一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备的制作方法

1.本发明涉及超薄硅钢片加工领域，具体涉及一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备。


背景技术：

2.电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备，而电力变压器在制造过程中需要使用到超薄硅钢片；
3.超薄硅钢片因为电力变压器的大小不同所以对大小的要求也不同，所以需要通过剪裁加工来对超薄硅钢片的宽度进行调整；
4.但目前的硅钢片纵剪裁切设备因为硅钢片较薄在进行裁切加工时硅钢片容易产生形变，并且裁切面会出现不同程度上的倾斜，不利于工作人员对硅钢片的形状进行把控，重新裁切会极大程度上对工作进度造成影响，且发生形变后的超薄硅钢片会对产品质量造成影响，为了提高工作效率以及成品质量，我们提出了一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，包括：
6.稳压机构；
7.所述稳压机构包括加工箱，所述加工箱右侧固定连接有支架板，且支架板形状为弧形，所述支架板内表面固定安装有电机，所述加工箱内部前后两侧分别设置有固定杆，位于正面的所述固定杆右端与电机输出端固定连接，位于背面的所述固定杆右端与加工箱转动连接，所述固定杆左端贯穿加工箱并延伸至外部；
8.裁切组件包括固定在加工箱左右两侧的三角块，所述三角块内部开设有滑槽，且滑槽内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆正面开设有开口一，且开口一内部横向固定连接有圆柱杆一，所述圆柱杆一外表面转动连接有连接板一，所述连接板一右侧开设有圆孔，且圆孔内表面固定连接有定位杆；
9.传输组件包括固定安装在加工箱内壁左右两侧的凹型架，所述凹型架顶部左右两端转动连接有圆柱杆二，所述圆柱杆二远离凹型架的一端固定连接有圆柱套，所述圆柱套外表面套接有传送带，所述传送带顶部放置有超薄硅钢片，所述圆柱杆二远离圆柱套的一端外表面套接有定位架，所述定位架靠近加工箱的一侧固定安装有固定块，且固定块远离定位架的一端与加工箱固定连接；
10.所述圆柱杆二与固定杆通过皮带传动连接
11.进一步地，所述固定杆外表面套接有滚动组件，所述固定杆左端分别固定连接有转动轮一和转动轮二，所述转动轮一和转动轮二通过皮带一传动连接，所述加工箱内部中轴处横向设置有支撑块和裁切块，所述支撑块设置在裁切块正上方，所述支撑块底部固定安装有磁铁。
12.进一步地，所述裁切组件包括圆形板、连接板二、中轴杆和小圆块，所述圆形板分
别设置在加工箱左右两侧，所述圆形板远离加工箱的一侧与定位杆固定连接，所述连接板二设置在三角块背面，所述连接板二通过中轴杆与滑杆转动连接，所述小圆块固定安装在连接板二远离中轴杆的一端，所述加工箱左右两侧开设有开口二，所述小圆块外表面与开口二内壁前后两侧相互接触，所述小圆块远离连接板二的一端分别与支撑块和裁切块转动连接。
13.进一步地，所述加工箱包括转动盘、连接块和传动带，所述加工箱左右两端开设有空气槽，所述转动盘通过连接块转动连接在空气槽内部，所述连接块远离转动盘的一端与圆形板固定连接，所述固定杆和转动盘通过传动带传动连接。
14.进一步地，所述滚动组件包括圆柱块、方形套块、t形顶板和弧形压板，所述圆柱块中轴处开设有环形槽，所述方形套块固定连接在环形槽内部，且方形套块顶部开设有凸形槽，所述t形顶板滑动连接在凸形槽内部，所述t形顶板内壁顶部固定连接有弹簧，且弹簧远离t形顶板的一端与凸形槽内壁固定连接，所述弧形压板固定连接在t形顶板顶端，所述弧形压板左右两端与环形槽内壁左右两侧相互接触，位于下端的弧形压板外表面与超薄硅钢片顶部相互接触。
15.进一步地，所述调正组件包括固定连接在加工箱前后两侧的固定条，四个所述固定条相互靠近的一侧固定连接有固定架，所述固定架顶部开设有圆柱槽，所述圆柱槽内表面固定连接有转轴，所述转轴底部转动连接有转动块，且转动块形状为圆柱形，所述转动块外表面与超薄硅钢片侧面相互接触，且转动块底部与传送带顶部之间有空隙，所述固定架上下两侧固定连接有加固条，八个所述加固条相互远离的一侧与固定条固定连接。
16.本发明具有的有益效果
17.本发明通过调正组件，随着超薄硅钢片不断移动转动块也会进行一定的转动，达到了对超薄硅钢片位置进行限定的作用，使其会一直处在传送带顶部中轴处的位置上，避免了超薄硅钢片会因为位置偏移影响到裁切的效果，通过加固条，增加了固定架与固定条之间的连接性，避免了会出现断裂的问题发生。
18.本发明通过裁切组件，小圆块在连接板二的影响下会带动支撑块和裁切块向靠近的一侧移动，支撑块底部会通过磁铁对超薄硅钢片顶部进行支撑，而裁切块则会对超薄硅钢片进行裁切，裁切下来的超薄硅钢片背面被推动，其正面会搭接到位于正面的传送带上，达到了对超薄硅钢片进行循环不断裁切的作用，并且裁切下来的一些细小废料会被磁铁吸引，达到收集的作用。
19.本发明通过滚动组件，当弧形压板外表面与超薄硅钢片顶部接触时会受到一定反作用力影响，t形顶板会向凸形槽内部移动，此时弹簧处于压缩的状态下，依靠弹簧的弹力使弧形压板达到对超薄硅钢片顶部进行挤压的效果，避免了超薄硅钢片在裁切时会出现弯折的情况，并且能与调正组件进行配合，进一步避免了超薄硅钢片会出现位置偏移倾斜的问题。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明稳压机构的整体结构示意图；
22.图3为本发明裁切块的整体结构示意图；
23.图4为本发明滚动组件的整体结构示意图；
24.图5为本发明传输组件的整体结构示意图；
25.图6为本发明裁切组件的整体结构示意图；
26.图7为本发明加工箱的内部结构示意图。
27.1、稳压机构；11、加工箱；101、转动盘；102、连接块；103、传动带；12、支架板；13、电机；14、固定杆；15、滚动组件；151、圆柱块；152、方形套块；153、t形顶板；154、弧形压板；16、转动轮一；17、转动轮二；18、支撑块；19、裁切块；2、裁切组件；21、三角块；22、滑杆；23、连接板一；24、圆柱杆一；25、定位杆；26、圆形板；27、连接板二；28、中轴杆；29、小圆块；3、传输组件；31、凹型架；32、圆柱杆二；33、圆柱套；34、传送带；35、定位架；4、调正组件；41、固定条；42、固定架；43、转轴；44、转动块；45、加固条；5、超薄硅钢片。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
29.实施例1
30.请参阅图1-图7，本发明为一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，包括：
31.稳压机构1；
32.稳压机构1包括加工箱11，加工箱11右侧固定连接有支架板12，且支架板12形状为弧形，通过支架板12，支架板12可将电机13和加工箱11固定连接在一起，支架板12内表面固定安装有电机13，加工箱11内部前后两侧分别设置有固定杆14，位于正面的固定杆14右端与电机13输出端固定连接，位于背面的固定杆14右端与加工箱11转动连接，固定杆14左端贯穿加工箱11并延伸至外部；
33.裁切组件2包括固定在加工箱11左右两侧的三角块21，三角块21内部开设有滑槽，且滑槽内表面滑动连接有滑杆22，滑杆22正面开设有开口一，且开口一内部横向固定连接有圆柱杆一24，圆柱杆一24外表面转动连接有连接板一23，连接板一23右侧开设有圆孔，且圆孔内表面固定连接有定位杆25；
34.传输组件3包括固定安装在加工箱11内壁左右两侧的凹型架31，凹型架31顶部左右两端转动连接有圆柱杆二32，圆柱杆二32远离凹型架31的一端固定连接有圆柱套33，圆柱套33外表面套接有传送带34，传送带34顶部放置有超薄硅钢片5，圆柱杆二32远离圆柱套33的一端外表面套接有定位架35，定位架35靠近加工箱11的一侧固定安装有固定块，且固定块远离定位架35的一端与加工箱11固定连接；
35.圆柱杆二32与固定杆14通过皮带传动连接。
36.固定杆14外表面套接有滚动组件15，固定杆14左端分别固定连接有转动轮一16和转动轮二17，转动轮一16和转动轮二17通过皮带一传动连接，加工箱11内部中轴处横向设置有支撑块18和裁切块19，通过裁切块19，能够对超薄硅钢片5进行裁切，并且由于裁切块19较长，所以无需担心一次无法裁切的现象发生；
37.支撑块18设置在裁切块19正上方，支撑块18底部固定安装有磁铁，并且裁切下来的一些细小废料会被磁铁吸引，达到收集的作用。
38.裁切组件2包括圆形板26、连接板二27、中轴杆28和小圆块29，圆形板26分别设置在加工箱11左右两侧，圆形板26远离加工箱11的一侧与定位杆25固定连接，连接板二27设置在三角块21背面，连接板二27通过中轴杆28与滑杆22转动连接，小圆块29固定安装在连接板二27远离中轴杆28的一端，通过裁切组件2，小圆块29在连接板二27的影响下会带动支撑块18和裁切块19向靠近的一侧移动，支撑块18底部会通过磁铁对超薄硅钢片5顶部进行支撑，而裁切块19则会对超薄硅钢片5进行裁切，裁切下来的超薄硅钢片5背面被推动，其正面会搭接到位于正面的传送带34上，达到了对超薄硅钢片5进行循环不断裁切的作用；
39.加工箱11左右两侧开设有开口二，小圆块29外表面与开口二内壁前后两侧相互接触，小圆块29远离连接板二27的一端分别与支撑块18和裁切块19转动连接。
40.加工箱11包括转动盘101、连接块102和传动带103，加工箱11左右两端开设有空气槽，转动盘101通过连接块102转动连接在空气槽内部，连接块102远离转动盘101的一端与圆形板26固定连接，通过连接块102，连接块102可将转动盘101转动力传递给圆形板26，使圆形板26能进行转动，固定杆14和转动盘101通过传动带103传动连接。
41.滚动组件15包括圆柱块151、方形套块152、t形顶板153和弧形压板154，圆柱块151中轴处开设有环形槽，方形套块152固定连接在环形槽内部，且方形套块152顶部开设有凸形槽，t形顶板153滑动连接在凸形槽内部，弧形压板154固定连接在t形顶板153顶端，通过滚动组件15，当弧形压板154外表面与超薄硅钢片5顶部接触时会受到一定反作用力影响，t形顶板153会向凸形槽内部移动，此时弹簧处于压缩的状态下，依靠弹簧的弹力使弧形压板154达到对超薄硅钢片5顶部进行挤压的效果，避免了超薄硅钢片5在裁切时会出现弯折的情况，并且能与调正组件4进行配合，进一步避免了超薄硅钢片5会出现位置偏移倾斜的问题。
42.t形顶板153内壁顶部固定连接有弹簧，且弹簧远离t形顶板153的一端与凸形槽内壁固定连接，弧形压板154左右两端与环形槽内壁左右两侧相互接触，位于下端的弧形压板154外表面与超薄硅钢片5顶部相互接触；
43.调正组件4包括固定连接在加工箱11前后两侧的固定条41，四个固定条41相互靠近的一侧固定连接有固定架42，固定架42顶部开设有圆柱槽，圆柱槽内表面固定连接有转轴43，转轴43底部转动连接有转动块44，且转动块44形状为圆柱形，固定架42上下两侧固定连接有加固条45，通过加固条45，增加了固定架42与固定条41之间的连接性，避免了会出现断裂的问题发生，八个加固条45相互远离的一侧与固定条41固定连接，通过调正组件4，随着超薄硅钢片5不断移动转动块44也会进行一定的转动，达到了对超薄硅钢片5位置进行限定的作用，使其会一直处在传送带34顶部中轴处的位置上，避免了超薄硅钢片5会因为位置偏移影响到裁切的效果；
44.转动块44外表面与超薄硅钢片5侧面相互接触，且转动块44底部与传送带34顶部之间有空隙，可避免转动块44受传送带34传动影响。
45.本实施例的一个具体应用为：
46.将电机13启动后，固定杆14会带着滚动组件15和转动轮一16开始转动，圆柱杆二32也在皮带二的影响下带动圆柱套33转动，此时传送带34处于传动的状态下，工作人员将
需要裁切的超薄硅钢片5放置在传送带34顶部；
47.随着超薄硅钢片5不断移动转动块44也会进行一定的转动，达到了对超薄硅钢片5位置进行限定的作用，使其会一直处在传送带34顶部中轴处的位置上，避免了超薄硅钢片5会因为位置偏移影响到裁切的效果，通过加固条45，增加了固定架42与固定条41之间的连接性，避免了会出现断裂的问题发生；
48.固定杆14会通过传动带103带动转动盘101和连接块102进行转动，圆形板26会带着定位杆25进行转动，定位杆25会通过连接板一23和圆柱杆一24带动滑杆22在三角块21内部滑动，由于连接板二27在滑杆22的影响下向靠近的一侧移动，小圆块29在连接板二27的影响下会带动支撑块18和裁切块19向靠近的一侧移动，支撑块18底部会通过磁铁对超薄硅钢片5顶部进行支撑，而裁切块19则会对超薄硅钢片5进行裁切，裁切下来的超薄硅钢片5背面被推动，其正面会搭接到位于正面的传送带34上，达到了对超薄硅钢片5进行循环不断裁切的作用，并且裁切下来的一些细小废料会被磁铁吸引，达到收集的作用；
49.当弧形压板154外表面与超薄硅钢片5顶部接触时会受到一定反作用力影响，t形顶板153会向凸形槽内部移动，此时弹簧处于压缩的状态下，依靠弹簧的弹力使弧形压板154达到对超薄硅钢片5顶部进行挤压的效果，避免了超薄硅钢片5在裁切时会出现弯折的情况，并且能与调正组件4进行配合，进一步避免了超薄硅钢片5会出现位置偏移倾斜的问题。
50.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，其特征在于，包括：稳压机构(1)；所述稳压机构(1)包括加工箱(11)，所述加工箱(11)右侧固定连接有支架板(12)，且支架板(12)形状为弧形，所述支架板(12)内表面固定安装有电机(13)，所述加工箱(11)内部前后两侧分别设置有固定杆(14)，位于正面的所述固定杆(14)右端与电机(13)输出端固定连接，位于背面的所述固定杆(14)右端与加工箱(11)转动连接，所述固定杆(14)左端贯穿加工箱(11)并延伸至外部；裁切组件(2)包括固定在加工箱(11)左右两侧的三角块(21)，所述三角块(21)内部开设有滑槽，且滑槽内表面滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)正面开设有开口一，且开口一内部横向固定连接有圆柱杆一(24)，所述圆柱杆一(24)外表面转动连接有连接板一(23)，所述连接板一(23)右侧开设有圆孔，且圆孔内表面固定连接有定位杆(25)；传输组件(3)包括固定安装在加工箱(11)内壁左右两侧的凹型架(31)，所述凹型架(31)顶部左右两端转动连接有圆柱杆二(32)，所述圆柱杆二(32)远离凹型架(31)的一端固定连接有圆柱套(33)，所述圆柱套(33)外表面套接有传送带(34)，所述传送带(34)顶部放置有超薄硅钢片(5)，所述圆柱杆二(32)远离圆柱套(33)的一端外表面套接有定位架(35)，所述定位架(35)靠近加工箱(11)的一侧固定安装有固定块，且固定块远离定位架(35)的一端与加工箱(11)固定连接；所述圆柱杆二(32)与固定杆(14)通过皮带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述固定杆(14)外表面套接有滚动组件(15)，所述固定杆(14)左端分别固定连接有转动轮一(16)和转动轮二(17)，所述转动轮一(16)和转动轮二(17)通过皮带一传动连接，所述加工箱(11)内部中轴处横向设置有支撑块(18)和裁切块(19)；所述支撑块(18)设置在裁切块(19)正上方，所述支撑块(18)底部固定安装有磁铁。3.根据权利要求2所述的一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述裁切组件(2)包括圆形板(26)、连接板二(27)、中轴杆(28)和小圆块(29)，所述圆形板(26)分别设置在加工箱(11)左右两侧，所述圆形板(26)远离加工箱(11)的一侧与定位杆(25)固定连接，所述连接板二(27)设置在三角块(21)背面，所述连接板二(27)通过中轴杆(28)与滑杆(22)转动连接，所述小圆块(29)固定安装在连接板二(27)远离中轴杆(28)的一端。4.根据权利要求3所述的一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述加工箱(11)左右两侧开设有开口二，所述小圆块(29)外表面与开口二内壁前后两侧相互接触，所述小圆块(29)远离连接板二(27)的一端分别与支撑块(18)和裁切块(19)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述加工箱(11)包括转动盘(101)、连接块(102)和传动带(103)，所述加工箱(11)左右两端开设有空气槽，所述转动盘(101)通过连接块(102)转动连接在空气槽内部，所述连接块(102)远离转动盘(101)的一端与圆形板(26)固定连接，所述固定杆(14)和转动盘(101)通过传动带(103)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述滚动组件(15)包括圆柱块(151)、方形套块(152)、t形顶板(153)和弧形压板(154)，所述圆柱块(151)中轴处开设有环形槽，所述方形套块(152)固定连接在环形槽内部，且方形套块(152)
顶部开设有凸形槽，所述t形顶板(153)滑动连接在凸形槽内部，所述弧形压板(154)固定连接在t形顶板(153)顶端。7.根据权利要求6所述的一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述t形顶板(153)内壁顶部固定连接有弹簧，且弹簧远离t形顶板(153)的一端与凸形槽内壁固定连接，所述弧形压板(154)左右两端与环形槽内壁左右两侧相互接触，位于下端的弧形压板(154)外表面与超薄硅钢片(5)顶部相互接触。8.根据权利要求7所述的一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，其特征在于：调正组件(4)包括固定连接在加工箱(11)前后两侧的固定条(41)，四个所述固定条(41)相互靠近的一侧固定连接有固定架(42)，所述固定架(42)顶部开设有圆柱槽，所述圆柱槽内表面固定连接有转轴(43)，所述转轴(43)底部转动连接有转动块(44)，且转动块(44)形状为圆柱形，所述固定架(42)上下两侧固定连接有加固条(45)，八个所述加固条(45)相互远离的一侧与固定条(41)固定连接；所述转动块(44)外表面与超薄硅钢片(5)侧面相互接触，且转动块(44)底部与传送带(34)顶部之间有空隙。

技术总结
本发明公开了一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，涉及超薄硅钢片加工技术领域，包括：稳压机构；所述稳压机构包括加工箱，所述加工箱右侧固定连接有支架板，且支架板形状为弧形，所述支架板内表面固定安装有电机，所述加工箱内部前后两侧分别设置有固定杆，位于正面的所述固定杆右端与电机输出端固定连接，位于背面的所述固定杆右端与加工箱转动连接；本发明通过调正组件，随着超薄硅钢片不断移动转动块也会进行一定的转动，达到了对超薄硅钢片位置进行限定的作用，使其会一直处在传送带顶部中轴处的位置上，避免了超薄硅钢片会因为位置偏移影响到裁切的效果，通过加固条，增加了固定架与固定条之间的连接，避免了会出现断裂。避免了会出现断裂。避免了会出现断裂。


技术研发人员：陈少琼
受保护的技术使用者：陈少琼
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/28