一种玻璃制品加工用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，具体为一种玻璃制品加工用裁剪装置。


背景技术：

2.玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
3.公开号为cn216337282u的一种玻璃制品加工裁剪装置，包括底座、玻璃放置台、玻璃固定结构、第一安装台、第二安装台和玻璃裁剪结构，所述底座上两侧对称的设有第一安装台，所述第一安装台上固定有第二安装台，所述玻璃放置台设置在底座上表面，所述玻璃固定结构对称的设置在第一安装台的内侧并延伸到玻璃放置台上方，所述玻璃裁剪结构安装在两个第二安装台之间。本实用新型玻璃固定结构可以调节其长度，以固定不同长度的玻璃边角，达到能够适应固定不同大小的玻璃，玻璃裁剪结构可以对玻璃进行定向切割，切割时，切割速度快、效率高，切割的稳定性高。
4.上述装置通过安装固定装置和切割装置可完成对玻璃的固定和切割，但是目前市面上对玻璃切割大多使用玻璃刀或金刚石刀等，使用此种刀具对玻璃进行切割时并不能将玻璃完全切断，只是将玻璃表面切割出裂缝，之后使用掰断的方式使玻璃沿着切出的裂缝断裂，而上述装置只可对玻璃切出裂缝，并不可辅助玻璃进行掰断，从而需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品加工用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品加工用裁剪装置，包括支撑架、掰断装置和裁切装置，所述支撑架的顶面开设有圆槽，所述掰断装置安装于支撑架的中部，所述裁切装置安装于支撑架的顶端，所述掰断装置包括传动单元、滑动单元和夹持单元，所述传动单元安装于支撑架的底面，所述滑动单元安装于传动单元的上端，所述夹持单元安装于滑动单元的中部。
7.优选的，所述传动单元包括电机支架、伺服电机、伸缩泵、圆盘和顶块，所述电机支架固定安装于支撑架的底面，所述伺服电机固定安装于电机支架的顶面，所述伸缩泵的底端传动安装于伺服电机的输出端，所述圆盘固定安装于伸缩泵的顶端，所述顶块固定安装于圆盘的顶面。
8.优选的，所述滑动单元包括双向螺纹杆、导杆、滑块和转盘，所述支撑架的顶面对称开设有导向槽，所述双向螺纹杆的前端转动安装于左侧导向槽的内壁，且所述双向螺纹杆的后端贯穿安装于支撑架的后面，所述导杆固定安装于右侧导向槽的内壁，所述滑块滑动安装于导向槽的内壁，所述转盘固定安装于双向螺纹杆的后端。
9.优选的，所述夹持单元包括转杆和卡块，所述转杆固定安装于左右两侧滑块的中
部，所述卡块转动安装于转杆的表面。
10.优选的，所述裁切装置包括裁切架、滑杆、升降杆、限位块、弹簧和切刀，所述裁切架固定安装于支撑架的顶面，所述裁切架内壁的左右两面开设有滑槽，所述滑杆滑动安装于滑槽的内壁，所述升降杆滑动安装于滑杆的中部，所述限位块固定安装于升降杆的顶端，所述弹簧安装于升降杆的表面，所述切刀固定安装于升降杆的底端。
11.优选的，所述滑块的数量有四个，四个所述滑块为两组，左侧一组滑块与双向螺纹杆螺纹连接，右侧滑块与导杆滑动连接，通过将左侧滑块与双向螺纹杆螺纹连接，从而可使双向螺纹杆转动使带动滑块同时向内或向外移动。
12.优选的，所述弹簧的顶端固定安装于限位块的底面，且所述弹簧的底端固定安装于升降杆的顶面，通过安装弹簧，可使切刀不进行使用时处于悬空状态，从而不会对玻璃误划。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃制品加工用裁剪装置，具备以下有益效果：
14.1、该玻璃制品加工用裁剪装置，通过安装了掰断装置，通过裁切装置对玻璃表面滑出划痕后，通过伸缩泵延伸带动圆盘表面的顶块进行上升，在上升的过程中对玻璃产生挤压，从而使玻璃沿着划痕均与断裂，达到了对玻璃进行掰断的目的，解决了原有装置不可对较厚的玻璃进行裁断的问题。
15.2、该玻璃制品加工用裁剪装置，通过安装了裁切装置，通过将升降杆进行下压，使切刀与玻璃表面进行接触，之后将滑杆在滑槽的内壁进行滑动，从而可使切刀进行移动，从而对玻璃表面滑出滑槽，达到了对玻璃表面进行切出掰断槽的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型掰断装置结构示意图；
18.图3为本实用新型裁切装置结构示意图；
19.图4为本实用新型传动单元结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、圆槽；3、掰断装置；301、电机支架；302、伺服电机；303、伸缩泵；304、圆盘；305、顶块；306、导向槽；307、双向螺纹杆；308、导杆；309、滑块；310、转盘；311、转杆；312、卡块；4、裁切装置；401、裁切架；402、滑槽；403、滑杆；404、升降杆；405、限位块；406、弹簧；407、切刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制品加工用裁剪装置，包括支撑架1、掰断装置3和裁切装置4，支撑架1的顶面开设有圆槽2，掰断装置3安装于支撑架1的中部，裁切装置4安装于支撑架1的顶端，掰断装置3包括传动单元、滑动单元和夹持单元，传动单元安装于支撑架1的底面，滑动单元安装于传动单元的上端，夹持单元安装于滑动单元的中部。
24.传动单元包括电机支架301、伺服电机302、伸缩泵303、圆盘304和顶块305，电机支架301固定安装于支撑架1的底面，伺服电机302固定安装于电机支架301的顶面，伸缩泵303的底端传动安装于伺服电机302的输出端，圆盘304固定安装于伸缩泵303的顶端，顶块305固定安装于圆盘304的顶面。
25.滑动单元包括双向螺纹杆307、导杆308、滑块309和转盘310，支撑架1的顶面对称开设有导向槽306，双向螺纹杆307的前端转动安装于左侧导向槽306的内壁，且双向螺纹杆307的后端贯穿安装于支撑架1的后面，导杆308固定安装于右侧导向槽306的内壁，滑块309滑动安装于导向槽306的内壁，滑块309的数量有四个，四个滑块309为两组，左侧一组滑块309与双向螺纹杆307螺纹连接，右侧滑块309与导杆308滑动连接，通过将左侧滑块309与双向螺纹杆307螺纹连接，从而可使双向螺纹杆307转动使带动滑块309同时向内或向外移动，转盘310固定安装于双向螺纹杆307的后端。
26.夹持单元包括转杆311和卡块312，转杆311固定安装于左右两侧滑块309的中部，卡块312转动安装于转杆311的表面，通过安装了掰断装置3，通过裁切装置4对玻璃表面滑出划痕后，通过伸缩泵303延伸带动圆盘304表面的顶块305进行上升，在上升的过程中对玻璃产生挤压，从而使玻璃沿着划痕均匀断裂，达到了对玻璃进行掰断的目的，解决了原有装置不可对较厚的玻璃进行裁断的问题。
27.裁切装置4包括裁切架401、滑杆403、升降杆404、限位块405、弹簧406和切刀407，裁切架401固定安装于支撑架1的顶面，裁切架401内壁的左右两面开设有滑槽402，滑杆403滑动安装于滑槽402的内壁，升降杆404滑动安装于滑杆403的中部，限位块405固定安装于升降杆404的顶端，弹簧406安装于升降杆404的表面，弹簧406的顶端固定安装于限位块405的底面，且弹簧406的底端固定安装于升降杆404的顶面，通过安装弹簧406，可使切刀407不进行使用时处于悬空状态，从而不会对玻璃误划，切刀407固定安装于升降杆404的底端，通过安装了裁切装置4，通过将升降杆404进行下压，使切刀407与玻璃表面进行接触，之后将滑杆403在滑槽402的内壁进行滑动，从而可使切刀407进行移动，从而对玻璃表面滑出滑槽，达到了对玻璃表面进行切出掰断槽的目的。
28.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将玻璃安装至两侧卡块312的中部，之后转动双向螺纹杆307，双向螺纹杆307转动使左侧滑块309向中部靠拢，同时使右侧滑块309在导杆308的表面向中部进行滑动，之后将升降杆404向下按压使切刀407与玻璃表面接触，滑动滑杆403使切刀407在玻璃表面划出划痕，完成后松开升降杆404使弹簧406将其复位，之后开启伸缩泵303，伸缩泵303推动圆盘304并使顶块305进行上升，在顶块305上升的过程中对玻璃进行挤压，从而使其断裂，之后反转双向螺纹杆307使其停止对玻璃的夹持，从而完成对玻璃的裁切和掰断。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.一种玻璃制品加工用裁剪装置，包括支撑架(1)、掰断装置(3)和裁切装置(4)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶面开设有圆槽(2)，所述掰断装置(3)安装于支撑架(1)的中部，所述裁切装置(4)安装于支撑架(1)的顶端；所述掰断装置(3)包括传动单元、滑动单元和夹持单元，所述传动单元安装于支撑架(1)的底面，所述滑动单元安装于传动单元的上端，所述夹持单元安装于滑动单元的中部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用裁剪装置，其特征在于：所述传动单元包括电机支架(301)、伺服电机(302)、伸缩泵(303)、圆盘(304)和顶块(305)，所述电机支架(301)固定安装于支撑架(1)的底面，所述伺服电机(302)固定安装于电机支架(301)的顶面，所述伸缩泵(303)的底端传动安装于伺服电机(302)的输出端，所述圆盘(304)固定安装于伸缩泵(303)的顶端，所述顶块(305)固定安装于圆盘(304)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用裁剪装置，其特征在于：所述滑动单元包括双向螺纹杆(307)、导杆(308)、滑块(309)和转盘(310)，所述支撑架(1)的顶面对称开设有导向槽(306)，所述双向螺纹杆(307)的前端转动安装于左侧导向槽(306)的内壁，且所述双向螺纹杆(307)的后端贯穿安装于支撑架(1)的后面，所述导杆(308)固定安装于右侧导向槽(306)的内壁，所述滑块(309)滑动安装于导向槽(306)的内壁，所述转盘(310)固定安装于双向螺纹杆(307)的后端。4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用裁剪装置，其特征在于：所述夹持单元包括转杆(311)和卡块(312)，所述转杆(311)固定安装于左右两侧滑块(309)的中部，所述卡块(312)转动安装于转杆(311)的表面。5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用裁剪装置，其特征在于：所述裁切装置(4)包括裁切架(401)、滑杆(403)、升降杆(404)、限位块(405)、弹簧(406)和切刀(407)，所述裁切架(401)固定安装于支撑架(1)的顶面，所述裁切架(401)内壁的左右两面开设有滑槽(402)，所述滑杆(403)滑动安装于滑槽(402)的内壁，所述升降杆(404)滑动安装于滑杆(403)的中部，所述限位块(405)固定安装于升降杆(404)的顶端，所述弹簧(406)安装于升降杆(404)的表面，所述切刀(407)固定安装于升降杆(404)的底端。6.根据权利要求3所述的一种玻璃制品加工用裁剪装置，其特征在于：所述滑块(309)的数量有四个，四个所述滑块(309)为两组，左侧一组滑块(309)与双向螺纹杆(307)螺纹连接，右侧滑块(309)与导杆(308)滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种玻璃制品加工用裁剪装置，其特征在于：所述弹簧(406)的顶端固定安装于限位块(405)的底面，且所述弹簧(406)的底端固定安装于升降杆(404)的顶面。

技术总结
本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，且公开了一种玻璃制品加工用裁剪装置，包括支撑架、掰断装置和裁切装置，所述支撑架的顶面开设有圆槽，所述掰断装置安装于支撑架的中部，所述裁切装置安装于支撑架的顶端，所述掰断装置包括传动单元、滑动单元和夹持单元，所述传动单元安装于支撑架的底面。该玻璃制品加工用裁剪装置，通过安装了掰断装置，通过裁切装置对玻璃表面滑出划痕后，通过伸缩泵延伸带动圆盘表面的顶块进行上升，在上升的过程中对玻璃产生挤压，从而使玻璃沿着划痕均与断裂，达到了对玻璃进行掰断的目的，解决了原有装置不可对较厚的玻璃进行裁断的问题。对较厚的玻璃进行裁断的问题。对较厚的玻璃进行裁断的问题。


技术研发人员：郁玲
受保护的技术使用者：广东祥兴发工艺玻璃有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/26