一种金属制品回收装置的制作方法

1.本发明涉及金属制品回收装置领域，具体为一种金属制品回收装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，金属制品在使用寿命结束后具有较高的回收利用价值。
3.现有的金属制品回收装置大多为金属撕碎机，利用两组对向转动的撕碎齿盘对投入装置内的各种金属制品进行撕碎，撕碎后的金属碎屑从装置的下方落下，落下后的碎屑再经过人工的分拣，去除一些伴随金属制品上的塑料块等杂物。
4.现有的金属制品回收装置因不同金属制品的厚度以及材质的不同可能会排出各种尺寸的金属块，现有技术往往通过筛网筛分出尺寸合格的金属块与尺寸不合格的金属块，将尺寸不合格的金属块重新投入装置的进料口进行重复撕碎；在想要更改合格金属块尺寸时需要停止装置的运行，更换装置内的筛网；在排出的合格尺寸金属块中还容易掺杂一些小塑料块，这些塑料块往往需要人工拣出。
5.综上所述，现有的金属制品回收装置需要人工拣出塑料块，并且需要人工将筛分出的尺寸不合格的金属块重新投入装置的入料口，因此存在分解金属制品过程较为麻烦的问题。


技术实现要素：

6.基于此，本发明的目的是提供一种金属制品回收装置，以解决现有的金属制品回收装置存在分解金属制品过程较为麻烦的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品回收装置，包括箱体，所述箱体内由上至下依次设置有第一撕碎盘与第二撕碎盘，所述箱体内在第二撕碎盘的底端设置有筛分盘，所述筛分盘的底部设置有筛分结构，所述箱体的一侧连接有提升仓，所述提升仓内设置有用于提升金属块的提升带，所述提升仓的底端与筛分盘的侧壁连接，且顶端连通箱体内，所述提升仓用于将未通过筛分盘的金属块提升至第二撕碎盘的上方，所述筛分盘的正下方设置有震动箱，所述震动箱用于分离出破碎后颗粒中的塑料颗粒，所述箱体的一侧设置有吹风结构，且吹风结构的出风口朝向震动箱的顶端，吹风结构用于吹除震动箱内的塑料颗粒。
8.通过采用上述技术方案，通过在撕碎齿盘的下方设置可调孔径的筛板结构，筛分出大块的金属，而后利用提升结构将这些金属提升至撕碎齿盘的上方二次撕碎，使得从装置中排出的金属块都能够达到合格的尺寸，有效避免出现尺寸不合格的金属排出装置的情况。
9.本发明进一步设置为，所述筛分盘内设置有倾斜的固定筛板，所述固定筛板上排列有等腰三角形的筛孔，所述固定筛板的底面滑动连接有多条挡条，多条所述挡条相互连
接，所述箱体内设置有用于推动挡条的伸缩结构。
10.通过采用上述技术方案，利用伸缩结构推动挡条滑动，进而控制筛孔的大小。
11.本发明进一步设置为，所述挡条皆平行于筛孔的其中一条边，且这条边上的中垂线与挡条的运动方向重合。
12.通过采用上述技术方案，使得挡条在滑动的过程中筛孔始终保持呈等腰三角形的形状，便于较为准确的控制下落的颗粒尺寸。
13.本发明进一步设置为，所述震动箱的底端设置有输料绞龙，所述输料绞龙穿出震动箱，所述震动箱在输料绞龙穿出的位置处设置有输料管。
14.通过采用上述技术方案，通过输料管输出震动箱底端的金属块，由于塑料颗粒在震动箱震动的过程中上浮至震动箱的上层，有效避免输出震动箱内部的塑料颗粒。
15.本发明进一步设置为，所述筛分盘在固定筛板的最底端处连通有金属块滑道，所述金属块滑道与固定筛板倾斜方向相同，且另一端连通提升仓的底端。
16.通过采用上述技术方案，未能顺利通过固定筛板的金属块顺着金属块滑道滑入到提升仓内，被提升仓内的提升结构提升后被第二撕碎盘再次撕碎。
17.本发明进一步设置为，所述箱体的侧壁设置有箱体开口，所述箱体在箱体开口处与提升仓的顶端相连通，所述提升仓内设置有提升带，所述提升带上间隔设置有隔板，且隔板与提升仓的内壁间距小于筛孔的最小孔径。
18.通过采用上述技术方案，利用提升带将提升仓底端堆积的金属块提升至提升仓的顶端，进而使得这些尺寸不合格的金属落入到第二撕碎盘的上方。
19.本发明进一步设置为，所述箱体的侧壁固定有吹气仓，所述吹气仓内设置有出风方向朝下的风机，所述吹气仓的底端连通有导气道，所述导气道倾斜朝向震动箱的顶端。
20.通过采用上述技术方案，利用吹气仓内的吹气风机吹出的气流对塑料颗粒进行吹除。
21.本发明进一步设置为，所述筛分盘的底端与震动箱的顶端之间的距离大于导气道出风口的高度。
22.通过采用上述技术方案，使得导气道中吹出的气流能够高效的将塑料颗粒吹除。
23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
24.1、本发明通过在撕碎齿盘的下方设置可调孔径的筛板结构，筛分出大块的金属，而后利用提升结构将这些金属提升至撕碎齿盘的上方二次撕碎，使得从装置中排出的金属块都能够达到合格的尺寸，有效避免出现尺寸不合格的金属排出装置的情况；
25.2、本发明通过利用震动箱的震动，使落下的颗粒中的轻质塑料块上升至震动箱内的上层，而后被装置内的吹风结构吹除，省去了人工拣出塑料块的步骤，降低工作人员劳动强度的同时提升了拣出塑料块的效率；
26.3、本发明通过在震动箱的底端设置绞龙输料结构，能够将震动箱内下层的金属颗粒顺利的排出，而不易排出金属箱内的轻质塑料颗粒，进而达到最佳的金属块与塑料块分类效果；
27.4、本发明通过设置固定式的筛板，同时在固定筛板的底面滑动连接挡条，在固定筛板上设置等腰三角形式的孔洞，利用伸缩杆控制挡条的位置，进而控制固定筛板上孔洞的大小，在不需要拆开装置更换筛板的情况下，便捷的控制装置筛分的颗粒大小。
附图说明
28.图1为本发明的立体图；
29.图2为本发明的另一视角立体图；
30.图3为本发明的内视立体图；
31.图4为本发明的图3中a的放大图；
32.图5为本发明的筛分盘立体图；
33.图6为本发明的筛分盘内视立体图；
34.图7为本发明的另一视角筛分盘内视立体图；
35.图8为本发明的震动箱立体图。
36.图中：1、箱体；2、第一撕碎盘；3、导向板；4、第二撕碎盘；5、筛分盘；6、固定筛板；7、筛孔；8、电动伸缩杆；9、挡条；10、提升仓；11、金属块滑道；12、提升带；13、箱体开口；14、震动箱；15、震动电机；16、输料绞龙；17、输料管；18、底座；19、吹气仓；20、导气道。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
39.一种金属制品回收装置，如图1-8所示，包括箱体1，箱体1内由上至下依次设置有第一撕碎盘2与第二撕碎盘4，具体的，第一撕碎盘2的直径大于第二撕碎盘4，且第二撕碎盘4上的齿小于第一撕碎盘2，箱体1内在第二撕碎盘4的底端设置有筛分盘5，筛分盘5的底部设置有筛分结构，具体的，筛分结构包括固定筛板6，箱体1的一侧连接有提升仓10，提升仓10内设置有用于提升金属块的提升带12，提升仓10的底端与筛分盘5的侧壁连接，且顶端连通箱体1内，提升仓10用于将未通过筛分盘5的金属块提升至第二撕碎盘4的上方，筛分盘5的正下方设置有震动箱14，震动箱14用于分离出破碎后颗粒中的塑料颗粒，箱体1的一侧设置有吹风结构，且吹风结构的出风口朝向震动箱14的顶端，吹风结构用于吹除震动箱14内的塑料颗粒，筛分盘5的底端与震动箱14的顶端之间的距离大于导气道20出风口的高度，具体的，在导气道20所吹出的气流作用下，一些轻质的颗粒在未落入震动箱14时便被吹除，落入到震动箱14内的塑料颗粒在气流作用下汇集至震动箱14内最上层的一边，在累计堆积的情况下伴随气流的作用，轻易的便能够被吹出震动箱14，一些未被吹出的塑料颗粒往往会汇集在震动箱14内上层的其中一边，在装置工作一定时间后，工作人员手动铲除一次震动箱14内的塑料颗粒即可，使得导气道20中吹出的气流能够高效的将塑料颗粒吹除。
40.请参阅图6和图7，筛分盘5内设置有倾斜的固定筛板6，固定筛板6上排列有等腰三角形的筛孔7，固定筛板6的底面滑动连接有多条挡条9，多条挡条9相互连接，箱体1内设置有用于推动挡条9的伸缩结构，具体的，伸缩结构为电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端固定连接挡条9，多组挡条9相互连接，因此在电动伸缩杆8伸缩的时候，多组挡条9便能够同步滑动，同步滑动的多组挡条9能够较为准确的控制筛孔7的大小，利用伸缩结构推动挡条9滑动，进而控制筛孔7的大小，挡条9皆平行于筛孔7的其中一条边，且这条边上的中垂线与挡条9的运动方向重合，使得挡条9在滑动的过程中筛孔7始终保持呈等腰三角形的形状，便于
较为准确的控制下落的颗粒尺寸。
41.请参阅图3，箱体1的侧壁固定有吹气仓19，吹气仓19内设置有出风方向朝下的风机，吹气仓19的底端连通有导气道20，导气道20倾斜朝向震动箱14的顶端，吹气仓19内的风机工作所产生的气流沿着吹气仓19向下流动后，受到导气道20的导向，从导气道20的出口处吹向震动箱14的顶端，进而起到吹除塑料颗粒的效果，利用吹气仓19内的吹气风机吹出的气流对塑料颗粒进行吹除。
42.请参阅图4和图5，筛分盘5在固定筛板6的最底端处连通有金属块滑道11，金属块滑道11与固定筛板6倾斜方向相同，且另一端连通提升仓10的底端，具体的，提升仓10底端低于金属块滑道11的底端，未能顺利通过固定筛板6的金属块顺着金属块滑道11滑入到提升仓10内，被提升仓10内的提升结构提升后被第二撕碎盘4再次撕碎，箱体1的侧壁设置有箱体开口13，箱体1在箱体开口13处与提升仓10的顶端相连通，提升仓10内设置有提升带12，提升带12上间隔设置有隔板，且隔板与提升仓10的内壁间距小于筛孔7的最小孔径，利用提升带12将提升仓10底端堆积的金属块提升至提升仓10的顶端，进而使得这些尺寸不合格的金属落入到第二撕碎盘4的上方。
43.请参阅图8，震动箱14内部的底端设置有输料绞龙16，输料绞龙16穿出震动箱14，震动箱14在输料绞龙16穿出的位置处设置有输料管17，震动箱14的两侧皆设置有震动电机15，震动电机15的输出端连接有偏心块，震动箱14的底端通过多组弹簧连接有底座18，底座18固定连接在地面上，当震动电机15工作的情况下，震动箱14便能够实现高频的震动，进而使得震动箱14内部的塑料颗粒上升至最上层，通过输料管17输出震动箱14底端的金属块，由于塑料颗粒在震动箱14震动的过程中上浮至震动箱14的上层，有效避免输出震动箱14内部的塑料颗粒。
44.本发明的工作原理为：废旧金属从箱体1的顶端投入箱体1，先被第一撕碎盘2初步撕碎，而后在导向板3的引导下落入到第二撕碎盘4处二次撕碎，被撕碎后的金属块经过固定筛板6的筛选，尺寸不合格的金属块沿着固定筛板6与金属块滑道11滑动进入到提升仓10内的底端，而后被提升带12提升并从箱体1一侧的箱体开口13处回到箱体1内，沿着导向板3滑落至第二撕碎盘4进行再次撕碎，而尺寸合格的金属块以及塑料颗粒通过固定筛板6后下落，在导气道20吹出的气流作用下一些轻质的塑料片会在未落入震动箱14之前便被吹走，而落入到震动箱14内的塑料块由于密度小于金属块，在震动箱14的高频震动下，使得塑料块上浮至震动箱14内的最上层，最上层的塑料块在气流的作用下被吹出震动箱14，一部分密度较大的塑料块有可能无法被吹除，而使汇聚在震动箱14内顶层的一侧，此时只需人工将这些塑料块集中铲出即可，无需耗费精力逐一挑出塑料块。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种金属制品回收装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内由上至下依次设置有第一撕碎盘(2)与第二撕碎盘(4)，其特征在于：所述箱体(1)内在第二撕碎盘(4)的底端设置有筛分盘(5)，所述筛分盘(5)的底部设置有筛分结构，所述箱体(1)的一侧连接有提升仓(10)，所述提升仓(10)内设置有用于提升金属块的提升带(12)，所述提升仓(10)的底端与筛分盘(5)的侧壁连接，且顶端连通箱体(1)内，所述提升仓(10)用于将未通过筛分盘(5)的金属块提升至第二撕碎盘(4)的上方，所述筛分盘(5)的正下方设置有震动箱(14)，所述震动箱(14)用于分离出破碎后颗粒中的塑料颗粒，所述箱体(1)的一侧设置有吹风结构，且吹风结构的出风口朝向震动箱(14)的顶端，吹风结构用于吹除震动箱(14)内的塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种金属制品回收装置，其特征在于：所述筛分盘(5)内设置有倾斜的固定筛板(6)，所述固定筛板(6)上排列有等腰三角形的筛孔(7)，所述固定筛板(6)的底面滑动连接有多条挡条(9)，多条所述挡条(9)相互连接，所述箱体(1)内设置有用于推动挡条(9)的伸缩结构。3.根据权利要求2所述的一种金属制品回收装置，其特征在于：所述挡条(9)皆平行于筛孔(7)的其中一条边，且这条边上的中垂线与挡条(9)的运动方向重合。4.根据权利要求1所述的一种金属制品回收装置，其特征在于：所述震动箱(14)的底端设置有输料绞龙(16)，所述输料绞龙(16)穿出震动箱(14)，所述震动箱(14)在输料绞龙(16)穿出的位置处设置有输料管(17)。5.根据权利要求1所述的一种金属制品回收装置，其特征在于：所述筛分盘(5)在固定筛板(6)的最底端处连通有金属块滑道(11)，所述金属块滑道(11)与固定筛板(6)倾斜方向相同，且另一端连通提升仓(10)的底端。6.根据权利要求1所述的一种金属制品回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁设置有箱体开口(13)，所述箱体(1)在箱体开口(13)处与提升仓(10)的顶端相连通，所述提升仓(10)内设置有提升带(12)，所述提升带(12)上间隔设置有隔板，且隔板与提升仓(10)的内壁间距小于筛孔(7)的最小孔径。7.根据权利要求1所述的一种金属制品回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁固定有吹气仓(19)，所述吹气仓(19)内设置有出风方向朝下的风机，所述吹气仓(19)的底端连通有导气道(20)，所述导气道(20)倾斜朝向震动箱(14)的顶端。8.根据权利要求1所述的一种金属制品回收装置，其特征在于：所述筛分盘(5)的底端与震动箱(14)的顶端之间的距离大于导气道(20)出风口的高度。

技术总结
本发明公开了一种金属制品回收装置，涉及金属制品回收装置领域,包括箱体，所述箱体内由上至下依次设置有第一撕碎盘与第二撕碎盘，箱体内在第二撕碎盘的底端设置有筛分盘，筛分盘的底部设置有筛分结构，所述箱体的一侧连接有提升仓，提升仓用于将未通过筛分盘的金属块提升至第二撕碎盘的上方，筛分盘的正下方设置有震动箱，震动箱用于分离出破碎后颗粒中的塑料颗粒，箱体的一侧设置有吹风结构，吹风结构用于吹除震动箱内的塑料颗粒。本发明通过在撕碎齿盘的下方设置可调孔径的筛板结构，利用提升结构将这些金属提升至撕碎齿盘的上方二次撕碎，使得从装置中排出的金属块都能够达到合格的尺寸，有效避免出现尺寸不合格的金属排出装置的情况。装置的情况。装置的情况。


技术研发人员：李加管
受保护的技术使用者：苏州金吉尔金属制品有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/28