一种离心泵泵体加工用立式削磨机床的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵泵体加工技术领域，尤其涉及一种离心泵泵体加工用立式削磨机床。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，市面上常见的离心泵均为金属材质制成，其泵体为外壁光滑的金属外壳，在制造泵体时，会先用金属铸件进行焊
3.接，后用机床进行削磨抛光等精细操作。
4.现有技术中的在离心泵泵体加工过程中，均会使用到大量冷却液，传统的加工流程均会直接将使用后的冷却液进行废弃，因此造成了资源的浪费。
5.公开号为：cn217393947u的中国专利公开了一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，本实用新型公开了一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，包括：底座，所述底座的后侧安装有机床主体，所述机床主体的输出端装配有限位机构，所述底座的顶端还安装有第一固定座，所述第一固定座的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述底座的顶端还安装有第二固定座，所述第二固定座的内腔可转动的安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第二固定座相互啮合，本实用新型涉及削磨机床设备技术领域。该离心泵泵体加工用立式削磨机床，在实际使用中，能够实现快速、便捷的更换不同规格的刀具，以适配不同的切削需求，便于工作人员操作，省时省力，还能够自动对不同直径的泵体外壳铸件进行夹紧，提高设备的通用性，便于操作。
6.上述方案能够自动对不同直径的泵体外壳铸件进行夹紧，提高设备的通用性，便于操作，但其加工流程均会直接将使用后的冷却液进行废弃，因此造成了资源的浪费，未能解决上述背景技术中的问题。
7.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

8.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，该离心泵泵体加工用立式削磨机床解决了现有技术中的现有技术中的在离心泵泵体加工过程中，均会使用到大量冷却液，传统的加工流程均会直接将使用后的冷却液进行废弃，因此造成了资源浪费的问题。
9.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，包括立式削磨机床台，所述立式削磨机床台的顶端设置有气动三角卡盘本体，所述气动三角卡盘本体的上方设置有加工消磨刀具本体，所述立式削磨机床台的底端连通有连接箱，所述连接箱的底端连通有连接管，所述连接管的外侧壁螺纹连接有净化管，所述净化管的内侧壁设置有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的内部贯穿设置有净化滤芯，所述净化管的底端通过管道与第一传输泵的输出端相连接，所述第一传输泵的输出端通过管道与存储罐的顶端相连通。
10.进一步改进在于：所述连接箱的内部两侧下方对称开设有导轨，所述导轨的内部均安装有导轮，所述导轮对称安装在收集盒的两侧。
11.进一步改进在于：所述收集盒的内侧壁抵触有硅胶限位块，所述硅胶限位块安装在筛分网的外侧壁。
12.进一步改进在于：所述连接箱的后方表面安装有传输头，所述传输头通过传输管与离心吸尘装置本体相连接，所述离心吸尘装置本体安装在集尘罩的后方表面，所述集尘罩安装在立式削磨机床台的后方表面，所述集尘罩的前方表面安装有防护金属网。
13.进一步改进在于：所述存储罐的底端通过可调节软管与第二传输泵的输入端相连接，所述第二传输泵的输出端通过管道与衔接管的底端相连接，所述衔接管的顶端通过可调节波纹管连接有增压喷头。
14.进一步改进在于：所述衔接管的后方表面与活动块的前方表面相连接，所述活动块设置在凹槽的内部，所述凹槽的后方表面开设有用于滑动活动块的活动槽，所述活动块的两端均对称等间距安装有第一抵触块，所述第一抵触块的外侧壁与第二抵触块的外侧壁相抵触，所述第二抵触块等间距安装在柔性片的一端，所述柔性片对称安装在凹槽的内部。
15.本实用新型的有益效果为：通过设置的连接箱，这样可以对使用过后的冷却液进行收集，并通过连接管传输至净化管的内部，并通过净化管内部设置的净化滤芯对冷却液中的杂质进行过滤，再通过第一传输泵传输至存储罐的内部进行循环使用，减少了资源的浪费，这样提高了装置的实用性和资源再利用性，通过设置的离心吸尘装置本体，这样在使用过程中通过离心吸尘装置本体工作，将离心泵泵体加工过程中所产生的粉尘，通过集尘罩和防护金属网吸入，并配合传输管和传输头传输至连接箱的内部，这样可有效避免在加工过程中产生的碎屑和粉尘难以收集，同时也避免了碎屑和粉尘吸入至操作者的肺部。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型中连接箱的内部零件结构示意图；
18.图3为本实用新型中传输头、传输管、离心吸尘装置本体、集尘罩和防护金属网的组合零件结构示意图；
19.图4为本实用新型中净化管的内部零件结构示意图；
20.图5为本实用新型中可调节软管、第二传输泵、衔接管、可调节波纹管和增压喷头的组合零件结构示意图；
21.图6为本实用图1中的a部放大零件结构示意图。
22.其中：1、立式削磨机床台；2、气动三角卡盘本体；3、加工消磨刀具本体；4、连接箱；5、导轨；6、导轮；7、收集盒；8、硅胶限位块；9、筛分网；10、传输头；11、传输管；12、离心吸尘装置本体；13、集尘罩；14、防护金属网；15、连接管；16、净化管；17、卡槽；18、卡块；19、净化滤芯；20、第一传输泵；21、存储罐；22、可调节软管；23、第二传输泵；24、衔接管；25、可调节波纹管；26、增压喷头；27、活动块；28、活动槽；29、第一抵触块；30、第二抵触块；31、柔性片。
具体实施方式
23.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，
本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
24.实施例一
25.根据图1－图6所示，本实施例提供了一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，包括立式削磨机床台1，立式削磨机床台1的顶端设置有气动三角卡盘本体2，气动三角卡盘本体2的上方设置有加工消磨刀具本体3，立式削磨机床台1的底端连通有连接箱4，连接箱4的底端连通有连接管15，连接管15的外侧壁螺纹连接有净化管16，净化管16的内侧壁设置有卡槽17，卡槽17的内部卡接有卡块18，卡块18的内部贯穿设置有净化滤芯19，净化管16的底端通过管道与第一传输泵20的输出端相连接，第一传输泵20的输出端通过管道与存储罐21的顶端相连通，通过设置的连接箱4，这样可以对使用过后的冷却液进行收集，并通过连接管15传输至净化管16的内部，并通过净化管16内部设置的净化滤芯19对冷却液中的杂质进行过滤，再通过第一传输泵20传输至存储罐21的内部进行循环使用。
26.连接箱4的内部两侧下方对称开设有导轨5，导轨5的内部均安装有导轮6，导轮6对称安装在收集盒7的两侧，通过设置的收集盒7，这样在使用过程中，通过收集盒7可以对冷却液进行一个传输作用，并便于将收集盒7取出进行清洗。
27.收集盒7的内侧壁抵触有硅胶限位块8，硅胶限位块8安装在筛分网9的外侧壁，通过设置的筛分网9，这样在使用过程中可通过筛分网9对加工中的较大杂质进行筛分，并筛分网9通过硅胶限位块8抵触在收集盒7的内部，这样同时便于拆卸，这样提高了装置的实用性和便利性。
28.连接箱4的后方表面安装有传输头10，传输头10通过传输管11与离心吸尘装置本体12相连接，离心吸尘装置本体12安装在集尘罩13的后方表面，集尘罩13安装在立式削磨机床台1的后方表面，集尘罩13的前方表面安装有防护金属网14，通过设置的离心吸尘装置本体12，这样在使用过程中通过离心吸尘装置本体12工作，将离心泵泵体加工过程中所产生的粉尘，通过集尘罩13和防护金属网14吸入，并配合传输管11和传输头10传输至连接箱4的内部。
29.存储罐21的底端通过可调节软管22与第二传输泵23的输入端相连接，第二传输泵23的输出端通过管道与衔接管24的底端相连接，衔接管24的顶端通过可调节波纹管25连接有增压喷头26，通过设置的第二传输泵23，这样在离心泵泵体加工过程中通过第二传输泵23工作，配合可调节软管22将存储罐21的内部存储的冷却液进行抽取，再通过可调节波纹管25配合增压喷头26将冷却液喷射在离心泵泵体上，进行冷却降温。
30.衔接管24的后方表面与活动块27的前方表面相连接，活动块27设置在凹槽的内部，凹槽的后方表面开设有用于滑动活动块27的活动槽28，活动块27的两端均对称等间距安装有第一抵触块29，第一抵触块29的外侧壁与第二抵触块30的外侧壁相抵触，第二抵触块30等间距安装在柔性片31的一端，柔性片31对称安装在凹槽的内部，通过设置的第一抵触块29和第二抵触块30，这样在使用过程中通过第一抵触块29和第二抵触块30相互抵触，使调节后的活动块27进行快速限位，并通过设置的活动块27，可以根据实际使用需求通过活动块27的活动，从而带动衔接管24等零部件进行调节。
31.使用时，首先将需要加工的离心泵泵体通过气动三角卡盘本体2进行加持固定，并通过立式削磨机床台1进行加工，其次通过设置的第二传输泵23，这样在离心泵泵体加工过
程中通过第二传输泵23工作，配合可调节软管22将存储罐21的内部存储的冷却液进行抽取，再通过可调节波纹管25配合增压喷头26将冷却液喷射在离心泵泵体上，进行冷却降温，并通过设置的第一抵触块29和第二抵触块30，这样在使用过程中通过第一抵触块29和第二抵触块30相互抵触，使调节后的活动块27进行快速限位，并通过设置的活动块27，可以根据实际使用需求通过活动块27的活动，从而带动衔接管24等零部件进行调节，之后通过集尘罩13和防护金属网14吸入，并配合传输管11和传输头10传输至连接箱4的内部，并通过设置的连接箱4，这样可以对使用过后的冷却液进行收集，并通过连接管15传输至净化管16的内部，并通过净化管16内部设置的净化滤芯19对冷却液中的杂质进行过滤，再通过第一传输泵20传输至存储罐21的内部进行循环使用，最后在冷却液再利用过程中，会通过设置的筛分网9，这样在使用过程中可通过筛分网9对加工中的较大杂质进行筛分，并筛分网9通过硅胶限位块8抵触在收集盒7的内部，这样同时便于拆卸，这样一种离心泵泵体加工用立式削磨机床就使用完成了，需要说明的是，本实用新型为一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，包括立式削磨机床台(1)，其特征在于：所述立式削磨机床台(1)的顶端设置有气动三角卡盘本体(2)，所述气动三角卡盘本体(2)的上方设置有加工消磨刀具本体(3)，所述立式削磨机床台(1)的底端连通有连接箱(4)，所述连接箱(4)的底端连通有连接管(15)，所述连接管(15)的外侧壁螺纹连接有净化管(16)，所述净化管(16)的内侧壁设置有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部卡接有卡块(18)，所述卡块(18)的内部贯穿设置有净化滤芯(19)，所述净化管(16)的底端通过管道与第一传输泵(20)的输出端相连接，所述第一传输泵(20)的输出端通过管道与存储罐(21)的顶端相连通。2.根据权利要求1所述的一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，其特征在于：所述连接箱(4)的内部两侧下方对称开设有导轨(5)，所述导轨(5)的内部均安装有导轮(6)，所述导轮(6)对称安装在收集盒(7)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，其特征在于：所述收集盒(7)的内侧壁抵触有硅胶限位块(8)，所述硅胶限位块(8)安装在筛分网(9)的外侧壁。4.根据权利要求1所述的一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，其特征在于：所述连接箱(4)的后方表面安装有传输头(10)，所述传输头(10)通过传输管(11)与离心吸尘装置本体(12)相连接，所述离心吸尘装置本体(12)安装在集尘罩(13)的后方表面，所述集尘罩(13)安装在立式削磨机床台(1)的后方表面，所述集尘罩(13)的前方表面安装有防护金属网(14)。5.根据权利要求1所述的一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，其特征在于：所述存储罐(21)的底端通过可调节软管(22)与第二传输泵(23)的输入端相连接，所述第二传输泵(23)的输出端通过管道与衔接管(24)的底端相连接，所述衔接管(24)的顶端通过可调节波纹管(25)连接有增压喷头(26)。6.根据权利要求5所述的一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，其特征在于：所述衔接管(24)的后方表面与活动块(27)的前方表面相连接，所述活动块(27)设置在凹槽的内部，所述凹槽的后方表面开设有用于滑动活动块(27)的活动槽(28)，所述活动块(27)的两端均对称等间距安装有第一抵触块(29)，所述第一抵触块(29)的外侧壁与第二抵触块(30)的外侧壁相抵触，所述第二抵触块(30)等间距安装在柔性片(31)的一端，所述柔性片(31)对称安装在凹槽的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，涉及离心泵泵体加工技术领域，包括立式削磨机床台，所述立式削磨机床台的顶端设置有气动三角卡盘本体，所述气动三角卡盘本体的上方设置有加工消磨刀具本体，所述立式削磨机床台的底端连通有连接箱，所述连接箱的底端连通有连接管，所述连接管的外侧壁螺纹连接有净化管，本实用新型通过设置的连接箱，这样可以对使用过后的冷却液进行收集，并通过连接管传输至净化管的内部，并通过净化管内部设置的净化滤芯对冷却液中的杂质进行过滤，再通过第一传输泵传输至存储罐的内部进行循环使用，减少了资源的浪费，这样提高了装置的实用性和资源再利用性。性和资源再利用性。性和资源再利用性。


技术研发人员：陈秀欣
受保护的技术使用者：淄博威岳石油机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/26