煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置的制作方法

煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置
【技术领域】
1.本发明涉及烟气处理的技术领域，特别是煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置的技术领域。


背景技术：

2.轧钢加热炉所排放的烟气通常分为煤烟烟气和空烟烟气。以往的煤烟烟气和空烟烟气中的颗粒物的排放浓度约为30mg/m3，二氧化硫的排放浓度因燃料不同而一般为150～300mg/m3，氮氧化物的排放浓度约为200～500mg/m3。轧钢加热炉污染物排放指标在基准含氧量8％的条件下，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m3、50mg/m3和200mg/m3。此外，随着各级政府对环境治理要求的提高，在京津冀及周边地区，政府要求颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3和50mg/m3。也就是说，传统的钢厂的各污染物的排放标准已无法满足超低排放要求，需要新建或改造增设合适的烟气处理装置。同时，随着钢铁企业创a创b的推进，轧钢加热炉的烟气超低排放改造治理将会大规模启动。
3.但是，由于现有的钢厂大多布置紧凑，并且以前通常没有考虑轧钢加热炉还需要增设烟气处理的装置空间，导致超低排放改造时的可利用场地小。此外，由于煤烟烟气内含有30000～50000ppm的一氧化碳，而空烟烟气的含氧量相对较高，导致煤烟烟气与空烟烟气不能混合排放，需要各自设置独立的烟气排放系统以避免二者混合而产生的爆炸风险。这便进一步提升了钢厂超低排放改造的难度。同时，轧钢加热炉的煤烟烟气和空烟烟气量相对较小(单条生产线的烟气量均约在80000～120000m3/h之间)，且排烟温度较低(约为80～120℃)，也不能直接采用常规的脱硫、脱硝技术进行处理。因此，如何在较小的空间内安全地实现煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理，亟待解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，能够将煤烟烟气和空烟烟气这两种烟气的处理整合在一起，尽可能的减小装置所占用的场地，并利用特殊的加热方式，在少设备且结构布置紧凑的条件下分别提高煤烟烟气和空烟烟气的温度，从而满足脱硫、脱硝的处理要求，最终在降低投资成本的同时又保证了烟气的超低排放。
5.为实现上述目的，本发明提出了煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，包括换热系统、煤烟烟气处理组件和空烟烟气处理组件；
6.所述换热系统包括一级换热器和三级换热器，所述一级换热器和三级换热器分别分为管程和壳程；
7.所述煤烟烟气处理组件包括煤烟脱硝系统、煤烟干法脱硫系统、煤烟除尘器、煤烟引风机和煤烟烟囱，所述一级换热器的管程进口通过管道接入煤烟烟气而管程出口通过管道与煤烟脱硝系统的进气口相连接，所述一级换热器的壳程进口通过管道与煤烟脱硝系统
煤的出气口相连接而壳程出口处通过管道依次安装有煤烟干法脱硫系统、煤烟除尘器、煤烟引风机和煤烟烟囱；
8.所述空烟烟气处理组件包括空烟脱硝系统、空烟干法脱硫系统、空烟除尘器、空烟引风机和空烟烟囱，所述三级换热器的管程进口通过管道接入空烟烟气而管程出口通过管道与空烟脱硝系统的进气口相连接，所述三级换热器的壳程进口通过管道与空烟脱硝系统的出气口相连接而壳程出口处通过管道依次安装有空烟干法脱硫系统、空烟除尘器、空烟引风机和空烟烟囱。
9.作为优选，所述换热系统还包括二级换热器和热风补风炉，所述二级换热器分为管程和壳程，所述二级换热器的管程进口通过管道与一级换热器的管程出口相连接而管程出口通过管道与煤烟脱硝系统的进气口相连接，所述二级换热器的壳程进口处通过管道安装有热风补风炉而壳程出口通过管道安装在三级换热器的管程出口与空烟脱硝系统的进气口之间。
10.作为优选，所述煤烟烟气处理组件还包括煤烟喷氨机构和煤烟脱硝还原剂输送设备，所述煤烟喷氨机构设置在煤烟脱硝系统的进气口处且由煤烟脱硝还原剂输送设备输入煤烟脱硝还原剂；所述空烟烟气处理组件还包括空烟喷氨机构和空烟脱硝还原剂输送设备，所述空烟喷氨机构设置在空烟脱硝系统的进气口处且由空烟脱硝还原剂输送设备输入空烟脱硝还原剂。
11.更进一步的，所述煤烟脱硝还原剂输送设备和空烟脱硝还原剂输送设备由同一脱硝还原剂输送设备共同。
12.作为优选，所述煤烟脱硝系统包括煤烟scr脱硝反应器和煤烟中温脱硝催化剂层，若干层所述煤烟中温脱硝催化剂层分别设置在煤烟scr脱硝反应器的内腔之中；所述空烟脱硝系统包括空烟scr脱硝反应器和空烟中温脱硝催化剂层，若干层所述空烟中温脱硝催化剂层分别设置在空烟scr脱硝反应器的内腔之中。
13.更进一步的，所述一级换热器布置在煤烟scr脱硝反应器的正下方，所述三级换热器布置在空烟scr脱硝反应器的正下方。
14.更进一步的，所述煤烟脱硝系统还包括煤烟声波吹灰器，各层所述煤烟中温脱硝催化剂层分别由煤烟声波吹灰器进行吹灰；所述空烟脱硝系统还包括空烟声波吹灰器，各层所述空烟中温脱硝催化剂层分别由空烟声波吹灰器进行吹灰。
15.作为优选，所述煤烟干法脱硫系统包括煤烟脱硫剂储仓、煤烟脱硫剂研磨机、煤烟输送风机、煤烟脱硫剂喷射器和煤烟脱硫反应器，储存在所述煤烟脱硫剂储仓内的煤烟脱硫剂在煤烟输送风机的输送作用之下先经过煤烟脱硫剂研磨机进行研磨处理再由煤烟脱硫剂喷射器喷入煤烟脱硫反应器之中并与煤烟烟气进行脱硫反应；所述空烟干法脱硫系统包括空烟脱硫剂储仓、空烟脱硫剂研磨机、空烟输送风机、空烟脱硫剂喷射器和空烟脱硫反应器，储存在所述空烟脱硫剂储仓内的空烟脱硫剂在空烟输送风机的输送作用之下先经过空烟脱硫剂研磨机进行研磨处理再由空烟脱硫剂喷射器喷入空烟脱硫反应器之中并与空烟烟气进行脱硫反应。
16.更进一步的，所述煤烟脱硫剂储仓和空烟脱硫剂储仓由同一脱硫剂储仓共用，所述煤烟脱硫剂研磨机和空烟脱硫剂研磨机单独对应配置，所述煤烟输送风机和空烟输送风机单独对应配置。
17.作为优选，所述煤烟除尘器的煤烟进口和煤烟出口均设置在同一侧，所述煤烟引风机位于煤烟除尘器的煤烟进口的下方；所述空烟除尘器的空烟进口和空烟出口均设置在同一侧，所述空烟引风机位于空烟除尘器的空烟进口的下方。
18.本发明的有益效果：
19.本发明使轧钢加热炉的烟气能够连续稳定地实现颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3和50mg/m3的超低排放标准。本发明的的优点具体如下：
20.1、通过采用热风补热炉对煤烟烟气和空烟烟气进行加热升温，使脱硝时的煤烟烟气和空烟烟气的温度均可控制在280℃以上，而脱硫时的煤烟烟气和空烟烟气的温度均可控制在140℃以上，解决了因原始烟气温度低而不适合于直接脱硫、脱硝的问题；
21.2、通过设置多级换热器，加上合理的串联组合，可在减小设备投资的同时，实现余热的回收利用，从而降低运行成本，提高经济效益；
22.3、通过将煤烟除尘器和空烟除尘器的烟气进口和烟气出口均布置在同一侧，可利用该同进同出的烟道布置结构一方面延长脱硫剂与煤烟烟气或空烟烟气的接触时间，提高脱硫效率，另一方面还能够把煤烟引风机和空烟引风机分别布置在煤烟除尘器和空烟除尘器的进口管道的下方，不另占场，进一步解决设备布置场地紧张的问题；
23.4、通过一方面将煤烟烟气和空烟烟气的脱硝用的还原剂输送设备改为共用设置，另一方面又将煤烟烟气和空烟烟气的脱硫用的脱硫剂储仓也改为共用设置，能够在保证系统稳定超低排放运行的情况下，有效减少设备配置数量和占地空间，降低投资成本。
24.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
25.图1是本发明煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置的结构示意图；
【具体实施方式】
26.参阅图1，本发明煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，包括换热系统、煤烟烟气处理组件和空烟烟气处理组件。
27.所述换热系统包括一级换热器和三级换热器，所述一级换热器和三级换热器分别分为管程和壳程。其中，一级换热器和三级换热器均为板式换热器或管式换热器。
28.所述煤烟烟气处理组件包括煤烟脱硝系统、煤烟干法脱硫系统、煤烟除尘器、煤烟引风机和煤烟烟囱，所述一级换热器的管程进口通过管道接入煤烟烟气(即与轧钢加热炉的煤烟烟气管道出口相连接)而管程出口通过管道与煤烟脱硝系统的进气口相连接，所述一级换热器的壳程进口通过管道与煤烟脱硝系统煤的出气口相连接而壳程出口处通过管道依次安装有煤烟干法脱硫系统、煤烟除尘器、煤烟引风机和煤烟烟囱。如此设计，由轧钢加热炉新排出的煤烟烟气在一级换热器的换热处理之下，温度可从一级换热器的管程进口的80～120℃升高到一级换热器的管程出口的230～250℃，从而满足后续煤烟烟气的脱硝处理的温度要求。此外，经过煤烟脱硝系统的脱硝处理后的煤烟烟气的温度可从一级换热器的壳程进口的280～300℃降低至一级换热器的壳程出口的140～150℃，从而一方面满足后续煤烟烟气的脱硫处理的温度要求，另一方面又实现了余热的回收。
29.所述空烟烟气处理组件包括空烟脱硝系统、空烟干法脱硫系统、空烟除尘器、空烟引风机和空烟烟囱，所述三级换热器的管程进口通过管道接入空烟烟气(即与轧钢加热炉的空烟烟气管道出口相连接)而管程出口通过管道与空烟脱硝系统的进气口相连接，所述三级换热器的壳程进口通过管道与空烟脱硝系统的出气口相连接而壳程出口处通过管道依次安装有空烟干法脱硫系统、空烟除尘器、空烟引风机和空烟烟囱。如此设计，由轧钢加热炉新排出的空烟烟气在三级换热器的换热处理之下，温度可从三级换热器的管程进口的80～120℃升高到三级换热器的管程出口的230～250℃，从而满足后续空烟烟气的脱硝处理的温度要求。此外，经过空烟脱硝系统的脱硝处理后的空烟烟气的温度可从三级换热器的壳程进口的280～300℃降低至三级换热器的壳程出口的140～150℃，从而一方面满足后续空烟烟气的脱硫处理的温度要求，另一方面又实现了余热的回收。
30.所述换热系统还包括二级换热器和热风补风炉，所述二级换热器分为管程和壳程，所述二级换热器的管程进口通过管道与一级换热器的管程出口相连接而管程出口通过管道与煤烟脱硝系统的进气口相连接，所述二级换热器的壳程进口处通过管道安装有热风补风炉而壳程出口通过管道安装在三级换热器的管程出口与空烟脱硝系统的进气口之间。其中，二级换热器为板式换热器或管式换热器。由一级换热器预加热后的煤烟烟气在二级换热器的换热处理之下，温度可从二级换热器的管程进口的230～250℃升高到二级换热器的管程出口的280～300℃以进一步达到后续煤烟烟气的脱硝处理的温度要求。此外，热风补热炉的热风的温度则可从二级换热器的壳程进口的800～900℃降低至二级换热器的壳程出口的450～500℃。降温后的热风可进入三级换热器与空烟脱硝系统之间的管道内并与由三级换热器进行换热处理后的空烟烟气直接混合，从而使由三级换热器进行换热处理后的空烟烟气的温度由230～250℃升高到280～300℃以进一步达到后续空烟烟气的脱硝处理的温度要求。也就是说，热风补风炉为整个装置提供热源补充，且可根据现场布置空间及场地而采用立式补风炉或卧式补风炉。热风补热炉的燃料可取自轧钢加热炉所用的高炉煤气或转炉煤气主管道。
31.所述煤烟烟气处理组件还包括煤烟喷氨机构和煤烟脱硝还原剂输送设备，所述煤烟喷氨机构设置在煤烟脱硝系统的进气口处且由煤烟脱硝还原剂输送设备输入煤烟脱硝还原剂；所述空烟烟气处理组件还包括空烟喷氨机构和空烟脱硝还原剂输送设备，所述空烟喷氨机构设置在空烟脱硝系统的进气口处且由空烟脱硝还原剂输送设备输入空烟脱硝还原剂。其中，煤烟脱硝还原剂和空烟脱硝还原剂均可采用氨气或氨水。此外，煤烟喷氨机构为以多分区的形式均匀地布置有若干个煤烟喷嘴的煤烟喷氨格栅，空烟喷氨机构为以多分区的形式均匀地布置有若干个空烟喷嘴的空烟喷氨格栅。
32.所述煤烟脱硝还原剂输送设备和空烟脱硝还原剂输送设备由同一脱硝还原剂输送设备共同。
33.所述煤烟脱硝系统包括煤烟scr脱硝反应器和煤烟中温脱硝催化剂层，若干层所述煤烟中温脱硝催化剂层分别设置在煤烟scr脱硝反应器的内腔之中；所述空烟脱硝系统包括空烟scr脱硝反应器和空烟中温脱硝催化剂层，若干层所述空烟中温脱硝催化剂层分别设置在空烟scr脱硝反应器的内腔之中。
34.所述一级换热器布置在煤烟scr脱硝反应器的正下方，所述三级换热器布置在空烟scr脱硝反应器的正下方。
35.所述煤烟脱硝系统还包括煤烟声波吹灰器，各层所述煤烟中温脱硝催化剂层分别由煤烟声波吹灰器进行吹灰；所述空烟脱硝系统还包括空烟声波吹灰器，各层所述空烟中温脱硝催化剂层分别由空烟声波吹灰器进行吹灰。
36.所述煤烟干法脱硫系统包括煤烟脱硫剂储仓、煤烟脱硫剂研磨机、煤烟输送风机、煤烟脱硫剂喷射器和煤烟脱硫反应器，储存在所述煤烟脱硫剂储仓内的煤烟脱硫剂在煤烟输送风机的输送作用之下先经过煤烟脱硫剂研磨机进行研磨处理再由煤烟脱硫剂喷射器喷入煤烟脱硫反应器之中并与煤烟烟气进行脱硫反应；所述空烟干法脱硫系统包括空烟脱硫剂储仓、空烟脱硫剂研磨机、空烟输送风机、空烟脱硫剂喷射器和空烟脱硫反应器，储存在所述空烟脱硫剂储仓内的空烟脱硫剂在空烟输送风机的输送作用之下先经过空烟脱硫剂研磨机进行研磨处理再由空烟脱硫剂喷射器喷入空烟脱硫反应器之中并与空烟烟气进行脱硫反应。其中，煤烟脱硫剂和空烟脱硫剂均可采用碳酸氢钠干粉或熟石灰干粉。煤烟除尘器和空烟除尘器均为过滤式除尘器且内设布料纤维滤筒。此外，滤筒的直径在130～160mm，长度在6～8m，用于过滤煤烟烟气或空烟烟气中脱硫后产生的粉尘。
37.所述煤烟脱硫剂储仓和空烟脱硫剂储仓由同一脱硫剂储仓共用，所述煤烟脱硫剂研磨机和空烟脱硫剂研磨机单独对应配置，所述煤烟输送风机和空烟输送风机单独对应配置。
38.所述煤烟除尘器的煤烟进口和煤烟出口均设置在同一侧，所述煤烟引风机位于煤烟除尘器的煤烟进口的下方；所述空烟除尘器的空烟进口和空烟出口均设置在同一侧，所述空烟引风机位于空烟除尘器的空烟进口的下方。其中，煤烟除尘器和空烟除尘器均采用同进同出的烟道布置结构，不仅能够延长煤烟脱硫剂或空烟脱硫剂与烟气接触的时间，从而提高脱硫效率，还可有效解决设备布置场地紧张的问题。
39.本发明工作过程：
40.(1)煤烟烟气处理流程：
41.从轧钢加热炉排出的没有净化过的80～120℃的煤烟烟气先经过一级换热器的管程通道并与位于一级换热器的壳程通道内的完成脱硝净化后的280～300℃的煤烟烟气进行换热而预升温至230～250℃，再经过二级换热器的管程通道并与位于二级换热器的壳程通道内的来自热风补热炉的800～900℃的热风进行换热而二次升温至280～300℃，从而完全满足中温scr脱硝处理的温度要求。该符合中温scr脱硝处理的温度要求的煤烟烟气先与从煤烟喷氨格栅之上喷出的脱硝还原剂进行充分混合，再从下至上进入煤烟scr脱硝反应器内并与各层煤烟中温脱硝催化剂层相接触，从而使其内的氮氧化物经化学反应被还原成无害的氮气及水气，最终完成氮氧化物的脱除。
42.完成脱硝净化后的280～300℃的煤烟烟气先经过一级换热器的壳程通道并与位于一级换热器的管程通道内的从轧钢加热炉排出的没有净化过的80～120℃的煤烟烟气进行换热而降温至140～150℃并达到干法脱硫的温度要求。此后，该达到干法脱硫的温度要求的煤烟烟气先在煤烟脱硫反应器内与经过研磨的煤烟脱硫剂进行充分混合以去除二氧化硫，再在煤烟除尘器的处理下将脱硫产生的颗粒粉尘拦截直至粉尘浓度降至10mg/m3以下，最后在煤烟引风机的作用下通过煤烟烟囱排放，完成煤烟烟气的超低排放处理。
43.(2)空烟烟气处理流程：
44.从轧钢加热炉排出的没有净化过的80～120℃的空烟烟气先经过三级换热器的管
程通道并与位于三级换热器的壳程通道内的完成脱硝净化后的280～300℃的空烟烟气进行换热而预升温至230～250℃，再与经过二级换热器降温后的450～500℃的热风直接混合并使混合烟气的温度升高至280～300℃，从而完全满足中温scr脱硝处理的温度要求。该符合中温scr脱硝处理的温度要求的混合烟气先与从空烟喷氨格栅之上喷出的脱硝还原剂进行充分混合，再从下至上进入空烟scr脱硝反应器内并与各层空烟中温脱硝催化剂层相接触，从而使其内的氮氧化物经化学反应被还原成无害的氮气及水气，最终完成氮氧化物的脱除。
45.完成脱硝净化后的280～300℃的混合烟气先经过三级换热器的壳程通道并与位于三级换热器的管程通道内的从轧钢加热炉排出的没有净化过的80～120℃的空烟烟气进行换热而降温至140～150℃并达到干法脱硫的温度要求。此后，该达到干法脱硫的温度要求的空烟烟气先在空烟脱硫反应器内与经过研磨的空烟脱硫剂进行充分混合以去除二氧化硫，再在空烟除尘器的处理下将脱硫产生的颗粒粉尘拦截直至粉尘浓度降至10mg/m3以下，最后在空烟引风机的作用下通过空烟烟囱排放，完成空烟烟气的超低排放处理。
46.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，其特征在于：包括换热系统、煤烟烟气处理组件和空烟烟气处理组件；所述换热系统包括一级换热器和三级换热器，所述一级换热器和三级换热器分别分为管程和壳程；所述煤烟烟气处理组件包括煤烟脱硝系统、煤烟干法脱硫系统、煤烟除尘器、煤烟引风机和煤烟烟囱，所述一级换热器的管程进口通过管道接入煤烟烟气而管程出口通过管道与煤烟脱硝系统的进气口相连接，所述一级换热器的壳程进口通过管道与煤烟脱硝系统煤的出气口相连接而壳程出口处通过管道依次安装有煤烟干法脱硫系统、煤烟除尘器、煤烟引风机和煤烟烟囱；所述空烟烟气处理组件包括空烟脱硝系统、空烟干法脱硫系统、空烟除尘器、空烟引风机和空烟烟囱，所述三级换热器的管程进口通过管道接入空烟烟气而管程出口通过管道与空烟脱硝系统的进气口相连接，所述三级换热器的壳程进口通过管道与空烟脱硝系统的出气口相连接而壳程出口处通过管道依次安装有空烟干法脱硫系统、空烟除尘器、空烟引风机和空烟烟囱。2.如权利要求1所述的煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，其特征在于：所述换热系统还包括二级换热器和热风补风炉，所述二级换热器分为管程和壳程，所述二级换热器的管程进口通过管道与一级换热器的管程出口相连接而管程出口通过管道与煤烟脱硝系统的进气口相连接，所述二级换热器的壳程进口处通过管道安装有热风补风炉而壳程出口通过管道安装在三级换热器的管程出口与空烟脱硝系统的进气口之间。3.如权利要求1所述的煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，其特征在于：所述煤烟烟气处理组件还包括煤烟喷氨机构和煤烟脱硝还原剂输送设备，所述煤烟喷氨机构设置在煤烟脱硝系统的进气口处且由煤烟脱硝还原剂输送设备输入煤烟脱硝还原剂；所述空烟烟气处理组件还包括空烟喷氨机构和空烟脱硝还原剂输送设备，所述空烟喷氨机构设置在空烟脱硝系统的进气口处且由空烟脱硝还原剂输送设备输入空烟脱硝还原剂。4.如权利要求3所述的煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，其特征在于：所述煤烟脱硝还原剂输送设备和空烟脱硝还原剂输送设备由同一脱硝还原剂输送设备共同。5.如权利要求1所述的煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，其特征在于：所述煤烟脱硝系统包括煤烟scr脱硝反应器和煤烟中温脱硝催化剂层，若干层所述煤烟中温脱硝催化剂层分别设置在煤烟scr脱硝反应器的内腔之中；所述空烟脱硝系统包括空烟scr脱硝反应器和空烟中温脱硝催化剂层，若干层所述空烟中温脱硝催化剂层分别设置在空烟scr脱硝反应器的内腔之中。6.如权利要求5所述的煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，其特征在于：所述一级换热器布置在煤烟scr脱硝反应器的正下方，所述三级换热器布置在空烟scr脱硝反应器的正下方。7.如权利要求5所述的煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，其特征在于：所述煤烟脱硝系统还包括煤烟声波吹灰器，各层所述煤烟中温脱硝催化剂层分别由煤烟声波吹灰器进行吹灰；所述空烟脱硝系统还包括空烟声波吹灰器，各层所述空烟中温脱硝催化剂层分别由空烟声波吹灰器进行吹灰。8.如权利要求1所述的煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，其特征在于：所
述煤烟干法脱硫系统包括煤烟脱硫剂储仓、煤烟脱硫剂研磨机、煤烟输送风机、煤烟脱硫剂喷射器和煤烟脱硫反应器，储存在所述煤烟脱硫剂储仓内的煤烟脱硫剂在煤烟输送风机的输送作用之下先经过煤烟脱硫剂研磨机进行研磨处理再由煤烟脱硫剂喷射器喷入煤烟脱硫反应器之中并与煤烟烟气进行脱硫反应；所述空烟干法脱硫系统包括空烟脱硫剂储仓、空烟脱硫剂研磨机、空烟输送风机、空烟脱硫剂喷射器和空烟脱硫反应器，储存在所述空烟脱硫剂储仓内的空烟脱硫剂在空烟输送风机的输送作用之下先经过空烟脱硫剂研磨机进行研磨处理再由空烟脱硫剂喷射器喷入空烟脱硫反应器之中并与空烟烟气进行脱硫反应。9.如权利要求8所述的煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，其特征在于：所述煤烟脱硫剂储仓和空烟脱硫剂储仓由同一脱硫剂储仓共用，所述煤烟脱硫剂研磨机和空烟脱硫剂研磨机单独对应配置，所述煤烟输送风机和空烟输送风机单独对应配置。10.如权利要求1所述的煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，其特征在于：所述煤烟除尘器的煤烟进口和煤烟出口均设置在同一侧，所述煤烟引风机位于煤烟除尘器的煤烟进口的下方；所述空烟除尘器的空烟进口和空烟出口均设置在同一侧，所述空烟引风机位于空烟除尘器的空烟进口的下方。

技术总结
本发明公开了煤烟烟气和空烟烟气的超低排放同步处理装置，包括换热系统、煤烟烟气处理组件和空烟烟气处理组件；所述换热系统包括一级换热器和三级换热器；所述煤烟烟气处理组件包括煤烟脱硝系统、煤烟干法脱硫系统、煤烟除尘器、煤烟引风机和煤烟烟囱；所述空烟烟气处理组件包括空烟脱硝系统、空烟干法脱硫系统、空烟除尘器、空烟引风机和空烟烟囱。本发明能够将煤烟烟气和空烟烟气这两种烟气的处理整合在一起，尽可能的减小装置所占用的场地，并利用特殊的加热方式以在少设备且结构布置紧凑的条件下分别提高煤烟烟气和空烟烟气的温度，从而满足脱硫、脱硝的处理要求，最终在降低投资成本的同时又保证了烟气的超低排放。低投资成本的同时又保证了烟气的超低排放。低投资成本的同时又保证了烟气的超低排放。


技术研发人员：李文勇 杨建浩 黄志祥 吕佳威 斯洪良 傅晶 黄佳垚 郭柳成 朱建新 杨洲
受保护的技术使用者：浙江菲达环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/28