一种能够装框收集的板件镀层设备的制作方法

1.本发明涉及金属板件加工设备领域，尤其涉及一种能够装框收集的板件镀层设备。


背景技术：

2.金属板件是一种常用的零件，金属板件在完成加工后，为了达到特定的效果，需要进行镀层，如镀铬、镀锡或镀银等，然后再将镀层后的金属板进行收集，然而，经过镀层后的金属板，在进行收集时，应当避免堆叠放置，进而确保镀层不会出现损坏，收集时大多需要人工搬运，进而影响到收集的效率，因此亟需设计一种能够对镀层后的金属板进行装框收集又不影响板件镀层的一体化镀层设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种能够装框收集的板件镀层设备，通过收集装置和收集推送装置的结构设计，能够对完成镀层后的金属板进行装框收集，且不会影响到镀层结构，提高收集效率。
4.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够装框收集的板件镀层设备，包括机架，所述的机架上设置有放料装置、镀层机构、收集推送装置和将金属板从放料装置输送到镀层机构及收集推送装置的输送夹持机构；所述的机架上还设置有与收集推送装置配合的收集装置，所述的收集装置包括设置在机架上的收集升降结构，所述的收集升降结构上设置有收集箱，所述的收集箱内设置沿竖直方向均匀的设置有收集支撑块，所述的收集推送装置包括设置在机架上的收集推送座，所述的收集推送座上设置有收集推送气缸，所述的收集推送气缸连接有可插入到收集箱内的收集推送块，所述的收集推送块上开设有与金属板配合的收集推送凹口。
5.优选的，所述的机架上设置有收集活动气缸，所述的收集活动气缸连接有收集活动座，且收集活动座与机架上的收集活动滑轨配合，所述的收集活动座上设置有不少于两个收集升降结构，所述的收集升降结构包括设置在收集活动座上的收集升降轴，所述的收集升降轴上套接有收集升降传动轮，所述的收集升降传动轮通过传动部件连接有收集升降电机，所述的收集升降轴的上部通过螺纹啮合套接有收集升降套，所述的收集箱设置在收集升降套上。
6.优选的，所述的镀层机构包括设置在机架上的镀层装置，所述的镀层装置配合有刮平装置和与输送夹持机构配合的镀层转料装置，所述的镀层装置包括设置在机架上的镀层活动电机和镀层活动滑轨，所述的镀层活动滑轨配合有镀层底块，所述的镀层底块的四周设置有镀层框，所述的镀层活动电机驱动设置在机架上的镀层活动皮带，镀层底块的底部与镀层活动带固定连接，所述的镀层底块上设置有镀液注入口，所述的镀液注入口连接有镀液抽放装置，所述的镀层底块与镀层转料装置配合的部分内部设置有镀层电磁铁块。
7.优选的，所述的刮平装置包括设置在机架上且处于镀层底块上方的刮平安装架，
所述的刮平安装架上设置有刮平安装块，所述的刮平安装块的下方设置有与镀层底块上的金属板上部配合的刮料块，所述的刮平安装架上还设置有刮料检测升降气缸，所述的刮料检测升降气缸下方连接有刮料检测升降块，所述的刮料检测升降块的下表面嵌入有能够检测镀层底块内的镀液深度的镀液检测器。
8.优选的，所述的镀层转料装置包括设置在机架上的转料升降结构，所述的转料升降结构连接有中空的转料升降座，所述的转料升降座上设置有转料翻转轴，所述的转料翻转轴的中部安装有转料翻转框，所述的转料翻转框下方安装有转料电磁铁块，转料翻转轴的一端安装有转料翻转齿轮，所述的转料翻转齿轮配合有转料翻转齿条，所述的转料翻转齿条与转料升降座上设置的翻转活动气缸连接。
9.优选的，所述的转料升降结构包括设置在机架上四个转料升降轴，四个转料升降轴均螺纹啮合套接有转料升降套，所述的转料升降座设置在四个转料升降套上，四个转料升降轴的下端均套接有转料升降传动轮，四个转料升降传动轮配合有同一个转料升降皮带，所述的转料升降皮带配合有转料升降电机，且机架上还设置有与转料升降皮带配合的转料升降张紧轮。
10.优选的，所述的转料翻转框上设置有四个转料翻转定位口，所述的转料升降座上设置有转料翻转定位气缸，所述的转料翻转定位气缸连接有与转料翻转定位口配合的转料翻转定位插块。
11.优选的，所述的输送夹持机构包括设置在机架上的输送架，所述的输送架的下部设置有相互配合的输送电机和输送丝杆，所述的输送丝杆套接配合有输送活动块，所述的输送活动块与输送架下方的输送滑轨配合，所述的输送活动块的下方设置有输送活动座，所述的输送活动座的下方设置有两组夹持器，所述的夹持器包括设置在输送活动座下方的夹持升降气缸，所述的夹持升降气缸的下方设置有夹持升降座，所述的夹持升降座上设置有竖直走向的夹持吸取气缸，所述的夹持吸取气缸的下方连接有夹持吸取器。
12.优选的，所述的夹持升降座上还设置有两个夹持打磨电机，所述的夹持打磨电机的输出轴向下并穿过夹持升降座，且连接有夹持打磨块，且两块夹持打磨块的打磨范围超过金属板的宽度。
13.优选的，所述的放料装置包括设置在机架上的放料箱，所述的放料箱的上部为开口，且放料箱内设置有放料升降气缸，所述的放料升降气缸上设置有放料升降块，所述的放料箱的侧面还设置有放料口。
附图说明
14.图1为省去输送夹持机构的一种能够装框收集的板件镀层设备结构示意图。
15.图2为放料装置的立体示意图。
16.图3为镀层机构的立体示意图。
17.图4为镀层转料装置的立体示意图。
18.图5为镀层装置和刮平装置的立体示意图。
19.图6为镀层机构仰视的立体示意图。
20.图7为输送夹持机构的结构示意图。
21.图8为夹持部分的仰视图。
22.图9为收集装置与收集推送装置的立体示意图。
23.图10为收集推送装置的立体示意图。
24.图中所示文字标注表示为：1、机架；2、放料装置；3、镀层转料装置；4、镀层装置；5、刮平装置；6、镀液抽放装置；7、收集推送装置；8、收集装置；11、放料箱；12、放料升降气缸；13、放料升降块；14、金属板；15、放料口；31、转料升降转轴；32、转料升降套；33、转料升降座；34、转料翻转轴；35、转料翻转框；36、转料电磁铁块；37、转料翻转齿轮；38、转料翻转齿条；39、转料翻转定位口；40、转料翻转定位气缸；41、转料翻转定位插块；42、转料升降传动轮；43、转料升降皮带；44、转料升降电机；45、转料升降张紧轮；48、镀层活动电机；51、镀层活动滑轨；52、镀层底块；53、镀层框；54、镀液注入口；55、镀层电磁铁块； 56、刮平安装架；57、刮平安装块；58、刮料块；59、刮料检测升降气缸；60、刮料检测升降块；61、输送架；62、输送电机；63、输送丝杆；64、输送活动块；65、输送滑轨；66、输送活动座；67、夹持升降气缸；68、夹持升降座；69、夹持打磨电机；70、夹持打磨块；71、夹持吸取气缸；72、夹持吸取器；81、收集活动气缸；82、收集活动座；83、收集活动滑轨；84、收集升降传动轮；85、收集升降套；86、收集箱；87、收集支撑块；91、收集推送座；92、收集推送气缸；93、收集推送块。
实施方式
25.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
26.如图1和图9-10所示，本发明的具体结构为：一种能够装框收集的板件镀层设备，包括机架1，所述的机架1上设置有放料装置2、镀层机构、收集推送装置7和将金属板14从放料装置2输送到镀层机构及收集推送装置7的输送夹持机构；所述的机架1上还设置有与收集推送装置7配合的收集装置8，所述的收集装置8包括设置在机架1上的收集升降结构，所述的收集升降结构上设置有收集箱86，所述的收集箱86内设置沿竖直方向均匀的设置有收集支撑块87，所述的收集推送装置7包括设置在机架1上的收集推送座91，所述的收集推送座91上设置有收集推送气缸92，所述的收集推送气缸92连接有可插入到收集箱86内的收集推送块93，所述的收集推送块93上开设有与金属板14配合的收集推送凹口。
27.具体操作如下：先将待镀层的金属板14放置到放料装置2上，之后通过输送夹持机构将放料装置2上的金属板14取走并放置到镀层机构中进行镀层操作，之后再通过输送夹持机构将镀层好的金属板14取走并放置收集推送块93的收集推送凹口中，之后再将通过收集推送气缸92带动收集推送块93移动并插入到收集箱86内，之后再通过收集升降结构带动收集箱86上升降，进而使收集支撑块87对金属板14进行支撑，进而使金属板14脱离收集推送块93，之后再使收集推送块93回复原位，即可实现一块金属板14的镀层和收集操作，后续重复上述操作，使镀层后的金属板放置到后续的收集支撑块87上，如此实现了镀层后的金属板装框收集，同时又避免了金属板之间的相互干涉影响，且收集推送口的设计，可以避免金属板与收集推送块93之间产生相互摩擦，进而步避免金属板的镀层被损坏。
28.如图9所示，所述的机架1上设置有收集活动气缸81，所述的收集活动气缸81连接有收集活动座82，且收集活动座82与机架1上的收集活动滑轨83配合，所述的收集活动座82上设置有不少于两个收集升降结构，所述的收集升降结构包括设置在收集活动座82上的收
集升降轴，所述的收集升降轴上套接有收集升降传动轮84，所述的收集升降传动轮84通过传动部件连接有收集升降电机，所述的收集升降轴的上部通过螺纹啮合套接有收集升降套85，所述的收集箱86设置在收集升降套85上。
29.在进行装框收集时，通过收集升降电机带动收集升降轴转动，进而会使收集升降套85进行升降，如此可以实现收集箱86的升降，在完成一个收集箱86的全部装框后，可以通过收集活动气缸81带动收集活动座82移动，使另一个收集箱86与收集推送装置配合，而装框好的收集箱86可以取下，更换一个空的收集箱86。
30.如图3和图5-6所示，所述的镀层机构包括设置在机架1上的镀层装置4，所述的镀层装置4配合有刮平装置5和与输送夹持机构配合的镀层转料装置3，所述的镀层装置4包括设置在机架1上的镀层活动电机48和镀层活动滑轨51，所述的镀层活动滑轨51配合有镀层底块52，所述的镀层底块52的四周设置有镀层框53，所述的镀层活动电机48驱动设置在机架1上的镀层活动皮带，镀层底块52的底部与镀层活动带固定连接，所述的镀层底块52上设置有镀液注入口54，所述的镀液注入口54连接有镀液抽放装置6，所述的镀层底块52与镀层转料装置3配合的部分内部设置有镀层电磁铁块55。
31.在金属板输送到镀层转料装置3上后，通过镀层转料装置3将金属板14放置到镀层底块52上，之后再通过镀层电磁铁块55通电，对金属板14施加一个磁性吸力，之后再通过镀液抽放装置6往镀液注入口54注液，进而使镀层框53内形成镀液池，进而对金属板14的上下表面均进行镀层，镀层一定时间后，通过镀液抽放装置6往镀液注入口54抽液使液面低于金属板14的上表面，之后再通过镀层活动电机48带动镀层底块52移动，使金属板14移动到刮平装置5的下方，进而对金属板14的上表面的镀层进行刮平，然后再使镀层底块52回复原位，然后再通过镀层转料装置3将金属板14取走，通过此类镀层机构的操作，可以对金属板的上下表面进行镀层，同时又能够避免金属板14在放料时镀液乱溅，并且还能够对金属板14的上表面进行刮平，确保镀层转料装置3能够精准的与金属板14的上表面配合。
32.如图5所示，所述的刮平装置5包括设置在机架1上且处于镀层底块52上方的刮平安装架56，所述的刮平安装架56上设置有刮平安装块57，所述的刮平安装块57的下方设置有与镀层底块52上的金属板14上部配合的刮料块58，所述的刮平安装架56上还设置有刮料检测升降气缸59，所述的刮料检测升降气缸59下方连接有刮料检测升降块60，所述的刮料检测升降块60的下表面嵌入有能够检测镀层底块52内的镀液深度的镀液检测器。
33.在进行刮平操作之前，可以通过镀液检测器检测镀液的深度，首先先检测镀层操作时的镀液深度，确保能够对金属板14进行完全镀层，之后再检测刮平时的镀液深度，确保镀液不会干涉到刮料块58的刮料。
34.如图4所示，所述的镀层转料装置3包括设置在机架1上的转料升降结构，所述的转料升降结构连接有中空的转料升降座33，所述的转料升降座33上设置有转料翻转轴34，所述的转料翻转轴34的中部安装有转料翻转框35，所述的转料翻转框35下方安装有转料电磁铁块36，转料翻转轴34的一端安装有转料翻转齿轮37，所述的转料翻转齿轮37配合有转料翻转齿条38，所述的转料翻转齿条38与转料升降座33上设置的翻转活动气缸连接。
35.镀层转料装置3的具体操作如下，在初始状态时，转料电磁铁块36朝上，输送夹持机构将金属板14放置到转料电磁铁块36上后，通过转料电磁铁块36通电，对金属板14进行磁性吸附，之后再通过翻转活动气缸带动转料翻转齿条38移动，进而带动转料翻转齿轮37
转动180度，如此即可带动转料翻转轴34及转料翻转框35整体转动180，进而使转料电磁铁块36向下，之后再通过转料升降结构带动转料升降座33下降，即可将金属板放置到镀层底块52上，实现金属板14的翻转放料。
36.如图4和6所示，所述的转料升降结构包括设置在机架1上四个转料升降轴31，四个转料升降轴31均螺纹啮合套接有转料升降套32，所述的转料升降座33设置在四个转料升降套32上，四个转料升降轴31的下端均套接有转料升降传动轮42，四个转料升降传动轮42配合有同一个转料升降皮带43，所述的转料升降皮带43配合有转料升降电机44，且机架1上还设置有与转料升降皮带43配合的转料升降张紧轮45。
37.转料升降结构通过转料升降电机44和转送升降皮带43带动四个转料升降传动轮42同步转动，进而会带动四根转料升降轴31同步转动，在螺纹啮合套接的情况下，会使四个转料升降套32同步升降，进而可以实现转料升降座33的平稳升降。
38.如图4所示，所述的转料翻转框35上设置有四个转料翻转定位口39，所述的转料升降座33上设置有转料翻转定位气缸40，所述的转料翻转定位气缸40连接有与转料翻转定位口39配合的转料翻转定位插块41。
39.转料翻转框35在进行转动时，需要确保转动幅度为180度，如此才能够确保转料电磁铁块36处于水平，进而确保电磁铁块36吸取的金属板14处于水平，本技术通过转料升降座33上的转料翻转定位气缸40带动转料翻转定位插块41插入到翻转定位口39中来确保翻转后的位置精准四个转料翻转定位口39一次仅有两个能够与转料翻转定位插块41配合，如此能够对两个翻转位置进行定位。
40.如图7-8所示，所述的输送夹持机构包括设置在机架1上的输送架61，所述的输送架61的下部设置有相互配合的输送电机62和输送丝杆63，所述的输送丝杆63套接配合有输送活动块64，所述的输送活动块64与输送架61下方的输送滑轨65配合，所述的输送活动块64的下方设置有输送活动座66，所述的输送活动座66的下方设置有两组夹持器，所述的夹持器包括设置在输送活动座66下方的夹持升降气缸67，所述的夹持升降气缸67的下方设置有夹持升降座68，所述的夹持升降座68上设置有竖直走向的夹持吸取气缸71，所述的夹持吸取气缸71的下方连接有夹持吸取器72，所述的夹持升降座68上还设置有两个夹持打磨电机69，所述的夹持打磨电机69的输出轴向下并穿过夹持升降座68，且连接有夹持打磨块70，且两块夹持打磨块70的打磨范围超过金属板14的宽度。
41.输送夹持机构的具体操作如下，首先通过夹持升降气缸67带动夹持升降座68下降，然后再通过夹持吸取气缸71带动夹持吸取器72下降，进而使夹持吸取器72对金属板14进行吸取，之后再通过夹持升降气缸67回复原位，再通过输送电机62带动输送丝杆63转动，即可实现输送活动块64的活动，进而可以实现输送活动座66整体活动，实现输送，在进行镀层后的金属板夹持时，需要先使夹持吸取气缸71带动夹持吸取器72收缩到最上部的位置，即夹持吸取器72的下端高于夹持打磨块70的下端，通过夹持打磨电机69带动夹持打磨块70转动，进而可以通过夹持打磨块70对金属板的下部镀层进行打磨，进而能够确保金属板14的下部镀层平整，配合镀层时候的刮平，进而能够确保金属板14的上下两个面的镀层平整。
42.如图2所示，所述的放料装置2包括设置在机架1上的放料箱11，所述的放料箱11的上部为开口，且放料箱11内设置有放料升降气缸12，所述的放料升降气缸12上设置有放料升降块13，所述的放料箱11的侧面还设置有放料口15。
43.放料装置2的具体操作如下：先将堆叠的金属板从放料口15放置到放料升降块13上，然后再通过放料升降气缸12带动放料升降块13上升，即可使最上的金属板14与放料箱11的上端面平齐，进而可以与输送夹持机构配合进行夹持输送。
44.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种能够装框收集的板件镀层设备，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有放料装置（2）、镀层机构、收集推送装置（7）和将金属板（14）从放料装置（2）输送到镀层机构及收集推送装置（7）的输送夹持机构；所述的机架（1）上还设置有与收集推送装置（7）配合的收集装置（8），所述的收集装置（8）包括设置在机架（1）上的收集升降结构，所述的收集升降结构上设置有收集箱（86），所述的收集箱（86）内设置沿竖直方向均匀的设置有收集支撑块（87），所述的收集推送装置（7）包括设置在机架（1）上的收集推送座（91），所述的收集推送座（91）上设置有收集推送气缸（92），所述的收集推送气缸（92）连接有可插入到收集箱（86）内的收集推送块（93），所述的收集推送块（93）上开设有与金属板（14）配合的收集推送凹口。2.根据权利要求1所述的一种能够装框收集的板件镀层设备，其特征在于，所述的机架（1）上设置有收集活动气缸（81），所述的收集活动气缸（81）连接有收集活动座（82），且收集活动座（82）与机架（1）上的收集活动滑轨（83）配合，所述的收集活动座（82）上设置有不少于两个收集升降结构，所述的收集升降结构包括设置在收集活动座（82）上的收集升降轴，所述的收集升降轴上套接有收集升降传动轮（84），所述的收集升降传动轮（84）通过传动部件连接有收集升降电机，所述的收集升降轴的上部通过螺纹啮合套接有收集升降套（85），所述的收集箱（86）设置在收集升降套（85）上。3.根据权利要求1所述的一种能够装框收集的板件镀层设备，其特征在于，所述的镀层机构包括设置在机架（1）上的镀层装置（4），所述的镀层装置（4）配合有刮平装置（5）和与输送夹持机构配合的镀层转料装置（3），所述的镀层装置（4）包括设置在机架（1）上的镀层活动电机（48）和镀层活动滑轨（51），所述的镀层活动滑轨（51）配合有镀层底块（52），所述的镀层底块（52）的四周设置有镀层框（53），所述的镀层活动电机（48）驱动设置在机架（1）上的镀层活动皮带，镀层底块（52）的底部与镀层活动带固定连接，所述的镀层底块（52）上设置有镀液注入口（54），所述的镀液注入口（54）连接有镀液抽放装置（6），所述的镀层底块（52）与镀层转料装置（3）配合的部分内部设置有镀层电磁铁块（55）。4.根据权利要求3所述的一种能够装框收集的板件镀层设备，其特征在于，所述的刮平装置（5）包括设置在机架（1）上且处于镀层底块（52）上方的刮平安装架（56），所述的刮平安装架（56）上设置有刮平安装块（57），所述的刮平安装块（57）的下方设置有与镀层底块（52）上的金属板（14）上部配合的刮料块（58），所述的刮平安装架（56）上还设置有刮料检测升降气缸（59），所述的刮料检测升降气缸（59）下方连接有刮料检测升降块（60），所述的刮料检测升降块（60）的下表面嵌入有能够检测镀层底块（52）内的镀液深度的镀液检测器。5.根据权利要求3所述的一种能够装框收集的板件镀层设备，其特征在于，所述的镀层转料装置（3）包括设置在机架（1）上的转料升降结构，所述的转料升降结构连接有中空的转料升降座（33），所述的转料升降座（33）上设置有转料翻转轴（34），所述的转料翻转轴（34）的中部安装有转料翻转框（35），所述的转料翻转框（35）下方安装有转料电磁铁块（36），转料翻转轴（34）的一端安装有转料翻转齿轮（37），所述的转料翻转齿轮（37）配合有转料翻转齿条（38），所述的转料翻转齿条（38）与转料升降座（33）上设置的翻转活动气缸连接。6.根据权利要求5所述的一种能够装框收集的板件镀层设备，其特征在于，所述的转料升降结构包括设置在机架（1）上四个转料升降轴（31），四个转料升降轴（31）均螺纹啮合套接有转料升降套（32），所述的转料升降座（33）设置在四个转料升降套（32）上，四个转料升
降轴（31）的下端均套接有转料升降传动轮（42），四个转料升降传动轮（42）配合有同一个转料升降皮带（43），所述的转料升降皮带（43）配合有转料升降电机（44），且机架（1）上还设置有与转料升降皮带（43）配合的转料升降张紧轮（45）。7.根据权利要求5所述的一种能够装框收集的板件镀层设备，其特征在于，所述的转料翻转框（35）上设置有四个转料翻转定位口（39），所述的转料升降座（33）上设置有转料翻转定位气缸（40），所述的转料翻转定位气缸（40）连接有与转料翻转定位口（39）配合的转料翻转定位插块（41）。8.根据权利要求1所述的一种能够装框收集的板件镀层设备，其特征在于，所述的输送夹持机构包括设置在机架（1）上的输送架（61），所述的输送架（61）的下部设置有相互配合的输送电机（62）和输送丝杆（63），所述的输送丝杆（63）套接配合有输送活动块（64），所述的输送活动块（64）与输送架（61）下方的输送滑轨（65）配合，所述的输送活动块（64）的下方设置有输送活动座（66），所述的输送活动座（66）的下方设置有两组夹持器，所述的夹持器包括设置在输送活动座（66）下方的夹持升降气缸（67），所述的夹持升降气缸（67）的下方设置有夹持升降座（68），所述的夹持升降座（68）上设置有竖直走向的夹持吸取气缸（71），所述的夹持吸取气缸（71）的下方连接有夹持吸取器（72）。9.根据权利要求8所述的一种能够装框收集的板件镀层设备，其特征在于，所述的夹持升降座（68）上还设置有两个夹持打磨电机（69），所述的夹持打磨电机（69）的输出轴向下并穿过夹持升降座（68），且连接有夹持打磨块（70），且两块夹持打磨块（70）的打磨范围超过金属板（14）的宽度。10.根据权利要求1所述的一种能够装框收集的板件镀层设备，其特征在于，所述的放料装置（2）包括设置在机架（1）上的放料箱（11），所述的放料箱（11）的上部为开口，且放料箱（11）内设置有放料升降气缸（12），所述的放料升降气缸（12）上设置有放料升降块（13），所述的放料箱（11）的侧面还设置有放料口（15）。

技术总结
本发明涉及一种能够装框收集的板件镀层设备，包括机架，机架上设置有放料装置、镀层机构、收集推送装置、输送夹持机构和收集装置，收集装置包括设置在机架上的收集升降结构，收集升降结构上设置有收集箱，收集箱内设置沿竖直方向均匀的设置有收集支撑块，收集推送装置包括设置在机架上的收集推送座，收集推送座上设置有收集推送气缸，收集推送气缸连接有可插入到收集箱内的收集推送块，收集推送块上开设有与金属板配合的收集推送凹口；本发明的目的是提供一种能够装框收集的板件镀层设备，通过收集装置和收集推送装置的结构设计，能够对完成镀层后的金属板进行装框收集，且不会影响到镀层结构，提高收集效率。提高收集效率。提高收集效率。


技术研发人员：张爱军 刘世伟 王勉 张志伟 许耀川
受保护的技术使用者：东莞市广正模具塑胶有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/28