抗拉伸长支化PBAT可降解共聚物的合成方法与流程

抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法
技术领域
1.本发明涉及可降解材料加工技术领域，具体涉及抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法。


背景技术：

2.随着国家经济的快速增长，塑料工业迅速发展，其用途已经渗透到国民经济的各个领域，用途十分广泛。塑料的材料主要有聚丙烯、聚乙烯和聚苯乙烯，这些材料不能够自然分解。随意丢弃将会因其非降解性堆积在土地上，从而造成严重的白色污染，而且这种潜在的污染同时也会随着人们使用量的增加和时间的积累而加剧。伴随人们环保意识的不断增强，传统的石化基塑料正逐渐被称为“绿色材料”的可降解和可重复利用的生物基材料所代替。目前使用最为重要和广阔的可降解聚合物是脂肪族聚酯和蛋白质，比如聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯等。
3.现有技术中的可降解共聚物多为长直链结构，其上含有的大量丰富的酯键，通过氧化还原反应，大分子共聚物上的酯键断裂，使得聚合物长分子链分裂成较短部分，大分子聚合物分解成小分子结构，形成降解，以农用地膜为例，现有的可降解共聚物制备成的农用地膜在同等情况下性能会比pe膜低，其中以抗拉和抗撕裂强度表现最明显，为提高农用薄膜的抗拉与抗撕裂强度，通常会增加薄膜厚度、使用价格较高的原料、采用更为复杂的加工工艺，并且现有的可降解材料在土壤中的降解速率，一开始降解速率高，但是随着时间的推移，降解速率逐渐延缓，导致农业薄膜在农业幼苗生长前期对农业幼苗的保护性能有待进一步提高，从而造成可降解共聚物在农用薄膜中推广应用的难度大。
4.针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，用于解决现有技术中可降解共聚物制备的农用薄膜的抗拉强度和抗撕裂强度有待进一步提高和可降解共聚物期初的生物降解速率高，容易在短时间内发生快速降解，无法在农业幼苗的前期生长阶段提供良好保护的技术问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，包括以下步骤：
8.s1、将(e)-辛-4-烯-1,8-二酸、1-十八烯、甲苯加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至70-80℃，向三口烧瓶中加入引发剂，保温反应6-8h，后处理得到中间体i；
9.中间体i的合成反应原理为：
[0010][0011]
s2、将对苯二甲酸、1,4-丁二醇和催化剂一加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至210-220℃，反应3-5h，后处理得到中间体ii；
[0012]
中间体ii的合成反应原理为：
[0013][0014]
s3、将中间体i、中间体ii、1,5-丁二醇、戊二酸、dmf和催化剂二加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，设置油浴温度为150-160℃，三口烧瓶的压力降低至0.3-0.5kpa，反应6-8h，后处理得到改性pbat；
[0015]
改性pbat的合成反应原理为：
[0016][0017]
s5、将聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、改性pbat、添加助剂加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到可降解共聚物。
[0018]
进一步的，步骤s1所述(e)-辛-4-烯-1,8-二酸、1-十八烯的摩尔比为1:3，所述甲苯用量为(e)-辛-4-烯-1,8-二酸重量的9倍，所述引发剂用量为(e)-辛-4-烯-1,8-二酸重量的0.1倍，其中，引发剂为偶氮二异丁腈。
[0019]
进一步的，步骤s1的后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入饮用水搅拌10-20min，静置、分液，有机相转移到旋转蒸发器中，设置水浴温度为85-95℃，减压蒸除溶剂，得到中间体i。
[0020]
进一步的，步骤s2所述对苯二甲酸、1,4-丁二醇的摩尔比为1:4，所述催化剂一为对苯二甲酸重量的0.02倍，催化剂一为草酸钛钾。
[0021]
进一步的，步骤s2的后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低150-160℃，向三口烧瓶中缓慢加入纯化水，有固体析出，搅拌状态下自然降温至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后转移到温度为70-80℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体ii。
[0022]
进一步的，步骤s3所述中间体i、中间体ii、1,5-丁二醇、戊二酸、dmf和催化剂二的重量比为1:1.5:3:3:8:0.1，所述催化剂二为氯化亚锡。
[0023]
进一步的，步骤s3的后处理操作包括：反应完成，油浴温度降低至95-105℃，减压
蒸馏至无液体采出，油浴温度降低至55-65℃，搅拌状态下，向三口烧瓶中加入丙酮，搅拌5-10min，向三口烧瓶中缓慢加入同体积的纯化水，有固体析出，三口烧瓶转移到水浴锅中，搅拌状态下降低至室温，抽滤，滤饼用50wt％乙醇溶液洗涤后，滤饼转移到温度为65-75℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到改性pbat。
[0024]
进一步的，步骤s5所述聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、改性pbat和添加助剂的重量比为5:2:0.6-1:0.025，所述双螺杆机挤出机料筒从进料端到出料端的多个温度区段的温度依次为190℃、200℃、200℃、200℃和200℃、螺杆转速为20r/min，双螺杆挤出机挤出后样品经水冷后，由切粒机以260r/min的转速切成共聚pbat湿品，共聚pbat湿品转移到温度为85-95℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到可降解共聚物。
[0025]
进一步的，步骤s5所述添加剂由抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、分散剂按照1:1:1:2组成，其中抗氧剂为茶多酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或多种，光稳定剂为氧化锌、二氧化钛、二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯中的一种或多种，抗静电剂为抗静电剂sn、抗静电剂tm和抗静电剂sp中的一种或多种，分散剂为聚乙烯蜡。
[0026]
本发明具备下述有益效果：
[0027]
本发明通过(e)-辛-4-烯-1,8-二酸、1-十八烯在引发剂的作用下，通过自由基聚合反应，生成具有十八烯长支链结构的中间体i；对苯二甲酸、1,4-丁二醇在催化剂条件下，对苯二甲酸上的羧基与1,4-丁二醇上的羟基通过反应生成酯键交联在一起，生成了中间体ii；中间体i、中间体ii、1,5-丁二醇、戊二酸在催化剂作用下，反应过程中，1,5-丁二醇作为扩链剂，原料成分上的羧基与羟基反应生成以酯键交联的长直链结构，并且其上含有大量由十八碳长支链构成的长触手结构，在改性pbat与聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸通过熔融挤出造粒，使得改性pbat与聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸通过熔炼混合在一起，改性pbat的长直链和支链与聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸通过物理交联缠绕在一起，从而有效的提高了由可降解共聚物制备成的农业薄膜的撕裂强度和拉伸强度，通过实验反向，改性pbat的用量在12.8％上下时，由可降解共聚物制备成的农业薄膜的力学性能最佳，降低或提高改性pbat的用量，都会导致由可降解共聚物制备成的农业薄膜的力学性能下降，并且可降解共聚物中加入改性pbat，能够有效地延缓其前期的降解速率，在农业幼苗前期生长阶段提供保护，提高可降解薄膜对农业幼苗生长前期阶段的保护效果。
具体实施方式
[0028]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
实施例1
[0030]
本实施例提供的抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，包括以下步骤：
[0031]
s1、按重量称取：(e)-辛-4-烯-1,8-二酸34.4g、1-十八烯151.5g、甲苯309.6g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至70℃，向三口烧瓶中加入偶氮二异丁腈3.44g，保温反应6h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入饮用水200g搅拌10min，静置、分液，有机相转移到旋转蒸发器中，设置水浴温度为85℃，减压蒸除溶剂，得到中间体i；
[0032]
s2、按重量称取：对苯二甲酸33.2g、1,4-丁二醇72.1g和草酸钛钾0.66g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至210℃，反应3h，三口烧瓶温度降低150℃，向三口烧瓶中缓慢加入纯化水166g，有固体析出，搅拌状态下自然降温至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后转移到温度为70℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体ii；
[0033]
s3、按重量称取：中间体i 20g、中间体ii 30g、1,5-丁二醇60g、戊二酸60g、dmf 160g和氯化亚锡2g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，设置油浴温度为150℃，三口烧瓶的压力降低至0.3kpa，反应6h，油浴温度降低至95℃，减压蒸馏至无液体采出，油浴温度降低至55℃，搅拌状态下，向三口烧瓶中加入丙酮100ml，搅拌5min，向三口烧瓶中缓慢加入纯化水100ml，有固体析出，三口烧瓶转移到水浴锅中，搅拌状态下降低至室温，抽滤，滤饼用50wt％乙醇溶液洗涤后，滤饼转移到温度为65℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到改性pbat；
[0034]
s5、按重量称取：聚丁二酸丁二醇酯100g、聚乳酸40g、改性pbat 12g、茶多酚0.1g、氧化锌0.1g、抗静电剂sn 0.1g、聚乙烯蜡0.2g加入到双螺杆挤出机中，双螺杆机挤出机料筒从进料端到出料端的多个温度区段的温度依次设置为190℃、200℃、200℃、200℃和200℃、螺杆转速为20r/min，双螺杆挤出机挤出后样品经水冷后，由切粒机以260r/min的转速切成共聚pbat湿品，共聚pbat湿品转移到温度为85℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到可降解共聚物熔融挤出造粒，得到可降解共聚物。
[0035]
实施例2
[0036]
本实施例提供的抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，包括以下步骤：
[0037]
s1、按重量称取：(e)-辛-4-烯-1,8-二酸34.4g、1-十八烯151.5g、甲苯309.6g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至75℃，向三口烧瓶中加入偶氮二异丁腈3.44g，保温反应7h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入饮用水200g搅拌15min，静置、分液，有机相转移到旋转蒸发器中，设置水浴温度为90℃，减压蒸除溶剂，得到中间体i；
[0038]
s2、按重量称取：对苯二甲酸33.2g、1,4-丁二醇72.1g和草酸钛钾0.66g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至215℃，反应4h，三口烧瓶温度降低155℃，向三口烧瓶中缓慢加入纯化水166g，有固体析出，搅拌状态下自然降温至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后转移到温度为75℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体ii；
[0039]
s3、按重量称取：中间体i 20g、中间体ii 30g、1,5-丁二醇60g、戊二酸60g、dmf 160g和氯化亚锡2g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，设置油浴温度为155℃，三口烧瓶的压力降低至0.4kpa，反应7h，油浴温度降低至100℃，减压蒸馏至无液体采出，油浴温度降低至60℃，搅拌状态下，向三口烧瓶中加入丙酮100ml，搅拌8min，向三口烧瓶中缓慢加入纯化水100ml，有固体析出，三口烧瓶转移到水浴锅中，搅拌状态下降低至室温，抽滤，滤饼用50wt％乙醇溶液洗涤后，滤饼转移到温度为70℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到改性pbat；
[0040]
s5、按重量称取：聚丁二酸丁二醇酯100g、聚乳酸40g、改性pbat 16g、丁基羟基茴香醚0.1g、二氧化钛0.1g、抗静电剂tm 0.1g、聚乙烯蜡0.2g加入到双螺杆挤出机中，双螺杆机挤出机料筒从进料端到出料端的多个温度区段的温度依次设置为190℃、200℃、200℃、200℃和200℃、螺杆转速为20r/min，双螺杆挤出机挤出后样品经水冷后，由切粒机以260r/min的转速切成共聚pbat湿品，共聚pbat湿品转移到温度为85-95℃的干燥箱中真空干燥至
恒重，得到可降解共聚物熔融挤出造粒，得到可降解共聚物。
[0041]
实施例3
[0042]
本实施例提供的抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，包括以下步骤：
[0043]
s1、按重量称取：(e)-辛-4-烯-1,8-二酸34.4g、1-十八烯151.5g、甲苯309.6g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至80℃，向三口烧瓶中加入偶氮二异丁腈3.44g，保温反应8h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入饮用水200g搅拌20min，静置、分液，有机相转移到旋转蒸发器中，设置水浴温度为95℃，减压蒸除溶剂，得到中间体i；
[0044]
s2、按重量称取：对苯二甲酸33.2g、1,4-丁二醇72.1g和草酸钛钾0.66g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至220℃，反应5h，三口烧瓶温度降低160℃，向三口烧瓶中缓慢加入纯化水166g，有固体析出，搅拌状态下自然降温至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后转移到温度为80℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体ii；
[0045]
s3、按重量称取：中间体i 20g、中间体ii 30g、1,5-丁二醇60g、戊二酸60g、dmf 160g和氯化亚锡2g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，设置油浴温度为160℃，三口烧瓶的压力降低至0.5kpa，反应8h，油浴温度降低至105℃，减压蒸馏至无液体采出，油浴温度降低至65℃，搅拌状态下，向三口烧瓶中加入丙酮100ml，搅拌10min，向三口烧瓶中缓慢加入纯化水100ml，有固体析出，三口烧瓶转移到水浴锅中，搅拌状态下降低至室温，抽滤，滤饼用50wt％乙醇溶液洗涤后，滤饼转移到温度为75℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到改性pbat；
[0046]
s5、按重量称取：聚丁二酸丁二醇酯100g、聚乳酸40g、改性pbat 20g、叔丁基对苯二酚0.1g、苯并三唑0.1g、抗静电剂sp 0.1g、聚乙烯蜡0.2g加入到双螺杆挤出机中，双螺杆机挤出机料筒从进料端到出料端的多个温度区段的温度依次设置为190℃、200℃、200℃、200℃和200℃、螺杆转速为20r/min，双螺杆挤出机挤出后样品经水冷后，由切粒机以260r/min的转速切成共聚pbat湿品，共聚pbat湿品转移到温度为85-95℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到可降解共聚物熔融挤出造粒，得到可降解共聚物。
[0047]
对比例1
[0048]
本对比例与实施例3的区别在于，步骤s5中未加入改性pbat。
[0049]
对比例2
[0050]
本对比例与实施例3的区别在于，步骤s5中改性pbat的重量为30g。
[0051]
对比例3
[0052]
本对比例与实施例3的区别在于，步骤s5中改性pbat的重量为40g。
[0053]
性能测试：
[0054]
将实施例1-3与对比例1-3制备的可降解共聚物加入到吹膜机中，将可降解共聚物制备成厚度为60
±
5μm的薄膜试样，按照标准gb/t 16578.1-2008《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法》测定试样的撕裂强度(kn/m)，按照标准gb/t 1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》测定试样的拉伸性能，生物降解性能测试是将试样裁切成5cm
×
5cm的小片，烘干后称量试样的原始重量m0，然后将所以试样放入装有土壤的容器中，保持相同的埋入深度与埋入间隔，自然环境下，定期定量浇水，埋入30、150天后，取出，试样用蒸馏水反复清洗后烘干，称量使用重量m
t
，按照公式
得到试样的降解率，具体测试结果见下表：
[0055][0056][0057]
数据分析：
[0058]
通过对上表中记载的数据进行比较分析，实施例1-3的拉伸强度与撕裂强度均优于实施例1-3，并且，实施例1-3制备的试样在30天的平均降解率仅有12.8％，说明在前30天内，能够为幼苗提高良好的保护，在150天的平均降解率达到了78.9％，在后续的降解过中，试件能够快速降解，更加符合农业薄膜的实际应用；
[0059]
对比例1检测数据与实施例1-3的数据进行比较，不增加改性pbat，试件的拉伸强度与撕裂强度较实施例1-3制备的试件有待进一步提高，但是其在前30天的降解率较高，在前30天对幼苗的保护性能较实施例1-3有待提高；
[0060]
对比例2-3中增加了改性pbat的用量，但是随着改性pbat的用量增加，试样的拉伸强度与撕裂强度反而下降，并且其试件的降解率也没有得到改善，说明使用改性pbat的用量在12.8％上下的可降解共聚物制备的农业薄膜的力学性能与降解性能最符合农业薄膜的实际应用。
[0061]
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0062]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0063]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原
理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将(e)-辛-4-烯-1,8-二酸、1-十八烯、甲苯加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至70-80℃，向三口烧瓶中加入引发剂，保温反应6-8h，后处理得到中间体i；s2、将对苯二甲酸、1,4-丁二醇和催化剂一加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至210-220℃，反应3-5h，后处理得到中间体ii；s3、将中间体i、中间体ii、1,5-丁二醇、戊二酸、dmf和催化剂二加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，设置油浴温度为150-160℃，三口烧瓶的压力降低至0.3-0.5kpa，反应6-8h，后处理得到改性pbat；s5、将聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、改性pbat和添加助剂加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到可降解共聚物。2.根据权利要求1所述的抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，其特征在于，步骤s1所述(e)-辛-4-烯-1,8-二酸、1-十八烯的摩尔比为1:3，所述甲苯用量为(e)-辛-4-烯-1,8-二酸重量的9倍，所述引发剂用量为(e)-辛-4-烯-1,8-二酸重量的0.1倍，其中，引发剂为偶氮二异丁腈。3.根据权利要求1所述的抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，其特征在于，步骤s1的后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入饮用水搅拌10-20min，静置、分液，有机相转移到旋转蒸发器中，设置水浴温度为85-95℃，减压蒸除溶剂，得到中间体i。4.根据权利要求1所述的抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，其特征在于，步骤s2所述对苯二甲酸、1,4-丁二醇的摩尔比为1:4，所述催化剂一为对苯二甲酸重量的0.02倍，催化剂一为草酸钛钾。5.根据权利要求1所述的抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，其特征在于，步骤s2的后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低150-160℃，向三口烧瓶中缓慢加入纯化水，有固体析出，搅拌状态下自然降温至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后转移到温度为70-80℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体ii。6.根据权利要求1所述的抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，其特征在于，步骤s3所述中间体i、中间体ii、1,5-丁二醇、戊二酸、dmf和催化剂二的重量比为1:1.5:3:3:8:0.1，所述催化剂二为氯化亚锡。7.根据权利要求1所述的抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，其特征在于，步骤s3的后处理操作包括：反应完成，油浴温度降低至95-105℃，减压蒸馏至无液体采出，油浴温度降低至55-65℃，搅拌状态下，向三口烧瓶中加入丙酮，搅拌5-10min，向三口烧瓶中缓慢加入同体积的纯化水，有固体析出，三口烧瓶转移到水浴锅中，搅拌状态下降低至室温，抽滤，滤饼用50wt％乙醇溶液洗涤后，滤饼转移到温度为65-75℃的干燥箱中，真空干燥至恒重，得到改性pbat。8.根据权利要求1所述的抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，其特征在于，步骤s5所述聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、改性pbat和添加助剂的重量比为5:2:0.6-1:0.025，所述双螺杆机挤出机料筒从进料端到出料端的多个温度区段的温度依次为190℃、200℃、200℃、200℃和200℃、螺杆转速为20r/min，双螺杆挤出机挤出后样品经水冷后，由切粒机以260r/min的转速切成共聚pbat湿品，共聚pbat湿品转移到温度为85-95℃的干燥箱中真
空干燥至恒重，得到可降解共聚物。9.根据权利要求1所述的抗拉伸长支化pbat可降解共聚物的合成方法，其特征在于，步骤s5所述添加剂由抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、分散剂按照1:1:1:2组成，其中抗氧剂为茶多酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或多种，光稳定剂为氧化锌、二氧化钛、二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯中的一种或多种，抗静电剂为抗静电剂sn、抗静电剂tm和抗静电剂sp中的一种或多种，分散剂为聚乙烯蜡。

技术总结
本发明公开了抗拉伸长支化PBAT可降解共聚物的合成方法，属于可降解材料加工技术领域。本发明用于解决现有技术可降解共聚物制备的农用薄膜的拉伸性能有待进一步提高和前期的生物降解速率高技术问题，抗拉伸长支化PBAT可降解共聚物的合成方法，包括以下步骤：将(E)-辛-4-烯-1,8-二酸、1-十八烯、甲苯加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至70-80℃，向三口烧瓶中加入引发剂，保温反应6-8h，后处理得到中间体I。本发明的可降解共聚物制备成农业薄膜不仅能够有效的提高农业薄膜的拉伸性能，还具有良好的降解性能，并且薄膜在前期的降解速率低，能够为农业幼苗提供良好的环境保护。保护。


技术研发人员：李汪洋 吴磊 李莉 聂敏 陈宁 郭浩 贺允 刘梦茹
受保护的技术使用者：安徽瑞鸿新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/28