用于线圈引脚的焊锡设备的制作方法

1.本实用新型涉及引脚焊锡技术领域，具体为用于线圈引脚的焊锡设备。


背景技术：

2.线圈引脚在出厂时一般需要沾锡，避免线束散开，更利于后续与电路板组装(焊接)时直接焊接，目前采用自动焊锡设备对线圈的引脚进行加工焊锡。
3.但是，现有的焊锡设备在使用时，一般采用磁吸式压板，磁吸式压板为铝材，长时间使用，铝材磨损严重，锡料容易从小孔渗透，使引脚变黑，不满足人们的使用需求，为此需要用于线圈引脚的焊锡设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的引脚容易变黑的问题，克服现有技术的不足之处，设计用于线圈引脚的焊锡设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.用于线圈引脚的焊锡设备，包括底座和设置在底座顶端的焊锡机构，所述焊锡机构包括升降组件、滑动组件和刮锡组件；
7.所述升降组件包括限位柱、第一升降气缸和升降板，所述底座的顶端固定连接有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端安装有与限位柱外壁滑动连接的升降板；
8.所述滑动组件包括第一水平气缸、支架、连接孔板、第一紧固螺栓和连接卡块，所述升降板的外壁固定连接有第一水平气缸，所述第一水平气缸的输出端安装有支架，所述支架的外壁活动连接有连接孔板，所述连接孔板与支架的连接部位设置有第一紧固螺栓，所述连接孔板的底端固定连接有连接卡块；
9.所述刮锡组件包括微调孔板、第二紧固螺栓、第二升降气缸、第二水平气缸、推送板和刮板，所述底座的顶端位于限位柱的一侧设置有微调孔板，所述微调孔板与底座的连接部位设置有第二紧固螺栓，所述微调孔板的顶端固定连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端安装有第二水平气缸，所述第二水平气缸的输出端安装有推送板，所述推送板的外壁固定连接有刮板。
10.优选的，所述刮板的下方位于底座的顶端固定连接有锡池，所述锡池的外壁固定连接有锡渣盒，所述连接卡块的顶端设置有加工载具，所述加工载具的外壁固定连接有第一磁极，所述加工载具的外壁位于第一磁极的一侧贴合有压板，所述压板与第一磁极的连接部位设置有第二磁极，所述加工载具和压板的连接部位设置有充电线圈，所述充电线圈的一端固定连接有加工引脚，所述加工引脚与压板的连接部位固定连接有钢片。
11.优选的，所述支架和连接孔板的连接部位开设有定位凹槽，所述支架外壁的定位凹槽设置有四组。
12.优选的，所述连接卡块通过连接孔板和第一紧固螺栓与支架构成升降调节结构。
13.优选的，所述第二升降气缸通过微调孔板和第二紧固螺栓与底座之间构成水平调节结构。
14.优选的，所述第一磁极和第二磁极均设置有三组，三组所述第一磁极和三组第二磁极一一对应。
15.优选的，所述加工引脚通过钢片、第一磁极和第二磁极与加工载具之间构成固定结构。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过设置连接卡块，第一升降气缸工作带动升降板沿限位柱的外壁竖直滑动，升降板滑动带动第一水平气缸同步运动，同时，第一水平气缸工作带动支架水平滑动，支架滑动带动连接孔板底端的连接卡块同步滑动，连接卡块运动带动加工载具底端的加工引脚沿锡池的表面运动，实现对加工引脚的自动焊锡操作；
18.2、通过设置钢片，工作人员将充电线圈放入加工载具中，通过三组第一磁极和三组第二磁极之间的磁力带动压板与加工载具紧密贴合，以使得压板底端的钢片与加工引脚相贴合，实现对加工引脚的自动定位操作，加装钢片后，钢片不易磨损，保持长时间的孔隙精度，使线圈引脚无黑点。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的连接卡块焊锡结构示意图；
21.图3为本实用新型的刮板刮锡结构示意图；
22.图4为本实用新型的充电线圈和加工载具结构示意图；
23.图5为本实用新型的加工引脚和钢片结构示意图。
24.附图标记：1、底座；2、限位柱；3、第一升降气缸；4、升降板；5、第一水平气缸；6、支架；7、连接孔板；8、第一紧固螺栓；9、连接卡块；10、微调孔板；11、第二紧固螺栓；12、第二升降气缸；13、第二水平气缸；14、推送板；15、刮板；16、锡池；17、锡渣盒；18、加工载具；19、第一磁极；20、压板；21、第二磁极；22、充电线圈；23、加工引脚；24、钢片。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.实施例1
27.如图1-3所示，本实用新型提出的用于线圈引脚的焊锡设备，包括底座1和设置在底座1顶端的焊锡机构，焊锡机构包括升降组件、滑动组件和刮锡组件；
28.升降组件包括限位柱2、第一升降气缸3和升降板4，底座1的顶端固定连接有限位柱2，限位柱2的顶端固定连接有第一升降气缸3，第一升降气缸3的输出端安装有与限位柱2外壁滑动连接的升降板4；
29.滑动组件包括第一水平气缸5、支架6、连接孔板7、第一紧固螺栓8和连接卡块9，升降板4的外壁固定连接有第一水平气缸5，第一水平气缸5的输出端安装有支架6，支架6的外壁活动连接有连接孔板7，连接孔板7与支架6的连接部位设置有第一紧固螺栓8，连接孔板7
的底端固定连接有连接卡块9；
30.刮锡组件包括微调孔板10、第二紧固螺栓11、第二升降气缸12、第二水平气缸13、推送板14和刮板15，底座1的顶端位于限位柱2的一侧设置有微调孔板10，微调孔板10与底座1的连接部位设置有第二紧固螺栓11，微调孔板10的顶端固定连接有第二升降气缸12，第二升降气缸12的输出端安装有第二水平气缸13，第二水平气缸13的输出端安装有推送板14，推送板14的外壁固定连接有刮板15。
31.本实施例中，支架6和连接孔板7的连接部位开设有定位凹槽，支架6外壁的定位凹槽设置有四组，工作时，通过设置四组支架6外壁的定位凹槽，有利于实现不同长度加工载具18的定位操作。
32.本实施例中，连接卡块9通过连接孔板7和第一紧固螺栓8与支架6构成升降调节结构，工作时，通过连接孔板7与支架6的相对位置，有利于实现对连接卡块9高度的控制操作，便于对加工引脚23的焊锡长度进行调节。
33.本实施例中，第二升降气缸12通过微调孔板10和第二紧固螺栓11与底座1之间构成水平调节结构，工作时，通过微调孔板10和底座1的相对位置，有利于实现刮板15伸缩长度的控制操作。
34.实施例2
35.如图3-5所示，本实用新型提出的用于线圈引脚的焊锡设备，相较于实施例1，作为本实用新型的另一种实施方式，刮板15的下方位于底座1的顶端固定连接有锡池16，锡池16的外壁固定连接有锡渣盒17，连接卡块9的顶端设置有加工载具18，加工载具18的外壁固定连接有第一磁极19，加工载具18的外壁位于第一磁极19的一侧贴合有压板20，压板20与第一磁极19的连接部位设置有第二磁极21，加工载具18和压板20的连接部位设置有充电线圈22，充电线圈22的一端固定连接有加工引脚23，加工引脚23与压板20的连接部位固定连接有钢片24，工作时，工作人员将充电线圈22放入加工载具18中，通过三组第一磁极19和三组第二磁极21之间的磁力带动压板20与加工载具18紧密贴合，以使得压板20底端的钢片24与加工引脚23相贴合，实现对加工引脚23的自动定位操作。
36.本实施例中，第一磁极19和第二磁极21均设置有三组，三组第一磁极19和三组第二磁极21一一对应，工作时，通过设置三组第一磁极19和三组第二磁极21，有利于带动压板20与加工载具18紧密贴合，实现压板20稳定贴合的控制操作。
37.本实施例中，加工引脚23通过钢片24、第一磁极19和第二磁极21与加工载具18之间构成固定结构，工作时，通过第一磁极19和第二磁极21之间的磁力带动压板20与加工载具18紧密贴合，以使得压板20底端的钢片24与加工引脚23相贴合，实现对加工引脚23的自动定位操作。
38.工作原理：首先，工作人员将充电线圈22放入加工载具18中，通过三组第一磁极19和三组第二磁极21之间的磁力带动压板20与加工载具18紧密贴合，以使得压板20底端的钢片24与加工引脚23相贴合，实现对加工引脚23的自动定位操作。
39.接着，对加工引脚23进行焊锡操作，第一升降气缸3工作带动升降板4沿限位柱2的外壁竖直滑动，升降板4滑动带动第一水平气缸5同步运动，同时，第一水平气缸5工作带动支架6水平滑动，支架6滑动带动连接孔板7底端的连接卡块9同步滑动，连接卡块9运动带动加工载具18底端的加工引脚23沿锡池16的表面运动，实现对加工引脚23的自动焊锡操作。
40.最后，对锡池16表面的氧化膜进行刮膜操作，第二升降气缸12工作带动第二水平气缸13竖直滑动，同时，第二水平气缸13工作带动推送板14外壁的刮板15沿锡池16的表面运动，将锡池16表面的氧化膜刮至锡渣盒17中，实现对锡池16表面氧化膜的刮膜操作。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.用于线圈引脚的焊锡设备，包括底座(1)和设置在底座(1)顶端的焊锡机构，其特征在于:所述焊锡机构包括升降组件、滑动组件和刮锡组件；所述升降组件包括限位柱(2)、第一升降气缸(3)和升降板(4)，所述底座(1)的顶端固定连接有限位柱(2)，所述限位柱(2)的顶端固定连接有第一升降气缸(3)，所述第一升降气缸(3)的输出端安装有与限位柱(2)外壁滑动连接的升降板(4)；所述滑动组件包括第一水平气缸(5)、支架(6)、连接孔板(7)、第一紧固螺栓(8)和连接卡块(9)，所述升降板(4)的外壁固定连接有第一水平气缸(5)，所述第一水平气缸(5)的输出端安装有支架(6)，所述支架(6)的外壁活动连接有连接孔板(7)，所述连接孔板(7)与支架(6)的连接部位设置有第一紧固螺栓(8)，所述连接孔板(7)的底端固定连接有连接卡块(9)；所述刮锡组件包括微调孔板(10)、第二紧固螺栓(11)、第二升降气缸(12)、第二水平气缸(13)、推送板(14)和刮板(15)，所述底座(1)的顶端位于限位柱(2)的一侧设置有微调孔板(10)，所述微调孔板(10)与底座(1)的连接部位设置有第二紧固螺栓(11)，所述微调孔板(10)的顶端固定连接有第二升降气缸(12)，所述第二升降气缸(12)的输出端安装有第二水平气缸(13)，所述第二水平气缸(13)的输出端安装有推送板(14)，所述推送板(14)的外壁固定连接有刮板(15)。2.根据权利要求1所述的用于线圈引脚的焊锡设备，其特征在于：所述刮板(15)的下方位于底座(1)的顶端固定连接有锡池(16)，所述锡池(16)的外壁固定连接有锡渣盒(17)，所述连接卡块(9)的顶端设置有加工载具(18)，所述加工载具(18)的外壁固定连接有第一磁极(19)，所述加工载具(18)的外壁位于第一磁极(19)的一侧贴合有压板(20)，所述压板(20)与第一磁极(19)的连接部位设置有第二磁极(21)，所述加工载具(18)和压板(20)的连接部位设置有充电线圈(22)，所述充电线圈(22)的一端固定连接有加工引脚(23)，所述加工引脚(23)与压板(20)的连接部位固定连接有钢片(24)。3.根据权利要求1所述的用于线圈引脚的焊锡设备，其特征在于：所述支架(6)和连接孔板(7)的连接部位开设有定位凹槽，所述支架(6)外壁的定位凹槽设置有四组。4.根据权利要求1所述的用于线圈引脚的焊锡设备，其特征在于：所述连接卡块(9)通过连接孔板(7)和第一紧固螺栓(8)与支架(6)构成升降调节结构。5.根据权利要求1所述的用于线圈引脚的焊锡设备，其特征在于：所述第二升降气缸(12)通过微调孔板(10)和第二紧固螺栓(11)与底座(1)之间构成水平调节结构。6.根据权利要求2所述的用于线圈引脚的焊锡设备，其特征在于：所述第一磁极(19)和第二磁极(21)均设置有三组，三组所述第一磁极(19)和三组第二磁极(21)一一对应。7.根据权利要求2所述的用于线圈引脚的焊锡设备，其特征在于：所述加工引脚(23)通过钢片(24)、第一磁极(19)和第二磁极(21)与加工载具(18)之间构成固定结构。

技术总结
本实用新型公开了用于线圈引脚的焊锡设备，包括底座和设置在底座顶端的焊锡机构，所述焊锡机构包括升降组件、滑动组件和刮锡组件；所述升降组件包括限位柱、第一升降气缸和升降板，所述底座的顶端固定连接有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端安装有与限位柱外壁滑动连接的升降板；所述滑动组件包括第一水平气缸、支架、连接孔板、第一紧固螺栓和连接卡块，通过设置钢片，工作人员将充电线圈放入加工载具中，通过三组第一磁极和三组第二磁极之间的磁力带动压板与加工载具紧密贴合，以使得压板底端的钢片与加工引脚相贴合，加装钢片后，钢片不易磨损，保持长时间的孔隙精度，使线圈引脚无黑点。脚无黑点。脚无黑点。


技术研发人员：蔡纪雨
受保护的技术使用者：东莞市泛亚电子有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/26