一种循环利用三元催化器壳体的加工方法与流程

1.本发明涉及三元催化器壳体再利用技术领域，具体为一种循环利用三元催化器壳体的加工方法。


背景技术：

2.三元催化器缓解了汽车尾气对自然环境的破坏，汽车尾气中存在一些污染大气的化学物质，为了处理汽车尾气中的有害化学物质出现了汽车尾气净化装置，三元催化器是汽车尾气净化装置的主要组成部分，它可以极大地降低尾气对大气的污染程度。
3.三元催化器分为四个部分，由壳体、减振层、载体和催化剂涂层组成。三元催化器最主要的部件是载体，安装在壳体中，是一块多孔陶瓷材料，它本身并不参加催化反应，而是上面覆盖着一层催化剂涂层；目前壳体主要由上壳体、中壳体和下壳体组成且三者之间通常为一体成型的(参阅图7和图8)，而中壳体的内部主要是填充载体。
4.目前市场上多采用将原催化剂壳体分切后将其内部的载体进行更换，更换后再重新对壳体进行重新焊接，使得催化剂壳体可以得到循环利用；分切后填充载体较为困难，原因是载体的直径一般大于中壳体的直径，这样方便载体稳定的填充在壳体的内部，保证载体不会晃动；且充分保证其对透过的尾气的过滤效果；目前主要是将上壳体与中壳体分离，然后取出中壳体内部的载体，再采用可以收缩的抱箍将新的载体进行抱紧收缩，使其缓慢填充进壳体中，在填充的过程中，一方面需要人工对抱箍进行手动旋拧使其收紧，其效率低下；其次，收紧后的载体在填充进壳体的过程中，会存在一部分载体的边缘搭在壳体边缘，在向壳体内部挤压载体的过程中容易使得载体发生皱褶或者被壳体割裂产生破损。
5.所以为了提高对催化剂壳体的利用效率，保证催化器的使用效果；本发明提供了一种循环利用三元催化器壳体的加工方法。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本发明实施例提供一种循环利用三元催化器壳体的加工方法，以解决相关技术载体填充效率低下或者载体填充过程中产生破损的问题。为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
7.本发明实施例提供一种循环利用三元催化器壳体的加工方法，包括如下步骤：
8.s1、切割三元催化器壳体：采用切割机器将报废的三元催化器壳体沿其圆周方向进行切割；切割过程中保持切割缝的齐整。
9.s2、取出壳体内部载体：将拆卸开的报废的催化器壳体内部的载体取出并集中处理。
10.s3、填充新的载体：使用催化器填充设备并结合导引筒将新的载体填充进切割后的催化剂壳体内部。
11.s4、焊接催化剂壳体：将填充载体后的壳体进行焊接，保证焊缝的均匀性。
12.其中，步骤s3中涉及的催化器填充设备包括底座、固定机构和填充机构；底座的上
端设置有固定机构和填充机构，且填充机构位于固定机构的上方。
13.根据有利的实施例，所述的固定机构包括四个呈矩阵方式设置在底座上的侧板，位于前后相对的两个侧板上以及右侧的侧板上均通过滑动配合方式设置有弧形固定块，位于左侧的侧板上通过固定方式设置有弧形固定块，其中前后相对的两个侧板上均通过弹簧连接有弧形固定块，且分布与弹簧两侧的侧板外壁均对称设置有导杆，且导杆与对应的弧形固定块滑动连接；位于右侧的侧板上滑动设置有导轨，且导轨与弧形固定块固定连接，导轨的另一端固定安装有连板，且连板与右侧的侧板之间通过电动伸缩杆相连接；所述的固定机构还包括设置在底座上可以进行高度调节的升降台。
14.根据有利的实施例，所述的填充机构包括倒立设置在底座上的l型板，l型板的水平段下端面设置有开设有导槽的滑轨，且滑轨的内部滑动设置有齿杆，齿杆的下端设置有辅助台，辅助台的下端面转动设置有转动座，位于辅助台的内部设置有调节电机，调节电机的输出轴与转动座相连接；位于转动座的下端面沿其瞬时针方向依次设置有一号按压盘、二号按压盘、三号按压盘和四号按压盘，且一号按压盘位于升降台的正上方。
15.根据有利的实施例，所述的填充机构还包括通过电机座设置在l型板竖直段中部的驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有单齿转盘，且单齿转盘与齿杆相互配合。
16.根据有利的实施例，所述弧形固定块的上端设置有便于催化器壳体进行插入的倒角。
17.上述一种循环利用三元催化器壳体的加工方法与现有技术相比，其有益效果在于：1、本发明设置的固定机构可以自动对壳体进行抵紧，并且在刚刚放入壳体的过程中，通过弹簧抵触前后两侧的弧形固定块可以对壳体进行限位，保证壳体有个初步的稳定性；且升降台的设置可以针对不同高度的壳体进行自由调节；进一步的提高固定机构对壳体的适用性。
18.2、本发明设置的填充机构可以有效防止载体在填充进中壳体的过程中发生破损，并且通过单齿转盘与齿杆配合可以控制下端的按压盘间歇移动，从而促进载体完整且快速的被填充进中壳体的内部；包装催化器的质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1是本循环利用三元催化器壳体的加工方法步骤图。
21.图2为催化器填充设备的第一立体结构图。
22.图3为催化器填充设备的第二立体结构图。
23.图4为催化器填充设备的第三立体结构图。
24.图5为辅助台及其下端按压板之间的剖视图。
25.图6为本发明单齿转盘和齿杆之间的剖视图。
26.图7为本发明循环利用的三元催化器壳体主视图。
27.图8为图7的剖视图。
28.图9为三元催化器壳体循环利用的状态变化图。
29.附图标记：1、导引筒；2、底座；3、固定机构；4、填充机构；31、侧板；32、弧形固定块；33、导杆；34、导轨；35、连板；36、电动伸缩杆；37、升降台；41、l型板；42、滑轨；43、齿杆；44、辅助台；45、转动座；46、调节电机；47、一号按压盘；48、二号按压盘；49、三号按压盘；40、四号按压盘；401、驱动电机；402、单齿转盘；51、上壳体；52、中壳体；53、下壳体。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.如图1、图2、图3和图9所示，一种循环利用三元催化器壳体的加工方法，包括如下步骤：
32.s1、切割三元催化器壳体：采用切割机器将报废的三元催化器壳体沿其圆周方向进行切割；切割过程中保持切割缝的齐整。
33.s2、取出壳体内部载体：将拆卸开的报废的催化器壳体内部的载体取出并集中处理。
34.s3、填充新的载体：使用催化器填充设备并结合导引筒1将新的载体填充进切割后的催化剂壳体内部。
35.s4、焊接催化剂壳体：将填充载体后的壳体进行焊接，保证焊缝的均匀性；
36.其中，步骤s3中涉及的催化器填充设备包括底座2、固定机构3和填充机构4；底座2的上端设置有固定机构3和填充机构4，且填充机构4位于固定机构3的上方。
37.参阅图3和图4；所述的固定机构3包括四个呈矩阵方式设置在底座2上的侧板31，位于前后相对的两个侧板31上以及右侧的侧板31上均通过滑动配合方式设置有弧形固定块32，位于左侧的侧板31上通过固定方式设置有弧形固定块32，其中前后相对的两个侧板31上均通过弹簧连接有弧形固定块32，且分布与弹簧两侧的侧板31外壁均对称设置有导杆33，且导杆33与对应的弧形固定块32滑动连接；位于右侧的侧板31上滑动设置有导轨34，且导轨34与弧形固定块32固定连接，导轨34的另一端固定安装有连板35，且连板35与右侧的侧板31之间通过电动伸缩杆36相连接；所述的固定机构3还包括设置在底座2上可以进行高度调节的升降台37。
38.固定催化器壳体时，将去除上壳体51后的剩余壳体内部的载体取出后，使其剩余部分壳体固定在弧形固定块32之间，并搭在升降台37上，调整升降台37的高度后，通过电动伸缩杆36的作用带动右侧的弧形固定块32运动使其将剩余部分壳体抵紧；设置的固定机构3可以自动对壳体进行抵紧，并且在刚刚放入壳体的过程中，通过弹簧抵触前后两侧的弧形固定块32可以对壳体进行限位，保证壳体有个初步的稳定性；且升降台37的设置可以针对不同高度的壳体进行自由调节；进一步的提高固定机构3对壳体的适用性。
39.参阅图4，所述弧形固定块32的上端设置有便于催化器壳体进行插入的倒角；将弧形固定块32的上端设置倒角可以方便快速插入壳体，且不会造成壳体外壁的损伤磕碰。
40.参阅图2、图3、图5、图6，所述的填充机构4包括倒立设置在底座2上的l型板41，l型
板41的水平段下端面设置有开设有导槽的滑轨42，且滑轨42的内部滑动设置有齿杆43，齿杆43的下端设置有辅助台44，辅助台44的下端面转动设置有转动座45，位于辅助台44的内部设置有调节电机46，调节电机46的输出轴与转动座45相连接；位于转动座45的下端面沿其瞬时针方向依次设置有一号按压盘47、二号按压盘48、三号按压盘49和四号按压盘40，且一号按压盘47位于升降台37的正上方。
41.参阅图3和图6，所述的填充机构4还包括通过电机座设置在l型板41竖直段中部的驱动电机401，驱动电机401的输出轴固定安装有单齿转盘402，且单齿转盘402与齿杆43相互配合。
42.壳体被固定完成后，具体将载体填充至中壳体52的内部时，先将导引筒1插入至中壳体52的上端，随后将载体放进导引筒1的内部；通过调节电机46带动转动座45转动使得一号按压盘47位于升降台37的正上方；随后通过驱动电机401带动单齿转盘402转动使得齿杆43下降逐步完成载体的送入，在送入载体完全送入至导引筒1内部时，切换二号按压盘48继续完成送入，当载体部分进入至中壳体52的内部时，切换三号按压盘49，最后切换四号按压盘40使载体完全进入至中壳体52的内部，最后取出导引筒1，并将之前的上壳体51与中壳体52之间焊接即可；设置的填充机构4可以有效防止载体在填充进中壳体52的过程中发生破损，并且通过单齿转盘402与齿杆43配合可以控制下端的按压盘间歇移动，从而促进载体完整且快速的被填充进中壳体52的内部；包装催化器的质量。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“竖向、垂直、水平”、“顶、底”和“端、侧”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，在未给出相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
44.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，因此，凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种循环利用三元催化器壳体的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、切割三元催化器壳体：采用切割机器将报废的三元催化器壳体沿其圆周方向进行切割；切割过程中保持切割缝的齐整；s2、取出壳体内部载体：将拆卸开的报废的催化器壳体内部的载体取出并集中处理；s3、填充新的载体：使用催化器填充设备并结合导引筒(1)将新的载体填充进切割后的催化剂壳体内部；s4、焊接催化剂壳体：将填充载体后的壳体进行焊接，保证焊缝的均匀性；其中，步骤s3中涉及的催化器填充设备包括底座(2)、固定机构(3)和填充机构(4)；底座(2)的上端设置有固定机构(3)和填充机构(4)，且填充机构(4)位于固定机构(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种循环利用三元催化器壳体的加工方法，其特征在于：所述的固定机构(3)包括四个呈矩阵方式设置在底座(2)上的侧板(31)，位于前后相对的两个侧板(31)上以及右侧的侧板(31)上均通过滑动配合方式设置有弧形固定块(32)，位于左侧的侧板(31)上通过固定方式设置有弧形固定块(32)，其中前后相对的两个侧板(31)上均通过弹簧连接有弧形固定块(32)，且分布与弹簧两侧的侧板(31)外壁均对称设置有导杆(33)，且导杆(33)与对应的弧形固定块(32)滑动连接；位于右侧的侧板(31)上滑动设置有导轨(34)，且导轨(34)与弧形固定块(32)固定连接，导轨(34)的另一端固定安装有连板(35)，且连板(35)与右侧的侧板(31)之间通过电动伸缩杆(36)相连接；所述的固定机构(3)还包括设置在底座(2)上可以进行高度调节的升降台(37)。3.根据权利要求1所述的一种循环利用三元催化器壳体的加工方法，其特征在于：所述的填充机构(4)包括倒立设置在底座(2)上的l型板(41)，l型板(41)的水平段下端面设置有开设有导槽的滑轨(42)，且滑轨(42)的内部滑动设置有齿杆(43)，齿杆(43)的下端设置有辅助台(44)，辅助台(44)的下端面转动设置有转动座(45)，位于辅助台(44)的内部设置有调节电机(46)，调节电机(46)的输出轴与转动座(45)相连接；位于转动座(45)的下端面沿其瞬时针方向依次设置有一号按压盘(47)、二号按压盘(48)、三号按压盘(49)和四号按压盘(40)，且一号按压盘(47)位于升降台(37)的正上方。4.根据权利要求3所述的一种循环利用三元催化器壳体的加工方法，其特征在于：所述的填充机构(4)还包括通过电机座设置在l型板(41)竖直段中部的驱动电机(401)，驱动电机(401)的输出轴固定安装有单齿转盘(402)，且单齿转盘(402)与齿杆(43)相互配合。5.根据权利要求2所述的一种循环利用三元催化器壳体的加工方法，其特征在于：所述弧形固定块(32)的上端设置有便于催化器壳体进行插入的倒角。

技术总结
本发明涉及三元催化器壳体再利用技术领域，具体为一种循环利用三元催化器壳体的加工方法。本发明可以解决目前采用可以收缩的抱箍将新的载体进行抱紧收缩，使其缓慢填充进壳体中，在填充的过程中，一方面需要人工对抱箍进行手动旋拧使其收紧，其效率低下；其次，收紧后的载体在填充进壳体的过程中，会存在一部分载体的边缘搭在壳体边缘，在向壳体内部挤压载体的过程中容易使得载体发生皱褶或者被壳体割裂产生破损的问题。裂产生破损的问题。裂产生破损的问题。


技术研发人员：易典军
受保护的技术使用者：厦门富华顺节能科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/28