位开关42的检测头接触，复位开关42的检测结果不但能够作为唤醒信号启动相应的电子器件，而且能够检测出转子10的转动方向。
132.如图10所示，定子20的第二凸起21设有检测槽28，检测槽28沿着转子10周向的两内侧壁分别作为复位开关42的被检测部。转子10的第一安装部13在第二凸起21的位置处设有开槽，第二凸起21在该开槽内延伸，以使在转子10的轴向方向，检测槽28的两内侧壁与复位开关42处于同一水平位置。相应地，电路板30在该开槽位置处也设有开槽，复位开关42设置于电路板30的开槽的槽底处。第一凸起11在第一安装部13的开槽的边缘处延伸。
133.实施例5
134.本实施例提供了一种旋钮1，本实施例中的旋钮1在以上实施例1-4中任一实施例的基础上，进一步提供旋钮1的档位检测部50的一种具体形式。
135.档位检测部50为姿态传感器，姿态传感器设置于电路板30的中心区域，启动检测部40设置于电路板30的边缘部分。通过姿态传感器能够检测转子10旋转的角度，具体来说，当姿态传感器被启动时，姿态传感器开始对转子10的旋转进行检测。将姿态传感器设置于电路板30的中心区域，能够提升检测的便利性；并且也能够与设置于电路板30边缘部分的启动检测部40合理分布于电路板30上。
136.优选地，姿态传感器在转子10上的位置与转子10的转动轴线重合。
137.在具体实施时，可以优先选择6轴姿态传感器(陀螺仪+加速度计)，去检测xyz轴的对应的位移和角度变化情况。为了计算方便，可设定6轴姿态传感器的坐标系的z轴和智能旋钮1中的3转子10同轴，xy平面和水平面平行。
138.在本实施方式中，通过姿态传感器进行角度检测，根据姿态传感器检测的角度结果确定灶具的档位，进而控制抽油烟机的工作模式。具体地，当姿态传感器检测到的角度处于灶具大火档位的范围时，抽油烟机联动处于强档模式；当姿态传感器检测到的角度处于灶具小火档位的范围时，抽油烟机联动处于弱档模式。
139.如图11a至图11f所示，示出了旋钮1受到用户施加操作至操作完成过程中，转子10和姿态传感器52的角度变化的简化过程图，为了体现转动过程，图中m为转子10标记位，n为姿态传感器52标记位。如图11a所示，为旋钮1的初始状态，该状态可以为灶具初次被启动时旋钮1处于熄火档位时的状态，可以为旋钮1被操作后等待下一次操作时的状态。
140.具体地，该具有姿态传感器52的旋钮1的检测过程如下：
141.s110：转子10受到外力正向转动第一角度+a时，启动检测部40与定子20接触，姿态
传感器52被启动。如图11b所示，转子10和姿态传感器52均正向转过+a角度，也即转子10转过第二间隙l2，此时启动检测部40与定子20接触，姿态传感器52被唤醒，由此姿态传感器52不对+a检测记录。其中，启动检测部40与定子20接触具体为第一微动开关41与定子20接触。
142.s210：转子10持续受到外力并继续转动第二角度+b时，转子10与定子20接触，并开始带动定子20转动。如图11c所示，转子10和姿态传感器52均正向转过+a+b角度，姿态传感器52检测记录转过的+b角度。也即转子10从初始位置转过第一间隙l1，该第一间隙l1对应+a+b角度。
143.s310：转子10带动定子20转动第三角度+c时，转子10不受外力并停止正向转动。如图11d所示，转子10和姿态传感器52均正向转过+a+b+c角度，姿态传感器52检测记录转过的+c角度。在此过程中，转子10带动定子20转过+c角度，灶具的操纵杆2随定子20转过+c角度。
144.s410：转子10反向转动第四角度-b时，启动检测部40开始与定子20脱离，姿态传感器52将第二角度+b、第三角度+c和第四角度-b发送至控制器，并被休眠。如图11e所示，在s310步骤中，转子10带动定子20转动第三角度+c后，用户本次的操作结束并停止对旋钮1施加作用力，在复位部80的作用下，转子10相对定子20反向转动。转子10和姿态传感器52在此过程中先反向转过-b角度，姿态传感器52检测记录转过的-b角度。以及如图11f所示，在复位部80的作用下，转子10相对定子20继续反向转动，直至转过-a角度，恢复转子10相对定子20的初始状态。在从图11e到图11f的过程中，启动检测部40与定子20脱离，在该时刻检测到转子10反向转过-b角度并记录，随后休眠姿态传感器52。在这整个复位过程中，姿态传感器52检测并记录转过的-b角度。
145.s510：控制器根据第二角度+b、第三角度+c和第四角度-b计算定子20的转动角度。由此，根据第二角度+b、第三角度+c和第四角度-b计算得到定子20转动的角度为+c，符合定子20实际转动的角度，也能准确反正操纵杆2转动的角度。
146.当启动检测部40与定子20接触时，姿态传感器52被唤醒；当启动检测部40与定子20脱离时，姿态传感器52被休眠，从而当旋钮1的当前操作完成后，又将姿态传感器52休眠，并可在下一次操作时再被唤醒，能够进一步降低功耗。并且在启动检测部40与定子20脱离时，姿态传感器52被休眠前，获取姿态传感器52的检测值，其中当转子10不受外力时，转子10能够反向转动，通过第二角度、第三角度和第四角度能够准确计算得出定子20的转动角度。
147.在上一次通过旋钮1调整完成后，用户可能还要在上一次的基础上继续调整。比如，对于灶具，用户在使用过程中，需要对火力的大小进行调整。在后续的调整过程中，启动检测部40可重新启动姿态传感器52，姿态传感器52将对检测过程进行检测，该过程与步骤s110～s510中基本一致。
148.实施例6
149.本实施例提供了一种旋钮1，本实施例中的旋钮1在以上实施例1-4中任一实施例的基础上，进一步提供旋钮1的档位检测部50的另一种具体形式。
150.如图12所示，档位检测部50为火焰传感器51，多个火焰传感器51沿着转子10的周向方向设置于电路板30上，且多个火焰传感器51的检测角度之和不小于360
°
。
151.在本方案中，通过火焰传感器51不但能够对灶具的点火情况进行检测，而且通过多个火焰传感器51的布置，使得其检测范围不小于360
°
，还能够通过对火焰强度的检测确
定灶具当前的档位。
152.如图12所示，转子10的周向布置有三个火焰传感器51，每个火焰传感器51的检测范围均为120
°
。如图13所示，旋钮1的罩盖70的侧壁设有透光孔71，每个火焰传感器51均通过透光孔71与外界连通，以对火焰进行检测。如图14a、图14b和图14c所示，转子10的周向布置有三个火焰传感器51，分别为第一火焰传感器511、第二火焰传感器512和第三火焰传感器513，每个火焰传感器51的检测范围均为120
°
。具体地，图14a、图14b和图14c中的阴影为火焰传感器51检测范围以外的区域，3个火焰传感器51每个检测范围为120
°
，检测范围之和为360
°
。在图14a中，旋钮1处于接近熄火位置，此时第一火焰传感器511能够检测火焰4；在图14b中，旋钮1转过90
°
(处于大火范围内，且位于最大火位置处)，此时第一火焰传感器511和第二火焰传感器512均能够检测火焰4；在图14c中，旋钮1转过180
°
(处于小火范围内，且位于最小火位置处)，此时第二火焰传感器512和第三火焰传感器513均能够检测火焰4。
153.如图15a-图15e所示，示出了旋钮1进行点火操作时，从熄火档位至启动灶具并旋钮1转动完成的过程。如图15a所示，旋钮1处于熄火档位(灶具未被启动)，右侧的微动开关41和顶盖27之间具有第二间隙l2即图15a中的a角度。用户对旋钮1进行操作，转子10逆时针转动，如图15b所示，设于转子10上的右侧的微动开关41与顶盖27接触，并被触发，此时唤醒3个火焰传感器51，转子10和定子20之间具有第一间隙l1和第二间隙l2的差值，即图15b中的b角度。用户持续对旋钮1进行操作，转子10逆时针转动，如图15c所示，转子10带动定子20转动c角度，旋转控制杆2也转过c角度，灶具被启动，火焰产生。随后，用户停止对旋钮1的操作，施加在旋钮1上的外力消失，在复位部80的作用下，转子10相对定子20顺时针转动，如图15d所示，转子10相对定子20转过b角度，此时转子10与定子20分离，右侧的微动开关41即将与顶盖27分离。接着，在复位部80的作用下，转子10继续顺时针转动，如图15e所示，转子10相对定子20继续转过a角度，微动开关41和顶盖27分离，此时转子10和定子20之间的相对位置和当旋钮1处于熄火状态时的转子10和定子20之间的相对位置一致；到此阶段时，旋钮1的一次转动完成，可获取3个火焰传感器51的当前检测数值。
154.实施例7
155.本实施例提供了一种灶具，灶具包括如上述任一实施例中的旋钮1，旋钮1与灶具的火力调节杆连接。
156.灶具通过采用上述旋钮1，转子10与定子20在定子20的轴线方向连接，使得转子10在定子20的轴线方向上与定子20形成限制，当转子10转过该第一间隙l1后，使得转子10的转动能够传递至定子20，并带动定子20也绕着其轴线转动，从而提升传动的可靠性。并且，转子10上还设有启动检测部40，当转子10转动时，启动检测部40与定子20的接触将早于或同时于转子10与定子20的接触，通过启动检测部40能够预先了解用户的启动意图，也能够作为其他电子器件的唤醒信号，避免其他电子器件一直供电，导致能源的浪费。此外，定子20能够用于与灶具的火力调节杆连接，从而将转子10的转动传递至定子20，进而通过定子20传递至灶具的火力调节杆上，将用户的操作转变为对灶具的火力调节杆的操作。
157.实施例8
158.本实施例提供了一种烟灶联动系统，烟灶联动系统包括如上述的灶具和抽油烟机，抽油烟机与旋钮1通信。抽油烟机与旋钮1通信，旋钮1能够将灶具的当前使用状况反馈至抽油烟机，以联动抽油烟机。
159.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种旋钮，其特征在于，所述旋钮包括定子、转子和启动检测部，所述定子用于与设备的旋转控制杆连接，沿着所述定子的轴线方向，所述转子与所述定子连接，且所述转子能够绕着所述定子的轴线方向转动；沿着所述转子转动的方向，所述转子与所述定子以第一间隙配合布置，以当所述转子转过所述第一间隙后与所述定子接触进而带动所述定子转动；所述启动检测部设置于所述转子上，且与所述定子以第二间隙配合布置，并用于和所述定子配合检测，所述第二间隙不大于所述第一间隙。2.如权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述旋钮还包括档位检测部，所述档位检测部设置于所述转子上，当所述转子转过所述第二间隙后，所述启动检测部与所述定子接触并启动所述档位检测部。3.如权利要求2所述的旋钮，其特征在于，所述旋钮还包括电路板，所述电路板与所述转子连接，所述启动检测部和所述档位检测部均设置于所述电路板上。4.如权利要求1所述旋钮，其特征在于，所述启动检测部为微动开关，所述定子具有向所述转子延伸的被检测部，沿着所述转子转动的方向，所述被检测部的至少一侧设有所述微动开关；且沿着所述转子转动的方向，所述微动开关的检测端与所述被检测部之间具有所述第二间隙。5.如权利要求4所述的旋钮，其特征在于，沿着所述转子转动的方向，所述被检测部的两侧均设有所述微动开关，两个所述微动开关的检测端均朝向所述被检测部。6.如权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述启动检测部为复位开关，所述定子具有向所述转子延伸的被检测部，所述复位开关的检测头伸入所述被检测部内；沿着所述转子转动的方向，所述复位开关的检测头与所述被检测部之间具有所述第二间隙。7.如权利要求6所述的旋钮，其特征在于，所述被检测部朝向所述复位开关的表面设有检测槽，所述复位开关的检测头伸入所述检测槽内，且沿着所述转子转动的方向，所述复位开关的检测头与所述检测槽的两个侧壁之间均具有所述第二间隙。8.如权利要求3所述的旋钮，其特征在于，所述档位检测部为姿态传感器，所述姿态传感器设置于所述电路板的中心区域，所述启动检测部设置于所述电路板的边缘部分。9.如权利要求3所述的旋钮，其特征在于，所述档位检测部为火焰传感器，多个所述火焰传感器沿着所述转子的周向方向设置于所述电路板上，且多个所述火焰传感器的检测角度之和不小于360
°
。10.如权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述转子具有向所述定子延伸的第一凸起，所述定子具有向所述转子延伸的第二凸起；沿着所述转子转动的方向，所述第一凸起和所述第二凸起之间具有所述第一间隙。11.如权利要求10所述的旋钮，其特征在于，所述第二凸起的延伸端部作为所述定子的被检测部。12.如权利要求1所述的旋钮，其特征在于，沿着所述定子的轴线方向，所述转子设有卡勾，所述卡勾勾接于所述定子的卡接槽内。13.如权利要求12所述的旋钮，其特征在于，沿着所述转子转动的方向，所述卡勾的侧
壁与所述卡接槽的侧壁之间的间距不小于所述第一间隙。14.如权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述旋钮的电路板连接于所述转子背离所述定子的表面；所述转子的中心区域设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳电池。15.如权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述旋钮还包括复位部，所述复位部沿着所述定子的轴线方向延伸，所述复位部的一端与所述转子和所述定子中的一个固定连接，所述复位部的另一端与所述转子和所述定子中的另一个抵接。16.如权利要求15所述的旋钮，其特征在于，所述复位部为弹性片，所述转子设有沿着所述定子的轴线方向开设的固定槽，所述定子设有沿着其径向方向凸出的第三凸起；所述弹性片的一端与所述固定槽固定连接，所述弹性片的另一端与所述第三凸起抵接；沿着所述转子转动的方向，所述第三凸起的两侧均抵接有所述弹性片。17.如权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述旋钮还包括罩盖，所述罩盖盖设于所述旋钮的电路板、转子和定子，所述罩盖与所述转子连接。18.如权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述旋钮还包括连接部，所述连接部设置于所述定子背离所述转子的表面，所述连接部用于与所述旋转控制杆连接。19.一种灶具，其特征在于，所述灶具包括如权利要求1-18中任一项所述旋钮，所述旋钮与所述灶具的火力调节杆连接。20.一种烟灶联动系统，其特征在于，所述烟灶联动系统包括如权利要求19所述的灶具和抽油烟机，所述抽油烟机与所述旋钮通信。

技术总结
本发明公开了一种旋钮、灶具及烟灶联动系统，旋钮包括定子、转子和启动检测部，沿着定子的轴线方向，转子与定子连接，且转子能够绕着定子的轴线方向转动；沿着转子转动的方向，转子与定子以第一间隙配合布置，以当转子转过第一间隙后与定子接触进而带动定子转动；启动检测部设置于转子上，且与定子以第二间隙配合布置，并用于和定子配合检测，第二间隙不大于第一间隙。采用本方案，通过启动检测部能够预先了解用户的启动意图，也能够作为其他电子器件的唤醒信号，避免其他电子器件一直供电，导致能源的浪费。此外，转子的转动传递至定子，进而通过定子传递至设备的旋转控制杆上，将用户的操作转变为对旋转控制杆的操作。操作转变为对旋转控制杆的操作。操作转变为对旋转控制杆的操作。


技术研发人员：邱君武
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/28