一种端部件斜筋盖板反变形装置及其反变形焊接方法与流程

1.本发明涉及轨道车辆制造技术领域，尤其涉及一种端部件斜筋盖板反变形装置及其反变形焊接方法。


背景技术：

2.在轨道车辆制造过程中，为了防止侧墙或斜筋盖板等型材焊接时产生过大的变形，根据工艺要求，需要对焊接型材施加反变形。在生产制造过程中，地铁端部结构斜筋盖板在组焊后，由于没有约束，焊接变形量大，一直存在平面度超差的问题。目前针对该变形的问题，通常是通过在斜筋盖板上焊接加强板，增加盖板强度，以达到减少变形的效果。但是在斜筋盖板上焊接加强板时，一方面增加焊接工作量，导致焊接效率低，浪费人力资源，而且会造成板材浪费，增加生产成本；另一方面焊接后需要用圆盘锯切除加强板，使用圆盘锯不仅会增加作业危险，易切伤产品甚至会导致产品报废，并且切割加强板后需要打磨产品表面，增加焊接工序及工作量，还破坏了产品外观。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一一种端部件斜筋盖板反变形装置及其反变形焊接方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述固定板的一端下侧固定连接有第一挂钩，所述固定板的另一端设置有方形槽，所述方形槽的上端设置有提拉机构，所述方形槽下端设置有调节机构和第二挂钩，所述固定板通过方形槽将提拉机构和调节机构与第二挂钩连接。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述提拉机构包括固定柱，以及固定柱上端的外螺纹，以及与外螺纹相匹配的螺母。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述提拉机构包括移动架、垫板、固定轴、偏心轮和手柄，所述固定板内滑动连接有移动架，所述移动架内转动连接有固定轴，所述固定轴圆周面固定连接有偏心轮，所述偏心轮圆周面固定连接有手柄；所述固定板上端固定连接有垫板，所述垫板与偏心轮配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定板上端面开设有两个方形槽，所述方形槽内滑动连接有移动架，所述移动架呈u型形状。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调节机构包括支撑板、移动板、转动块和丝杆，所述移动架内固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有丝杆，所述丝杆下端与移动架之间转动连接，所述丝杆上端固定连接有转动块，所述丝杆圆周面螺纹连接有移动板，所述移动板与移动架之间滑动连接，所述移动板与第二挂钩之间固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一挂钩和第二挂钩均呈l型形状。
15.本发明还提供一种端部件斜筋盖板反变形焊接方法，包括以下步骤：
16.(1)将斜筋盖板置于焊接平台上，在斜筋盖板的两端分别装上权利要求1的反变形装置；
17.(2)在装置下放置一定厚度的垫片，调整反变形装置提拉机构(4)和调节机构(6)使装置的宽度与型材宽度一致；
18.(3)将提拉机构(4)和调节机构(6)与固定板(1)固定，并使斜筋盖板向后变形，进行焊接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述的斜筋盖板的宽度为1-90mm，斜筋盖板的厚度为0-15mm。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.在步骤(3)中，并使斜筋盖板向后变形1-2mm，在进行焊接。
23.本发明具有如下有益效果：
24.与现有技术相比，本发明通过增加提拉机构和调节机构与第一挂钩的配合，将固定板固定在斜筋盖板上，焊接前做反变形，达到控制焊接后平面度的效果。
25.该一种端部件斜筋盖板反变形装置，通过设置提拉机构和调节机构，在提拉机构和调节机构的配合下可以带动第二挂钩进行向上提拉，这样再在第一挂钩的配合下就可以在焊前对斜筋盖板做反变形，本发明不再需要使用加强板，只需要焊前将该反变形装置装上，焊接节后后拆卸该装置，无需增加多余的焊接及打磨，保证产品平面度的同时不破坏产品外观。
26.通过反变形装置和反变形方法焊接的斜筋盖板具有很好的平面度，增强盖板强度，并且由于反变形装置可拆卸，可重复使用，由于提拉机构和调节机构和方形槽的设计，使该装置适应不同宽度的型材，满足不同型号轨道车辆的焊接，降低制造成本，提高焊接效率，提高产品的品质。
附图说明
27.图1为本发明实施例1一种端部件斜筋盖板反变形装置的结构示意图。
28.图2是图1为本发明实施例1提拉机构的爆炸图。
29.图3为本发明实施例2一种端部件斜筋盖板反变形装置的正视视角的整体结构示意图；
30.图4为本发明实施例2一种端部件斜筋盖板反变形装置的图3中a部分放大图；
31.图5为本发明实施例2一种端部件斜筋盖板反变形装置的图3中b部分放大图。
32.图例说明：
33.1、固定板；2、第一挂钩；3、第二挂钩；4、提拉机构；41、固定柱；42、外螺纹；43、螺母；401、移动架；402、垫板；403、固定轴；404、偏心轮；405、手柄；5、方形槽；6、调节机构；601、支撑板；602、移动板；603、转动块；604、丝杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.参阅图1-2，本发明提供的一种端部件斜筋盖板反变形装置，包括固定板1，固定板1的一端下侧固定连接有第一挂钩2，固定板1的另一端设置有方形槽5，方形槽5的上端设置有提拉机构4，方形槽5下端设置有调节机构6和第二挂钩3，固定板1通过方形槽5将提拉机构4和调节机构6与第二挂钩3连接。提拉机构4包括固定柱41，以及固定柱上端的外螺纹42，以及与外螺纹相匹配的螺母43。如此，在对斜筋盖板焊接过程中，将两个反变形装置分别固定在斜筋盖板的两端，固定板1通过第一挂钩2和第二挂钩3将斜筋盖板固定，并调节螺母43调整装置的宽度和斜筋盖板的宽度一致，拧紧螺母43，在焊前对斜筋盖板做反变形，焊接后，通过松开螺母43，即可实现装置的拆卸，达到反变形焊接的要求，无需增加多余的焊接及打磨，保证产品平面度的同时不破坏产品外观。
37.实施例2
38.参阅图3-5，本发明提供的一种端部件斜筋盖板反变形装置，包括固定板1，固定板1下端固定连接有第一挂钩2，固定板1上端和下端设置有提拉机构4，固定板1下端设置有调节机构6和第二挂钩3，固定板1通过提拉机构4和调节机构6与第二挂钩3连接。
39.具体为，将第一挂钩2挂在斜筋盖板下端，然后再结合提拉机构4和调节机构6，就可以带动第二挂钩3进行移动，这样再在第一挂钩2的配合下就可以在焊前对斜筋盖板做反变形，本发明不再需要用加强板，只需要焊前将工装装上，焊后拆卸，无需增加多余的焊接及打磨，保证产品平面度的同时不破坏产品外观。
40.提拉机构4包括移动架401、垫板402、固定轴403、偏心轮404和手柄405，固定板1内滑动连接有移动架401，移动架401内转动连接有固定轴403，固定轴403圆周面固定连接有偏心轮404，偏心轮404圆周面固定连接有手柄405；固定板1上端固定连接有垫板402，垫板402与偏心轮404配合，工作时，通过扳动手柄405，这时在固定轴403的作用下就可以带动偏心轮404进行转动，然后在垫板402的配合下就可以带动移动架401进行移动，从而方便带动第二挂钩3向上提拉。
41.固定板1上端面开设有方形孔5，方形孔5内滑动连接有移动架401，移动架401呈u型形状，工作时，通过设置方形孔5，这时便于移动架401在固定板1内滑动，从而可以对不同宽度的斜筋盖板进行反变形。
42.调节机构6包括支撑板601、移动板602、转动块603和丝杆604，移动架401内固定连接有支撑板601，支撑板601内转动连接有丝杆604，丝杆604下端与移动架401之间转动连接，丝杆604上端固定连接有转动块603，丝杆604圆周面螺纹连接有移动板602，移动板602与移动架401之间滑动连接，移动板602与第二挂钩3之间固定连接，工作时，通过转动转动块603，这时就可以带动丝杆604转动，然后再在移动板602的配合下就可以改变第二挂钩3与固定板1之间距离，方便第二挂钩3与斜筋盖板接触的更加紧密。
43.第一挂钩2和第二挂钩3均呈l型形状，工作时，由于第一挂钩2和第二挂钩3均呈l
型形状，这样就与斜筋盖板的接触更宽。
44.工作原理：
45.使用时，将第一挂钩2挂在斜筋盖板下端，然后转动转动块603，就可以改变第二挂钩3与固定板1之间距离，从而方便第二挂钩3的挂接更加紧密，然后进行扳动手柄405，这时在固定轴403的作用下就可以带动偏心轮404进行转动，然后在垫板402的配合下就可以带动移动架401进行移动，从而带动第二挂钩3向上提拉，这样再在第一挂钩2的配合下就可以在焊前对斜筋盖板做反变形，本发明不再需要用加强板，只需要焊前将工装装上，焊后拆卸，无需增加多余的焊接及打磨，保证产品平面度的同时不破坏产品外观。
46.实施例3
47.本发明还提供一种端部件斜筋盖板反变形焊接方法，包括以下步骤：
48.(1)将斜筋盖板置于焊接平台上，在斜筋盖板的两端分别装上实施例1的反变形装置；
49.(2)在装置下放置一定厚度的垫片，调整反变形装置提拉机构(4)和调节机构(6)使装置的宽度与型材宽度一致；
50.(3)将提拉机构(4)和调节机构(6)与固定板(1)固定，并使斜筋盖板向后变形，进行焊接。
51.所述的斜筋盖板的宽度为1-90mm，斜筋盖板的厚度为0-15mm。
52.在步骤(3)中，并使斜筋盖板向后变形1-2mm，在进行焊接。
53.实施例4
54.本发明还提供一种端部件斜筋盖板反变形焊接方法，包括以下步骤：
55.(1)将斜筋盖板置于焊接平台上，在斜筋盖板的两端分别装上实施例2的反变形装置；
56.(2)在装置下放置一定厚度的垫片，调整反变形装置提拉机构(4)和调节机构(6)使装置的宽度与型材宽度一致；
57.(3)将提拉机构(4)和调节机构(6)与固定板(1)固定，并使斜筋盖板向后变形，进行焊接。
58.所述的斜筋盖板的宽度为1-90mm，斜筋盖板的厚度为0-15mm。
59.在步骤(3)中，并使斜筋盖板向后变形1-2mm，在进行焊接。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种端部件斜筋盖板反变形装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的一端下侧固定连接有第一挂钩(2)，所述固定板(1)的另一端设置有方形槽(5)，所述方形槽(5)的上端设置有提拉机构(4)，所述方形槽(5)下端设置有调节机构(6)和第二挂钩(3)，所述固定板(1)通过方形槽(5)将提拉机构(4)和调节机构(6)与第二挂钩(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种端部件斜筋盖板反变形装置，其特征在于，所述提拉机构(4)包括固定柱(41)，以及固定柱上端的外螺纹(42)，以及与外螺纹相匹配的螺母(43)。3.根据权利要求1所述的一种端部件斜筋盖板反变形装置，其特征在于，所述提拉机构(4)包括移动架(401)、垫板(402)、固定轴(403)、偏心轮(404)和手柄(405)，所述固定板(1)内滑动连接有移动架(401)，所述移动架(401)内转动连接有固定轴(403)，所述固定轴(403)圆周面固定连接有偏心轮(404)，所述偏心轮(404)圆周面固定连接有手柄(405)；所述固定板(1)上端固定连接有垫板(402)，所述垫板(402)与偏心轮(404)配合。4.根据权利要求3所述的一种端部件斜筋盖板反变形装置，其特征在于，所述固定板(1)上端面开设有两个方形槽(5)，所述方形槽(5)内滑动连接有移动架(401)，所述移动架(401)呈u型形状。5.根据权利要求3所述的一种端部件斜筋盖板反变形装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括支撑板(601)、移动板(602)、转动块(603)和丝杆(604)，所述移动架(401)内固定连接有支撑板(601)，所述支撑板(601)内转动连接有丝杆(604)，所述丝杆(604)下端与移动架(401)之间转动连接，所述丝杆(604)上端固定连接有转动块(603)，所述丝杆(604)圆周面螺纹连接有移动板(602)，所述移动板(602)与移动架(401)之间滑动连接，所述移动板(602)与第二挂钩(3)之间固定连接。6.根据权利要求2或3所述的一种端部件斜筋盖板反变形装置，其特征在于，所述第一挂钩(2)和第二挂钩(3)均呈l型形状。7.一种端部件斜筋盖板反变形焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将斜筋盖板置于焊接平台上，在斜筋盖板的两端分别装上权利要求1的反变形装置；(2)在装置下放置一定厚度的垫片，调整反变形装置提拉机构(4)和调节机构(6)使装置的宽度与型材宽度一致；(3)将提拉机构(4)和调节机构(6)与固定板(1)固定，并使斜筋盖板向后变形，进行焊接。8.根据权利要求7所述的一种端部件斜筋盖板反变形焊接方法，其特征在于，所述的斜筋盖板的宽度为1-90mm，斜筋盖板的厚度为0-15mm。9.根据权利要求7所述的一种端部件斜筋盖板反变形焊接方法，其特征在于，在步骤(3)中，并使斜筋盖板向后变形1-2mm，在进行焊接。

技术总结
本发明公开了一种端部件斜筋盖板反变形装置及其反变形焊接方法，一种端部件斜筋盖板反变形装置包括固定板，固定板的一端下侧固定连接有第一挂钩，所述固定板的另一端设置有方形槽所述方形槽的上端设置有提拉机构，所述方形槽下端设置有调节机构和第二挂钩，所述固定板通过方形槽将提拉机构和调节机构与第二挂钩连接。本发明通过设置提拉机构和调节机构，在提拉机构和调节机构的配合下可以带动第二挂钩进行向上提拉，这样再在第一挂钩的配合下就可以在焊前对斜筋盖板做反变形，本发明不再需要用加强板，只需要焊前将工装装上，焊后拆卸，无需增加多余的焊接及打磨，保证产品平面度的同时不破坏产品外观。度的同时不破坏产品外观。度的同时不破坏产品外观。


技术研发人员：胡伟 周富斌 黄赞攀 卢武炜 廖胜常
受保护的技术使用者：南宁中车铝材精密加工有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/28