一种空心李果酒的发酵生产设备及工艺制造方法

1.本发明涉及技术空心李酒生产领域，具体涉及一种空心李果酒的发酵生产设备及工艺制造方法。


背景技术：

2.空心李(prunus salicina lindl.cv kongxinli)是贵州省铜仁市沿河县特有的地方精品水果品种，因其成熟后果肉与果核自然分离而得名，是贵州省铜仁市沿河县特有的地方精品水果品种，其果品营养丰富，色泽鲜艳，脆嫩香酥，酸甜适度，享有“人间鲜果、李中茅台”的美誉，2006年成为国家地理标志产品。
3.目前，空心李的栽培覆盖面积占全县水果面积的60.1％，但目前空心李主要以鲜果销售，果品面临上线周期短，保鲜难度大，呈现“产量高、产值低”的现象，严重制约空心李产业发展。若能将空心李进行深加工为果酒、果醋、果脯，必将提高对空心李果品的利用率，增加地方产品的附加值。
4.生产时，由于挑选去梗后的空心李上，常还带有梗碎及杂屑，对后续的清洗提高了不少的难度,有时也还会出现空心李在对齐口上发生错位，导致卡堵的情况。
5.同时，目前对空心李果酒研究较少，因此，现发明人提出了一种空心李果酒的发酵生产设备及工艺制造方法，通过酵母发酵，研究发酵时间、初始ph值、初始糖浓度、发酵温度、酵母添加量5个因素对果酒的影响，确定最佳发酵工艺，制成空心李发酵饮料，为增加空心李鲜果利用率、拓展空心李产业发展奠定基础。


技术实现要素：

6.基于上述表述，本发明提供了一种空心李果酒的发酵生产设备及工艺制造方法，以解决生产时，由于挑选去梗后的空心李上，常还带有梗碎及杂屑，对后续的清洗提高了不少的难度,有时也还会出现空心李在对齐口上发生错位，导致卡堵的情况，同时现有的空心李果品面临上线周期短，保鲜难度大，呈现“产量高、产值低”的现象，严重制约空心李产业发展，较难制备为可口酒品的技术问题。
7.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种空心李果酒的发酵生产设备，包括依次相连的入料组件、清洗组件、输送组件、去核组件、压榨组件、发酵组件和杀菌组件；
8.输送组件上设有干燥仓，以对清洗后的原料快速干燥，去核组件和压榨组件之间通过提升输送机相连；
9.入料组件包括架体、挡罩、分散机构、缓冲机构和去杂机构，挡罩设于架体外侧，分散机构以倾斜方式设于架体进料端，缓冲机构设于分散机构下方，原料通过缓冲机构接收后落入至清洗组件内进行处理，去杂机构设置于分散机构底部，以对从分散机构滚落的原料进行去杂处理；
10.发酵组件包括第一发酵仓、第二发酵仓和澄清调配组件，第一发酵仓和第二发酵仓之际通过管道相连，第二发酵仓通过澄清调配组件与杀菌组件相连；
11.第一发酵仓上还连接有第一加料管和第二加料管。
12.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
13.进一步的，所述分散机构包括底架、侧板、分离杆、落料轨、撑杆和支座，底架两部固装有侧板，分离杆的数量设有两处以上且以等距间隔的方式设于底架上，相邻的分离杆之间及分离杆和侧板件形成有供空心李滑动下料的落料轨，撑杆固装于分离杆两端部，支座固装于底架上，分离杆通过撑杆与支座进行固定。
14.进一步的，所述缓冲机构包括第一支板、缓冲板、第二支板和第一弹簧，第一支板固装于挡罩内，缓冲板一端转动安装于第一支板上，第二支板固装于挡罩内，缓冲板另一端通过第一弹簧与第二支板进行连接。
15.进一步的，所述去杂机构包括集中罩、排杂口、风机、和滤网，集中罩位于落料轨下方且与架体进行固定，集中罩底部设有排杂口，风机安装于集中罩侧部，滤网设于风机靠近集中罩内部的一侧。
16.进一步的，所述去核组件包括主机、送料仓、冲压机构、送料辊、下核板、对齐口和防卡机构，送料仓固装于主机上，主机上设有冲压机构，送料辊安装于主机上且位于冲压机构下方，下核板设于送料辊内接料部，送料辊接料一侧设有对齐口，对齐口接料方向设有防卡机构。
17.进一步的，所述防卡机构包括震料板、滑杆、第二弹簧、振动电机和架板，滑杆固装于震料板底部两端，滑杆上设有复位用的第二弹簧，振动电机固装于震料板底侧，架板一端固装于送料仓上，滑杆底部滑动安装于架板上。
18.一种空心李果酒的发酵工艺制造方法，包括以下步骤：
19.s1、挑选：对产地内的空心李进行挑选，除梗后通过清洗组件清洗晾干，并通过输送组件送入至去核组件去核；
20.s2、榨汁：去核后用压榨组件搅碎，并添加防氧化剂，抑制杂菌生长；
21.s3、改良果汁：压榨后的果汁通过管道送入第一发酵仓，通过第一加料管加入白砂糖，搅拌使其溶解，通过设备测定果汁初始糖度，并继续送入调节试剂调节果汁酸度；
22.s4、活化酵母：通过第一加料管继续加入蔗糖溶液，恒温水浴；
23.s5、发酵：在第一发酵仓内调整好的果汁中通过第二加料管添加适量活化酵母，置于一定恒温条件下发酵，主发酵完成后，需将渣、发酵液进行分离，用经过灭菌处理的纱布过滤，去掉固体物质，将发酵液放入第二发酵仓中进行后发酵；
24.s6、澄清调配：通过澄清调配组件，往第二发酵仓内加入澄清液体，去除酵母泥及杂质；
25.s7、杀菌：将发酵澄清后的果酒通过杀菌组件杀菌，得到成品果酒。
26.进一步的，所述工艺通过发酵时间、酵母添加量、发酵温度、初始ph、初始糖浓度确定果酒质量。
27.进一步的，所述发酵时间为7d、酵母菌添加量为0.6％、发酵温度为26℃、发酵液的ph为3.8、含糖量为20％。
28.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
29.1、空心李生产时，通过入料组件送入至清洗组件当中自动清洗，并由输送组件将清洗后的空心李送至去核组件完成去核，通过压榨组件和发酵组件进行压榨和二次过滤
后，并通过杀菌组件完成最后一部的高温灭菌，整个流程以自动化的形式运行，所需的人工支出低，利于控制成本，且效率较高。
30.2、空心李入料时，碎梗和杂屑通过排杂口送出，通过风机对落料轨落下的杂物进行抽动，通过滤网避免杂物落入风机内，以实现杂物的快速自动分离，无需人工干涉，以减小后续的清洗难度，提高生产效率。
31.3、空心李去核时，通过振动电机产生震动，并带动震料板同步上下震动，使得对齐口入料处的空心李能够进行震动送料，从而避免堵塞，提高设备运行自动化及增加效率。
32.4、以空心李为原料进行发酵，通过单因素及正交实验确定了最佳发酵条件，通过通过酵母发酵，研究发酵时间、初始ph值、初始糖浓度、发酵温度、酵母添加量5个因素对果酒的影响，确定最佳发酵工艺，在最佳发酵条件下所得空心李果酒较佳酒精值，制成空心李发酵饮料，酒色为棕色、澄清透明、口感醇厚、酸甜适宜，为增加空心李鲜果利用率、拓展空心李产业发展奠定基础。
附图说明
33.图1为本发明实施例提供的一种空心李果酒的发酵生产线的结构示意图；
34.图2为本发明实施例中入料组件的结构示意图；
35.图3为本发明实施例中分散机构的结构示意图；
36.图4为本发明实施例中分散机构底部的结构示意图；
37.图5为本发明实施例中去核组件的结构示意图；
38.图6为本发明实施例中防卡机构的结构示意图；
39.图7为本发明实施例中正交试验的因素与水平设计示意图；
40.图8为本发明实施例中空心李果酒感官评分标准示意图；
41.图9为本发明实施例中发酵时间对空心李发酵酒的感官影响示意图；
42.图10为本发明实施例中酵母接种量对空心李发酵酒的影响示意图；
43.图11为本发明实施例中发酵温度对空心李发酵酒的影响示意图；
44.图12为本发明实施例中初始ph对空心李发酵酒的影响示意图；
45.图13为本发明实施例中初始糖浓度对空心李发酵酒的影响示意图；
46.图14为本发明实施例中正交设计及结果分析示意图；
47.图15为本发明实施例中空心李果酒的发酵工艺流程示意图；
48.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
49.1、入料组件；2、清洗组件；3、输送组件；4、去核组件；5、压榨组件；6、发酵组件；7、杀菌组件；8、提升输送机；
50.11、架体；12、挡罩；13、分散机构；14、缓冲机构；15、去杂机构；131、底架；132、侧板；133、分离杆；134、落料轨；135、撑杆；136、支座；141、第一支板；142、缓冲板；143、第二支板；144、第一弹簧；151、集中罩；152、排杂口；153、风机；154、滤网；
51.41、主机；42、送料仓；43、冲压机构；44、送料辊；45、下核板；46、对齐口；47、防卡机构；471、震料板；472、滑杆；473、第二弹簧；474、振动电机；475、架板；
52.31、干燥仓：61、第一发酵仓：62、第二发酵仓：63、澄清调配组件；64、第一加料管；65、第二加料管。
具体实施方式
53.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
54.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
55.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。
56.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
57.本发明实施例具体提供了一种空心李果酒的发酵生产设备，请参照图1，包括依次相连的入料组件1、清洗组件2、输送组件3、去核组件4、压榨组件5、发酵组件6和杀菌组件7。
58.其中，输送组件3上设有干燥仓31，干燥仓31为内部设有干燥风机的输送仓，当清洗后的空心李输送至干燥仓31内部后，通过干燥风机的吹动，提高空心李表面附着水渍的干燥速度，以减少空心李的表面清洗水分含量，满足后续的发酵试剂控料精确度，并完成对清洗后的原料快速干燥；
59.去核组件4和压榨组件5之间通过提升输送机8相连，通过提升输送机8将去核后的空心李送入至压榨组件5内继续加工。
60.具体地，发酵组件6包括第一发酵仓61、第二发酵仓62和澄清调配组件63，第一发酵仓61和第二发酵仓62之际通过管道相连，澄清调配组件63内包括又输送管道及搅拌组件，第二发酵仓62通过澄清调配组件63与杀菌组件7相连；
61.第一发酵仓61上还连接有第一加料管64和第二加料管65。
62.进一步地，由于挑选去梗后的空心李上，常还带有梗碎及杂屑，对后续的清洗提高了不少的难度，为了方便对该情况进行处理，请参照图3-图4，入料组件1包括架体11、挡罩12、分散机构13、缓冲机构14和去杂机构15；
63.挡罩12设于架体11外侧，以实现基础的格挡效果，利于空心李入料稳定，分散机构13以倾斜方式设于架体11进料端，缓冲机构14设于分散机构13下方，原料通过缓冲机构14接收后落入至清洗组件2内进行处理，去杂机构15设置于分散机构13底部，以对从分散机构13滚落的原料进行去杂处理。
64.其中，分散机构13包括底架131、侧板132、分离杆133、落料轨134、撑杆135和支座136，底架131底部固装于架体11上，底架131两部固装有侧板132，以在侧边对空心李进行格挡，分离杆133的数量设有两处以上且以等距间隔的方式设于底架131上，底架131为倾斜设置，分离杆133为底架131保持平行，以实现对空心李的自然滚落送料。
65.相邻的分离杆133之间及分离杆133和侧板132件形成有供空心李滑动下料的落料
轨134，落料轨134的宽带小于挑选成品的最小空心李尺寸，以使得空心李能够沿着落料轨134自然向下滚落，并使梗碎和杂屑通过落料轨134分离落出。
66.撑杆135固装于分离杆133两端部，支座136固装于底架131上，分离杆133通过撑杆135与支座136进行固定，上述的固定方式均采用螺栓方式，以可拆卸的方式，实现对分离杆133的安装以及方便调整落料轨134的宽度。
67.其中，为了避免空心李落料速度过快，容易在清洗组件2内发生较大冲击，缓冲机构14包括第一支板141、缓冲板142、第二支板143和第一弹簧144，第一支板141固装于挡罩12内，缓冲板142设于分离杆133落料端下方，以方便顺利对空心李进行承接，缓冲板142为向下倾斜状，使得空心李通过缓冲板142缓冲后落入清洗组件2内清洗。
68.缓冲板142一端转动安装于第一支板141上，第二支板143固装于挡罩12内，缓冲板142另一端通过第一弹簧144与第二支板143进行连接，从而通过第一弹簧144为缓冲板142提供缓冲力，降低空心李落料时的冲击力，对果肉进行保护。
69.其中，为了实现对碎梗和杂屑的快速分离，去杂机构15包括集中罩151、排杂口152、风机153、和滤网154，集中罩151位于落料轨134下方且与架体11进行固定，集中罩151为一种周部密封，上下为开口的罩体结构。
70.具体地，集中罩151底部设有排杂口152，碎梗和杂屑通过排杂口152送出，风机153安装于集中罩151侧部，风机153为抽风机，能够对落料轨134落下的杂物进行抽动，滤网154设于风机153靠近集中罩151内部的一侧，通过滤网154避免杂物落入风机153内，以实现杂物的快速分离，减小后续的清洗难度。
71.进一步地，为了提高去核稳定及效率，请参照图5-图6，去核组件4包括主机41、送料仓42、冲压机构43、送料辊44、下核板45、对齐口46和防卡机构47；
72.送料仓42固装于主机41上，主机41上设有冲压机构43，通过冲压机构43下压空心李，使得空心李内的果核通过冲压机构43上的冲杆结构向下挤出去核。
73.送料辊44安装于主机41上且位于冲压机构43下方，下核板45设于送料辊44内接料部，下核板45外端固装于主机41上，以避免与转动的送料辊44发生冲突，果核掉落后通过下核板45送出。
74.送料滚44上设有去核孔441，去核孔441的位置与冲压机构43上的冲杆上下对齐，去核孔441上开设有大小与果核匹配的开口，当冲压机构43的冲杆向下运动后，能够对核孔441内的空心李进行挤压，使得果核通过开口向下掉落，去核后的果肉通过送料辊44转动输送，从送料仓42右部滑出至提升输送机8上。
75.具体地，为了送料辊44接料一侧设有对齐口46，生产时，有时还会出现空心李在对齐口46上发生错位，导致卡堵的情况，因此，对齐口46接料方向设有防卡机构47。
76.其中，防卡机构47包括震料板471、滑杆472、第二弹簧473、振动电机474和架板475，滑杆472固装于震料板471底部两端，滑杆472上设有复位用的第二弹簧473，振动电机474固装于震料板471底侧，通过振动电机474的震动，带动震料板471上下震动，使得对齐口46入料处的空心李能够进行震动送料，避免堵塞
77.架板475一端固装于送料仓42上，滑杆472底部滑动安装于架板475上，弹簧473底部与架板475固定，其顶部与震料板471固定，以提供稳定的复位弹力。
78.本发明还提供了一种空心李果酒的发酵工艺制造方法，通过使用上述空心李果酒
的发酵生产线进行处理，包括以下步骤；
79.s1、挑选：对产地内的空心李进行挑选，要求水分饱满、无霉烂、八成熟以上无变软，除梗后通过清洗组件2清洗，清洗溶液为0.15g/l k2o5s2水溶液，并通过输送组件3晾干送入至去核组件4去核。
80.s2、榨汁：去核后用压榨组件5搅碎，通过压榨组件5慢速搅碎，并添加防氧化剂k2o5s2 0.175g/l，抑制杂菌生长；
81.s3、改良果汁：压榨后的果汁通过管道送入第一发酵仓61，通过第一加料管64加入白砂糖，搅拌使其溶解，通过设备测定果汁初始糖度，第一发酵仓61上设有观察窗，可通过用手持折光仪(型号wyt)进行观察，并继续送入调节试剂调节果汁酸度，调节试剂为柠檬酸和碳酸氢钠；
82.s4、活化酵母：通过第一加料管64按照1:20w/w比例加入2％蔗糖溶液，38℃恒温水浴30～35min；
83.s5、发酵：在第一发酵仓61内调整好的果汁中通过第二加料管65添加适量活化酵母，置于一定恒温条件下发酵，主发酵完成后，需将渣、发酵液进行分离，用经过灭菌处理的纱布过滤，去掉固体物质，将发酵液放入第二发酵仓62中进行后发酵，第二发酵仓62为15℃的恒温箱，发酵时间30d；
84.s6、澄清调配：通过澄清调配组件63，取鸡蛋一枚，打一个小口，将蛋清倒入一个干净的烧杯中，用玻璃棒不断搅打，直到形成细腻而均匀的白色蛋泡即可，通过输送管道将蛋泡冲入第二发酵仓62的发酵液中混合均匀，静置2d，用灭菌纱布进行过滤澄清，去除酵母泥及杂质；
85.s7、杀菌：将发酵澄清后的果酒通过杀菌组件7在75℃恒温水浴锅中保温15min杀菌，杀菌方式为巴氏杀菌，得到成品果酒。
86.实施时，工艺通过发酵时间、酵母添加量、发酵温度、初始ph、初始糖浓度确定果酒质量。
87.对各因素设置变量：发酵时间分别为3d、5d、7d、9d、11d、13d；酵母菌的添加量分别为0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1％；发酵温度分别为22℃、24℃、26℃、28℃、30℃；发酵液的ph分别为2.9、3.3、3.8、4.3、4.8；初始糖浓度分别为16％、18％、20％、22％、24％，以空心李果酒酒精度、感官评价分值为评价指标，确定各因素的最佳水平。
88.发酵工艺正交实验，在单因素实验基础上，选取发酵温度、酵母接种量、初始ph、初始糖浓度为自变量，每个变量3个水平，对发酵工艺条件进行l9(34)正交实验，确定空心李果酒发酵最佳工艺。正交试验的因素与水平设计请参照图7。
89.其中，参考gb/t 15038-2006《葡萄酒果酒通用分析方法》中感官分析方法，由10名具有酿酒专业的技术或经验人员从色泽、香气、滋味、典型性等感官特性评分，空心李果酒感官评分标准请参照图8。
90.实施例一
91.发酵温度28℃、果汁含糖量18％、初始ph值为3.8、菌种添加量0.6％，分别发酵3d、5d、7d、9d、11d、13d，以酒精浓度为指标评价发酵效果。同时，通过感官评定发酵液的品质，对其评分，请参照图9。
92.基于上述的数据可以得出，随着发酵时间的延长，发酵液滋味、香气、色泽、形态随
之发生变化，根据综合评分，发酵7d时发酵液综合评分最高。可见空心李果酒的发酵7d较为适宜。
93.实施例二
94.发酵温度为28℃，发酵液的ph为3.8，糖浓度为18％，酵母菌的添加量分别为0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1％，发酵7d。以酒精浓度为指标评价发酵效果。通过感官评定发酵液的品质，对其评分，请参照图10。
95.基于上述的数据可以得出，不同酵母添加量发酵的发酵液在滋味、香气、色泽上具有差异。当酵母添加量＜0.6％时，发酵缓慢，发酵液色泽较浅，香气平淡。当酵母添加量＞0.6％时，发酵的代谢产物较多，使发酵液的色泽较暗，口感酸涩较重。综合考虑，酵母添加量为0.6％时，发酵充分且发酵液风味、色泽最佳。
96.实施例三
97.酵母菌添加量为0.6％，发酵液ph为3.8，糖浓度为18％，发酵温度分别为22、24、26、28、30℃，发酵7d，定期测定酒精浓度，以酒精浓度为指标评价发酵效果。发酵7d后，通过感官评定发酵液的品质，对其评分，请参照图11。
98.基于上述的数据可以得出，随着发酵温度上升，酵母菌在1-4d繁殖较快，5-7d发酵较为平稳。当发酵温度较低时，酵母菌生长繁殖缓慢，发酵不充分，酒精浓度过低，发酵时间较长；当温度较高时，前4d为酵母菌生长繁殖最活跃的时期，后期酵母菌代谢副产物过多、部分酵母菌提前衰老和死亡影响酒的品质，导致发酵液色泽较暗、香气不足、口感较差。综合考虑，26℃为空心李发酵的最佳温度。
99.实施例四
100.酵母菌添加量为0.6％，发酵温度为28℃，糖浓度为18％，发酵液的ph分别为2.9、3.3、3.8、4.3、4.8。发酵7d，以酒精浓度为指标评价发酵效果。发酵7d后，通过感官评定发酵液的品质，对其评分，请参照图12。
101.基于上述的数据可以得出，当ph较低时，发酵液酒精浓度较低，口感、香气、色泽、形态较差；当ph较高时，前期发酵较快，后期发酵较缓，发酵液色泽较暗、香气不足、口感较差。综合考虑，ph 3.8为空心李发酵的最佳ph。
102.实施例五
103.酵母菌添加量为0.6％，发酵温度为28℃，发酵液的ph为3.8，分别调节空心李果汁糖度为16％、18％、20％、22％、24％进行发酵，发酵时间7d，以酒精浓度为指标评价发酵效果。通过感官评定发酵液的品质，对其评分，请参照图13。
104.基于上述的数据可以得出，当初始糖浓度较低时，酵母繁殖缓慢，发酵液口感、香气、色泽、形态较差，酒精浓度较低；当初始糖浓度较高时，会抑制酵母菌的生长，发酵液色泽较暗、香气不足、口感较差。综合考虑，初始糖浓度为20％最佳。
105.实施例六
106.在单因素实验基础上，选取发酵温度、酵母接种量、初始ph、初始糖浓度四因素三水平进行正交实验，参照图8评分标准进行感官评分。
107.请参照图14，可知，正交实验9个条件组合中，感官评分最高的是86.50分，即组合为a2b2c2d2，发酵温度为26℃，菌种接种量为0.6％，初始ph为3.8，初始糖浓度为20％。由极差分析可知，影响空心李果酒的因素：发酵温度＞初始糖浓度＞初始ph值＞酵母接种量。
108.综上所述，基于上述技术方案中记载的内容可以得出，以空心李为原料进行发酵，通过单因素及正交实验确定了最佳发酵条件：酵母菌添加量为0.6％、发酵温度为26℃、发酵液的ph为3.8、含糖量为20％、发酵时间为7d。在最佳发酵条件下所得空心李果酒酒精度(％)为10.80，酒色为棕色、澄清透明、口感醇厚、酸甜适宜。
109.本发明的生产线控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
110.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种空心李果酒的发酵生产设备，其特征在于：包括依次相连的入料组件(1)、清洗组件(2)、输送组件(3)、去核组件(4)、压榨组件(5)、发酵组件(6)和杀菌组件(7)；输送组件(3)上设有干燥仓(31)，以对清洗后的原料快速干燥，去核组件(4)和压榨组件(5)之间通过提升输送机(8)相连；入料组件(1)包括架体(11)、挡罩(12)、分散机构(13)、缓冲机构(14)和去杂机构(15)，挡罩(12)设于架体(11)外侧，分散机构(13)以倾斜方式设于架体(11)进料端，缓冲机构(14)设于分散机构(13)下方，原料通过缓冲机构(14)接收后落入至清洗组件(2)内进行处理，去杂机构(15)设置于分散机构(13)底部，以对从分散机构(13)滚落的原料进行去杂处理；发酵组件(6)包括第一发酵仓(61)、第二发酵仓(62)和澄清调配组件(63)，第一发酵仓(61)和第二发酵仓(62)之间通过管道相连，第二发酵仓(62)通过澄清调配组件(63)与杀菌组件(7)相连；第一发酵仓(61)上还连接有第一加料管(64)和第二加料管(65)。2.根据权利要求1所述的一种空心李果酒的发酵生产设备，其特征在于，所述分散机构(13)包括底架(131)、侧板(132)、分离杆(133)、落料轨(134)、撑杆(135)和支座(136)，底架(131)两部固装有侧板(132)，分离杆(133)的数量设有两处以上且以等距间隔的方式设于底架(131)上，相邻的分离杆(133)之间及分离杆(133)和侧板(132)件形成有供空心李滑动下料的落料轨(134)，撑杆(135)固装于分离杆(133)两端部，支座(136)固装于底架(131)上，分离杆(133)通过撑杆(135)与支座(136)进行固定。3.根据权利要求2所述的一种空心李果酒的发酵生产设备，其特征在于，所述缓冲机构(14)包括第一支板(141)、缓冲板(142)、第二支板(143)和第一弹簧(144)，第一支板(141)固装于挡罩(12)内，缓冲板(142)一端转动安装于第一支板(141)上，第二支板(143)固装于挡罩(12)内，缓冲板(142)另一端通过第一弹簧(144)与第二支板(143)进行连接。4.根据权利要求3所述的一种空心李果酒的发酵生产设备，其特征在于，所述去杂机构(15)包括集中罩(151)、排杂口(152)、风机(153)、和滤网(154)，集中罩(151)位于落料轨(134)下方且与架体(11)进行固定，集中罩(151)底部设有排杂口(152)，风机(153)安装于集中罩(151)侧部，滤网(154)设于风机(153)靠近集中罩(151)内部的一侧。5.根据权利要求1所述的一种空心李果酒的发酵生产设备，其特征在于，所述去核组件(4)包括主机(41)、送料仓(42)、冲压机构(43)、送料辊(44)、下核板(45)、对齐口(46)和防卡机构(47)，送料仓(42)固装于主机(41)上，主机(41)上设有冲压机构(43)，送料辊(44)安装于主机(41)上且位于冲压机构(43)下方，下核板(45)设于送料辊(44)内接料部，送料辊(44)接料一侧设有对齐口(46)，对齐口(46)接料方向设有防卡机构(47)。6.根据权利要求5所述的一种空心李果酒的发酵生产设备，其特征在于，所述防卡机构(47)包括震料板(471)、滑杆(472)、第二弹簧(473)、振动电机(474)和架板(475)，滑杆(472)固装于震料板(471)底部两端，滑杆(472)上设有复位用的第二弹簧(473)，振动电机(474)固装于震料板(471)底侧，架板(475)一端固装于送料仓(42)上，滑杆(472)底部滑动安装于架板(475)上。7.一种空心李果酒的发酵工艺制造方法，其特征在于，所述工艺基于权利要求1-6任意一项所述的空心李果酒的发酵生产线进行，包括以下步骤：
s1、挑选：对产地内的空心李进行挑选，除梗后通过清洗组件(2)清洗晾干，并通过输送组件(3)送入至去核组件(4)去核；s2、榨汁：去核后用压榨组件(5)搅碎，并添加防氧化剂，抑制杂菌生长；s3、改良果汁：压榨后的果汁通过管道送入第一发酵仓(61)，通过第一加料管(64)加入白砂糖，搅拌使其溶解，通过设备测定果汁初始糖度，并继续送入调节试剂调节果汁酸度；s4、活化酵母：通过第一加料管(64)继续加入蔗糖溶液，恒温水浴；s5、发酵：在第一发酵仓(61)内调整好的果汁中通过第二加料管(65)添加适量活化酵母，置于一定恒温条件下发酵，主发酵完成后，需将渣、发酵液进行分离，用经过灭菌处理的纱布过滤，去掉固体物质，将发酵液放入第二发酵仓(62)中进行后发酵；s6、澄清调配：通过澄清调配组件(63)，往第二发酵仓(62)内加入澄清液体，去除酵母泥及杂质；s7、杀菌：将发酵澄清后的果酒通过杀菌组件(7)杀菌，得到成品果酒。8.根据权利要求7所述的一种空心李果酒的发酵工艺制造方法，其特征在于，所述工艺通过发酵时间、酵母添加量、发酵温度、初始ph、初始糖浓度确定果酒质量。9.根据权利要求8所述的一种空心李果酒的发酵工艺制造方法，其特征在于，所述发酵时间为7d、酵母菌添加量为0.6％、发酵温度为26℃、发酵液的ph为3.8、含糖量为20％。

技术总结
本发明涉及一种空心李果酒的发酵生产设备及工艺制造方法，包括依次相连的入料组件、清洗组件、输送组件、去核组件、压榨组件、发酵组件和杀菌组件，本发明一种空心李果酒的发酵生产设备及工艺制造方法，以空心李为原料进行发酵，通过单因素及正交实验确定了最佳发酵条件，通过酵母发酵，研究发酵时间、初始pH值、初始糖浓度、发酵温度、酵母添加量5个因素对果酒的影响，确定最佳发酵工艺，在最佳发酵条件下所得空心李果酒较佳酒精值，制成空心李发酵饮料，酒色为棕色、澄清透明、口感醇厚、酸甜适宜，为增加空心李鲜果利用率、拓展空心李产业发展奠定基础。奠定基础。奠定基础。


技术研发人员：李江兵 肖长艳 田忠 杨林
受保护的技术使用者：贵州健康职业学院
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/28