一种六氟二酐的制备方法与流程

1.本发明涉及有机合成中间体制备技术领域，尤其涉及一种六氟二酐的制备方法。


背景技术：

2.近年来，一种含氟聚酰亚胺材料作为新型的重要氟聚酰亚胺树脂已受到越来越多的关注，由于它具有特殊的物理、化学及光学性能，已广泛应用到电子显示及航天工业等领域，具有重要的应用前景。
3.六氟二酐作为一种含氟聚酰亚胺材料，在有机合成中间体、液晶中间体、5g技术、太阳能电池衬底、有机柔性透明导电膜衬底等高新技术领域得到了广泛应用。国内外专利对于六氟二酐材料均有相关记载，所揭露的技术方案集中在采用不同原料或不同的工艺路线制得六氟二酐。明显地，现有六氟二酐的合成方法均存在严重缺陷，例如原材料价格昂贵、不易购得，反应温度偏高、危险系数大，操作成本高、三废多，不易处理等。寻求一种环境友好、安全性高，且生产成本低廉的六氟二酐的制备方法已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
4.故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本发明一种六氟二酐的制备方法。


技术实现要素：

5.本发明是针对现有技术中，六氟二酐的合成方法均存在严重缺陷，例如原材料价格昂贵、不易购得，反应温度偏高、危险系数大，操作成本高、三废多，不易处理等缺陷提供一种六氟二酐的制备方法。
6.为实现本发明之目的，本发明提供一种六氟二酐的制备方法，所述六氟二酐的制备方法，包括：
7.执行步骤s10：将预定剂量质量分数为99.5％的氯化亚砜通过真空系统抽入到滴加罐中；
8.执行步骤s11：向第一反应釜底部通入氮气，将第一反应釜内的空气置换；
9.执行步骤s12：将预定剂量质量分数为99.5％的三水六氟丙酮抽入第一反应釜内；
10.执行步骤s13：向第一反应釜中抽入预定剂量质量分数为99.0％的甲基环己烷，启动搅拌装置，使甲基环乙烷与三水六氟丙酮充分混合；
11.执行步骤s14：向第一反应釜夹套内通入冷冻盐水，控制第一反应釜内温度介于5～10℃，并开启尾气回收装置；
12.执行步骤s15：在5～10℃的温度下，开始缓慢滴加氯化亚砜，反应温度控制在5～15℃之间；
13.执行步骤s16：氯化亚砜滴加完毕，在5～15℃之间保温反应10～12h；
14.执行步骤s17：保温反应结束，将第一反应釜降温到-5～0℃，并停止搅拌，静置待分层；
15.执行步骤s18：将第一反应釜内的分层底部物料抽入到可密封设置的第二反应釜中，将作为分层上部物料的甲基环己烷抽入到甲基环己烷回收釜中，以回收利用；
16.执行步骤s19：向第二反应釜中通入氮气，将第二反应釜内的空气置换，开启搅拌，向第二反应釜内抽入预定剂量的邻二甲苯，温度控制在10～20℃之间，使甲基环己烷与邻二甲苯混合均匀，完成六氟二酐的一水合物制备；
17.执行步骤s20：利用减压装置将预定剂量的三氟甲磺酸抽入第二反应釜；
18.执行步骤s21：待六氟二酐的一水合物与三氟甲磺酸混合均匀后，停止搅拌，再利用减压装置向第二反应釜内抽入预定剂量的邻二甲苯，当反应釜内的真空度达到-0.1mpa时，关闭真空阀门，使得第二反应釜内处于真空状态；
19.执行步骤s22：在真空状态下，启动搅拌，温度控制在20～30℃之间，化学反应2h；
20.执行步骤s23：真空状态下反应结束，再升温至95～100℃，化学反应4h；
21.执行步骤s24：升温反应结束后进行检测，经气象色谱进行检测，一水合物的含量≤5％时为合格，反应终止，降温到40℃，向反应釜中加入预定剂量的邻二甲苯，搅拌10min，静置待分层；
22.执行步骤s25：将作为第二反应釜内分层底部物料的三氟甲磺酸分出入桶，以回收利用；
23.执行步骤s26：将作为第二反应釜内分层上部物料的有机相经水洗，中和至中性，则有机相即为六氟二酐粗品；
24.执行步骤s30：再依次经过一次浓缩、一次结晶，层析柱脱色，二次浓缩，二次结晶，烘干，便制得六氟二酐精品。
25.可选地，所述第一反应釜内置换后的气体组分合格的条件为氧含量小于等于0.5％。
26.可选地，所述氮气的流量为20l/min，通气时长至少为30min。
27.可选地，所述三水六氟丙酮无化学组分外的水分引入。
28.可选地，所述第一反应釜开启尾气回收装置时，所述第一反应釜内呈微负压状态。
29.可选地，所述氯化亚砜的滴加速度为0.3l/min，滴加时间为8～10h。
30.可选地，作为第二反应釜内分层上部物料的有机相经去离子水水洗，质量百分比为20％的氢氧化钠溶液中和至中性，再次经去离子水水洗至合格，则有机相即为六氟二酐粗品。
31.可选地，一次蒸馏即将六氟二酐粗品抽入蒸馏釜内进行第一次浓缩，在减压的条件下进行蒸馏，真空度-0.09～-0.1mpa，温度控制在85～90℃之间，直到无馏分流出为止，停止蒸馏。
32.可选地，一次结晶即停止蒸馏后，开始降温到70℃，通入氮气排空，再加入乙醇后保持釜内温度50～60℃，保持釜内物料为透明清亮，降温到-10～-5℃，保温1h，进行离心，得到一次结晶六氟二酐粗品。
33.可选地，层析柱脱色即经硅胶加入层析柱中，并夯实，再用石油醚对硅胶柱进行浸泡清洗30分钟，把离心后的六氟二酐粗品投入到溶解釜内，与石油醚均匀混合后缓慢通过硅胶层析柱中，脱色完毕后，用石油醚进行淋洗，最后利用压力为0.3mpa氮气进行吹扫，直到无液体流传出。
34.可选地，二次浓缩即过层析柱后的六氟二酐粗品投入到二次浓缩釜内，在常压下进行蒸馏，温度控制在90～95℃之间，直到无馏分流出，再在减压条件下蒸馏，直到无液体流出为止，停止蒸馏。
35.可选地，二次结晶即停止蒸馏后，降温开始降温到70℃，通入氮气排空，再加入乙醇后保持釜内温度50～60℃，保持釜内液体为透明清亮，降温到-10～-5℃，保温1h，进行二次离心，得到二次结晶六氟二酐湿品。
36.可选地，烘干即将二次离心的六氟二酐湿品在减压条件下进行烘干，真空度在-0.09～-0.1mpa，温度控制在50～60℃之间，检测含量≥99.5％，溶残≤0.5％为合格。
37.综上所述，本发明六氟二酐的制备方法不仅反应条件温和，生产操作安全，工艺环境友好，有利于生产人员身心健康，降低操作成本，而且原料的转化率和产品质量得到飞跃性提高，生产成本大幅度降低，更有利于市场竞争，值得业内推广使用。
附图说明
38.图1所示为本发明六氟二酐的制备方法流程图；
39.图2所示为本发明六氟二酐的制备方法框图。
具体实施方式
40.为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
41.请参阅图1、图2，图1所示为本发明六氟二酐的制备方法流程图。图2所示为本发明六氟二酐的制备方法框图。所述六氟二酐的制备方法，包括：
42.执行步骤s1：三水六氟丙酮与甲基环己烷相互混合，再与氯化亚砜发生氧化反应，制得六氟二酐的一水合物；
43.执行步骤s2：在三氟甲磺酸催化剂作用下，六氟二酐的一水合物与邻二甲苯发生偶联反应，制得六氟二酐粗品；
44.执行步骤s3：六氟二酐粗品经过水洗、中和，一次浓缩、一次结晶。层析柱脱色、二次浓缩、二次结晶，烘干等过程，最终制得六氟二酐精品。
45.更具体地，所述六氟二酐的制备方法，包括：
46.执行步骤s10：将预定剂量质量分数为99.5％的氯化亚砜通过真空系统抽入到滴加罐中；
47.执行步骤s11：向第一反应釜底部通入氮气，将第一反应釜内的空气置换；
48.执行步骤s12：将预定剂量质量分数为99.5％的三水六氟丙酮抽入第一反应釜内；
49.执行步骤s13：向第一反应釜中抽入预定剂量质量分数为99.0％的甲基环己烷，启动搅拌装置，使甲基环乙烷与三水六氟丙酮充分混合；
50.执行步骤s14：向第一反应釜夹套内通入冷冻盐水，控制第一反应釜内温度介于5～10℃，并开启尾气回收装置；
51.执行步骤s15：在5～10℃的温度下，开始缓慢滴加氯化亚砜，反应温度控制在5～15℃之间；
52.执行步骤s16：氯化亚砜滴加完毕，在5～15℃之间保温反应10～12h；
53.执行步骤s17：保温反应结束，将第一反应釜降温到-5～0℃，并停止搅拌，静置待分层；
54.执行步骤s18：将第一反应釜内的分层底部物料抽入到可密封设置的第二反应釜中，将作为分层上部物料的甲基环己烷抽入到甲基环己烷回收釜中，以回收利用；
55.执行步骤s19：向第二反应釜中通入氮气，将第二反应釜内的空气置换，开启搅拌，向第二反应釜内抽入预定剂量的邻二甲苯，温度控制在10～20℃之间，使甲基环己烷与邻二甲苯混合均匀，完成六氟二酐的一水合物制备；
56.执行步骤s20：利用减压装置将预定剂量的三氟甲磺酸抽入第二反应釜；
57.执行步骤s21：待六氟二酐的一水合物与三氟甲磺酸混合均匀后，停止搅拌，再利用减压装置向第二反应釜内抽入预定剂量的邻二甲苯，当反应釜内的真空度达到-0.1mpa时，关闭真空阀门，使得第二反应釜内处于真空状态；
58.执行步骤s22：在真空状态下，启动搅拌，温度控制在20～30℃之间，化学反应2h；
59.执行步骤s23：真空状态下反应结束，再升温至95～100℃，化学反应4h；
60.执行步骤s24：升温反应结束后进行检测，经气象色谱进行检测，一水合物的含量≤5％时为合格，反应终止，降温到40℃，向反应釜中加入预定剂量的邻二甲苯，搅拌10min，静置待分层；
61.执行步骤s25：将作为第二反应釜内分层底部物料的三氟甲磺酸分出入桶，以回收利用；
62.执行步骤s26：将作为第二反应釜内分层上部物料的有机相经水洗，中和至中性，则有机相即为六氟二酐粗品；
63.执行步骤s30：再依次经过一次浓缩、一次结晶，层析柱脱色，二次浓缩，二次结晶，烘干，便制得六氟二酐精品。
64.为了更直观的揭露本发明之技术方案，凸显本发明之有益效果，现结合具体实施方式对所述六氟二酐的制备方法和原理进行阐述。在具体实施方式中，所述六氟二酐的制备方法采用的工艺参数、步骤先后顺序等仅为列举，不应视为对本发明技术方案的限制。
65.执行步骤s1：三水六氟丙酮与甲基环己烷相互混合，再与氯化亚砜发生氧化反应，制得六氟二酐的一水合物；
66.执行步骤s10：将预定剂量质量分数为99.5％的氯化亚砜350kg(820kmol)通过真空系统抽入到滴加罐中；所述氯化亚砜的滴加罐材质为聚丙烯或衬搪瓷储罐，所连接的管线是聚丙烯或玻璃管线。
67.执行步骤s11：向第一反应釜底部通入氮气，将第一反应釜内的空气置换；
68.为使得所述第一反应釜内置换后的气体组分合格，所述氮气的流量为20l/min，通气时长至少为30min。所述第一反应釜内置换后的气体组分合格的条件为氧含量小于等于0.5％。所述第一反应釜为3000l的内衬搪瓷耐压反应釜，且为双端面耐压耐腐蚀的机械密封。所述第一反应釜的回流冷凝器的材质为玻璃或石墨。
69.执行步骤s12：将预定剂量质量分数为99.5％的三水六氟丙酮230kg(1385kmol)抽入第一反应釜内；
70.执行步骤s13：向第一反应釜中抽入预定剂量质量分数为99.0％的甲基环己烷345kg(3515kmol)，启动搅拌装置，使甲基环乙烷与三水六氟丙酮充分混合；所述三水六氟
丙酮无化学组分外的水分引入。
71.执行步骤s14：向第一反应釜夹套内通入冷冻盐水，控制第一反应釜内温度介于5～10℃，并开启尾气回收装置；此时，所述第一反应釜内呈微负压状态。
72.执行步骤s15：在5～10℃的温度下，开始缓慢滴加氯化亚砜，反应温度控制在5～15℃之间；所述氯化亚砜的滴加速度为0.3l/min，滴加时间为8～10h。
73.执行步骤s16：氯化亚砜滴加完毕，在5～15℃之间保温反应10～12h；
74.执行步骤s17：保温反应结束，将第一反应釜降温到-5～0℃，并停止搅拌，静置待分层；静置时长为2h。
75.执行步骤s18：将第一反应釜内的分层底部物料抽入到可密封设置的第二反应釜中，将作为分层上部物料的甲基环己烷抽入到甲基环己烷回收釜中，以回收利用；所述第二反应釜为3000l的内衬搪瓷耐压反应釜，且为双端面耐压耐腐蚀的机械密封。
76.执行步骤s19：向第二反应釜中通入氮气，将第二反应釜内的空气置换，开启搅拌，向第二反应釜内抽入预定剂量的邻二甲苯795kg(7500kmol)，温度控制在10～20℃之间，使甲基环己烷与邻二甲苯混合均匀，完成六氟二酐的一水合物制备。其中，氮气输出压力为0.03～0.05mpa，流量为20l/min，通入时间为30min。
77.执行步骤s2：在三氟甲磺酸催化剂作用下，六氟二酐的一水合物与邻二甲苯发生偶联反应，制得六氟二酐粗品；
78.执行步骤s20：将冷却至-10～-5℃的三氟甲磺酸705kg(4698kmol)利用减压装置抽入第二反应釜；
79.执行步骤s21：待六氟二酐的一水合物与三氟甲磺酸混合均匀后，停止搅拌，再利用减压装置向第二反应釜内抽入邻二甲苯198kg(1865kmol)，当反应釜内的真空度达到-0.1mpa时，关闭真空阀门，使得第二反应釜内处于真空状态；
80.执行步骤s22：在真空状态下，启动搅拌，温度控制在20～30℃之间，化学反应2h；
81.执行步骤s23：真空状态下反应结束，再升温至95～100℃，化学反应4h；
82.执行步骤s24：升温反应结束后进行检测，经气象色谱进行检测，一水合物的含量≤5％时为合格，反应终止，降温到40℃，向反应釜中加入邻二甲苯156kg(1470kmol)，搅拌10min，静置1h待分层；
83.执行步骤s25：将作为第二反应釜内分层底部物料的三氟甲磺酸分出入桶，以回收利用；
84.执行步骤s26：将作为第二反应釜内分层上部物料的有机相经去离子水150kg水洗，5kg质量百分比为20％的氢氧化钠溶液中和至中性，再次经去离子水150kg水洗至合格，则有机相即为六氟二酐粗品。
85.执行步骤s3：六氟二酐粗品经过水洗、中和，一次浓缩、一次结晶。层析柱脱色、二次浓缩、二次结晶，烘干等过程，最终制得六氟二酐精品。
86.执行步骤s30：再依次经过一次浓缩、一次结晶，层析柱脱色，二次浓缩，二次结晶，烘干，便制得六氟二酐精品。更具体地，即将六氟二酐粗品抽入蒸馏釜内进行第一次浓缩，在减压的条件下进行蒸馏，真空度-0.09～-0.1mpa，温度控制在85～90℃之间，直到无馏分流出为止，停止蒸馏，开始降温到70℃，通入氮气排空，再加入335kg(7280kmol)乙醇后保持釜内温度50～60℃，观察釜内液体为透明清亮，打开冷冻盐水阀门降温到-10～-5℃，保温
1h，进行离心，做好称量记录，母液回收利用。经硅胶40kg加入层析柱中，并夯实，再用70kg的石油醚对硅胶柱进行浸泡清洗30分钟，把离心后的六氟二酐粗品投入到溶解釜内，与560kg的石油醚均匀混合后缓慢通过硅胶层析柱中，脱色完毕后，用60kg石油醚进行淋洗，最后利用压力为0.3mpa氮气进行吹扫，直到无液体流传出。过层析柱后的六氟二酐粗品投入到二次浓缩釜内，在常压下进行蒸馏，温度控制在90～95℃之间，直到无馏分流出，再在减压条件下蒸馏，直到无液体流出为止，停止蒸馏。降温开始降温到70℃，通入氮气排空，再加入335kg(7280kmol)乙醇后保持釜内温度50～60℃，观察釜内液体为透明清亮，打开冷冻盐水阀门降温到-10～-5℃，保温1h，进行二次离心，做好称量记录，石油醚母液回收利用。二次离心的六氟二酐湿品，在减压条件下进行烘干，真空度在-0.09～-0.1mpa，温度控制在50～60℃之间，检测含量≥99.5％，溶残≤0.5％为合格，即为六氟二酐精品。
87.作为本领域技术人员，容易知晓地，本发明六氟二酐的制备方法较传统的生产工艺具有如下优点：(1)反应条件温和，提高了生产工艺的安全性；(2)物料的转化率达到85％以上，利用率达到90％以上，六氟二酐精品的纯度达到99.9％以上；(3)溶剂的回收量及尾气量大幅减少，不仅环境友好，而且有利于生产人员身心健康，减低生产成本和操作成本，有利于市场竞争。
88.综上所述，本发明六氟二酐的制备方法不仅反应条件温和，生产操作安全，工艺环境友好，有利于生产人员身心健康，降低操作成本，而且原料的转化率和产品质量得到飞跃性提高，生产成本大幅度降低，更有利于市场竞争，值得业内推广使用。
89.本领域技术人员均应了解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。

技术特征：
1.一种六氟二酐的制备方法，其特征在于，所述六氟二酐的制备方法，包括：执行步骤s10：将预定剂量质量分数为99.5％的氯化亚砜通过真空系统抽入到滴加罐中；执行步骤s11：向第一反应釜底部通入氮气，将第一反应釜内的空气置换；执行步骤s12：将预定剂量质量分数为99.5％的三水六氟丙酮抽入第一反应釜内；执行步骤s13：向第一反应釜中抽入预定剂量质量分数为99.0％的甲基环己烷，启动搅拌装置，使甲基环乙烷与三水六氟丙酮充分混合；执行步骤s14：向第一反应釜夹套内通入冷冻盐水，控制第一反应釜内温度介于5～10℃，并开启尾气回收装置；执行步骤s15：在5～10℃的温度下，开始缓慢滴加氯化亚砜，反应温度控制在5～15℃之间；执行步骤s16：氯化亚砜滴加完毕，在5～15℃之间保温反应10～12h；执行步骤s17：保温反应结束，将第一反应釜降温到-5～0℃，并停止搅拌，静置待分层；执行步骤s18：将第一反应釜内的分层底部物料抽入到可密封设置的第二反应釜中，将作为分层上部物料的甲基环己烷抽入到甲基环己烷回收釜中，以回收利用；执行步骤s19：向第二反应釜中通入氮气，将第二反应釜内的空气置换，开启搅拌，向第二反应釜内抽入预定剂量的邻二甲苯，温度控制在10～20℃之间，使甲基环己烷与邻二甲苯混合均匀，完成六氟二酐的一水合物制备；执行步骤s20：利用减压装置将预定剂量的三氟甲磺酸抽入第二反应釜；执行步骤s21：待六氟二酐的一水合物与三氟甲磺酸混合均匀后，停止搅拌，再利用减压装置向第二反应釜内抽入预定剂量的邻二甲苯，当反应釜内的真空度达到-0.1mpa时，关闭真空阀门，使得第二反应釜内处于真空状态；执行步骤s22：在真空状态下，启动搅拌，温度控制在20～30℃之间，化学反应2h；执行步骤s23：真空状态下反应结束，再升温至95～100℃，化学反应4h；执行步骤s24：升温反应结束后进行检测，经气象色谱进行检测，一水合物的含量≤5％时为合格，反应终止，降温到40℃，向反应釜中加入预定剂量的邻二甲苯，搅拌10min，静置待分层；执行步骤s25：将作为第二反应釜内分层底部物料的三氟甲磺酸分出入桶，以回收利用；执行步骤s26：将作为第二反应釜内分层上部物料的有机相经水洗，中和至中性，则有机相即为六氟二酐粗品；执行步骤s30：再依次经过一次浓缩、一次结晶，层析柱脱色，二次浓缩，二次结晶，烘干，便制得六氟二酐精品。2.如权利要求1所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，所述第一反应釜内置换后的气体组分合格的条件为氧含量小于等于0.5％。3.如权利要求2所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，所述氮气的流量为20l/min，通气时长至少为30min。4.如权利要求1所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，所述三水六氟丙酮无化学组分外的水分引入。
5.如权利要求1所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，所述第一反应釜开启尾气回收装置时，所述第一反应釜内呈微负压状态。6.如权利要求1所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，所述氯化亚砜的滴加速度为0.3l/min，滴加时间为8～10h。7.如权利要求1所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，作为第二反应釜内分层上部物料的有机相经去离子水水洗，质量百分比为20％的氢氧化钠溶液中和至中性，再次经去离子水水洗至合格，则有机相即为六氟二酐粗品。8.如权利要求1所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，一次蒸馏即将六氟二酐粗品抽入蒸馏釜内进行第一次浓缩，在减压的条件下进行蒸馏，真空度-0.09～-0.1mpa，温度控制在85～90℃之间，直到无馏分流出为止，停止蒸馏。9.如权利要求8所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，一次结晶即停止蒸馏后，开始降温到70℃，通入氮气排空，再加入乙醇后保持釜内温度50～60℃，保持釜内物料为透明清亮，降温到-10～-5℃，保温1h，进行离心，得到一次结晶六氟二酐粗品。10.如权利要求9所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，层析柱脱色即经硅胶加入层析柱中，并夯实，再用石油醚对硅胶柱进行浸泡清洗30分钟，把离心后的六氟二酐粗品投入到溶解釜内，与石油醚均匀混合后缓慢通过硅胶层析柱中，脱色完毕后，用石油醚进行淋洗，最后利用压力为0.3mpa氮气进行吹扫，直到无液体流传出。11.如权利要求10所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，二次浓缩即过层析柱后的六氟二酐粗品投入到二次浓缩釜内，在常压下进行蒸馏，温度控制在90～95℃之间，直到无馏分流出，再在减压条件下蒸馏，直到无液体流出为止，停止蒸馏。12.如权利要求11所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，二次结晶即停止蒸馏后，降温开始降温到70℃，通入氮气排空，再加入乙醇后保持釜内温度50～60℃，保持釜内液体为透明清亮，降温到-10～-5℃，保温1h，进行二次离心，得到二次结晶六氟二酐湿品。13.如权利要求12所述六氟二酐的制备方法，其特征在于，烘干即将二次离心的六氟二酐湿品在减压条件下进行烘干，真空度在-0.09～-0.1mpa，温度控制在50～60℃之间，检测含量≥99.5％，溶残≤0.5％为合格。

技术总结
一种六氟二酐的制备方法，包括：执行步骤S1：三水六氟丙酮与甲基环己烷相互混合，再与氯化亚砜发生氧化反应，制得六氟二酐的一水合物；执行步骤S2：在三氟甲磺酸催化剂作用下，六氟二酐的一水合物与邻二甲苯发生偶联反应，制得六氟二酐粗品；执行步骤S3：六氟二酐粗品经过水洗、中和，一次浓缩、一次结晶。层析柱脱色、二次浓缩、二次结晶，烘干等过程，最终制得六氟二酐精品。本发明采用以邻二甲苯为溶剂和偶联剂，减少了加入其他溶剂降低反应效果的弊端，缩短了反应时间，提高了原料的转化率，由于原料易得且价格低廉，减低了生产成本和操作成本，同时，该发明反应条件温和，安全性高，三废少，有利于环境的治理和保护。有利于环境的治理和保护。有利于环境的治理和保护。


技术研发人员：冯宏富 王闯 姜晋良 洪志强
受保护的技术使用者：辽阳大吉化工科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/28