一种帽子生产用周转车的制作方法

1.本实用新型涉及中帽子生产领域，具体是一种帽子生产用周转车。


背景技术：

2.帽子生产过程中需要用到不同的设备，例如缝纫设备、冲孔设备和熨烫设备等，帽子在各个设备之间运输通常采用周转车来完成，但帽子在周转车内堆放后运输过程可能导致帽子被挤压变形，影响后续工艺精度，并且帽子拿放不方便，可能会造成多个帽子钩拽在一起，给操作工人带来不必要的麻烦；
3.现有技术中有通过将帽子放置在能升降的周转车上运输的方式来避免帽子装卸不方便的问题的，例如公开号为cn 215154768 u所公开的一种帽子生产车间转运车，该方案通过挂钩将帽子挂在能够随电机上下移动的支撑杆上，实现帽子的装卸，但该方式容易使帽子在自身重力作用下变形，影响后续工艺精度；公开号为cn 217705914 u所公开的一种帽子生产车间用的转移装置通过将帽子成垛堆叠在竖杆上，需要打开帽子弧形缺口实现固定，固定方式费时费力且不牢靠，运输过程受到震动影响同样会造成帽子变形；
4.因此现阶段急需一种能够防止帽子变形的同时还能提高帽子装卸效率的周转设备。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型采用一种帽子生产用周转车，解决了现有技术中帽子在运输过程中不方便拿放和易产生变形的问题。
6.其解决的技术方案是，一种帽子生产用周转车，包括底座，底座上端由前到后固定有多个上端开口的壳体，每个壳体腔体下端左右两侧分别固定有一个伸缩杆，每组伸缩杆之间由上到下设置有多个平板，每个平板上由左到右开设有多个通孔，位于同一列的所有通孔同轴，每个通孔上方均固定有一个凸面朝上的半球形壳体，当平板叠放在一起时，下侧的半球形壳体上端面能与上侧的半球形壳体下端面贴合；
7.最上端的平板与伸缩杆上端固定连接，其余每两个平板之间通过等长度的拉绳固定连接，每个平板前后两端分别铰接有直杆，壳体左右两端面上端分别插装有一个贯穿壳体对应端面的挡杆，当平板向上移动超过壳体上端面时，挡杆能阻挡平板向下移回壳体腔体内，同时平板前后两侧的直杆能摆动至自由端向下且能对对应的平板进行支撑。
8.所述的平板前后两端面分别开设有左右两个沉槽，每个沉槽分别与平板的下端面连通，每个平板前后两侧均设置有一个水平左右方向的铰接轴，铰接轴贯穿平板左右端面和对应侧的沉槽，且与平板转动连接，每个铰接轴上位于沉槽内的部分均固定有一个直杆，每个所述的铰接轴左右两端分别固定有一个齿轮，壳体腔体前后两端面上端分别固定有左右两个竖直放置的齿条，当平板向上移动至壳体上端开口位置时，齿轮与齿条啮合，齿条能拨动齿轮旋转，使直杆自由端向下摆动，直至前侧直杆自由端向后偏斜，后侧直杆自由端向前偏斜，此时直杆能被沉槽内侧端阻挡继续向前后两个直杆之间的方向摆动。
9.所述的挡杆足有两端分别贯穿壳体且挡杆位于壳体外侧的一端固定有拉簧，拉簧另一端固定在壳体上，每个挡杆位于壳体腔体内的一端的下端面为法向量指向壳体中下侧的斜面，当平板向上移动至挡杆位置时，平板左右两端能通过挡杆斜面向外侧挤压挡杆使其让位。
10.所述的直杆的长度小于每两个平板之间的拉绳长度，半球形壳体高度小于直杆长度。
11.最上侧所述的平板上端面固定有一个开口朝下的u形拉杆。
12.除最上侧所述的平板外，每个平板左右两侧均开设有限位孔，左右两侧的伸缩杆贯穿对应侧的限位孔。
13.所述的底座下端面设置有万向轮。
14.所述的壳体左端设置有手推杆。
15.本实用新型具备以下好处：
16.1、通过u形拉杆将平板拉出壳体时，最下层平板能被挡杆支撑，上层平板能被直杆支撑，使每层平板间隔布置，大大降低帽子的装卸难度，同时被被拉出壳体的平板并具备一定高度，能够避免装卸帽子时弯腰造成操作工人腰肌劳损，提高操作人员的舒适性；
17.2、通过每层平板在壳体内堆叠放置，提高帽子盛装量的同时能通过上下相邻的两层半球形壳体对帽子进行支撑夹紧，有效避免帽子在运输过程中的变形；
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图。
19.图2为本实用新型的主视剖视图。
20.图3为本实用新型图2中a的放大图。
21.图4为本实用新型平板向上移出与壳体时直杆、齿轮与齿条的配合关系的局部左视剖视图。
22.图5为本实用新型所有平板移出壳体1并被直杆和挡杆支撑后的主视剖视图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
24.由图1至图5给出，本实用新型包括底座1，底座1上端由前到后固定有多个上端开口的壳体2，每个壳体2腔体下端左右两侧分别固定有一个伸缩杆3，每组伸缩杆3之间由上到下设置有多个平板4，每个平板4上由左到右开设有多个通孔5，位于同一列的所有通孔5同轴，每个通孔5上方均固定有一个凸面朝上的半球形壳体6，当平板4叠放在一起时，下侧的半球形壳体6上端面能与上侧的半球形壳体6下端面贴合；
25.最上端的平板4与伸缩杆3上端固定连接，其余每两个平板4之间通过等长度的拉绳固定连接，每个平板4前后两端分别铰接有直杆7，壳体1左右两端面上端分别插装有一个贯穿壳体1对应端面的挡杆8，当平板4向上移动超过壳体1上端面时，挡杆8能阻挡平板4向下移回壳体1腔体内，同时平板4前后两侧的直杆7能摆动至自由端向下且能对对应的平板4进行支撑。
26.所述的平板4前后两端面分别开设有左右两个沉槽9，每个沉槽9分别与平板4的下
端面连通，每个平板4前后两侧均设置有一个水平左右方向的铰接轴10，铰接轴10贯穿平板4左右端面和对应侧的沉槽9，且与平板4转动连接，每个铰接轴10上位于沉槽9内的部分均固定有一个直杆7，每个所述的铰接轴10左右两端分别固定有一个齿轮11，壳体1腔体前后两端面上端分别固定有左右两个竖直放置的齿条12，当平板4向上移动至壳体1上端开口位置时，齿轮11与齿条12啮合，齿条12能拨动齿轮11旋转，使直杆7自由端向下摆动，直至前侧直杆7自由端向后偏斜，后侧直杆7自由端向前偏斜，此时直杆7能被沉槽9内侧端阻挡继续向前后两个直杆7之间的方向摆动。
27.所述的挡杆8足有两端分别贯穿壳体1且挡杆8位于壳体1外侧的一端固定有拉簧，拉簧另一端固定在壳体1上，每个挡杆8位于壳体1腔体内的一端的下端面为法向量指向壳体1中下侧的斜面，当平板4向上移动至挡杆8位置时，平板4左右两端能通过挡杆8斜面向外侧挤压挡杆8使其让位，在平板4在挡杆8上方向下移动时，挡杆8位于位于壳体1腔体内的上端面能阻挡平板4向下移动。
28.所述的直杆7的长度小于每两个平板4之间的拉绳长度，半球形壳体6高度小于直杆7长度。
29.最上侧所述的平板4上端面固定有一个开口朝下的u形拉杆13。
30.除最上侧所述的平板4外，每个平板4左右两侧均开设有限位孔14，左右两侧的伸缩杆3贯穿对应侧的限位孔14，防止平板4移出壳体1后产生偏斜。
31.所述的底座1下端面设置有万向轮15。
32.所述的壳体1左端设置有手推杆16。
33.本实用新型在使用时，首先通过向上提拉u形拉杆13，使最上侧的平板4向上移动，最上侧的平板4带动伸缩杆3向上延伸，并通过拉绳连锁带动每一个平板4向上移动，在平板4经过挡杆8位置时，平板4左右两端能通过挡杆8斜面向外侧挤压挡杆8使其让位，在平板4经过齿条12位置时，齿条12能与对应平板4上的齿轮11啮合，齿条12通过齿轮11驱动铰接轴10旋转，使直杆7随铰接轴向下偏摆，齿轮11与齿条12脱离时，前侧直杆7自由端向后偏斜，后侧直杆7自由端向前偏斜，当最下层的平板4被拉出壳体1腔体后，撤销对对u形拉杆13向上的拉力，最下层的平板4被挡杆8位于位于壳体1腔体内的上端面阻挡无法向下移动，其上侧的每一层平板4都被直杆7支撑，使每层平板4均等间隔布置，此时可通过平板4间隔的前后两侧向每个半球形壳体6上方放置帽子（最上层平板4上的半球形壳体6不放置），放完帽子后，手动向外克服拉簧拉力拉动挡杆8，使挡杆8不在阻挡平板4向下移动，所有平板4在自身重力的作用下向下移动至壳体1腔体内，在平板4经过齿条12位置时，直杆7能在齿轮11的带动下翻转复位，不在对平板4起支撑作用，下层的半球形壳体6上的帽子被上层的半球形壳体6和通孔5压紧即完成对一个壳体1内帽子的装货，如果还需装更多的帽子，只需将底座1上其余壳体1内的平板4向上拉动重复上述操作即可，取出帽子操作也与放置帽子一样，只需通过u形拉杆13向上提拉平板4即可使所有平板4展开在壳体1上方。
34.本实用新型通过向上提拉最上层平板4，最上层平板4通过拉绳将下方更多层的平板4拉出壳体1，且平板4在经过齿条12位置时能通过齿轮带动铰接轴10旋转，实现直杆7的换向，在撤销向上的提拉力后，最下层的平板4能被挡杆8支撑，上层的平板4能通过直杆7被下层的平板4支撑，使被拉出壳体1的每层平板4均能等间隔布置，方便对半球形壳体6上帽子的拿取和放置，大大提高装卸货效率；
35.每个帽子对应一个半球形壳体，通过向外拔出挡杆8后，每层的平板4能迅速向壳体1腔体内复位，使帽子能被下层的半球形壳体6支撑，被上层的半球形壳体6的内缘面压紧，有效防止帽子在运输过程中挤压变形，使帽子长期保持美观的外形。

技术特征：
1.一种帽子生产用周转车，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上端由前到后固定有多个上端开口的壳体（2），每个壳体（2）腔体下端左右两侧分别固定有一个伸缩杆（3），每组伸缩杆（3）之间由上到下设置有多个平板（4），每个平板（4）上由左到右开设有多个通孔（5），位于同一列的所有通孔（5）同轴，每个通孔（5）上方均固定有一个凸面朝上的半球形壳体（6），当平板（4）叠放在一起时，下侧的半球形壳体（6）上端面能与上侧的半球形壳体（6）下端面贴合；最上端的平板（4）与伸缩杆（3）上端固定连接，其余每两个平板（4）之间通过等长度的拉绳固定连接，每个平板（4）前后两端分别铰接有直杆（7），壳体（2）左右两端面上端分别插装有一个贯穿壳体（2）对应端面的挡杆（8），当平板（4）向上移动超过壳体（2）上端面时，挡杆（8）能阻挡平板（4）向下移回壳体（2）腔体内，同时平板（4）前后两侧的直杆（7）能摆动至自由端向下且能对对应的平板（4）进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种帽子生产用周转车，其特征在于，所述的平板（4）前后两端面分别开设有左右两个沉槽（9），每个沉槽（9）分别与平板（4）的下端面连通，每个平板（4）前后两侧均设置有一个水平左右方向的铰接轴（10），铰接轴（10）贯穿平板（4）左右端面和对应侧的沉槽（9），且与平板（4）转动连接，每个铰接轴（10）上位于沉槽（9）内的部分均固定有一个直杆（7），每个所述的铰接轴（10）左右两端分别固定有一个齿轮（11），壳体（2）腔体前后两端面上端分别固定有左右两个竖直放置的齿条（12），当平板（4）向上移动至壳体（2）上端开口位置时，齿轮（11）与齿条（12）啮合，齿条（12）能拨动齿轮（11）旋转，使直杆（7）自由端向下摆动，直至前侧直杆（7）自由端向后偏斜，后侧直杆（7）自由端向前偏斜，此时直杆（7）能被沉槽（9）内侧端阻挡继续向前后两个直杆（7）之间的方向摆动。3.根据权利要求1所述的一种帽子生产用周转车，其特征在于，所述的挡杆（8）足有两端分别贯穿壳体（2）且挡杆（8）位于壳体（2）外侧的一端固定有拉簧，拉簧另一端固定在壳体（2）上，每个挡杆（8）位于壳体（2）腔体内的一端的下端面为法向量指向壳体（2）中下侧的斜面，当平板（4）向上移动至挡杆（8）位置时，平板（4）左右两端能通过挡杆（8）斜面向外侧挤压挡杆（8）使其让位。4.根据权利要求1所述的一种帽子生产用周转车，其特征在于，所述的直杆（7）的长度小于每两个平板（4）之间的拉绳长度，半球形壳体（6）高度小于直杆（7）长度。5.根据权利要求1所述的一种帽子生产用周转车，其特征在于，最上侧所述的平板（4）上端面固定有一个开口朝下的u形拉杆（13）。6.根据权利要求1所述的一种帽子生产用周转车，其特征在于，除最上侧所述的平板（4）外，每个平板（4）左右两侧均开设有限位孔（14），左右两侧的伸缩杆（3）贯穿对应侧的限位孔（14）。7.根据权利要求1所述的一种帽子生产用周转车，其特征在于，所述的底座（1）下端面设置有万向轮（15）。8.根据权利要求1所述的一种帽子生产用周转车，其特征在于，所述的壳体（2）左端设置有手推杆（16）。

技术总结
本实用新型涉及一种帽子生产用周转车，包括底座，底座上端由前到后固定有多个上端开口的壳体，每个壳体两侧分别固定有伸缩杆，每组伸缩杆之间由上到下设置有多个平板，每个平板上开设有多个通孔，每个通孔上方均固定有半球形壳体，最上端的平板与伸缩杆上端固定连接，其余每两个平板之间通过等长度的拉绳固定连接，每个平板前后两端分别铰接有直杆，壳体左右两端面上端分别插装有一个贯穿壳体对应端面的挡杆；本实用新型通过U形拉杆将平板拉出壳体时，最下层平板能被挡杆支撑，上层平板能被直杆支撑，使每层平板间隔布置，大大降低帽子的装卸难度。子的装卸难度。子的装卸难度。


技术研发人员：朱猛猛 顾雷
受保护的技术使用者：河南健锋帽业有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/26