一种热镀锌件冷却设备的制作方法

1.本发明涉及热镀锌技术领域，具体是指一种热镀锌件冷却设备。


背景技术：

2.热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式。热镀锌主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
3.现有小型工件的热镀锌工艺中，普遍采用热镀锌池，在进行热镀锌工艺过程中，会将小型工件布置在一个吊框内，之后采用行车吊机将吊框吊装到热镀锌池内，镀锌之后，对附着在吊框和小型工件上的热镀锌液进行去除，然后将吊框和小型工件沉入冷却液中进行冷却降温，最后，将完成热镀锌的小型工件倒入储放框内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将吊框和小型工件沉入冷却液中进行冷却降温时，冷却池内会积累越来越多的杂质，这些杂质如果不及时清理，高温的小型工件在进入冷却液内冷却时，杂质会与小型工件表面的高温镀锌层附着在一起，影响小型工件的镀锌层品质，虽然现有的冷却池会通过循环水泵与过滤器的配合，可以持续对冷却池内的冷却液进行过滤，但是冷却池一般设置的很长很大，短时间很难对冷却池内的冷却液过滤干净，影响工件的冷却效率，为此我们提出了一种热镀锌件冷却设备。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种热镀锌件冷却设备，为了解决“将吊框和小型工件沉入冷却液中进行冷却降温时，冷却池内会积累越来越多的杂质，这些杂质如果不及时清理，高温的小型工件在进入冷却液内冷却时，杂质会与小型工件表面的高温镀锌层附着在一起，影响小型工件的镀锌层品质，虽然现有的冷却池会通过循环水泵与过滤器的配合，可以持续对冷却池内的冷却液进行过滤，但是冷却池一般设置的很长很大，短时间很难对冷却池内的冷却液过滤干净，影响工件的冷却效率”的问题，本发明提出了一种热镀锌件冷却设备。
6.本发明采取的技术方案如下：本发明一种热镀锌件冷却设备，包括冷却池、固定在冷却池内的过滤装置，所述过滤装置包括升降筒、浮力组件、注水组件和排水组件，所述浮力组件刚性连接在升降筒外侧，用于提供浮力；所述注水组件固定连接在升降筒下部，用于为升降筒内部提供冷却液；所述排水组件设于升降筒下部，用于排放升降筒内的冷却液；其中，所述升降筒设为顶部开口的空心筒状结构。
7.进一步地，所述注水组件包括储水筒、活塞块一、主水管和喷水管，所述主水管通过其一端竖向伸入升降筒内，其另一端贯穿活塞块一；所述喷水管与主水管连通、且均位于升降筒内，所述储水筒通过其底部固定在冷却池底壁上，所述活塞块一设于储水筒内、并能够进行往复式运动。
8.进一步地，所述喷水管包括依次连接的水平段、垂直段和折弯段，所述水平段的自
由端与主水管顶端连通，所述垂直段与储水筒的圆周内壁贴合，所述折弯段的自由端朝向储水筒中部，所述折弯段上串接有单向阀一。
9.进一步地，所述储水筒底部连接有进水管，所述进水管上串接有单向阀二，所述进水管的另一端连接有过滤器。
10.进一步地，所述排水组件包括排水筒、活塞块二、活塞杆和浮球一，所述排水筒通过其顶端与升降筒的底部连通，所述活塞块二设于储水筒内并能够往复式运动，所述活塞杆顶端与活塞块二固定连接；
11.所述浮球一与活塞杆底端固定连接，所述排水筒底部设有排水口一，所述活塞杆穿过排水口一，所述排水筒侧壁上开设有排水口二，所述排水口二与排水筒内部底壁之间的长度大于活塞块二的厚度，所述活塞块二在运动至下限位置时与排水筒底壁接触，所述排水筒的内壁上固定有限位块，所述活塞块二在运动至上限位置时与限位块接触。
12.进一步地，所述浮力组件包括浮球二、连接杆和固定板，所述固定板通过其侧部固定于升降筒外侧壁上，所述浮球二通过连接杆连接杆固定连接在固定板上。
13.进一步地，所述升降筒底部呈圆锥形。
14.进一步地，所述储水筒顶部开设有透水孔，所述透水孔内嵌设有过滤网一。
15.进一步地，所述过滤器是由若干过滤网围成的壳状结构。
16.进一步地，所述升降筒内部底壁上设有两组支撑板，所述喷水管的水平段贯穿支撑板。
17.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
18.1、本发明通过设置的注水组件与升降筒，在吊框进入升降筒内并在重力作用下，给注水组件提高驱动力，将储水筒内的过滤后的冷却液喷洒在升降筒内，对吊框内的工件进行喷洒冷却，喷洒的冷却液也可以对工件上的杂质进行冲洗，过滤器对进入储水筒内的冷却液进行过滤，使喷洒在升降筒内的冷却液保持干净。
19.2、本发明通过设置的排水组件，在浮球一还未接触冷却液液面时，排水组件进行排水工作，可将工件上冲洗掉的杂质排出，使升降筒内的杂质大大减少；当浮球一接触冷却液液面时，排水组件停止排水工作，此时升降筒内的冷却液不会从排水筒排出，使吊框完全浸没在冷却液中。
20.3、通过设置的浮力组件，给升降筒提高浮力，使升降筒可以上升到冷却液上方，方便排水组件的排出。
21.4、通过在冷却池里安装的过滤装置，只需要利用吊框的重力和浮球二的浮力，实现了吊框进入冷却池时，吊框内的工件接触到的是过滤后的冷却液，不需要对整个冷却池内的冷却液进行过滤，防止杂质与工件表面的高温镀锌层附着在一起，影响小型工件的镀锌层品质，而且在冷却后，通过排水组件将冷却后的冷却液排出，使下一批工件冷却时，在通过主水组件重新注入干净的冷却液，相比较传统的循环水泵与过滤器的过滤方式，本冷却设备更节能，工件的冷却质量更好，工作效率更高。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明提出的热镀锌件冷却设备的整体结构示意图；
24.图2为本发明提出的热镀锌件冷却设备过滤装置的结构示意图；
25.图3为本发明提出的热镀锌件冷却设备过滤装置的剖视图；
26.图4为本发明提出的热镀锌件冷却设备注水组件的结构示意图；
27.图5为本发明提出的热镀锌件冷却设备排水组件的剖视图；
28.图6为本发明提出的热镀锌件冷却设备浮力组件的连接结构示意图；
29.图7为本发明提出的热镀锌件冷却设备支撑板的连接结构示意图。
30.其中，1、冷却池，2、过滤装置，3、升降筒，4、浮力组件，5、注水组件，6、排水组件，51、储水筒，52、活塞块一，53、主水管，54、喷水管，541、水平段，542、垂直段，543、折弯段，7、单向阀一，8、进水管，9、单向阀二，10、过滤器，61、排水筒，62、活塞块二，63、活塞杆，64、浮球一，65、排水口一，66、排水口二，41、浮球二，42、连接杆，43、固定板，11、透水孔，12、过滤网一，13、支撑板，14、限位块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.如图1-图2所示，本发明热镀锌件冷却设备，包括冷却池1、固定在冷却池1内的过滤装置2，过滤装置2包括升降筒3、浮力组件4、注水组件5和排水组件6，浮力组件4刚性连接在升降筒3外侧，用于提供浮力；注水组件5固定连接在升降筒3下部，用于为升降筒3内部提供冷却液；排水组件6设于升降筒3下部，用于排放升降筒3内的冷却液；其中，升降筒3设为顶部开口的空心筒状结构。
34.如图3-图4所示，注水组件5包括储水筒51、活塞块一52、主水管53和喷水管54，主水管53通过其一端竖向伸入升降筒3内，其另一端贯穿活塞块一52；喷水管54与主水管53连通、且均位于升降筒3内，储水筒51通过其底部固定在冷却池1底壁上，活塞块一52设于储水筒51内、并能够进行往复式运动，活塞块一往下移动时，储水筒51内的冷却液被挤压到主水管53内，并从喷水管54喷出。
35.如图4所示，喷水管54包括依次连接的水平段541、垂直段542和折弯段543，水平段541的自由端与主水管53顶端连通，垂直段542与储水筒51的圆周内壁贴合，折弯段543的自由端朝向储水筒51中部，折弯段543上串接有单向阀一7，利用折弯段543可以对着吊框喷水，单向阀一7可以防止升降筒3内的冷却液回流到喷水管54内。
36.如图3所示，储水筒51底部连接有进水管8，进水管8上串接有单向阀二9，进水管8的另一端连接有过滤器10，过滤器10可以过滤杂质，防止带有杂质的冷却液进入到储水筒51内，单向阀二9可以防止储水筒51内的冷却液从进水管8排出。
37.如图3、图5所示，排水组件6包括排水筒61、活塞块二62、活塞杆63和浮球一64，排水筒61通过其顶端与升降筒3的底部连通，活塞块二62设于储水筒51内并能够往复式运动，活塞杆63顶端与活塞块二62固定连接，浮球一64与活塞杆63底端固定连接，排水筒61底部设有排水口一65，活塞杆63穿过排水口一65，排水筒61侧壁上开设有排水口二66，排水口二66与排水筒61内部底壁之间的长度大于活塞块二62的厚度，活塞块二62在运动至下限位置时与排水筒61底壁接触，排水筒61的内壁上固定有限位块14，活塞块二62在运动至上限位置时与限位块14接触，在升降筒3开始下降时，排水组件6上的浮球一64还未与液面接触，此时活塞块二62位于排水口二66的下方，此时喷洒在吊框内的冷却液会通过排水口二66排出，将吊框内的工件上冲刷掉的杂质排出，使升降筒3内的杂质大大减少，当浮球一64接触冷却液液面后，此时带动活塞杆63往上移动，进而带动活塞块二62往上移动，直到活塞块二62与限位块14接触，此时活塞块二62位于排水口二66的上方，此时升降筒3内的冷却液不会从排水筒61排出，使吊框完全浸没在冷却液中。
38.如图6所示，浮力组件4包括浮球二41、连接杆42和固定板43，固定板43通过其侧部固定于升降筒3外侧壁上，浮球二41通过连接杆42连接杆42固定连接在固定板43上，利用浮球二41的浮力，可以将升降筒3和浮球一64带到冷却液液面上方。
39.如图3所示，升降筒3底部呈圆锥形。其中间处高于四周，便于升降筒3内的冷却液从排水组件6排出。
40.如图4所示，储水筒51顶部开设有透水孔11，透水孔11内嵌设有过滤网一12，防止带有杂质的冷却液从储水筒51顶部进入到储水筒51内部。
41.如图3所示，过滤器10是由若干过滤网围成的壳状结构，进水管8一端贯穿伸入过滤器10内，过滤器10过滤后的冷却液吸到储水筒51内。
42.如图7所示，升降筒3内部底壁上设有两组支撑板13，喷水管54的水平段541贯穿支撑板13，利用支撑板13支撑吊框，防止吊框压到喷水管54的水平段541。
43.具体使用时，储水筒51固定在冷却池1的底部，冷却池1内注入适量的冷却液，初始状态为浮球二41漂浮在冷却液液面上，此时升降筒3和浮球一64均位于冷却液上方，未与冷却液接触，当盛有工件的吊框从上方进入升降筒3内后并与支撑板13接触，此时在吊框的重力作用下，升降筒3往下移动，此时浮球二41克服浮力进入冷却液内，在升降筒3下降时，带动主水管53下降，直到主水管53底端接触储水筒51内部底壁，此时冷却池1内的冷却液液面高度未超过升降筒3的顶部，进而带动活塞块一52下降，从而将活塞块一52下方的冷却液挤压到主水管53内，然后从喷水管54喷出，喷洒在吊框内，进而对吊框内的工件冲刷和冷却，升降筒3持续下降，升降筒3内的冷却液逐渐增多，进而可以完全浸没吊框，进一步地对吊框内的工件冷却；
44.在升降筒3开始下降时，排水组件6上的浮球一64还未与液面接触，此时活塞块二62位于排水口二66的下方，此时喷洒在吊框内的冷却液会通过排水口二66排出，将吊框内的工件上冲刷掉的杂质排出，使升降筒3内的杂质大大减少，当浮球一64接触冷却液液面后，此时带动活塞杆63往上移动，进而带动活塞块二62往上移动，直到活塞块二62与限位块14接触，此时活塞块二62位于排水口二66的上方，此时升降筒3内的冷却液不会从排水筒61排出，使吊框完全浸没在冷却液中；
45.吊框浸没在冷却液中一段时间冷却后，吊框上升，在多个浮球二41的浮力作用下，
升降筒3开始上升，从而带动升降筒3上升到冷却液液面上方，同时浮球一64也上升到冷却液液面上方，此时在升降筒3内部液体压力作用下，带动活塞块二62往下移动，使活塞块二62位于排水口二66的下方，此时升降筒3内的冷却液从排水口二66排出；
46.在升降筒3上升时，带动活塞块一52上升，通过进水管8将过滤器10过滤后的冷却液吸到储水筒51内，准备下一次的冷却冲洗。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种热镀锌件冷却设备，其特征在于：包括冷却池(1)、固定在冷却池(1)内的过滤装置(2)，所述过滤装置(2)包括升降筒(3)、浮力组件(4)、注水组件(5)和排水组件(6)，所述浮力组件(4)刚性连接在升降筒(3)外侧，用于提供浮力；所述注水组件(5)固定连接在升降筒(3)下部，用于为升降筒(3)内部提供冷却液；所述排水组件(6)设于升降筒(3)下部，用于排放升降筒(3)内的冷却液；其中，所述升降筒(3)设为顶部开口的空心筒状结构。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌件冷却设备，其特征在于：所述注水组件(5)包括储水筒(51)、活塞块一(52)、主水管(53)和喷水管(54)，所述主水管(53)通过其一端竖向伸入升降筒(3)内，其另一端贯穿活塞块一；所述喷水管(54)与主水管(53)连通、且均位于升降筒(3)内，所述储水筒(51)通过其底部固定在冷却池(1)底壁上，所述活塞块一(52)设于储水筒(51)内、并能够进行往复式运动。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌件冷却设备，其特征在于：所述喷水管(54)包括依次连接的水平段(541)、垂直段(542)和折弯段(543)，所述水平段(541)的自由端与主水管(53)顶端连通，所述垂直段(542)与储水筒(51)的圆周内壁贴合，所述折弯段(543)的自由端朝向储水筒(51)中部，所述折弯段(543)上串接有单向阀一(7)。4.根据权利要求2所述的一种热镀锌件冷却设备，其特征在于：所述储水筒(51)底部连接有进水管(8)，所述进水管(8)上串接有单向阀二(9)，所述进水管(8)的另一端连接有过滤器(10)。5.根据权利要求1所述的一种热镀锌件冷却设备，其特征在于：所述排水组件(6)包括排水筒(61)、活塞块二(62)、活塞杆(63)和浮球一(64)，所述排水筒(61)通过其顶端与升降筒(3)的底部连通，所述活塞块二(62)设于储水筒(51)内并能够往复式运动，所述活塞杆(63)顶端与活塞块二(62)固定连接，所述浮球一(64)与活塞杆(63)底端固定连接，所述排水筒(61)底部设有排水口一(65)，所述活塞杆(63)穿过排水口一(65)，所述排水筒(61)侧壁上开设有排水口二(66)，所述排水口二(66)与排水筒(61)内部底壁之间的长度大于活塞块二(62)的厚度，所述活塞块二(62)在运动至下限位置时与排水筒(61)底壁接触，所述排水筒(61)的内壁上固定有限位块(14)，所述活塞块二(62)在运动至上限位置时与限位块(14)接触。6.根据权利要求1所述的一种热镀锌件冷却设备，其特征在于：所述浮力组件(4)包括浮球二(41)、连接杆(42)和固定板(43)，所述固定板(43)通过其侧部固定于升降筒(3)外侧壁上，所述浮球二(41)通过连接杆连接杆(42)固定连接在固定板(43)上。7.根据权利要求1所述的一种热镀锌件冷却设备，其特征在于：所述升降筒(3)底部呈圆锥形。8.根据权利要求2所述的一种热镀锌件冷却设备，其特征在于：所述储水筒(51)顶部开设有透水孔(11)，所述透水孔(11)内嵌设有过滤网一(12)。9.根据权利要求4所述的一种热镀锌件冷却设备，其特征在于：所述过滤器(10)是由若干过滤网围成的壳状结构。10.根据权利要求7所述的一种一种热镀锌件冷却设备，其特征在于：所述升降筒(3)内部底壁上设有两组支撑板(13)，所述喷水管(54)的水平段(541)贯穿支撑板(13)。

技术总结
本发明公开了一种热镀锌件冷却设备，包括冷却池和过滤装置，所述过滤装置固定于冷却池内部底壁上，所述过滤装置包括升降筒、浮力组件、注水组件和排水组件，所述注水组件设于升降筒内，所述浮力组件设于升降筒的圆周侧壁上，所述排水组件设于升降筒底部上，所述升降筒的顶部为敞口状态。通过在冷却池里安装的过滤装置，只需要利用吊框的重力和浮球二的浮力，实现了吊框进入冷却池时，吊框内的工件接触到的是过滤后的冷却液，且在冷却后，通过排水组件将冷却后的冷却液排出，相比较传统的循环水泵与过滤器的过滤方式，本冷却设备更节能，工件的冷却质量更好，工作效率更高。本发明涉及热镀锌技术领域，具体是提供了一种热镀锌件冷却设备。件冷却设备。件冷却设备。


技术研发人员：付杰 邓克华
受保护的技术使用者：湖南兴涟钢铁有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/28