冲压模具托料装置的制作方法

1.本实用新型为冲压件生产配件领域，具体涉及一种冲压模具托料装置。


背景技术：

2.冲压工序是零部件加工过程中比较常用的加工方式，其利用冲压模具的凸模和凹模之间的配合实现零部件的成型，随着工业水平的不断提升，人们对零部件的加工质量、加工效率、加工成本等等提出了更高的要求。冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有冲压模具托料装置在旋转的时候由于需要对其进行下限位，会另外安装一个下限位杆，例如cn103894505a《冲压模具定位托料装置》，其需要限位轴防止托料架过度翻转，并且无缓冲作用，导致结构容易由于冲力太强被破坏，导致寿命减少，因此获得一种克服上述缺陷的冲压模具托料装置十分重要。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种冲压模具托料装置，包括基座，所述基座上垂直固定有定位板，定位板上朝向模具中板件的前端面为定位面，所述定位板上开设有托料穿孔，还包括垂直固定在基座上的托料支架，所述托料支架与定位板垂直设置，所述托料支架上开设有托料槽，还包括托料板，所述托料板的第一端两侧一体成型有第一旋转轴，所述托料槽内壁上开设有与第一旋转轴配合的第一旋转孔；
5.所述托料板中部开设有移动轨道，所述托料支架上开设有第一穿孔，所述托料支架上固定有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴穿过第一穿孔后固定连接控制盘，所述控制盘的圆周上固定有在移动轨道内移动的控制件，所述托料板部分穿过托料穿孔。
6.通过上述技术方案，第一旋转电机旋转能够带动控制盘的自转，从而带动控制件实现环形转动，由于控制件是位于移动轨道内的，则托料板的第二端会上下摆动，这样一来无需另外设置托料板的下限位结构，使得机械传动更加流畅。
7.作为上述一种优选方式，所述托料穿孔底部开设有斜向下且向外的第一斜面。
8.通过上述技术方案，第一斜面的设置能够增加其与拖料板底部之间的接触面，在托料板位于最下限位置的时候能够提供一定的支持力。
9.作为上述一种优选方式，所述第一斜面上固定有缓冲片，所述缓冲片为中空的椭圆形状，固定在第一斜面上。或者缓冲片包括一体成型的两个缓冲分体，两个缓冲分体之间开设有圆弧凹槽。
10.通过上述技术方案，缓冲片的设置能够增加一定的缓冲力。
11.作为上述一种优选方式，所述第一旋转轴外和第一旋转孔之间套设有缓冲套，所述缓冲套包括内环和外环，所述内环和环之间固定有螺旋片。内环和外环和螺旋片一体成型，为硅胶或橡胶。
12.通过上述技术方案，缓冲套的设置能够增加第一旋转轴与第一旋转孔之间在旋转时候的缓冲力，且由于缓冲套内环和外环，内环和环之间固定有螺旋片，在提供缓冲力的同时可以实现该铰接部位的部分移动，以适配托料板的旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，第一旋转电机旋转能够带动控制盘的自转，从而带动控制件实现环形转动，由于控制件是位于移动轨道内的，则托料板的第二端会上下摆动，这样一来无需另外设置托料板的下限位结构，使得机械传动更加流畅。缓冲套的设置能够增加第一旋转轴与第一旋转孔之间在旋转时候的缓冲力，且由于缓冲套内环和外环，内环和环之间固定有螺旋片，在提供缓冲力的同时可以实现该铰接部位的部分移动，以适配托料板的旋转。
附图说明
14.图1为本实用新型截面侧视图一；
15.图2为本实用新型截面侧视图二；
16.图3为本实用新型截面侧视图三；
17.图4为本实用新型投入使用截面侧视图；
18.图5为本实用新型部分立体图；
19.图6为本实用新型缓冲套结构示意图；
20.附图标记：1-基座；
21.2-定位板；201-托料穿孔；202-第一斜面；
22.301-托料支架；302-托料槽；303-第一旋转孔；304-第一旋转电机；
23.4-托料板；401-移动轨道；402-第一旋转轴；
24.501-控制盘；502-控制件；
25.601-缓冲片；
26.7-缓冲套；701-内环；702-外环；703-螺旋片。
具体实施方式
27.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
28.参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种冲压模具托料装置，包括基座1，所述基座1上垂直固定有定位板2，定位板2上朝向模具中板件的前端面为定位面，所述定位板2上开设有托料穿孔201，还包括垂直固定在基座1上的托料支架301，所述托料支架301与定位板2垂直设置，所述托料支架301上开设有托料槽302，还包括托料板4，所述托料板4的第一端两侧一体成型有第一旋转轴402，所述托料槽302内壁上开设有与第一旋转轴402配合的第一旋转孔303；
29.所述托料板4中部开设有移动轨道401，所述托料支架301上开设有第一穿孔，所述托料支架301上固定有第一旋转电机304，第一旋转电机304的输出轴穿过第一穿孔后固定
连接控制盘501，所述控制盘501的圆周上固定有在移动轨道401内移动的控制件502，所述托料板4部分穿过托料穿孔201。
30.通过上述技术方案，第一旋转电机304旋转能够带动控制盘501的自转，从而带动控制件502实现环形转动，由于控制件502是位于移动轨道401内的，则托料板4的第二端会上下摆动，这样一来无需另外设置托料板4的下限位结构，使得机械传动更加流畅。
31.作为上述一种优选方式，所述托料穿孔201底部开设有斜向下且向外的第一斜面202。
32.通过上述技术方案，第一斜面202的设置能够增加其与拖料板底部之间的接触面，在托料板4位于最下限位置的时候能够提供一定的支持力。
33.作为上述一种优选方式，所述第一斜面202上固定有缓冲片6，所述缓冲片6为中空的椭圆形状，固定在第一斜面202上。或者缓冲片6包括一体成型的两个缓冲分体，两个缓冲分体之间开设有圆弧凹槽。
34.通过上述技术方案，缓冲片6的设置能够增加一定的缓冲力。
35.作为上述一种优选方式，所述第一旋转轴402外和第一旋转孔303之间套设有缓冲套7，所述缓冲套7包括内环701和外环702，所述内环701和环之间固定有螺旋片703。内环701和外环702和螺旋片703一体成型，为硅胶或橡胶。
36.通过上述技术方案，缓冲套7的设置能够增加第一旋转轴402与第一旋转孔303之间在旋转时候的缓冲力，且由于缓冲套7内环701和外环702，内环701和环之间固定有螺旋片703，在提供缓冲力的同时可以实现该铰接部位的部分移动，以适配托料板4的旋转。
37.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，第一旋转电机304旋转能够带动控制盘501的自转，从而带动控制件502实现环形转动，由于控制件502是位于移动轨道401内的，则托料板4的第二端会上下摆动，这样一来无需另外设置托料板4的下限位结构，使得机械传动更加流畅。缓冲套7的设置能够增加第一旋转轴402与第一旋转孔303之间在旋转时候的缓冲力，且由于缓冲套7内环701和外环702，内环701和环之间固定有螺旋片703，在提供缓冲力的同时可以实现该铰接部位的部分移动，以适配托料板4的旋转。
38.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
39.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冲压模具托料装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上垂直固定有定位板(2)，定位板(2)上朝向模具中板件的前端面为定位面，所述定位板(2)上开设有托料穿孔(201)，还包括垂直固定在基座(1)上的托料支架(301)，所述托料支架(301)与定位板(2)垂直设置，所述托料支架(301)上开设有托料槽(302)，还包括托料板(4)，所述托料板(4)的第一端两侧一体成型有第一旋转轴(402)，所述托料槽(302)内壁上开设有与第一旋转轴(402)配合的第一旋转孔(303)；所述托料板(4)中部开设有移动轨道(401)，所述托料支架(301)上开设有第一穿孔，所述托料支架(301)上固定有第一旋转电机(304)，第一旋转电机(304)的输出轴穿过第一穿孔后固定连接控制盘(501)，所述控制盘(501)的圆周上固定有在移动轨道(401)内移动的控制件(502)，所述托料板(4)部分穿过托料穿孔(201)。2.根据权利要求1所述的冲压模具托料装置，其特征在于：所述托料穿孔(201)底部开设有斜向下且向外的第一斜面(202)。3.根据权利要求2所述的冲压模具托料装置，其特征在于：所述第一斜面(202)上固定有缓冲片(6)，所述缓冲片(6)为中空的椭圆形状，固定在第一斜面(202)上。4.根据权利要求1所述的冲压模具托料装置，其特征在于：所述第一旋转轴(402)外和第一旋转孔(303)之间套设有缓冲套(7)，所述缓冲套(7)包括内环(701)和外环(702)，所述内环(701)和环之间固定有螺旋片(703)。5.根据权利要求4所述的冲压模具托料装置，其特征在于：所述内环(701)和外环(702)和螺旋片(703)一体成型，为硅胶或橡胶。

技术总结
本实用新型公开一种冲压模具托料装置，基座上垂直固定有定位板，定位板上朝向模具中板件的前端面为定位面，定位板上开设有托料穿孔，还包括托料支架，所述托料支架与定位板垂直设置，所述托料支架上开设有托料槽，托料板中部开设有移动轨道，所述托料支架上开设有第一穿孔，托料支架上固定有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴穿过第一穿孔后固定连接控制盘，所述控制盘的圆周上固定有在移动轨道内移动的控制件，所述托料板部分穿过托料穿孔。第一旋转电机旋转能够带动控制盘的自转，从而带动控制件实现环形转动，由于控制件是位于移动轨道内的，则托料板的第二端会上下摆动，这样一来无需另外设置托料板的下限位结构，使得机械传动更加流畅。机械传动更加流畅。机械传动更加流畅。


技术研发人员：钟达
受保护的技术使用者：深圳市润恒泰实业有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/26