一种水泥生产烧制窑的制作方法

1.本发明涉及一种烧制窑，尤其涉及一种水泥生产烧制窑。


背景技术：

2.水泥是建筑装修领域中常用的材料，水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等，水泥的生产流程主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在生产水泥的过程中，烧制是一个重要的环节，当水泥原料的温度达到四百五十摄氏度时，就能排出水泥原料中的结晶水，成为熟料。
3.水泥的烧制一般在烧制窑内完成，首先需要向窑内添加水泥原料，然后通过窑体转动带动水泥原料转动，通过加热装置喷出高温火焰对水泥原料进行加热烧制，水泥原料从窑体远离喷水装置的一侧输入，窑体转动时，水泥原料会向靠近喷火装置的一侧移动，大量没有烧制的水泥原料在靠近喷火装置的一侧堆积，然而一定时间内烧制的水泥原料量是有限的，水泥原料大量堆积在靠近喷火装置的一侧会降低烧制效率，同时烧制水泥时，窑体内会产生水蒸气，水蒸气附着在水泥原料上会导致结块，不利于水泥原料的烧制。


技术实现要素：

4.鉴于上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种能够控制水泥原料的移动，避免水泥原料堆积在靠近喷火装置的一侧，同时便于排出水蒸气，减少出现结块现象的水泥生产烧制窑。
5.本发明的技术实施方案为：一种水泥生产烧制窑，包括有底部支撑架、伺服电机、转动窑体、出料弧形板、开孔支撑板、摆动板、进料框、固定支撑架、燃烧加热器、排气管、进料阀门、灰料推动组件和落料组件，所述底部支撑架底部上侧面固定安装有伺服电机，所述转动窑体转动式连接在底部支撑架上部，所述出料弧形板固定连接在底部支撑架靠近转动窑体的一侧，所述开孔支撑板固定安装在转动窑体上，所述开孔支撑板位于出料弧形板上方，所述摆动板通过合页连接在开孔支撑板下部，所述摆动板与转动窑体接触，所述进料框连通在转动窑体远离开孔支撑板的一侧，所述固定支撑架固定连接在底部支撑架靠近出料弧形板的一侧，所述燃烧加热器固定安装在固定支撑架上侧面，所述燃烧加热器与开孔支撑板转动式连接，且所述燃烧加热器一端位于转动窑体内，所述排气管连通在转动窑体远离开孔支撑板的一侧，所述排气管位于进料框正上方，所述进料阀门转动式连接在进料框上，且所述进料阀门下部位于进料框内，所述灰料推动组件设于转动窑体上，所述落料组件设于开孔支撑板上。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述灰料推动组件包括有直齿圈、直齿轮和推动斜块，所述直齿圈固定安装在转动窑体中部，所述直齿轮固接在伺服电机的输出轴上，所述直齿轮位于直齿圈正下方，所述直齿轮与直齿圈啮合，所述转动窑体内壁上固接有若干个推动斜块。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述落料组件包括有固定限位架、滑动限位板、挤压
弹簧和凸轮架，所述固定限位架固接在开孔支撑板远离进料框的一侧，所述滑动限位板滑动式连接在固定限位架上，所述固定限位架与滑动限位板之间连接有两个挤压弹簧，所述凸轮架转动式连接在开孔支撑板远离进料框的一侧，所述凸轮架与摆动板接触，所述凸轮架顶部与滑动限位板底部接触。
8.在本发明一个较佳实施例中，还包括有灰料上推组件，所述灰料上推组件设于推动斜块内且与转动窑体滑动式连接，所述灰料上推组件包括有推动斜板、支撑开孔架、摆动传动杆、滑动重块架和支撑弹簧，所述推动斜板滑动式连接在推动斜块内，所述支撑开孔架固定连接在推动斜块内，所述摆动传动杆转动式连接在支撑开孔架上，所述摆动传动杆一端与推动斜板滑动式连接，所述转动窑体上滑动式连接有若干滑动重块架，所述滑动重块架与摆动传动杆另一端滑动式连接，所述滑动重块架与转动窑体之间连接有两个支撑弹簧。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有防结块组件，所述防结块组件设于转动窑体上与开孔支撑板连接，所述防结块组件包括有刷落辊、长轴齿轮、传动齿轮和传动齿圈架，所述转动窑体内转动式连接有两个刷落辊且与开孔支撑板转动式连接，所述长轴齿轮固定连接在其中一个刷落辊远离进料框的一侧，所述传动齿轮固定连接在另一个刷落辊远离进料框的一侧，所述长轴齿轮和传动齿轮位于转动窑体外，所述长轴齿轮和传动齿轮啮合，所述传动齿圈架固接在转动窑体靠近燃烧加热器的一侧，所述传动齿圈架与长轴齿轮啮合，所述长轴齿轮位于传动齿圈架内。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有水气导出组件，所述水气导出组件设于排气管上，所述水气导出组件包括有导流框、开孔隔板和筛板，所述导流框连通在排气管靠近开孔支撑板的一端，所述导流框位于转动窑体内，两个所述刷落辊同时穿过导流框，所述开孔隔板固接在导流框内，所述开孔隔板上设有两个筛板，所述刷落辊穿过筛板。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有防堵塞刮架，所述防堵塞刮架固接在刷落辊靠近筛板的一侧，所述刷落辊与筛板接触。
12.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
13.1、推动斜块转动会缓慢推动转动窑体内的水泥原料朝远离燃烧加热器的方向移动，避免没有烧制的水泥原料大量堆积在转动窑体内靠近燃烧加热器的一侧，控制一定时间内水泥原料的烧制量，提高烧制效率。
14.2、推动斜板向上运动从推动斜块内伸出，推动斜板的斜面倾斜程度大于推动斜块的倾斜程度，推动斜板会进一步地缓慢推动转动窑体内的水泥原料，避免水泥原料堆积在转动窑体底部靠近燃烧加热器的一侧，进一步控制一定时间内水泥原料的烧制量。
15.3、传动齿圈架转动会带动长轴齿轮转动，长轴齿轮转动会带动传动齿轮转动，传动齿轮和长轴齿轮转动带动刷落辊转动，刷落辊转动将转动窑体内壁的水泥原料刷落，便于后续对水泥原料进行烧制。
16.4、转动窑体内产生的水蒸气会收集到导流框内，水蒸气再通过筛板的过滤后，通过排气管排出，减少了转动窑体内的水蒸气，从而减少了水泥原料结块现象的发生，进而便于更加高效地烧制水泥原料。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。
21.图5为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。
22.图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的第三种部分剖视立体结构示意图。
25.图9为本发明的第四种部分剖视立体结构示意图。
26.附图中各零部件的标记如下：1、底部支撑架，21、伺服电机，22、转动窑体，23、出料弧形板，24、开孔支撑板，25、摆动板，26、进料框，27、固定支撑架，28、燃烧加热器，29、排气管，210、进料阀门，3、灰料推动组件，31、直齿圈，32、直齿轮，33、推动斜块，4、落料组件，41、固定限位架，42、滑动限位板，43、挤压弹簧，44、凸轮架，5、灰料上推组件，51、推动斜板，52、支撑开孔架，53、摆动传动杆，54、滑动重块架，55、支撑弹簧，6、防结块组件，61、刷落辊，62、长轴齿轮，63、传动齿轮，64、传动齿圈架，7、水气导出组件，71、导流框，72、开孔隔板，73、筛板，8、防堵塞刮架。
具体实施方式
27.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
28.实施例1
29.一种水泥生产烧制窑，如图1-图5所示，包括有底部支撑架1、伺服电机21、转动窑体22、出料弧形板23、开孔支撑板24、摆动板25、进料框26、固定支撑架27、燃烧加热器28、排气管29、进料阀门210、灰料推动组件3和落料组件4，所述底部支撑架1底部上侧面通过螺栓安装有伺服电机21，所述转动窑体22转动式连接在底部支撑架1上部，所述转动窑体22用于储存水泥原料，所述出料弧形板23固定连接在底部支撑架1靠近转动窑体22的一侧，所述开孔支撑板24固定安装在转动窑体22上，所述开孔支撑板24位于出料弧形板23上方，所述摆动板25通过合页连接在开孔支撑板24下部，所述摆动板25与转动窑体22接触，所述进料框26连通在转动窑体22远离开孔支撑板24的一侧，所述进料框26用于输入水泥原料，所述固定支撑架27固定连接在底部支撑架1靠近出料弧形板23的一侧，所述燃烧加热器28固定安装在固定支撑架27上侧面，所述燃烧加热器28用于喷出高温火焰对转动窑体22内的水泥原料进行加热，所述燃烧加热器28与开孔支撑板24转动式连接，且所述燃烧加热器28一端位于转动窑体22内，所述排气管29连通在转动窑体22远离开孔支撑板24的一侧，所述排气管29位于进料框26正上方，所述进料阀门210转动式连接在进料框26上，且所述进料阀门210下部位于进料框26内，所述进料阀门210用于堵住进料框26，所述灰料推动组件3设于转动窑体22上，所述灰料推动组件3用于推动转动窑体22内的水泥原料，避免水泥原料堆积在转动窑体22内靠近燃烧加热器28的一侧，所述落料组件4设于开孔支撑板24上，所述落料组件
4用于排出烧制完成的水泥原料。
30.所述灰料推动组件3包括有直齿圈31、直齿轮32和推动斜块33，所述直齿圈31焊接在转动窑体22中部，所述直齿轮32固接在伺服电机21的输出轴上，所述直齿轮32位于直齿圈31正下方，所述直齿轮32与直齿圈31啮合，所述直齿轮32转动会带动直齿圈31转动，所述转动窑体22内壁上固接有若干个推动斜块33，所述推动斜块33用于推动转动窑体22内的水泥原料。
31.所述落料组件4包括有固定限位架41、滑动限位板42、挤压弹簧43和凸轮架44，所述固定限位架41焊接在开孔支撑板24远离进料框26的一侧，所述滑动限位板42滑动式连接在固定限位架41上，所述固定限位架41与滑动限位板42之间通过挂钩连接有两个挤压弹簧43，所述凸轮架44转动式连接在开孔支撑板24远离进料框26的一侧，所述凸轮架44与摆动板25接触，所述凸轮架44用于限制住摆动板25，所述凸轮架44顶部与滑动限位板42底部接触。
32.在实际工作时，工人转动进料阀门210，使得进料阀门210打开，水泥原料通过进料框26输送至转动窑体22内部，当转动窑体22内部内有一定量的水泥原料后，工人再次转动进料阀门210，使得进料阀门210关闭，接着工人启动伺服电机21和燃烧加热器28，燃烧加热器28喷出火焰对转动窑体22内的水泥原料进行烧制，烧制水泥原料产生的水蒸气通过排气管29排出，伺服电机21通过输出轴带动直齿轮32转动，直齿轮32转动带动直齿圈31转动，直齿圈31转动带动转动窑体22转动，转动窑体22转动带动推动斜块33转动，推动斜块33转动会缓慢推动转动窑体22内的水泥原料朝远离燃烧加热器28的方向移动，避免没有烧制的水泥原料大量堆积在转动窑体22内靠近燃烧加热器28的一侧，控制一定时间内水泥原料的烧制量，提高烧制效率，当转动窑体22内的水泥原料烧制完成后，工人转动凸轮架44，让凸轮架44转动一百八十度，凸轮架44转动会推动滑动限位板42向上运动，同时凸轮架44会与摆动板25脱离接触，使得凸轮架44不再限制摆动板25，让摆动板25可以摆动，转动窑体22继续转动让烧制完成的水泥原料朝靠近摆动板25的方向移动，转动窑体22内烧制完成的水泥原料推动摆动板25向上摆动，烧制完成的水泥原料进行输出并通过出料弧形板23排出，便于收集烧制完成的水泥原料。当转动窑体22内的水泥原料全部排出后，摆动板25在重力的作用下向下摆动复位，工人再次转动凸轮架44，凸轮架44重新与摆动板25接触，使得凸轮架44重新限制摆动板25，最后工人控制伺服电机21和燃烧加热器28停止运作。
33.实施例2
34.在实施例1的基础之上，如图7-图8所示，还包括有灰料上推组件5，所述灰料上推组件5设于推动斜块33内且与转动窑体22滑动式连接，所述灰料上推组件5用于进一步推动转动窑体22内的水泥原料，避免水泥原料堆积在转动窑体22底部靠近燃烧加热器28的一侧，进一步提高烧制效率，所述灰料上推组件5包括有推动斜板51、支撑开孔架52、摆动传动杆53、滑动重块架54和支撑弹簧55，所述推动斜板51滑动式连接在推动斜块33内，所述推动斜板51的斜面倾斜程度大于推动斜块33的倾斜程度，推动斜板51转动时会进一步地缓慢推动转动窑体22内的水泥原料，所述支撑开孔架52固定连接在推动斜块33内，所述摆动传动杆53转动式连接在支撑开孔架52上，所述摆动传动杆53一端与推动斜板51滑动式连接，所述转动窑体22上滑动式连接有若干滑动重块架54，转动至转动窑体22底部的所述滑动重块架54会在离心力的作用下向下运动，所述滑动重块架54与摆动传动杆53另一端滑动式连
接，所述滑动重块架54与转动窑体22之间连接有两个支撑弹簧55。
35.在转动窑体22转动时，转动窑体22会带动推动斜块33、支撑开孔架52、推动斜板51、摆动传动杆53和滑动重块架54转动，转动到转动窑体22底部的若干个滑动重块架54会在离心力的作用下向下运动，转动到转动窑体22底部的滑动重块架54向下运动会通过摆动传动杆53带动推动斜板51向上运动，推动斜板51向上运动从推动斜块33内伸出，推动斜板51的斜面倾斜程度大于推动斜块33的倾斜程度，推动斜板51会进一步地缓慢推动转动窑体22内的水泥原料，避免水泥原料堆积在转动窑体22底部靠近燃烧加热器28的一侧，进一步控制一定时间内水泥原料的烧制量，然后转动窑体22继续转动，支撑弹簧55复位带动滑动重块架54复位。
36.实施例3
37.在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，还包括有防结块组件6，所述防结块组件6设于转动窑体22上与开孔支撑板24连接，所述防结块组件6用于清理转动窑体22内壁结块的水泥原料，所述防结块组件6包括有刷落辊61、长轴齿轮62、传动齿轮63和传动齿圈架64，所述转动窑体22内转动式连接有两个刷落辊61且与开孔支撑板24转动式连接，所述刷落辊61转动时会将转动窑体22内壁的水泥原料刷落，便于后续对水泥原料进行烧制，所述刷落辊61呈水平设置，所述长轴齿轮62通过平键安装在其中一个刷落辊61远离进料框26的一侧，所述传动齿轮63通过平键安装在另一个刷落辊61远离进料框26的一侧，所述长轴齿轮62和传动齿轮63位于转动窑体22外，所述长轴齿轮62和传动齿轮63啮合，所述传动齿圈架64固接在转动窑体22靠近燃烧加热器28的一侧，所述传动齿圈架64与长轴齿轮62啮合，所述传动齿圈架64转动会带动长轴齿轮62转动，所述长轴齿轮62转动会带动传动齿轮63转动，进而带动刷落辊61转动，让刷落辊61刷除转动窑体22内壁的水泥原料，所述长轴齿轮62位于传动齿圈架64内。
38.一部分水泥原料在水蒸气的作用下会结块并粘在转动窑体22内壁上，需要清理粘在转动窑体22内壁的水泥原料，转动窑体22转动会带动传动齿圈架64转动，传动齿圈架64转动会带动长轴齿轮62转动，长轴齿轮62转动会带动传动齿轮63转动，传动齿轮63和长轴齿轮62转动带动刷落辊61转动，刷落辊61转动将转动窑体22内壁的水泥原料刷落，便于后续对水泥原料进行烧制。
39.实施例4
40.在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有水气导出组件7，所述水气导出组件7设于排气管29上，所述水气导出组件7用于减少转动窑体22内的水蒸气，从而减少水泥原料结块现象的发生，所述水气导出组件7包括有导流框71、开孔隔板72和筛板73，所述导流框71连通在排气管29靠近开孔支撑板24的一端，所述导流框71位于转动窑体22内，所述导流框71用于对水蒸气进行导流，两个所述刷落辊61同时穿过导流框71，所述开孔隔板72固接在导流框71内，所述开孔隔板72上设有两个筛板73，所述筛板73用于过滤水蒸气，所述刷落辊61穿过筛板73。
41.在烧制水泥原料时，转动窑体22内产生的水蒸气会收集到导流框71内，水蒸气再通过筛板73的过滤后，通过排气管29排出，减少了转动窑体22内的水蒸气，从而减少了水泥原料结块现象的发生，进而便于更加高效地烧制水泥原料。
42.实施例5
43.在实施例4的基础之上，如图9所示，还包括有防堵塞刮架8，所述防堵塞刮架8固接在刷落辊61靠近筛板73的一侧，所述刷落辊61转动会带动筛板73转动，所述刷落辊61与筛板73接触，所述防堵塞刮架8用于刮除筛板73表面粘上的水泥原料。
44.刷落辊61转动会带动防堵塞刮架8转动，防堵塞刮架8转动会刮动筛板73的表面，能够刮除筛板73表面粘上的水泥原料，进而让水蒸气可以顺利通过筛板73。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种水泥生产烧制窑，其特征是，包括有底部支撑架(1)、伺服电机(21)、转动窑体(22)、出料弧形板(23)、开孔支撑板(24)、摆动板(25)、进料框(26)、固定支撑架(27)、燃烧加热器(28)、排气管(29)、进料阀门(210)、灰料推动组件(3)和落料组件(4)，所述底部支撑架(1)底部上侧面固定安装有伺服电机(21)，所述转动窑体(22)转动式连接在底部支撑架(1)上部，所述出料弧形板(23)固定连接在底部支撑架(1)靠近转动窑体(22)的一侧，所述开孔支撑板(24)固定安装在转动窑体(22)上，所述开孔支撑板(24)位于出料弧形板(23)上方，所述摆动板(25)通过合页连接在开孔支撑板(24)下部，所述摆动板(25)与转动窑体(22)接触，所述进料框(26)连通在转动窑体(22)远离开孔支撑板(24)的一侧，所述固定支撑架(27)固定连接在底部支撑架(1)靠近出料弧形板(23)的一侧，所述燃烧加热器(28)固定安装在固定支撑架(27)上侧面，所述燃烧加热器(28)与开孔支撑板(24)转动式连接，且所述燃烧加热器(28)一端位于转动窑体(22)内，所述排气管(29)连通在转动窑体(22)远离开孔支撑板(24)的一侧，所述排气管(29)位于进料框(26)正上方，所述进料阀门(210)转动式连接在进料框(26)上，且所述进料阀门(210)下部位于进料框(26)内，所述灰料推动组件(3)设于转动窑体(22)上，所述落料组件(4)设于开孔支撑板(24)上。2.按照权利要求1所述的一种水泥生产烧制窑，其特征是，所述灰料推动组件(3)包括有直齿圈(31)、直齿轮(32)和推动斜块(33)，所述直齿圈(31)固定安装在转动窑体(22)中部，所述直齿轮(32)固接在伺服电机(21)的输出轴上，所述直齿轮(32)位于直齿圈(31)正下方，所述直齿轮(32)与直齿圈(31)啮合，所述转动窑体(22)内壁上固接有若干个推动斜块(33)。3.按照权利要求2所述的一种水泥生产烧制窑，其特征是，所述落料组件(4)包括有固定限位架(41)、滑动限位板(42)、挤压弹簧(43)和凸轮架(44)，所述固定限位架(41)固接在开孔支撑板(24)远离进料框(26)的一侧，所述滑动限位板(42)滑动式连接在固定限位架(41)上，所述固定限位架(41)与滑动限位板(42)之间连接有两个挤压弹簧(43)，所述凸轮架(44)转动式连接在开孔支撑板(24)远离进料框(26)的一侧，所述凸轮架(44)与摆动板(25)接触，所述凸轮架(44)顶部与滑动限位板(42)底部接触。4.按照权利要求3所述的一种水泥生产烧制窑，其特征是，还包括有灰料上推组件(5)，所述灰料上推组件(5)设于推动斜块(33)内且与转动窑体(22)滑动式连接，所述灰料上推组件(5)包括有推动斜板(51)、支撑开孔架(52)、摆动传动杆(53)、滑动重块架(54)和支撑弹簧(55)，所述推动斜板(51)滑动式连接在推动斜块(33)内，所述支撑开孔架(52)固定连接在推动斜块(33)内，所述摆动传动杆(53)转动式连接在支撑开孔架(52)上，所述摆动传动杆(53)一端与推动斜板(51)滑动式连接，所述转动窑体(22)上滑动式连接有若干滑动重块架(54)，所述滑动重块架(54)与摆动传动杆(53)另一端滑动式连接，所述滑动重块架(54)与转动窑体(22)之间连接有两个支撑弹簧(55)。5.按照权利要求4所述的一种水泥生产烧制窑，其特征是，还包括有防结块组件(6)，所述防结块组件(6)设于转动窑体(22)上与开孔支撑板(24)连接，所述防结块组件(6)包括有刷落辊(61)、长轴齿轮(62)、传动齿轮(63)和传动齿圈架(64)，所述转动窑体(22)内转动式连接有两个刷落辊(61)且与开孔支撑板(24)转动式连接，所述长轴齿轮(62)固定连接在其中一个刷落辊(61)远离进料框(26)的一侧，所述传动齿轮(63)固定连接在另一个刷落辊(61)远离进料框(26)的一侧，所述长轴齿轮(62)和传动齿轮(63)位于转动窑体(22)外，所
述长轴齿轮(62)和传动齿轮(63)啮合，所述传动齿圈架(64)固接在转动窑体(22)靠近燃烧加热器(28)的一侧，所述传动齿圈架(64)与长轴齿轮(62)啮合，所述长轴齿轮(62)位于传动齿圈架(64)内。6.按照权利要求5所述的一种水泥生产烧制窑，其特征是，还包括有水气导出组件(7)，所述水气导出组件(7)设于排气管(29)上，所述水气导出组件(7)包括有导流框(71)、开孔隔板(72)和筛板(73)，所述导流框(71)连通在排气管(29)靠近开孔支撑板(24)的一端，所述导流框(71)位于转动窑体(22)内，两个所述刷落辊(61)同时穿过导流框(71)，所述开孔隔板(72)固接在导流框(71)内，所述开孔隔板(72)上设有两个筛板(73)，所述刷落辊(61)穿过筛板(73)。7.按照权利要求6所述的一种水泥生产烧制窑，其特征是，还包括有防堵塞刮架(8)，所述防堵塞刮架(8)固接在刷落辊(61)靠近筛板(73)的一侧，所述刷落辊(61)与筛板(73)接触。

技术总结
本发明涉及一种烧制窑，尤其涉及一种水泥生产烧制窑。本发明提供一种能够控制水泥原料的移动，避免水泥原料堆积在靠近喷火装置的一侧，同时便于排出水蒸气，减少出现结块现象的水泥生产烧制窑。一种水泥生产烧制窑，包括有底部支撑架、伺服电机、转动窑体、出料弧形板等；所述底部支撑架底部上侧面固定安装有伺服电机，所述转动窑体转动式连接在底部支撑架上部，所述出料弧形板固定连接在底部支撑架靠近转动窑体的一侧。推动斜块转动会缓慢推动转动窑体内的水泥原料朝远离燃烧加热器的方向移动，避免没有烧制的水泥原料大量堆积在转动窑体内靠近燃烧加热器的一侧，控制一定时间内水泥原料的烧制量，提高烧制效率。提高烧制效率。提高烧制效率。


技术研发人员：李国妹
受保护的技术使用者：李国妹
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/28