一种抗冻裂的超声水表的制作方法

1.本发明涉及流体计量、水表技术领域，尤其涉及一种抗冻裂的超声水表。


背景技术：

2.超声波水表在冬季的冻裂问题一直困扰着广大用户和各地水司，而冰塞现象是超声波水表冻裂主要原因，由于超声波水表内管段被厚实的表壳所包裹，所以相对于超声波水表两端的管段，超声波水表往往处于后上冻的状态，当超声波水表两端管道内完全结冰形成冰塞堵死时，继续生长的冰会使超声波水表内的水处于一个高压的状态，最后胀裂水表。值得注意的是，对于塑壳超声波水表，冰塞现象的危害尤其严重。
3.针对超声波水表的冬季冻裂问题，目前主要解决方法是对超声波水表管道进行包裹保温材料进行防护，这种方法虽然可以尽量延缓超声波水表和表外管道的冻结，但是无法完全避免差异化冻结导致冰塞现象损坏水表。此外，对于部分南方地区，温度低于零下的天数寥寥无几，且零下天气持续时间较短，开展全方位的保温工程需要消耗较多的人力物力，得不偿失（以广西省桂林市为例，根据www.tianqi24.com的数据，2021年零度以下的天数仅有3天，具体见https://www.tianqi24.com/guilin/history2021.html）。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足和缺陷，提供了一种抗冻裂的超声水表，具备让超声波水表优先上冻的特性，可有效避免冻胀压力集中于超声波水表本体的管段，解决了超声波水表在冬季寒冷环境中易冻裂的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种抗冻裂的超声水表，包括水表本体、防冻机构、控制电路、供电电源、散热器、导热通道。
6.水表本体包括管段、表壳。
7.其连接关系为：供电电源与控制电路位于表壳内；供电电源位于控制电路下方，给控制电路供电；底部设置有螺纹孔的防冻机构位于管段内部；导热通道贯穿管段下侧壁与表壳底部，以螺纹形式连接防冻机构与位于表壳底部的散热器。
8.优选地，防冻机构包含排水孔、排水孔、湿度传感器，防冻机构呈梯形形状，防冻机构顶部设置有排水孔，所述排水孔上有弹性胶塞：在正常水压下，弹性胶塞能够将排水孔堵死；随着管段内水压的增加，排水孔对弹性胶塞的阻力逐渐无法阻挡弹性胶塞向内移动，弹性胶塞会被挤入防冻机构内部空腔。
9.优选地，防冻机构内部空腔的高度从中心向两侧逐渐降低，改变了管段内部空间的体积和截面积，从而构建起从中心向两侧的结冰顺序。
10.优选地，可通过改变排水孔斜度、弹性胶塞斜度以及弹性胶塞材料来调整弹性胶塞的最小冻结压力。
11.优选地，防冻机构内部设置有湿度传感器，所述湿度传感器与控制电路电气连接，控制电路中报警模块的引脚电平状态由湿度传感器控制。
12.优选地，所述弹性胶塞的材料为橡胶或乳胶或丁基。
13.优选地，所述超声水表拥有两种防冻裂机制：转移冻胀压力机制和承受冻胀压力机制。
14.优选地，转移冻胀压力机制原理为：当周围环境下降到零度以下时，防冻机构、导热通道、散热器构成的导热通路发挥作用，使管段内的液体快速散失热量，较两端的管路提前进入冻结状态，形成冰堵；同时，由于防冻机构的存在，管段内的截面积呈现两端大中间小的特性，管段中部含水量更少，更容易完成冻结，因此冰堵最早从管段中间形成，然后逐渐向两侧扩展。
15.由于水转换成冰过程中的体积膨胀现象，多余的水会被挤向水表外部，避免了冰塞现象在防冻裂超声水表内产生高压，将冻胀压力转移到了防冻裂超声水表之外，起到保护作用。
16.优选地，承受冻胀压力机制原理为：当管道处于风口或室外而提前上冻时，此时转移冻胀压力机制失效，冰堵会在两端的管道中形成并不断生长，将多余的水挤压向水表本体的管段，产生冰塞现象，此时冻胀压力集中在水表管段内。
17.当冻胀压力超过弹性胶塞的最小冻结压力时，承受冻胀压力机制开始发挥作用，防冻机构排水孔中的弹性胶塞在压力下被推入防冻机构内部空腔，使防冻机构内部空腔与管段连通，高压水顺势流入防冻机构内部空腔，完成泄放降压，保护水表。
18.优选地，为增加承受冻胀压力机制的保护次数，防冻机构内部空腔可为多层结构，且每层空腔结构顶部均设置排水孔和弹性胶塞。
19.优选地，所述超声水表还拥有报警维护机制：高压水流入防冻机构内部空腔时，湿度传感器阻值会因遇水而发生变化，导致控制电路中报警模块的引脚电平状态改变，发送报警信息给相关人员。
20.优选地，防冻机构内部空腔进水后需对内部进行干燥，完成干燥后才能继续使用。
21.干燥方式为自然干燥、烘干或置入干燥剂中快速干燥。
22.优选地，对于导热通道连接防冻机构与散热器的方式，可以用一体铸造的方式替代螺纹连接方式。
23.优选地，防冻机构、散热器、导热通道的材料为铝合金或不锈钢或铜合金或导热塑料，以提升管段内外的热交换速率。
24.优选地，可通过改变导热通道的数量调控管段内外的热交换能力。
25.优选地，防冻机构呈柱状，底部为基板，多根导热柱体与螺纹孔均设于基板上。
26.其防冻裂机制为：当周围环境下降到零度以下时，防冻机构、导热通道、散热器构成的导热通路发挥作用，使管段内的液体快速散失热量，较两端的管路提前进入冻结状态，形成冰堵；同时，由于防冻机构的存在，管段内的截面积呈现两端大中间小的特性，管段中部含水量更少，更容易完成冻结，因此冰堵最早从管段中间形成，然后逐渐向两侧扩展。
27.由于水转换成冰过程中的体积膨胀现象，多余的水会被挤向水表外部，避免了冰塞现象在防冻裂超声水表内产生高压，将冻胀压力转移到了防冻裂超声水表之外，起到保护作用。
28.优选地，防冻机构呈翅叶状，底部为基板，多片导热翅叶与螺纹孔设于基板上。
29.其防冻裂机制为：当周围环境下降到零度以下时，防冻机构、导热通道、散热器构
成的导热通路发挥作用，使管段内的液体快速散失热量，较两端的管路提前进入冻结状态，形成冰堵；同时，由于防冻机构的存在，管段内的截面积呈现两端大中间小的特性，管段中部含水量更少，更容易完成冻结，因此冰堵最早从管段中间形成，然后逐渐向两侧扩展。
30.由于水转换成冰过程中的体积膨胀现象，多余的水会被挤向水表外部，避免了冰塞现象在防冻裂超声水表内产生高压，将冻胀压力转移到了防冻裂超声水表之外，起到保护作用。
31.优选地，防冻机构呈环状，底部为基板，螺纹孔设于基板中央，导热环设于基板两侧，导热环外径与管道内径相等。
32.其防冻裂机制为：当周围环境下降到零度以下时，防冻机构、导热通道、散热器构成的导热通路发挥作用，使管段内的液体快速散失热量，较两端的管路提前进入冻结状态，形成冰堵；同时，由于防冻机构的存在，管段内的截面积呈现两端大中间小的特性，管段中部含水量更少，更容易完成冻结，因此冰堵最早从管段中间形成，然后逐渐向两侧扩展。
33.由于水转换成冰过程中的体积膨胀现象，多余的水会被挤向水表外部，避免了冰塞现象在防冻裂超声水表内产生高压，将冻胀压力转移到了防冻裂超声水表之外，起到保护作用。
34.本发明提供的有益效果：1、转移冰塞现象的冻胀压力，防冻机构、导热通道、散热器共同构建一条连通内外的导热通道，提高了超声波水表本体管段内液体与外界环境的热交换能力，确保其在面临突发性寒潮时可以优先上冻，将冰塞现象产生的集中压力转移到其他弹性更好和强度更好的位置，避免超声波水表内精密计量传感器被冻胀压力所损坏。
35.2、承受冰塞现象冻胀压力，防冻机构上设置的排水孔和弹性胶塞，在正常工作水压下，弹性胶塞不会被挤过排压孔并进入防冻机构空腔内，但当水表管段内压力超过使弹性胶塞活动的最小冻结压力时，排水孔阻力无法再阻挡弹性胶塞移动，弹性胶塞会被巨大的压力推入空腔内，管道内的高压水也随之进入空腔，为冰的膨胀提供了空间。
36.3、转移冻胀压力的防护方式避免了压力集中于计量管段内，最大化保证了计量管段的结构安全。而承受冻胀压力的防护方式时对转移冻胀压力防护方式的有益补充，可避免局部风冷等极端条件下水表处于后上冻状态时被冻胀压力胀裂的风险，采用了双保险的方式对水表进行防护。
附图说明
37.图1为本发明实施例1所述水表的内部结构剖面图。
38.图2为本发明实施例1所述防冻机构的剖面图。
39.图3为本发明实施例1所述防冻机构的三维图像。
40.图4为本发明实施例2所述水表的内部结构剖面图。
41.图5为本发明实施例2所述柱状防冻机构的剖面图。
42.图6为本发明实施例2所述柱状防冻机构的三维图像。
43.图7为本发明实施例3所述水表的内部结构剖面图。
44.图8为本发明实施例3所述翅叶状防冻机构的剖面图。
45.图9为本发明实施例3所述翅叶状防冻机构的三维图像。
46.图10为本发明实施例4所述水表的内部结构剖面图。
47.图11为本发明实施例4所述环状防冻机构的剖面图。
48.图12为本发明实施例4所述环状防冻机构的三维图像。
49.附图标号：1为水表本体；11为管段；12为表壳；2为防冻机构；21为弹性胶塞；22为排水孔；23为螺纹孔；24为湿度传感器；3为控制电路；4为供电电源；5为散热器；6为导热通道；7为柱状防冻机构；71为柱状防冻机构用基板；72为导热柱体；8为翅叶状防冻机构；81为翅叶状防冻机构用基板；82为导热翅叶；9为环状防冻机构；91为环状防冻机构用基板，92为导热环。
具体实施方式
50.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不限定本发明。
51.实施例1：一种抗冻裂的超声水表，包括水表本体1、防冻机构2、控制电路3、供电电源4、散热器5、导热通道6。
52.水表本体1包括管段11、表壳12。
53.其连接关系为：供电电源4与控制电路31位于表壳12内；供电电源4位于控制电路3下方，给控制电路3供电；底部设置有螺纹孔23的防冻机构2位于管段11内部；导热通道6贯穿管段11下侧壁与表壳12底部，以螺纹形式连接防冻机构2与位于表壳12底部的散热器5。
54.防冻机构2包含排水孔22、弹性胶塞21、湿度传感器24，呈梯形形状，顶部设置有排水孔22，所述排水孔22上有弹性胶塞21：在正常水压下，弹性胶塞21能够将排水孔22堵死；随着管段11内水压的增加，排水孔22对弹性胶塞21的阻力逐渐无法阻挡弹性胶塞21向内移动，弹性胶塞21会被挤入防冻机构2内部空腔。
55.防冻机构2内部空腔的高度从中心向两侧逐渐降低，改变了管段11内部空间的体积和截面积，从而构建起从中心向两侧的结冰顺序。
56.可通过改变排水22孔斜度、弹性胶塞21斜度以及弹性胶塞21材料来调整弹性胶塞21的最小冻结压力。
57.防冻机构2内部设置有湿度传感器24，所述湿度传感器24与控制电路3电气连接，控制电路3中报警模块的引脚电平状态由湿度传感器24控制。
58.所述弹性胶塞21的材料为橡胶或乳胶或丁基。
59.所述超声水表拥有两种防冻裂机制：转移冻胀压力机制和承受冻胀压力机制。
60.转移冻胀压力机制原理为：当周围环境下降到零度以下时，防冻机构2、导热通道6、散热器5构成的导热通路发挥作用，使管段11内的液体快速散失热量，较两端的管路提前进入冻结状态，形成冰堵；同时，由于防冻机构2的存在，管段11内的截面积呈现两端大中间小的特性，管段11中部含水量更少，更容易完成冻结，因此冰堵最早从管段11中间形成，然后逐渐向两侧扩展。
61.由于水转换成冰过程中的体积膨胀现象，多余的水会被挤向水表外部，避免了冰塞现象在防冻裂超声水表内产生高压，将冻胀压力转移到了防冻裂超声水表之外，起到保护作用。
62.承受冻胀压力机制原理为：当管道处于风口或室外而提前上冻时，此时转移冻胀
压力机制失效，冰堵会在两端的管道中形成并不断生长，将多余的水挤压向水表本体1的管段11，产生冰塞现象，此时冻胀压力集中在水表管段11内。
63.当冻胀压力超过弹性胶塞21的最小冻结压力时，承受冻胀压力机制开始发挥作用，防冻机构2排水孔22中的弹性胶塞21在压力下被推入防冻机构2内部空腔，使防冻机构2内部空腔与管段11连通，高压水顺势流入防冻机构2内部空腔，完成泄放降压，保护水表。
64.为增加承受冻胀压力机制的保护次数，防冻机构2内部空腔可为多层结构，且每层空腔结构顶部均设置排水孔22和弹性胶塞21。
65.所述超声水表还拥有报警维护机制：高压水流入防冻机构2内部空腔时，湿度传感器24阻值会因遇水而发生变化，导致控制电路3中报警模块的引脚电平状态改变，发送报警信息给相关人员。
66.防冻机构2内部空腔进水后需对内部进行干燥，完成干燥后才能继续使用。
67.对于导热通道6连接防冻机构2与散热器5的方式，可以用一体铸造的方式替代螺纹连接方式。
68.防冻机构2、散热器5、导热通道6的材料为铝合金或不锈钢或铜合金或导热塑料，以提升管段11内外的热交换速率。
69.可通过改变导热通道6的数量调控管段11内外的热交换能力。
70.其中，防冻机构2设置在水表本体1的管段11内部，并通过其底部预留的螺纹孔23与导热通道6相连接，且所述导热通道6另一头同样以螺纹的方式与水表本体1表壳12外的散热器5连接，共同构建出一条连通管段11内外的导热通路；所述防冻机构2为空腔式结构，且顶部设置有排水孔22，排水孔22正常状态下被弹性胶塞21所堵死，以隔绝空腔和管段11内液体空间；所述防冻机构2内部还设置有湿度传感器24，湿度传感器24与控制电路3相连接，当液体进入空腔时，湿度传感器24的阻值会发生改变，并使所连控制电路3对应引脚电平状态变化，进入报警模式。
71.当水表及两端管道处于相近的上冻条件时，由于防冻机构2、导热通道6、散热器5的存在，水表内流体可以更快地进入冻结状态：一是防冻机构2、导热通道6、散热器5构建了导热通路，使得管段11内液体热量可以快速散失；二是防冻机构2空腔起到缩径作用，减少了管段11中心的含水量，使其更容易冻结。当管段11中的水逐渐冻结时，由于体积膨胀，会将水向外挤出，避免了高压水在管段11中形成。此外，目前管道主流材质主要以不锈钢等金属材料和ppr等塑料材料为主，前者强度较大，后者弹塑性较好，相对于一些脆性大的塑壳水表，管道可以承受更大冻胀压力，不容易被高压水胀裂，且胀裂后更换成本也更低，因此转移冻胀压力至表外可有效防止水表冻裂。
72.在某些极端条件下，水表的两端管道因位于风口或室外而获得更有利的冻结条件。此时，水表两端的管道会优先冻死，并在水表两侧形成冰塞，冰塞会逐渐长大，并因体积膨胀逐渐挤压两个冰塞之间的空间，此时，两个冰塞之间的液体处于一个极度高压的状态，正常情况下，高压会在管段11中最薄弱进行破坏并将液体泄放降压，但由于排水孔22的存在，高压水会将弹性胶塞21挤入空腔内，并将防冻机构2内部空腔和管段11空间连通，高压液体得以进入空腔内，完成了压力的释放，保护管段11。
73.进一步地，空腔内的湿度传感器24被水浸没，阻值发生改变，其所连引脚的分压因传感器阻值改变而变化，控制电路3检测到分压值改变后会向维修人员发送报警信息，提醒
维护水表。待水表解冻后，维护人员可将水表内的防冻机构2拆下，进行干燥处理，并重新封堵排水孔22，以便排水机制可在下次冻胀时再次发挥作用。
74.实施例2：一种抗冻裂的超声水表，包括水表本体1、控制电路3、供电电源4、散热器5、导热通道6，柱状防冻机构7。
75.水表本体1包括管段11、表壳12。
76.其连接关系为：供电电源4与控制电路31位于表壳12内；供电电源4位于控制电路3下方，给控制电路3供电；底部设置有螺纹孔23的防冻机构7位于管段11内部；导热通道6贯穿管段11下侧壁与表壳12底部，以螺纹形式连接防冻机构7与位于表壳12底部的散热器5。
77.防冻机构7呈柱状，底部为柱状防冻机构用基板71，多根导热柱体72与螺纹孔23均设于柱状防冻机构用基板71上。
78.其防冻裂机制为：当周围环境下降到零度以下时，防冻机构7、导热通道6、散热器5构成的导热通路发挥作用，使管段11内的液体快速散失热量，较两端的管路提前进入冻结状态，形成冰堵；同时，由于防冻机构7的存在，管段11内的截面积呈现两端大中间小的特性，管段11中部含水量更少，更容易完成冻结，因此冰堵最早从管段11中间形成，然后逐渐向两侧扩展。
79.由于水转换成冰过程中的体积膨胀现象，多余的水会被挤向水表外部，避免了冰塞现象在防冻裂超声水表内产生高压，将冻胀压力转移到了防冻裂超声水表之外，起到保护作用。
80.其中，柱状防冻机构7无内部空腔结构，仅含柱状防冻机构用基板71和导热柱体72，导热通道6贯穿管段11下侧壁与表壳12底部，以螺纹形式连接防冻机构7与位于表壳12底部的散热器5。当环境温度下降到零度以下时，由柱状防冻机构7、散热器5、导热通道6构建的导热通路有利于实现表内管段11的优先上冻，使表内的液体先一步冻结，将冻胀压力转移到表外管道，实现对水表的抗冻裂保护。实施例2是实施例1的简化形式，对于一些在室外无防护位置设置水表的南方地区来说，实施例2通过简易的方式即可避免水表在发生率不高的零下天气中冻坏，且无需进行大范围保温防护，节省了人力和物力成本。
81.实施例3：一种抗冻裂的超声水表，包括水表本体1、控制电路3、供电电源4、散热器5、导热通道6，翅叶状防冻机构8。
82.水表本体1包括管段11、表壳12。
83.其连接关系为：供电电源4与控制电路31位于表壳12内；供电电源4位于控制电路3下方，给控制电路3供电；底部设置有螺纹孔23的防冻机构7位于管段11内部；导热通道6贯穿管段11下侧壁与表壳12底部，以螺纹形式连接防冻机构7与位于表壳12底部的散热器5。
84.防冻机构8呈翅叶状，底部为翅叶状防冻机构用基板81，多片导热翅叶82与螺纹孔23设于翅叶状防冻机构用基板81上。
85.其防冻裂机制为：当周围环境下降到零度以下时，防冻机构8、导热通道6、散热器5构成的导热通路发挥作用，使管段11内的液体快速散失热量，较两端的管路提前进入冻结状态，形成冰堵；同时，由于防冻机构8的存在，管段11内的截面积呈现两端大中间小的特性，管段11中部含水量更少，更容易完成冻结，因此冰堵最早从管段11中间形成，然后逐渐向两侧扩展。
86.由于水转换成冰过程中的体积膨胀现象，多余的水会被挤向水表外部，避免了冰
塞现象在防冻裂超声水表内产生高压，将冻胀压力转移到了防冻裂超声水表之外，起到保护作用。
87.其中，翅叶状防冻机构8无内部空腔结构，仅含翅叶状防冻机构用基板81和导热翅叶82，导热通道6贯穿管段11下侧壁与表壳12底部，以螺纹形式连接防冻机构8与位于表壳12底部的散热器5。当环境温度下降到零度以下时，翅叶状防冻机构8、散热器5、导热通道6构建的导热通路有利于实现表内管段11的优先上冻，使表内的液体先一步冻结，将冻胀压力转移到表外管道，实现对水表的抗冻裂保护。实施例3是实施例2的简单结构变换。
88.实施例4：一种抗冻裂的超声水表，包括水表本体1、控制电路3、供电电源4、散热器5、导热通道6，环状防冻机构9。
89.水表本体1包括管段11、表壳12。
90.其连接关系为：供电电源4与控制电路31位于表壳12内；供电电源4位于控制电路3下方，给控制电路3供电；底部设置有螺纹孔23的防冻机构7位于管段11内部；导热通道6贯穿管段11下侧壁与表壳12底部，以螺纹形式连接防冻机构7与位于表壳12底部的散热器5。
91.防冻机构9呈环状，底部为环状防冻机构用基板91，螺纹孔23设于环状防冻机构用基板91中央，导热环92设于环状防冻机构用基板91两侧，导热环92外径与管道内径相等。
92.其防冻裂机制为：当周围环境下降到零度以下时，防冻机构9、导热通道6、散热器5构成的导热通路发挥作用，使管段11内的液体快速散失热量，较两端的管路提前进入冻结状态，形成冰堵；同时，由于防冻机构9的存在，管段11内的截面积呈现两端大中间小的特性，管段11中部含水量更少，更容易完成冻结，因此冰堵最早从管段11中间形成，然后逐渐向两侧扩展。
93.由于水转换成冰过程中的体积膨胀现象，多余的水会被挤向水表外部，避免了冰塞现象在防冻裂超声水表内产生高压，将冻胀压力转移到了防冻裂超声水表之外，起到保护作用。
94.其中，环状防冻机构9无内部空腔结构，仅含环状防冻机构用基板91和导热环92，导热通道6贯穿管段11下侧壁与表壳12底部，以螺纹形式连接防冻机构9与位于表壳12底部的散热器5。当环境温度下降到零度以下时，由环状防冻机构9、散热器5、导热通道6构建的导热通路有利于实现表内管段11的优先上冻，使表内的液体先一步冻结，将冻胀压力转移到表外管道，实现对水表的抗冻裂保护。实施例4中的导热环92紧贴于管道内壁，对管道流场影响较小，是实施例2和实施例3的优化形式。
95.上述实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可做出各种变换和变化以得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应归入本发明的专利保护范围。

技术特征：
1.一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，包括水表本体、防冻机构、控制电路、供电电源、散热器、导热通道；水表本体包括管段、表壳；其连接关系为：供电电源与控制电路位于表壳内；供电电源位于控制电路下方，给控制电路供电；底部设置有螺纹孔的防冻机构位于管段内部；导热通道贯穿管段下侧壁与表壳底部，以螺纹形式连接防冻机构与位于表壳底部的散热器。2.根据权利要求1所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，防冻机构包含排水孔、弹性胶塞、湿度传感器，防冻机构呈梯形形状，防冻机构顶部设置有排水孔，所述排水孔上有弹性胶塞：在正常水压下，弹性胶塞能够将排水孔堵死；随着管段内水压的增加，排水孔对弹性胶塞的阻力逐渐无法阻挡弹性胶塞向内移动，弹性胶塞会被挤入防冻机构内部空腔。3.根据权利要求2所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，防冻机构内部空腔的高度从中心向两侧逐渐降低，改变了管段内部空间的体积和截面积，从而构建起从中心向两侧的结冰顺序。4.根据权利要求2所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，通过改变排水孔斜度、弹性胶塞斜度以及弹性胶塞材料来调整弹性胶塞的最小冻结压力。5.根据权利要求2所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，防冻机构内部设置有湿度传感器，所述湿度传感器与控制电路电气连接，控制电路中报警模块的引脚电平状态由湿度传感器控制。6.根据权利要求2所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，所述弹性胶塞的材料为橡胶或乳胶或丁基。7.根据权利要求2所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，防冻机构内部空腔为多层结构，且每层空腔结构顶部均设置排水孔和弹性胶塞。8.根据权利要求2所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，所述超声水表拥有报警维护机制：高压水流入防冻机构内部空腔时，湿度传感器阻值会因遇水而发生变化，导致控制电路中报警模块的引脚电平状态改变，发送报警信息给相关人员。9.根据权利要求2所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，防冻机构内部空腔进水后需对内部进行干燥，完成干燥后才能继续使用；干燥方式为自然干燥、烘干或置入干燥剂中快速干燥。10.根据权利要求1所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，对于导热通道连接防冻机构与散热器的方式，可以用一体铸造的方式替代螺纹连接方式。11.根据权利要求1所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，防冻机构、散热器、导热通道的材料为铝合金或不锈钢或铜合金或导热塑料，以提升管段内外的热交换速率。12.根据权利要求1所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，通过改变导热通道的数量调控管段内外的热交换能力。13.根据权利要求1所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，防冻机构呈柱状，底部为基板，多根导热柱体与螺纹孔均设于基板上。14.根据权利要求1所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，防冻机构呈翅叶状，底部为基板，多片导热翅叶与螺纹孔设于基板上。
15.根据权利要求1所述的一种抗冻裂的超声水表，其特征在于，防冻机构呈环状，底部为基板，螺纹孔设于基板中央，导热环设于基板两侧，导热环外径与管道内径相等。

技术总结
本发明涉及流体计量、水表技术领域，公开了一种抗冻裂的超声水表，其技术方案包括水表本体、防冻机构、控制电路、供电电源、散热器、导热通道；水表本体包括管段、表壳；其连接关系为：供电电源与控制电路位于表壳内；供电电源位于控制电路下方，给控制电路供电；底部设置有螺纹孔的防冻机构位于管段内部；导热通道贯穿管段下侧壁与表壳底部，以螺纹形式连接防冻机构与位于表壳底部的散热器。本发明具备让水表优先上冻的特性，可有效避免冻胀压力集中于水表本体的管段，解决了水表在冬季寒冷环境中易冻裂的问题。易冻裂的问题。易冻裂的问题。


技术研发人员：卢其鑫 陈超然 高鹏飞 沈华刚 陈维广 范建华 王建华
受保护的技术使用者：青岛鼎信通讯股份有限公司 青岛鼎信通讯电力工程有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/28