一种用于膜结构包边的焊接机的制作方法

1.本发明涉及膜结构生产加工领域，具体为一种用于膜结构包边的焊接机。


背景技术：

2.木结构是采用高强度柔性薄膜材料与辅助结构通过一定方式使其内部产生一定的预张应力，并形成应力控制下的某种空间形状，作为覆盖结构或建筑物主体，并具有足够刚度以抵抗外部荷载作用的一种空间结构类型。
3.一些需要穿绳的膜结构在生产加工的过程中，需要对膜材进行包边焊接，目前市面上使用较多的是热熔焊接推车，其主要由车体、焊枪、压轮、平行轮、可升降万向轮、辅助折边框等组成，在使用时，先将需要穿的绳子放置在膜材上，接着工作人员对膜材的边进行预折边，此时需要将绳子推入到膜材折边的位置，而后推动车体，使预折后的膜材进入到辅助折边框，而后将焊枪端部放置在折边位置，最后推动车体对膜材进行焊接即可。
4.然而，上述的膜结构焊接车，在需要包绳时，还需要先将绳拉开，而后放置在膜材上，在焊接时还需要操作员一边预折膜材，一边将绳放到预折后的膜材内，对操作员的速度要求要较高，特别是在将绳包在较大的膜材内时，对操作员的体力消耗较大，故而，本发明提出一种可以自动包绳的膜结构焊接机。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种用于膜结构包边的焊接机，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于膜结构包边的焊接机，包括车体、平行轮、焊枪和折边框，所述折边框侧壁滑动安装有推板，且折边框侧壁设置有用于推动推板的动力机构，并且推板位于折边框内的端部安装有用于挤压绳子的引导轮，所述推板侧壁安装有延伸板，且延伸板内滑动安装有用于固定绳子的夹框，并且延伸板内设置有用于带动夹框的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，使得绳子的端部会被推板、引导轮和夹框固定在折边框内，因绳子端部被固定在折边框内，使得绳子会随着车体的运行而逐渐的进入到折板后的膜材中，从而省去人工穿绳的操作，减少了在折边焊接时的人工操作，同时在延伸板的作用下，在对膜材进行折边时，延伸板端部凸出的位置会对膜材进行引导，从而使得操作员对膜材进行折边时更加方便，并且因折边框端部安装有引导板，使得膜材在进入到折边框内时会受到引导板的引导，从而方便膜材进入到折边框内，同时因折边框为向上翘起设计，使得其在对膜材进行引导时，保证其不会与折边框的边角发生直接接触，从而降低膜材在进入到折边框内时受到的磨损。
8.本发明进一步设置为，所述折边框侧壁安装有用于引导膜材的引导板，且引导板呈向上翘起设计。
9.通过采用上述技术方案，方便膜材进入到折边框内，同时降低膜材在进入到折边
框内时受到的磨损。
10.本发明进一步设置为，所述引导轮由上轮和下轮组成，所述上轮和下轮对称安装在推板的上下两端，且上轮的底部和下轮的顶部均呈弧形设计。
11.通过采用上述技术方案，上轮和下轮会相互配合对绳子进行挤压固定和限制，确保绳子被固定时位置的稳定性。
12.本发明进一步设置为，所述上轮的底部和下轮的顶部均安装有用于挤压绳子的压环，且推板端部开设有用于上轮、下轮和压环转动的转槽。
13.通过采用上述技术方案，保证上轮和下轮与压环可以对不同直径的绳子进行挤压固定。
14.本发明进一步设置为，所述动力机构由限位杆和弹簧组成，所述折边框侧壁安装有与推板滑动连接的限位杆，且限位杆为“t”形杆设计。
15.通过采用上述技术方案，限位杆会对其进行限制，进一步的确保推板可以顺利的滑动，同时限位杆的形状会防止推板与限位杆分离。
16.本发明进一步设置为，所述限位杆外壁套设有与推板和折边框相连接的弹簧，且推板为“l”字形设计。
17.通过采用上述技术方案，弹簧会给推板提供复位的动力，保证推板顺利带动引导轮对绳子进行挤压固定。
18.本发明进一步设置为，所述延伸板外端一侧为凸出设计，且延伸板外端凸出位置会对膜材进行限制。
19.通过采用上述技术方案，使得操作员对膜材进行折边时更加方便。
20.本发明进一步设置为，所述驱动组件由传动块、螺纹杆和转块组成，所述传动块固定安装在夹框端部，且推板内转动安装有与传动块螺纹连接的螺纹杆，并且螺纹杆只有位于传动块内的端部设置有螺纹。
21.通过采用上述技术方案，在传动块和螺纹杆的作用下，确保夹框顺利的获得滑动的动力。
22.本发明进一步设置为，所述传动块呈矩形块状设计，且推板内开设有用于限制传动块和夹框的滑槽。
23.通过采用上述技术方案，确保传动块和夹框不会跟随螺纹杆转动，只能在滑槽内滑动。
24.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
25.本发明通过设置有推板、引导轮和夹框，使得绳子的端部会被推板、引导轮和夹框固定在折边框内，因绳子端部被固定在折边框内，使得绳子会随着车体的运行而逐渐的进入到折板后的膜材中，从而省去人工穿绳的操作，减少了在折边焊接时的人工操作，同时在延伸板的作用下，在对膜材进行折边时，延伸板端部凸出的位置会对膜材进行引导，从而使得操作员对膜材进行折边时更加方便，并且因折边框端部安装有引导板，使得膜材在进入到折边框内时会受到引导板的引导，从而方便膜材进入到折边框内，同时因折边框为向上翘起设计，使得其在对膜材进行引导时，保证其不会与折边框的边角发生直接接触，从而降低膜材在进入到折边框内时受到的磨损。
附图说明
26.图1为本发明的立体图；
27.图2为本发明的局部图；
28.图3为本发明折边框的立体图；
29.图4为本发明延伸板的剖开图；
30.图5为本发明延伸板的仰视图；
31.图6为本发明延伸板的立体图；
32.图7为本发明驱动组件的立体图；
33.图8为本发明夹框的剖开图；
34.图9为本发明引导轮的立体图。
35.图中：1、车体；2、平行轮；3、焊枪；4、折边框；5、引导板；6、推板；61、引导轮；611、上轮；612、下轮；613、压环；62、转槽；63、卡板；7、限位杆；8、弹簧；9、延伸板；10、夹框；11、滑槽；12、传动块；13、螺纹杆；14、转块。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
38.一种用于膜结构包边的焊接机，如图1－图9所示，包括车体1、平行轮2、焊枪3和折边框4。
39.具体的，折边框4侧壁滑动安装有推板6，使得推板6可在折边框4内滑动，且折边框4侧壁设置有用于推动推板6的动力机构，在启动动力机构时会使推板6获得滑动的力，确保推板6可以带动与其固定连接的零件运动，并且推板6位于折边框4内的端部安装有用于挤压绳子的引导轮61，使得推板6在获得动力向折边框4内滑去时，会使引导轮61对绳子进行挤压，从而确保绳子在折边框4内的固定性，使得车体1在滑动时，会带动绳子一同运动，从而确保绳子会随着车体1的运行而逐渐的进入到折板后的膜材中，进而省去人工穿绳的操作，有效减少了在折边焊接时的人工操作，推板6侧壁安装有延伸板9，且延伸板9内滑动安装有用于固定绳子的夹框10，使得绳子端部可以放置在夹框10当中，并且因延伸板9内设置有用于带动夹框10的驱动组件，使得驱动组件启动可以带动夹框10滑动，使得当绳子放置当夹框10内之后，其会在驱动组件的作用下与延伸板9的外壁相配合对绳子端部进行挤压固定，进一步的确保绳子会跟随车体1的滑动而同步进入到折板的膜材中。
40.请参阅图3和图4，折边框4侧壁安装有用于引导膜材的引导板5，使得当折边的膜材在进入到折边框4内时会受到引导板5的引导，从而方便膜材进入到折边框4内，且因引导板5呈向上翘起设计，使得引导板5在对膜材进行引导时，保证膜材不会与折边框4的边角发生直接接触，从而降低膜材在进入到折边框4内时受到的磨损。
41.请参阅图5、图6和图9，引导轮61由上轮611和下轮612组成，上轮611和下轮612对称安装在推板6的上下两端，且上轮611的底部和下轮612的顶部均呈弧形设计，使得绳子位于上轮611和下轮612之间时，上轮611和下轮612会利用其弧形位置对绳子进行挤压固定和
限制，确保绳子被固定时位置的稳定性，上轮611的底部和下轮612的顶部均安装有用于挤压绳子的压环613，使得当需要穿的绳子小于上轮611和下轮612之间的间隙时，压环613会对此种绳子进行挤压固定，同时压环613之间的间隙还会对绳子进行限位，从而保证上轮611和下轮612与压环613可以对不同直径的绳子进行挤压固定，且推板6端部开设有用于上轮611、下轮612和压环613转动的转槽62，使得当需要将绳子拉出时，只需要解除夹框10对绳子的限制，即可直接拉动绳子，上轮611、下轮612和压环613会在摩擦力的作用下开始转动，使得绳子会被拉出。
42.请参阅图3－图6，动力机构由限位杆7和弹簧8组成，折边框4侧壁安装有与推板6滑动连接的限位杆7，使得推板6在滑动时，限位杆7会对其进行限制，进一步的确保推板6可以顺利的滑动，且限位杆7为“t”形杆设计，使得在拉动推板6时，限位杆7还会对推板6进行限制，有效防止推板6与限位杆7分离，限位杆7外壁套设有与推板6和折边框4相连接的弹簧8，使得在拉动推板6时，其会对弹簧8进行拉伸，使得弹簧8出现形板，从而使得推板6在失去限制时，弹簧8会将推板6推回原来位置，保证推板6带动引导轮61对绳子进行挤压固定，且推板6为“l”字形设计，方便操作员去拉动推板6，并且在折边框4顶端转轴安装有卡板63，卡板63远离推板6的一端底部设置有三角凸起，且三角凸起为直角三角形设计，同时三角凸起靠近推板6的一侧为斜面，使得在拉动推板6的过程中，会使推板6对卡板63三角凸起位置的斜面进行挤压，从而使得卡板63在其三角凸起位置斜面的引导下开始转动，从而使得推板6可以顺利的通过卡板63，当其通过卡板63时，会使其端部失去支撑，从而使得卡板63在重力的作用下，重新转动回原来位置，此时的卡板63端部的三角凸起已经位于推板6的复位轨迹上，操作员即可松开推板6进行下一步工作，因推板6失去操作员给予的拉力，使得其会在弹簧8的作用下向原来位置滑去，从而使得推板6与卡板63端部发生抵触，此时的卡板63会对推板6位置进行限制，从而方便操作员进行下一步操作。
43.请参阅图3－图6，延伸板9外端一侧为凸出设计，从而使得操作员在对膜材进行折边操作时，延伸板9外端凸出位置会对膜材进行限制，从而使得操作员对膜材进行折边时更加方便。
44.请参阅图7和图8，驱动组件由传动块11、螺纹杆12和转块13组成，传动块11固定安装在夹框10端部，使得传动块11在滑动的过程中会带动夹框10同步滑动，且推板6内转动安装有与传动块11螺纹连接的螺纹杆12，使得螺纹杆12在转动时，会使传动块11在丝杆原理的作用下开始滑动，从而确保夹框10顺利的获得滑动的动力，并且螺纹杆12只有位于传动块11内的端部设置有螺纹，使得螺纹杆12可以顺利的在延伸板9内转动，同时保证螺纹杆12转动时，其自身位置不会发生改变，传动块11呈矩形块状设计，且推板6内开设有用于限制传动块11和夹框10的滑槽101，使得螺纹杆12在转动时，传动块11和夹框10会受到滑槽101的限制，从而确保传动块11和夹框10不会跟随螺纹杆12转动，只能在滑槽101内滑动。
45.本发明的工作原理为：在需要使用时，首先拉动推板6，使得弹簧8受到拉伸，同时使得推板6与折边框4之间的间隙变大，在此过程中推板6顶端会与卡板63底部的斜面相接触，直至推板6端部经过卡板63，使得卡板63对推板6进行限位，从而使得推板6无法复位，接着将绳子穿入到推板6和折边框4之间，而后转动转块13，使得螺纹杆12开始转动，促使夹框10向外滑动，从而使得夹框10漏出，此时即可将绳子端部放入到夹框10中，而后方向转动转块13，使得绳子被夹框10端部被挤压固定，绳子被固定之后，将车体1向预折的膜材推去，此
时的引导板5会对膜材进行引导，确保膜材可以顺利的进入到折边框4内，接着向上挑起卡板63，使得推板6失去限制，从而使得推板6被弹簧8向原来位置推去，进而使得引导轮61和压环613对绳子进行进一步的挤压，最后即可将焊枪3放入到折边的膜材之间，推动车体1对膜材进行焊接，在车体1运行的过程中，因绳子端部被固定在折边框4内，使得绳子会随着车体1的运行而逐渐的进入到折板后的膜材中，从而省去人工穿绳的操作，同时在对膜材进行折边时，延伸板9端部凸出的位置会对膜材进行引导，从而使得操作员对膜材进行折边时更加方便。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种用于膜结构包边的焊接机，包括车体(1)、平行轮(2)、焊枪(3)和折边框(4)，其特征在于：所述折边框(4)侧壁滑动安装有推板(6)，且折边框(4)侧壁设置有用于推动推板(6)的动力机构，并且推板(6)位于折边框(4)内的端部安装有用于挤压绳子的引导轮(61)，所述推板(6)侧壁安装有延伸板(9)，且延伸板(9)内滑动安装有用于固定绳子的夹框(10)，并且延伸板(9)内设置有用于带动夹框(10)的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于膜结构包边的焊接机，其特征在于：所述折边框(4)侧壁安装有用于引导膜材的引导板(5)，且引导板(5)呈向上翘起设计。3.根据权利要求1所述的一种用于膜结构包边的焊接机，其特征在于：所述引导轮(61)由上轮(611)和下轮(612)组成，所述上轮(611)和下轮(612)对称安装在推板(6)的上下两端，且上轮(611)的底部和下轮(612)的顶部均呈弧形设计。4.根据权利要求3所述的一种用于膜结构包边的焊接机，其特征在于：所述上轮(611)的底部和下轮(612)的顶部均安装有用于挤压绳子的压环(613)，且推板(6)端部开设有用于上轮(611)、下轮(612)和压环(613)转动的转槽(62)。5.根据权利要求1所述的一种用于膜结构包边的焊接机，其特征在于：所述动力机构由限位杆(7)和弹簧(8)组成，所述折边框(4)侧壁安装有与推板(6)滑动连接的限位杆(7)，且限位杆(7)为“t”形杆设计。6.根据权利要求5所述的一种用于膜结构包边的焊接机，其特征在于：所述限位杆(7)外壁套设有与推板(6)和折边框(4)相连接的弹簧(8)，且推板(6)为“l”字形设计。7.根据权利要求1所述的一种用于膜结构包边的焊接机，其特征在于：所述延伸板(9)外端一侧为凸出设计，且延伸板(9)外端凸出位置会对膜材进行限制。8.根据权利要求1所述的一种用于膜结构包边的焊接机，其特征在于：所述驱动组件由传动块(11)、螺纹杆(12)和转块(13)组成，所述传动块(11)固定安装在夹框(10)端部，且推板(6)内转动安装有与传动块(11)螺纹连接的螺纹杆(12)，并且螺纹杆(12)只有位于传动块(11)内的端部设置有螺纹。9.根据权利要求8所述的一种用于膜结构包边的焊接机，其特征在于：所述传动块(11)呈矩形块状设计，且推板(6)内开设有用于限制传动块(11)和夹框(10)的滑槽(101)。

技术总结
本发明公开了一种用于膜结构包边的焊接机，涉及膜结构生产加工领域。本发明通过设置有推板、引导轮和夹框，使得绳子的端部会被推板、引导轮和夹框固定在折边框内，因绳子端部被固定在折边框内，使得绳子会随着车体的运行而逐渐的进入到折板后的膜材中，从而省去人工穿绳的操作，减少了在折边焊接时的人工操作，同时在延伸板的作用下，在对膜材进行折边时，延伸板端部凸出的位置会对膜材进行引导，从而使得操作员对膜材进行折边时更加方便，并且因折边框端部安装有引导板，使得膜材在进入到折边框内时会受到引导板的引导，从而方便膜材进入到折边框内，同时因折边框为向上翘起设计，有效降低膜材在进入到折边框内时受到的磨损。有效降低膜材在进入到折边框内时受到的磨损。有效降低膜材在进入到折边框内时受到的磨损。


技术研发人员：高润贤
受保护的技术使用者：上海雨折膜结构工程有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/28