一种眼镜加工包装用防护机构的制作方法

1.本技术涉及眼镜加工包装技术领域，更具体地说，涉及一种眼镜加工包装用防护机构。


背景技术：

2.眼镜(glasses)是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等，目前眼镜在进行生产加工时，通常使用到真空包装设备，采用真空包装的形式来进行包装，真空包装可以保持袋内的高度减压状态，可以防止有害的微生物大量繁殖，从而保护镜片不受污染。
3.根据检索发现专利号为cn108163254a的中国专利公开了一种眼镜镜片加工用真空包装设备，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有打包箱，所述打包箱的顶部外壁通过铰链连接有箱盖，且箱盖的顶部外壁通过螺钉固定有第一把手，所述打包箱的底部内壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部外壁通过螺钉固定有打包台，所述打包箱的两侧内壁均通过螺钉固定有液压缸，且液压缸活塞杆的一端外壁通过螺钉固定有热封头，所述打包箱的一侧外壁通过螺钉固定有设备箱。本发明自动化程度高，节省了人力物力，显著提高了眼镜镜片的包装效率，增加了企业的生产效益，避免了打包时空气对镜片的影响，保证了镜片的打包质量。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为，在目前的眼镜在通过包装设备进行真空包装时，通常将需要进行包装的眼镜放置在设备箱内部并盖上箱盖，对包装时的眼镜进行防护，避免眼镜打包受到外部空气的影响，但是在操作时，需要工作人员打开和关闭箱盖投放需要包装的眼镜，以及需要手动打开设备来对包装袋进行抽真空操作，从而使得在设备使用时，整体手动操作过多，装置自动化程度较低，从而影响设备的包装效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种眼镜加工包装用防护机构，采用如下的技术方案：
6.一种眼镜加工包装用防护机构，包括主体模块和热封包装模块，所述主体模块包括防护箱，所述防护箱的顶部设置有防护盖，所述防护箱一侧的下部设置有真空泵，所述真空泵与防护箱连接，所述热封包装模块包括两个均设置在防护箱内部的升降组件，两个所述升降组件之间固定连接有升降板，所述升降板顶部的两侧均设置有第一热封块，所述防护箱内壁的两侧均设置有转向热封组件，两个所述转向热封组件上均安装有第二热封块，两个所述转向热封组件分别与升降板的两侧连接，两个所述第二热封块分别与两个第一热封块相对应，所述防护箱内壁的底部设置有驱动组件，两个所述升降组件均与驱动组件连接，其中一个所述升降组件延伸出防护箱的外部并固定连接有衔接齿轮，所述防护箱另一侧设置有翻转组件，所述翻转组件与防护盖和衔接齿轮连接，所述防护箱内壁的前端面和
后端面之后之间设置有传感组件，所述传感组件与真空泵电性连接，所述升降板的底部设置有气压表，所述气压表与两个转向热封组件电性连接。
7.上述的，所述升降组件包括两个均转动连接在防护箱内壁的两侧之间的第一转杆，两个所述第一转杆的外表面均固定连接有两个第一链轮，每两个所述第一链轮的外表面之间均传动连接有第一链条，所述升降板与两个第一链条的外表面固定连接。
8.上述的，所述升降组件还包括固定连接在其中一个第一转杆外表面的第一锥形齿轮，其中一个所述第一转杆的一端延伸出防护箱的外部并与衔接齿轮固定连接。
9.上述的，所述翻转组件包括两个均固定连接在防护箱后端面上部的中空架，两个所述中空架的内部之间转动连接有第二转杆，所述防护盖固定连接在第二转杆的外表面，所述第二转杆的一端固定连接有第一传动辊。
10.上述的，所述翻转组件还包括转动连接在防护箱另一侧的减速齿轮，所述减速齿轮与衔接齿轮相啮合，所述减速齿轮的一侧固定连接有第二传动辊，所述第二传动辊与第一传动辊的外表面之间传动连接有第一传动带。
11.上述的，所述驱动组件包括固定安装在防护箱内壁底部的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有第二锥形齿轮，其中一个所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
12.上述的，所述传感组件包括固定连接在防护箱内壁的前端面和后端面之间的横向板，所述横向板的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器与真空泵电性连接，所述升降板的底部固定连接有按压块，所述按压块位于压力传感器的正上方。
13.上述的，所述转向热封组件包括两个均固定连接在防护箱内壁一侧的安装座，两个所述安装座的内部之间转动连接有第三转杆，所述第三转杆的外表面固定连接有两个安装支杆，两个所述安装支杆的一端均固定连接有电推杆，其中一个所述第二热封块安装在两个电推杆输出轴的一端之间，两个所述电推杆均与气压表电性连接。
14.上述的，所述转向热封组件还包括固定连接在防护箱内壁一侧的安装片，所述安装片的后端面转动连接有联动齿轮，所述第三转杆的一端固定连接有第四传动辊，所述联动齿轮上固定连接有第三传动辊，所述第三传动辊与第四传动辊的外表面之间传动连接有第二传动带。
15.上述的，所述转向热封组件还包括固定连接在升降板一侧的齿条，所述联动齿轮与齿条啮合。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.(1)本技术通过升降组件、第一热封块、转向热封组件、第二热封块、驱动组件、传感组件、翻转组件和气压表的设置，防护盖将会自动闭合对防护箱进行密封，对即将真空包装的眼镜进行防护，同时防护盖闭合时升降板将会下降按压传感组件，传感组件自动打开真空泵进行抽真空操作，真空抽取完毕后气压表打开转向热封组件带动第二热封块下降对包装袋进行热封，使得本机构在使用时防护盖可以进行自动开关，无需工作人员手动开关，同时真空泵也可以进行自动打开，后续第二热封块自动下降热封，使得本机构在工作时更加自动化，更加便于工作人员使用，提升本热封包装效率；
18.(2)本技术通过第三转杆、安装支杆、电推杆、联动齿轮、齿条、第三传动辊和第四传动辊的设置，使得在第二热封块可以进行翻转移动从第一热封块上移开，从而方便工作
人员将眼镜热封带放置在升降板上；
19.(3)本技术通过第二转杆、第一传动辊、减速齿轮和第二传动辊和第一传动带的设置，使得在第一转杆转动时，将会同时带动衔接齿轮传动减速齿轮转动，使得第二转杆转动带动防护盖自动转动进行开关，使得本机构具有一定的联动性，提升整体实用性。
附图说明
20.图1为本技术的整体剖视结构示意图；
21.图2为本技术的整体外观结构示意图；
22.图3为本技术的升降组件结构示意图；
23.图4为本技术的翻转组件结构示意图；
24.图5为本技术升降板顶部结构示意图；
25.图6为本技术转向热封组件的结构示意图；
26.图7为本技术的a处放大结构示意图。
27.图中标号说明：
28.100、主体模块；110、防护箱；120、防护盖；130、真空泵；
29.200、热封包装模块；210、升降组件；211、第一转杆；212、第一链轮；213、第一链条；214、第一锥形齿轮；220、升降板；230、第一热封块；240、转向热封组件；241、安装座；242、第三转杆；243、安装支杆；244、电推杆；245、安装片；246、联动齿轮；247、第三传动辊；248、第四传动辊；249、齿条；250、第二热封块；260、驱动组件；261、双轴电机；262、第二锥形齿轮；270、传感组件；271、横向板；272、压力传感器；280、翻转组件；281、中空架；282、第二转杆；283、第一传动辊；284、减速齿轮；285、第二传动辊；286、第一传动带；290、气压表。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.请参阅图1-7，一种眼镜加工包装用防护机构，包括主体模块100和热封包装模块
200，主体模块100包括防护箱110，防护箱110的顶部设置有防护盖120，防护箱110一侧的下部设置有真空泵130，真空泵130与防护箱110连接，热封包装模块200包括两个均设置在防护箱110内部的升降组件210，两个升降组件210之间固定连接有升降板220，升降板220顶部的两侧均设置有第一热封块230，防护箱110内壁的两侧均设置有转向热封组件240，两个转向热封组件240上均安装有第二热封块250，两个转向热封组件240分别与升降板220的两侧连接，两个第二热封块250分别与两个第一热封块230相对应，防护箱110内壁的底部设置有驱动组件260，两个升降组件210均与驱动组件260连接，其中一个升降组件210延伸出防护箱110的外部并固定连接有衔接齿轮，防护箱110另一侧设置有翻转组件280，翻转组件280与防护盖120和衔接齿轮连接，防护箱110内壁的前端面和后端面之后之间设置有传感组件270，传感组件270与真空泵130电性连接，升降板220的底部设置有气压表290，气压表290与两个转向热封组件240电性连接。
35.在使用时，工作人员将眼镜套袋打包好后，之后将其放置在升降板220的顶部，且包装的两端分别位于两个第一热封块230的上方，之后工作人员只需要打开驱动组件260，驱动组件260将会传动两个升降组件210带动升降板220下降进入至防护箱110的内部，同时其中一个升降组件210将会带动衔接齿轮传动翻转组件280，在升降板220下降按压传感组件270的同时翻转组件280将会带动防护盖120进行翻转对防护箱110的顶部进行密封，对即将进行热封包装的眼镜进行防护，同时传感组件270将会打开真空泵130对防护箱110内部的包装袋进抽真空操作，之后通过气压表290检测抽真空的气压，同时升降板220的下降将会传动转向热封组件240，转向热封组件240将会带动两个第二热封块250翻转至两个第一热封块230的正上方，在气压表290检测真空抽取完成之后，打开转向热封组件240带动第二热封块250下降配合第一热封块230对眼镜包装袋进行热封，从而完成热封操作，后续反向打开驱动组件260即可让升降板220升起将热封完成的包装升高至防护箱110的外部，同时防护盖120自动翻转防护盖120，让本机构无需人工手动打开和关闭防护盖120，也不需要手动打开真空泵130，使得本机构更加自动化，简化了工作人员的操作步骤，提升本机构的实用性。
36.升降组件210包括两个均转动连接在防护箱110内壁的两侧之间的第一转杆211，两个第一转杆211的外表面均固定连接有两个第一链轮212，每两个第一链轮212的外表面之间均传动连接有第一链条213，升降板220与两个第一链条213的外表面固定连接，升降组件210还包括固定连接在其中一个第一转杆211外表面的第一锥形齿轮214，其中一个第一转杆211的一端延伸出防护箱110的外部并与衔接齿轮固定连接，翻转组件280包括两个均固定连接在防护箱110后端面上部的中空架281，两个中空架281的内部之间转动连接有第二转杆282，防护盖120固定连接在第二转杆282的外表面，第二转杆282的一端固定连接有第一传动辊283，翻转组件280还包括转动连接在防护箱110另一侧的减速齿轮284，减速齿轮284与衔接齿轮相啮合，减速齿轮284的一侧固定连接有第二传动辊285，第二传动辊285与第一传动辊283的外表面之间传动连接有第一传动带286，驱动组件260包括固定安装在防护箱110内壁底部的双轴电机261，双轴电机261的两个输出轴均固定连接有第二锥形齿轮262，其中一个第二锥形齿轮262与第一锥形齿轮214相啮合。
37.打开双轴电机261驱动两个第二锥形齿轮262转动，第二锥形齿轮262在转动时将会通过第一锥形齿轮214传动第一转杆211转动，第一转杆211转动时将会通过第一链轮212
传动第一链条213，第一链条213将会带动升降板220下降进入至防护箱110的内部，同时其中一个第一转杆211将会带动衔接齿轮减速传动减速齿轮284转动，减速齿轮284将会通过第二传动辊285传动第一传动辊283，使得第二转杆282旋转带动防护盖120进行翻转对防护箱110的顶部进行密封，是的真空泵130可以实现自动开关，无需工作人员操作。
38.传感组件270包括固定连接在防护箱110内壁的前端面和后端面之间的横向板271，横向板271的顶部固定连接有压力传感器272，压力传感器272与真空泵130电性连接，升降板220的底部固定连接有按压块，按压块位于压力传感器272的正上方。
39.在升降板220下降后将会按压压力传感器272，压力传感器272将会打开真空泵130对防护箱110内部的包装袋进抽真空操作，通过气压表290检测抽真空的气压。
40.转向热封组件240包括两个均固定连接在防护箱110内壁一侧的安装座241，两个安装座241的内部之间转动连接有第三转杆242，第三转杆242的外表面固定连接有两个安装支杆243，两个安装支杆243的一端均固定连接有电推杆244，其中一个第二热封块250安装在两个电推杆244输出轴的一端之间，两个电推杆244均与气压表290电性连接，转向热封组件240还包括固定连接在防护箱110内壁一侧的安装片245，安装片245的后端面转动连接有联动齿轮246，第三转杆242的一端固定连接有第四传动辊248，联动齿轮246上固定连接有第三传动辊247，第三传动辊247与第四传动辊248的外表面之间传动连接有第二传动带，转向热封组件240还包括固定连接在升降板220一侧的齿条249，联动齿轮246与齿条249啮合。
41.升降板220的下降将会通过齿条249传动联动齿轮246转动，联动齿轮246通过第三传动辊247和第二传送带传动第四传动辊248转动，第四传动辊248带动第三转杆242转动让第二热封块250垂直于第一热封块230，转向热封组件240将会带动两个第二热封块250翻转至两个第一热封块230的正上方，在气压表290检测真空抽取完成之后，气压表290控制电推杆244带动第二热封块250下降配合第一热封块230对眼镜包装的两端带进行热封。
42.本技术实施例的实施原理为：在使用时，工作人员将眼镜套袋打包好后，放置在升降板220的顶部，且包装的两端分别位于两个第一热封块230的上方，之后工作人员只需要打开双轴电机261驱动两个第二锥形齿轮262转动，第二锥形齿轮262在转动时将会通过第一锥形齿轮214传动第一转杆211转动，第一转杆211转动时将会通过第一链轮212传动第一链条213，第一链条213将会带动升降板220下降进入至防护箱110的内部，同时其中一个第一转杆211将会带动衔接齿轮减速传动减速齿轮284转动，减速齿轮284将会通过第二传动辊285传动第一传动辊283，使得第二转杆282旋转带动防护盖120进行翻转对防护箱110的顶部进行密封，从而对即将进行热封包装的眼镜进行防护，在升降板220下降后将会按压压力传感器272，压力传感器272将会打开真空泵130对防护箱110内部的包装袋进抽真空操作，通过气压表290检测抽真空的气压，同时升降板220的下降将会通过齿条249传动联动齿轮246转动，联动齿轮246通过第三传动辊247和第二传送带传动第四传动辊248转动，第四传动辊248带动第三转杆242转动让第二热封块250垂直于第一热封块230，转向热封组件240将会带动两个第二热封块250翻转至两个第一热封块230的正上方，在气压表290检测真空抽取完成之后，气压表290控制电推杆244带动第二热封块250下降配合第一热封块230对眼镜包装袋的两端带进行热封，从而完成热封操作，后续反向打开双轴电机261即可让升降板220升起，将热封完成的包装升高至防护箱110的外部，同时防护盖120自动翻转，打开，让
本机构无需人工手动打开和关闭防护盖120，也不需要手动打开真空泵130，使得本机构更加自动化，简化了工作人员的操作步骤，提升本机构的实用性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种眼镜加工包装用防护机构，包括主体模块(100)和热封包装模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括防护箱(110)，所述防护箱(110)的顶部设置有防护盖(120)，所述防护箱(110)一侧的下部设置有真空泵(130)，所述真空泵(130)与防护箱(110)连接。所述热封包装模块(200)包括两个均设置在防护箱(110)内部的升降组件(210)，两个所述升降组件(210)之间固定连接有升降板(220)，所述升降板(220)顶部的两侧均设置有第一热封块(230)，所述防护箱(110)内壁的两侧均设置有转向热封组件(240)，两个所述转向热封组件(240)上均安装有第二热封块(250)，两个所述转向热封组件(240)分别与升降板(220)的两侧连接，两个所述第二热封块(250)分别与两个第一热封块(230)相对应，所述防护箱(110)内壁的底部设置有驱动组件(260)，两个所述升降组件(210)均与驱动组件(260)连接，其中一个所述升降组件(210)延伸出防护箱(110)的外部并固定连接有衔接齿轮，所述防护箱(110)另一侧设置有翻转组件(280)，所述翻转组件(280)与防护盖(120)和衔接齿轮连接，所述防护箱(110)内壁的前端面和后端面之后之间设置有传感组件(270)，所述传感组件(270)与真空泵(130)电性连接，所述升降板(220)的底部设置有气压表(290)，所述气压表(290)与两个转向热封组件(240)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种眼镜加工包装用防护机构，其特征在于：所述升降组件(210)包括两个均转动连接在防护箱(110)内壁的两侧之间的第一转杆(211)，两个所述第一转杆(211)的外表面均固定连接有两个第一链轮(212)，每两个所述第一链轮(212)的外表面之间均传动连接有第一链条(213)，所述升降板(220)与两个第一链条(213)的外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种眼镜加工包装用防护机构，其特征在于：所述升降组件(210)还包括固定连接在其中一个第一转杆(211)外表面的第一锥形齿轮(214)，其中一个所述第一转杆(211)的一端延伸出防护箱(110)的外部并与衔接齿轮固定连接。4.根据权利要求3所述的一种眼镜加工包装用防护机构，其特征在于：所述翻转组件(280)包括两个均固定连接在防护箱(110)后端面上部的中空架(281)，两个所述中空架(281)的内部之间转动连接有第二转杆(282)，所述防护盖(120)固定连接在第二转杆(282)的外表面，所述第二转杆(282)的一端固定连接有第一传动辊(283)。5.根据权利要求4所述的一种眼镜加工包装用防护机构，其特征在于：所述翻转组件(280)还包括转动连接在防护箱(110)另一侧的减速齿轮(284)，所述减速齿轮(284)与衔接齿轮相啮合，所述减速齿轮(284)的一侧固定连接有第二传动辊(285)，所述第二传动辊(285)与第一传动辊(283)的外表面之间传动连接有第一传动带(286)。6.根据权利要求5所述的一种眼镜加工包装用防护机构，其特征在于：所述驱动组件(260)包括固定安装在防护箱(110)内壁底部的双轴电机(261)，所述双轴电机(261)的两个输出轴均固定连接有第二锥形齿轮(262)，其中一个所述第二锥形齿轮(262)与第一锥形齿轮(214)相啮合。7.根据权利要求6所述的一种眼镜加工包装用防护机构，其特征在于：所述传感组件(270)包括固定连接在防护箱(110)内壁的前端面和后端面之间的横向板(271)，所述横向板(271)的顶部固定连接有压力传感器(272)，所述压力传感器(272)与真空泵(130)电性连接，所述升降板(220)的底部固定连接有按压块，所述按压块位于压力传感器(272)的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种眼镜加工包装用防护机构，其特征在于：所述转向热封组件(240)包括两个均固定连接在防护箱(110)内壁一侧的安装座(241)，两个所述安装座(241)的内部之间转动连接有第三转杆(242)，所述第三转杆(242)的外表面固定连接有两个安装支杆(243)，两个所述安装支杆(243)的一端均固定连接有电推杆(244)，其中一个所述第二热封块(250)安装在两个电推杆(244)输出轴的一端之间，两个所述电推杆(244)均与气压表(290)电性连接。9.根据权利要求8所述的一种眼镜加工包装用防护机构，其特征在于：所述转向热封组件(240)还包括固定连接在防护箱(110)内壁一侧的安装片(245)，所述安装片(245)的后端面转动连接有联动齿轮(246)，所述第三转杆(242)的一端固定连接有第四传动辊(248)，所述联动齿轮(246)上固定连接有第三传动辊(247)，所述第三传动辊(247)与第四传动辊(248)的外表面之间传动连接有第二传动带。10.根据权利要求9所述的一种眼镜加工包装用防护机构，其特征在于：所述转向热封组件(240)还包括固定连接在升降板(220)一侧的齿条(249)，所述联动齿轮(246)与齿条(249)啮合。

技术总结
本申请公开了一种眼镜加工包装用防护机构，属于眼镜加工包装技术领域，包括主体模块和热封包装模块，所述主体模块包括防护箱，所述防护箱的顶部设置有防护盖，所述防护箱一侧的下部设置有真空泵，所述真空泵与防护箱连接，所述热封包装模块包括两个均设置在防护箱内部的升降组件，两个所述升降组件之间固定连接有升降板，通过升降组件、第一热封块、转向热封组件、第二热封块、驱动组件、传感组件、翻转组件和气压表的设置，使得本机构在使用时，防护盖可以进行自动开关，无需工作人员手动开关，同时真空泵也可以进行自动打开，后续第二热封块自动下降热封，使得本机构在工作时更加自动化，更加便于工作人员使用，提升本热封包装效率。装效率。装效率。


技术研发人员：张昭
受保护的技术使用者：鹰潭市锦博包装制品有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/28