一种防结团环氧胶生产设备的制作方法

1.本发明涉及环氧胶生产领域，尤其涉及一种防结团环氧胶生产设备。


背景技术：

2.环氧胶在生产过程中，一般需要使用到搅拌装置，而一般的搅拌装置在对环氧胶进行混匀时，环氧胶的温度升高，且环氧胶容易粘在搅拌装置内壁，不能将内壁的环氧胶刮下，或者由于搅拌的不均匀使得环氧胶成团聚状，且未能将团聚状的环氧胶打散，从而导致环氧胶的混合不充分，影响后续的使用。
3.并且一般通过宽面的搅拌桨对环氧胶进行混匀，环氧胶与搅拌桨的接触面积大，遇到团聚状态的环氧胶，无法直接对其进行打散，使得环氧胶沉降在搅拌装置底部，环氧胶的混匀度下降，使得环氧胶的生产制备效率低。


技术实现要素：

4.本发明的技术问题为：
5.为了克服对环氧胶进行混匀时，环氧胶的温度升高，则导致环氧胶容易粘在搅拌装置内壁，搅拌的不均匀使得环氧胶成团聚状，从而导致环氧胶的混合不充分的缺点，本发明提供一种防结团环氧胶生产设备。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：
7.一种防结团环氧胶生产设备，包括有罐体、输料组件和减震架；罐体上连接有输料组件；罐体下部固接有减震架；还包括有动力组件、第一固定架、第二固定架、搅拌杆、防结团单元和挂壁处理单元；罐体连接有动力组件；动力组件连接有多个上下分布的第一固定架；动力组件连接有多个上下分布的第二固定架；上部第一固定架与下部第一固定架之间活动连接有搅拌杆；上部第二固定架与下部第二固定架之间同样活动连接有搅拌杆；通过驱动组件带动第一固定架以及其上的搅拌杆转动，还带动第二固定架以及其上的搅拌杆转动，搅拌杆对罐体内的环氧胶搅动，将结团的环氧胶打散；防结团单元分别与第一固定架和第二固定架连接；罐体连接有防结团单元；防结团单元分别与第一固定架和第二固定架连接；罐体内壁连接有挂壁处理单元；挂壁处理单元与防结团单元连接；通过防结团单元对搅拌杆之间的间隙进行调节，不同间隙的搅拌杆对不同结团程度的环氧胶打散，同时配合挂壁处理单元对罐体内壁结团的环氧胶刮下。
8.可选地，输料组件包括有输料管、出料口、输水管和排水口；罐体上部连通有输料管；罐体下部连通有出料口；出料口设有电磁阀；罐体侧壁掏空开有水槽；水槽前下部连通有输水管；水槽后上部连通有排水口。
9.可选地，第一固定架和第二固定架设置成u形，在u形的第一固定架的两条臂上设置的搅拌杆，空间位置上相互错开，在u形的第二固定架的两条臂上设置的搅拌杆，空间位置上也相互错开。
10.可选地，第一固定架和第二固定架设置成三角形，通过在靠近三角形的尖角区域
设置更密集的搅拌杆，在搅拌杆转动过程中，着重对靠近罐体内壁的环氧胶打散。
11.可选地，防结团单元包括有操控组件、第一套管、第一连杆、第一环形件、第一拉绳、第二套管、第二连杆、第二环形件和第二拉绳；罐体连接有操控组件；传动杆中部设置为花键轴结构；传动杆中部套接有第一套管；第一套管上部连接有第一连杆；第一连杆在远离第一套管的一侧固接有具有铁磁性的第一环形件；第一环形件与挂壁处理单元连接；第一环形件与罐体内壁滑动连接；第一环形件与操控组件连接；第一套管上部连接有第一拉绳；第一拉绳与上方的第二固定架连接；第一套管设置为花键轴结构；第一套管外表面套接有第二套管；第二套管下部连接有第二连杆；第二连杆在远离第二套管的一侧固接有具有铁磁性的第二环形件；第二环形件与挂壁处理单元连接；第二环形件与罐体内壁滑动连接；第二环形件与操控组件连接；第二套管下部连接有第二拉绳；第二拉绳与下方的第一固定架连接；通过操控组件带动第一环形件与第二环形件往相互靠近的方向运动，同步带动所有的第一固定架向上转动，同时带动所有的第二固定架向下转动，调节相邻的搅拌杆之间的间隙，将不同团聚状态的环氧胶打散。
12.可选地，操控组件包括有第一直线驱动器、第一l形杆、第一安装环、第一磁吸体、第二直线驱动器、第二l形杆、第二安装环和第二磁吸体；罐体安装有两个第一直线驱动器；两个第一直线驱动器伸缩部各固接有一个第一l形杆；两个第一l形杆共同与罐体上部滑动连接；两个第一l形杆下部共同固接有第一安装环；第一安装环侧壁上固接有多个第一磁吸体；所有的第一磁吸体与第一环形件磁性连接；罐体安装有两个第二直线驱动器；两个第二直线驱动器伸缩部各固接有一个第二l形杆；两个第二l形杆共同与罐体下部滑动连接；两个第二l形杆上部共同固接有第二安装环；第二安装环侧壁上固接有多个第二磁吸体；所有的第二磁吸体与第二环形件连接；第二安装环位于第一安装环的下方，且第一安装环与第二安装环均位于水槽内。
13.可选地，挂壁处理单元包括有环形体、第三连杆和刮条；罐体内壁滑动连接有多个环形体；相邻环形体之间连接有多个第三连杆；每个环形体上各固接有上下两圈橡胶材质的刮条；每个刮条均设有弧形切面，并在远离环形体的一侧形成刀口；第一环形件通过第三连杆上下各与一个环形体固接；第一环形件与环形体同轴；第二环形件通过第三连杆与下方四个环形体固接；第二环形件与环形体同轴；第一环形件和第二环形件上也分别固接上下的两圈刮条。
14.可选地，每个刮条上还开有多个渠口；每个渠口呈八字形。
15.可选地，还包括有扰流件；最下方一个环形体内环面固接有多个扰流件；通过环形体转动，带动所有扰流件的转动，扰流件将罐体内下部沉降的环氧胶旋转。
16.可选地，扰流件设置为扭转的尖头桨叶。
17.本发明的有益效果是：1、通过冷却水对罐体侧壁进行冷却降温，避免环氧胶生产搅拌时，温度过高，导致环氧胶在内壁粘连结团，此时通过环形体以及其上的刮条，充分将内壁的环氧胶刮下，同时通过多个搅拌杆的转动对罐体内悬浮的环氧胶团块进行打散，使得环氧树脂与相关溶剂与添加剂混合更加充分。
18.2、其中通过搅拌杆而非宽面搅拌桨进行混匀，有效减少搅拌杆与环氧胶的接触面积，进而降低搅拌杆与环氧胶的摩擦产热，还有利于通过搅拌杆对团聚状态的环氧胶进行打散。
19.3、通过控制第一固定架和第二固定架的转动，两个第一固定架或者第二固定架与搅拌杆组成的方形向平行四边形转换，同步使得搅拌杆之间的间隙缩小，进而可以对不同团聚状态的环氧胶均能进行打散，使得环氧胶的混合更加充分。
20.4、通过在罐体内下部增设扰流件，对沉降聚集在罐体下部的环氧胶进行搅动，或者将之向上扬起，罐体下部的环氧胶沿着扰流件的扭转平面运动，有效减少环氧胶在罐体底部的沉降聚集，进而减少环氧胶在罐体底部结团的情况发生。
附图说明
21.图1为本发明的防结团环氧胶生产设备的立体结构示意图；
22.图2为本发明的防结团环氧胶生产设备的整体剖视图；
23.图3为本发明的防结团环氧胶生产设备的部分剖视图；
24.图4为本发明的防结团环氧胶生产设备的部分立体结构示意图；
25.图5为本发明的防结团环氧胶生产设备的防结团单元立体结构示意图；
26.图6为本发明的防结团环氧胶生产设备的防结团单元部分立体结构示意图；
27.图7为本发明的防结团环氧胶生产设备的挂壁处理单元立体结构示意图；
28.图8为本发明的防结团环氧胶生产设备的挂壁处理单元部分立体结构示意图；
29.图9为本发明的防结团环氧胶生产设备的扰流件立体结构示意图。
30.附图中的标记：1-罐体，2-输料管，3-出料口，4-输水管，5-排水口，6-减震架，7-驱动组件，8-传动杆，9-第一固定架，10-第二固定架，11-搅拌杆，1001-水槽，101-第一直线驱动器，102-第一l形杆，103-第一安装环，104-第一磁吸体，105-第二直线驱动器，106-第二l形杆，107-第二安装环，108-第二磁吸体，109-第一套管，1010-第一连杆，1011-第一环形件，1012-第一拉绳，1013-第二套管，1014-第二连杆，1015-第二环形件，1016-第二拉绳，201-环形体，202-第三连杆，203-刮条，20301-渠口，301-扰流件。
具体实施方式
31.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
32.第1种具体实施方式
33.一种防结团环氧胶生产设备，根据图1-2所示，包括有罐体1、输料组件和减震架6；罐体1上连接有输料组件；罐体1下部螺栓连接有前后两个减震架6；
34.还包括有动力组件、第一固定架9、第二固定架10、搅拌杆11、防结团单元和挂壁处理单元；罐体1连接有动力组件；动力组件连接有多个上下分布的第一固定架9；动力组件连接有多个上下分布的第二固定架10；上部第一固定架9与下部第一固定架9之间转动连接有多个搅拌杆11；上部第二固定架10与下部第二固定架10之间同样转动连接有多个搅拌杆11；通过驱动组件7带动第一固定架9以及其上的搅拌杆11转动，还带动第二固定架10以及其上的搅拌杆11转动，搅拌杆11对罐体1内的环氧胶搅动，将结团的环氧胶打散；防结团单元分别与上方两个第一固定架9和下方两个第二固定架10连接；罐体1连接有防结团单元；防结团单元分别与下方的第一固定架9和上方的第二固定架10连接；罐体1内壁连接有挂壁处理单元；挂壁处理单元与防结团单元连接；通过防结团单元对搅拌杆11之间的间隙进行调节，不同间隙的搅拌杆11对不同结团程度的环氧胶打散，同时配合挂壁处理单元对罐体1
内壁结团的环氧胶刮下，便于使得环氧胶混匀充分。
35.动力组件包括有驱动组件7和传动杆8；罐体1上部安装有驱动组件7；驱动组件7为伺服电机；驱动组件7输出轴固接有传动杆8；传动杆8与罐体1转动连接；传动杆8上部和下部各转动连接有前后两个第一固定架9；传动杆8上部和下部各转动连接有左右两个第二固定架10。
36.根据图2和图3-4所示，输料组件包括有输料管2、出料口3、输水管4和排水口5；罐体1上部连通有输料管2；罐体1下部连通有出料口3；出料口3设有电磁阀；罐体1侧壁掏空开有水槽1001；水槽1001前下部连通有输水管4；水槽1001后上部连通有排水口5。
37.第2种具体实施方式
38.在第1种具体实施方式的基础上，根据图2和图3-4所示，第一固定架9和第二固定架10设置成u形，在u形的第一固定架9的两条臂上设置的搅拌杆11，空间位置上相互错开，在u形的第二固定架10的两条臂上设置的搅拌杆11，空间位置上也相互错开，用于初步对较大的团聚环氧胶打散。
39.第一固定架9和第二固定架10设置成三角形，通过在靠近三角形的尖角区域设置更密集的搅拌杆11，在搅拌杆11转动过程中，着重对靠近罐体1内壁的环氧胶打散，在搅拌过程中产生的高温，使得环氧胶更容易在有着位点的侧壁结团，再将侧壁结团的环氧胶刮下，并及时打散。
40.参看附图，其中图1至图4所示具体实施过程为：
41.首先通过两个减震架6，将本环氧胶生产设备固定在车间的平稳工作面上，接筒电源，并且输水管4和排水口5与外设的水循环系统连接，从输水管4往水槽1001输送冷却水，而后冷却水再从排水口5导出，通过冷却水对罐体1进行冷却降温，避免环氧胶生产搅拌时，温度过高，导致环氧胶在侧壁结团。
42.接着通过输料管2往罐体1内输送环氧树脂以及相关的溶剂与添加剂等，接着控制启动驱动组件7，驱动组件7输出轴转动，同步带动传动杆8转动，传动杆8带动四个第一固定架9和四个第二固定架10共同转动，每上下两个相应的第一固定架9和每上下两个相应的第二固定架10均带动其上的搅拌杆11转动，搅拌杆11在转动过程中，搅动罐体1内的环氧树脂以及相关的溶剂与添加剂等，使之混匀，其中通过搅拌杆11而非搅拌桨的方式进行混匀，有效减少搅拌杆11与环氧胶的接触面积，进而降低搅拌杆11与环氧胶的摩擦产热，还有利于通过搅拌杆11对团聚状态的环氧胶进行打散。
43.而第一固定架9和第二固定架10上的搅拌杆11，在对环氧树脂以及相关的溶剂与添加剂混匀时，通过第一固定架9上设置的搅拌杆11的疏密程度，有效增大了环氧胶生产的搅拌效果，而环氧胶通过环氧树脂以及相关的溶剂与添加剂混合而成，故而在通过搅拌杆11对环氧树脂搅拌的初期，会有团聚状态的环氧胶产生，并且在环氧胶生产的中后期，若散热不及时，或者局部温度过高，也会有环氧胶团聚的情况，故而需要持续对环氧胶进行打散，而通过不同疏密程度的搅拌杆11，可以对悬浮着的不同团聚状态的环氧胶团块进行打散，进而，持续对环氧胶生产的各个阶段产生的环氧胶团块进行打散，使得环氧树脂与相关溶剂与添加剂混合更加充分，在完成对环氧胶的混匀之后，控制打开出料口3的电磁阀，罐体1内的环氧胶则从出料口3导出。
44.第3种具体实施方式
45.在第2种具体实施方式的基础上，根据图2和图5-6所示，防结团单元包括有操控组件、第一套管109、第一连杆1010、第一环形件1011、第一拉绳1012、第二套管1013、第二连杆1014、第二环形件1015和第二拉绳1016；罐体1连接有操控组件；传动杆8中部设置为花键轴结构；传动杆8中部套接有第一套管109；第一套管109上部焊接有左右两个第一连杆1010；两个第一连杆1010在远离第一套管109的一侧共同焊接有具有铁磁性的第一环形件1011；第一环形件1011与挂壁处理单元连接；第一环形件1011与罐体1内壁滑动连接；第一环形件1011与操控组件连接；第一套管109上部焊接有前后两个第一拉绳1012；两个第一拉绳1012各与上方的一个第二固定架10焊接；第一套管109设置为花键轴结构；第一套管109外表面套接有第二套管1013；第二套管1013下部焊接有前后两个第二连杆1014；两个第二连杆1014在远离第二套管1013的一侧共同焊接有具有铁磁性的第二环形件1015；第二环形件1015与挂壁处理单元连接；第二环形件1015与罐体1内壁滑动连接；第二环形件1015与操控组件连接；第二套管1013下部焊接有左右两个第二拉绳1016；两个第二拉绳1016各与下方的一个第一固定架9焊接；通过操控组件带动第一环形件1011与第二环形件1015往相互靠近的方向运动，同步带动所有的第一固定架9向上转动，同时带动所有的第二固定架10向下转动，调节相邻的搅拌杆11之间的间隙，将不同团聚状态的环氧胶打散。
46.操控组件包括有第一直线驱动器101、第一l形杆102、第一安装环103、第一磁吸体104、第二直线驱动器105、第二l形杆106、第二安装环107和第二磁吸体108；罐体1外表面前部和外表面后部各安装有一个第一直线驱动器101；第一直线驱动器101为电动推杆；两个第一直线驱动器101伸缩部各固接有一个第一l形杆102；两个第一l形杆102共同与罐体1上部滑动连接；两个第一l形杆102下部共同螺栓连接有第一安装环103；第一安装环103侧壁上环形阵列式插接有一圈第一磁吸体104；所有的第一磁吸体104与第一环形件1011磁性连接；第一磁吸体104为圆柱形磁铁；罐体1外表面前部和外表面后部各安装有一个第二直线驱动器105；第二直线驱动器105为电动推杆；两个第二直线驱动器105伸缩部各固接有一个第二l形杆106；两个第二l形杆106共同与罐体1下部滑动连接；两个第二l形杆106上部共同螺栓连接有第二安装环107；第二安装环107侧壁上环形阵列式插接有一圈第二磁吸体108；所有的第二磁吸体108与第二环形件1015磁性连接；第二磁吸体108为圆柱形磁铁；第二安装环107位于第一安装环103的下方，且第一安装环103与第二安装环107均位于水槽1001内。
47.根据图2和图7-9所示，挂壁处理单元包括有环形体201、第三连杆202和刮条203；罐体1内壁滑动连接有多个环形体201，所有的环形体201外表面各喷涂有耐磨层；相邻环形体201之间环形阵列式焊接有至少六个第三连杆202；每个环形体201上各固接有上下两圈橡胶材质的刮条203；每个刮条203均设有弧形切面，并在远离环形体201的一侧形成刀口；第一环形件1011通过第三连杆202上下各与一个环形体201固接；第一环形件1011与环形体201同轴；第二环形件1015通过第三连杆202与下方四个环形体201焊接；第二环形件1015与环形体201同轴；第一环形件1011和第二环形件1015上也分别固接上下的两圈刮条203。
48.第4种具体实施方式
49.在第3种具体实施方式的基础上，根据图2和图9所示，每个刮条203上还各开有四个渠口20301；每个渠口20301呈八字形，使得刮条203不仅能在上下运动时，将罐体1内壁上的环氧胶刮下，并且还能在刮条203转动时，将刮条203上下运动时，未彻底刮除的环氧胶旋
转铲下，并将至向罐体1中部引导。
50.参看附图，其中图5至图8所示具体实施过程为：
51.由于第一固定架9之间的搅拌杆11和第二固定架10之间的搅拌杆11均是预先固定好的，所以搅拌杆11之间的间隔是固定的，只能针对大于搅拌杆11之间的间隔宽度的环氧胶团块进行处理，而对于小于搅拌杆11之间的间隔宽度的环氧胶团块的打散效果不佳，此时同时控制两个第一直线驱动器101和两个第二直线驱动器105收缩，同步带动两个第一l形杆102与两个第二l形杆106往相互靠近的方向运动，两个第一l形杆102带动第一安装环103传动其上的第一磁吸体104一起向下运动，两个第二l形杆106带动第二安装环107传动其上的第二磁吸体108一起向上运动，而通过第一磁吸体104与第二磁吸体108通过磁性分别带动一个铁磁性金属材料的第一环形件1011和一个铁磁性金属材料的第二环形件1015运动，第一环形件1011和第二环形件1015往相互靠近的方向运动，第一环形件1011通过第一连杆1010带动第一套管109在传动杆8往下滑动，第一套管109则通过第一拉绳1012将上方两个第二固定架10向下拉动转动，上方两个第二固定架10通过搅拌杆11，带动下方两个第二固定架10转动，故而两个第二固定架10与搅拌杆11组成的方形向平行四边形转换，故而缩短了第二固定架10上的搅拌杆11之间的间隔，同时第二环形件1015通过第二连杆1014带动第二套管1013在第一套管109往上滑动，第二套管1013通过第二拉绳1016带动下方两个第一固定架9向上拉动转动，下方两个第一固定架9通过搅拌杆11，带动上方两个第一固定架9向上转动，故而两个第一固定架9与搅拌杆11组成的方形向平行四边形转换，故而缩短了第一固定架9上的搅拌杆11之间的间隔，故而通过控制第一磁吸体104与第二磁吸体108的位置，则可以实现控制搅拌杆11之间的间隙大小，进而对不同团聚状态的环氧胶均能进行打散处理，使得环氧胶的混合更加充分。
52.第5种具体实施方式
53.在第4种具体实施方式的基础上，根据图2和图9所示，还包括有扰流件301；最下方一个环形体201内环面焊接有多个扰流件301；通过环形体201转动，带动所有扰流件301的转动，扰流件301将罐体1内下部沉降的环氧胶旋转，用于避免环氧胶在罐体1底部结团。
54.扰流件301设置为扭转的尖头桨叶，用于将沉降的环氧胶向上扬起，减少环氧胶在罐体1底部的沉降聚集，。
55.参看附图，其中图2至图9所示具体实施过程为：
56.在通过驱动组件7带动传动杆8转动，传动杆8带动第二环形件1015传动一圈第三连杆202转动，一圈第三连杆202带动下方的环形体201转动，而最下方的环形体201则带动其上的一圈扰流件301进行转动，当扰流件301为竖直短板时，扰流件301在转动过程中，带动罐体1下部的搅拌杆11搅拌不到的位置的环氧胶进行搅动，避免环氧胶在罐体1下部结团，而当扰流件301为扭转的尖头桨叶时，不仅可以对罐体1下部的环氧胶进行搅动，并且通过其尖头扭转的结构，使得扰流件301在转动过程中，还能将沉降在罐体1下部的环氧胶向上扬起，罐体1下部的环氧胶沿着扰流件301的扭转平面运动，有效减少环氧胶在罐体1底部的沉降聚集，进而减少环氧胶在罐体1底部结团的情况发生。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防结团环氧胶生产设备，包括有罐体(1)；罐体(1)上连接有输料组件；罐体(1)下部固接有减震架(6)；其特征在于，还包括有动力组件；罐体(1)连接有动力组件；动力组件连接有多个上下分布的第一固定架(9)；动力组件连接有多个上下分布的第二固定架(10)；上部第一固定架(9)与下部第一固定架(9)之间活动连接有搅拌杆(11)；上部第二固定架(10)与下部第二固定架(10)之间同样活动连接有搅拌杆(11)；通过驱动组件(7)带动第一固定架(9)以及其上的搅拌杆(11)转动，还带动第二固定架(10)以及其上的搅拌杆(11)转动，搅拌杆(11)对罐体(1)内的环氧胶搅动，将结团的环氧胶打散；防结团单元分别与第一固定架(9)和第二固定架(10)连接；罐体(1)连接有防结团单元；防结团单元分别与第一固定架(9)和第二固定架(10)连接；罐体(1)内壁连接有挂壁处理单元；挂壁处理单元与防结团单元连接；通过防结团单元对搅拌杆(11)之间的间隙进行调节，不同间隙的搅拌杆(11)对不同结团程度的环氧胶打散，同时配合挂壁处理单元对罐体(1)内壁结团的环氧胶刮下。2.根据权利要求1所述的一种防结团环氧胶生产设备，其特征在于，输料组件包括有输料管(2)；罐体(1)上部连通有输料管(2)；罐体(1)下部连通有出料口(3)；出料口(3)设有电磁阀；罐体(1)侧壁掏空开有水槽(1001)；水槽(1001)前下部连通有输水管(4)；水槽(1001)后上部连通有排水口(5)。3.根据权利要求1所述的一种防结团环氧胶生产设备，其特征在于，第一固定架(9)和第二固定架(10)设置成u形，在u形的第一固定架(9)的两条臂上设置的搅拌杆(11)，空间位置上相互错开，在u形的第二固定架(10)的两条臂上设置的搅拌杆(11)，空间位置上也相互错开。4.根据权利要求1所述的一种防结团环氧胶生产设备，其特征在于，第一固定架(9)和第二固定架(10)设置成三角形，通过在靠近三角形的尖角区域设置更密集的搅拌杆(11)，在搅拌杆(11)转动过程中，着重对靠近罐体(1)内壁的环氧胶打散。5.根据权利要求1所述的一种防结团环氧胶生产设备，其特征在于，防结团单元包括有操控组件；罐体(1)连接有操控组件；传动杆(8)中部设置为花键轴结构；传动杆(8)中部套接有第一套管(109)；第一套管(109)上部连接有第一连杆(1010)；第一连杆(1010)在远离第一套管(109)的一侧固接有具有铁磁性的第一环形件(1011)；第一环形件(1011)与挂壁处理单元连接；第一环形件(1011)与罐体(1)内壁滑动连接；第一环形件(1011)与操控组件连接；第一套管(109)上部连接有第一拉绳(1012)；第一拉绳(1012)与上方的第二固定架(10)连接；第一套管(109)设置为花键轴结构；第一套管(109)外表面套接有第二套管(1013)；第二套管(1013)下部连接有第二连杆(1014)；第二连杆(1014)在远离第二套管(1013)的一侧固接有具有铁磁性的第二环形件(1015)；第二环形件(1015)与挂壁处理单元连接；第二环形件(1015)与罐体(1)内壁滑动连接；第二环形件(1015)与操控组件连接；第二套管(1013)下部连接有第二拉绳(1016)；第二拉绳(1016)与下方的第一固定架(9)连接；通过操控组件带动第一环形件(1011)与第二环形件(1015)往相互靠近的方向运动，同步带动所有的第一固定架(9)向上转动，同时带动所有的第二固定架(10)向下转动，调节相邻的搅拌杆(11)之间的间隙，将不同团聚状态的环氧胶打散。6.根据权利要求5所述的一种防结团环氧胶生产设备，其特征在于，操控组件包括有第
一直线驱动器(101)；罐体(1)安装有两个第一直线驱动器(101)；两个第一直线驱动器(101)伸缩部各固接有一个第一l形杆(102)；两个第一l形杆(102)共同与罐体(1)上部滑动连接；两个第一l形杆(102)下部共同固接有第一安装环(103)；第一安装环(103)侧壁上固接有多个第一磁吸体(104)；所有的第一磁吸体(104)与第一环形件(1011)磁性连接；罐体(1)安装有两个第二直线驱动器(105)；两个第二直线驱动器(105)伸缩部各固接有一个第二l形杆(106)；两个第二l形杆(106)共同与罐体(1)下部滑动连接；两个第二l形杆(106)上部共同固接有第二安装环(107)；第二安装环(107)侧壁上固接有多个第二磁吸体(108)；所有的第二磁吸体(108)与第二环形件(1015)连接；第二安装环(107)位于第一安装环(103)的下方，且第一安装环(103)与第二安装环(107)均位于水槽(1001)内。7.根据权利要求6所述的一种防结团环氧胶生产设备，其特征在于，挂壁处理单元包括有环形体(201)；罐体(1)内壁滑动连接有多个环形体(201)；相邻环形体(201)之间连接有多个第三连杆(202)；每个环形体(201)上各固接有上下两圈橡胶材质的刮条(203)；每个刮条(203)均设有弧形切面，并在远离环形体(201)的一侧形成刀口；第一环形件(1011)通过第三连杆(202)上下各与一个环形体(201)固接；第一环形件(1011)与环形体(201)同轴；第二环形件(1015)通过第三连杆(202)与下方四个环形体(201)固接；第二环形件(1015)与环形体(201)同轴；第一环形件(1011)和第二环形件(1015)上也分别固接上下的两圈刮条(203)。8.根据权利要求7所述的一种防结团环氧胶生产设备，其特征在于，每个刮条(203)上还开有多个渠口(20301)；每个渠口(20301)呈八字形。9.根据权利要求7所述的一种防结团环氧胶生产设备，其特征在于，还包括有扰流件(301)；最下方一个环形体(201)内环面固接有多个扰流件(301)；通过环形体(201)转动，带动所有扰流件(301)的转动，扰流件(301)将罐体(1)内下部沉降的环氧胶旋转。10.根据权利要求9所述的一种防结团环氧胶生产设备，其特征在于，扰流件(301)设置为扭转的尖头桨叶。

技术总结
本发明涉及一种防结团环氧胶生产设备，包括有罐体和无级调节打散机构等；罐体连接有用于将结块的环氧胶打散的无级调节打散机构。本发明通过冷却水对罐体侧壁进行冷却降温，避免环氧胶生产搅拌时，温度过高，导致环氧胶在内壁粘连结团，此时通过环形体以及其上的刮条，充分将内壁的环氧胶刮下，同时通过多个搅拌杆的转动对罐体内悬浮的环氧胶团块进行打散，使得环氧树脂与相关溶剂与添加剂混合更加充分，其中通过搅拌杆而非宽面搅拌桨进行混匀，有效减少搅拌杆与环氧胶的接触面积，进而降低搅拌杆与环氧胶的摩擦产热，还有利于通过搅拌杆对团聚状态的环氧胶进行打散。团聚状态的环氧胶进行打散。团聚状态的环氧胶进行打散。


技术研发人员：陈小扬
受保护的技术使用者：东莞市博翔电子材料有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/28