水晶打磨用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水晶加工用上料装置，特别是水晶打磨用上料装置。


背景技术：

2.在现有的水晶打磨加工生产线上，都是采用自动化上料装置进行上料，在上料过程中主要包括上粉、加热和上钻三个步骤，而因为一般的水钻打磨加工生产线中对水钻的移动都采用水平移动的方式，使得上粉、上钻和加热也需要设置在同一侧且依次设置，这就会使得整个上料装置需要占用较大的使用面积。因此，现有的水晶的打磨加工生产线上用的上料装置存在着占地面积较大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种水晶打磨用上料装置。本实用新型具有占地面积小的优点。
4.本实用新型的技术方案：水晶打磨用上料装置，包括基座和呈环形设置在基座上的下料加粉装置和上钻装置，所述基座上设置有旋转座，旋转座上安装有用于驱动旋转座在水平面上进行旋转的驱动装置；旋转座上设置有多个均匀分布的铝排放置座；所述下料加粉装置和上钻装置设置在旋转座的外围上；利用驱动装置带动旋转座进行水平面上的旋转，从而使得铝排依次经过下料加粉装置和上钻装置，且每次上料和下料的过程中都会有一个空的铝排等待着进行冷却加粉工作，相对于以往水晶打磨装置来说，将铝排的冷却与上料设置在一起，不需要额外设置冷却工位，减小了整个装置的占地面积。
5.前述的水晶打磨用上料装置中，所述铝排放置座设置有四个及以上；通过设置四个及以上铝排放置座，能够提高下料加粉装置和上钻装置位置设置的灵活性。
6.前述的水晶打磨用上料装置中，所述驱动装置包括设置在基座上的旋转电机，旋转电机上设置有旋转轴；旋转轴的端部与旋转座的底面固定连接。
7.前述的水晶打磨用上料装置中，所述旋转轴的端部设置有扩展盘，扩展盘固定安装在旋转座的底面上；利用扩展盘能够增加旋转轴与旋转座之间连接的面积，从而使得旋转电机和旋转轴能够更加稳定的带动旋转座进行转动，提高了工作的稳定性。
8.前述的水晶打磨用上料装置中，所述旋转轴的外侧套接有用于支撑旋转座的支撑筒，支撑筒的顶面上设有环槽；所述旋转座的底面上设有与环槽相配合的卡环，卡环设置在扩展盘的外围上；利用支撑筒能够减小旋转座对旋转轴和旋转电机的压力，从而减小旋转轴和旋转电机因为受到的压力过而造成的磨损，延长了使用寿命。
9.前述的水晶打磨用上料装置中，所述铝排放置座上远离旋转座中心侧面的底端部设有多个均匀分布的卡件；利用卡件能够在下方对放置在铝排放置座上的铝排进行支撑，保证了铝排在铝排放置座上的稳定性。
10.前述的水晶打磨用上料装置中，所述旋转座上对应每个铝排放置座的位置处均设有竖直状的安装座，安装座上设置有用于带动铝排放置座上下移动的升降装置。
11.前述的水晶打磨用上料装置中，所述升降装置包括两个对称的分布的滑轨，每个滑轨上均滑动安装有滑块；每个滑块均固定安装在铝排放置座的侧面上；两个所述滑轨之间设置有升降气缸，升降气缸上连接有升降连接块；升降连接块固定安装在铝排放置座的侧面上。
12.前述的水晶打磨用上料装置中，所述上钻装置包括呈对称分布的主动轴和从动轴，主动轴的端部安装有驱动电机；主动轴与从动轴之间设置有两条对称分布的传动带，两个传动带之间设置有多个均匀分布的上料板；靠近所述旋转座的上料板的上方设置有电热管；设置两个传动带来带动多个上料板进行移动，提高了结构的稳定性。
13.前述的水晶打磨用上料装置中，所述下料加粉装置包括上粉盘，上粉盘上设置有刮粉板，上粉盘与旋转座之间设置有下料斗。
14.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的水晶打磨用上料装置，通过在基座上设置有旋转座、驱动装置、多个环形均匀分布在旋转座上的铝排放置座和设置在旋转座外围的下料加粉装置和上钻装置，利用驱动装置带动旋转座进行水平面上的旋转，从而使得旋转座带动铝排放置座以及放置在铝排放置座上的铝排依次经过下料加粉装置和上钻装置，且每次上料和下料的过程中都会有一个空的铝排等待着进行冷却加粉工作，相对于以往水晶打磨装置来说，将铝排的冷却与上料设置在一起，不需要额外设置冷却工位，减小了整个装置的占地面积。此外，本实用新型还通过设置四个及以上铝排放置座，能够提高下料加粉装置和上钻装置位置设置的灵活性；通过在旋转轴的端部设置有扩展盘，利用扩展盘能够增加旋转轴与旋转座之间连接的面积，从而使得旋转电机和旋转轴能够更加稳定的带动旋转座进行转动，提高了工作的稳定性；通过在旋转轴的外侧设置有用于支撑旋转座的支撑筒，从而能够减小旋转座对旋转轴和旋转电机的压力，从而减小旋转轴和旋转电机因为受到的压力过而造成的磨损，延长了使用寿命；而支撑筒顶面上的环槽和旋转座底面上的卡环的相互配合设置，能够对旋转座的旋转进行导向，进一步提高了工作的稳定性；通过在铝排放置座侧面的底端部设有多个均匀分布的卡件，利用卡件能够在下方对铝排进行支撑，保证了铝排在铝排放置座上的稳定性；通过设置两个滑轨、滑块和升降气缸来带动整个铝排放置座进行上下移动，在保证工作稳定性的同时，使得铝排能够自动的进行上粉、下料和上钻等工作，提高了工作效率；通过设置两个传动带来带动多个上料板进行移动，提高了结构的稳定性。因此，本实用新型不仅能够减小占地面积，还具有工作稳定性高、使用寿命长、结构稳定性高和工作效率高的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的主视图；
18.图4是旋转座的仰视图；
19.图5是图2中a处的局部放大图。
20.附图中的标记为：1-基座，2-旋转座，3-铝排放置座，4-旋转电机，5-旋转轴，6-扩展盘，7-卡环，8-安装座，11-滑轨，12-滑块，14-主动轴，15-从动轴，16-驱动电机，17-传动带，18-电热管，19-上粉盘，20-刮粉板，21-下料斗。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
22.实施例。水晶打磨用上料装置，构成如图1至5所示，包括基座1和呈环形设置在基座1上的下料加粉装置和上钻装置，所述基座1上设置有旋转座2，旋转座2上安装有用于驱动旋转座2在水平面上进行旋转的驱动装置；旋转座2上设置有多个均匀分布的铝排放置座3；所述下料加粉装置和上钻装置设置在旋转座2的外围上。
23.所述铝排放置座3设置有四个及以上；所述驱动装置包括设置在基座1上的旋转电机4，旋转电机4上设置有旋转轴5；旋转轴5的端部与旋转座2的底面固定连接；所述旋转轴5的端部设置有扩展盘6，扩展盘6固定安装在旋转座2的底面上；所述旋转轴5的外侧套接有用于支撑旋转座2的支撑筒，支撑筒的顶面上设有环槽；所述旋转座2的底面上设有与环槽相配合的卡环7，卡环7设置在扩展盘6的外围上；所述铝排放置座3上远离旋转座2中心侧面的底端部设有多个均匀分布的卡件；所述旋转座2上对应每个铝排放置座3的位置处均设有竖直状的安装座8，安装座8上设置有用于带动铝排放置座3上下移动的升降装置；所述升降装置包括两个对称的分布的滑轨11，每个滑轨11上均滑动安装有滑块12；每个滑块12均固定安装在铝排放置座3的侧面上；两个所述滑轨11之间设置有升降气缸，升降气缸上连接有升降连接块；升降连接块固定安装在铝排放置座3的侧面上；所述上钻装置包括呈对称分布的主动轴14和从动轴15，主动轴14的端部安装有驱动电机16；主动轴14与从动轴15之间设置有两条对称分布的传动带17，两个传动带17之间设置有多个均匀分布的上料板；靠近所述旋转座2的上料板的上方设置有电热管18；所述下料加粉装置包括上粉盘19，上粉盘19上设置有刮粉板20，上粉盘19与旋转座2之间设置有下料斗21。
24.工作原理：在具体工作的时候，首先将整个装置连接上外部安全市电，然后将空的铝排放置在铝排放置座3上，接着先控制旋转电机4启动一定的时间(该控制可以采用手动控制或者采用电性控制，手动控制可以采用按钮方式，而电性控制可以采用设置在基座1上的控制器进行控制，该控制器具体可采用fx2c-20mrd、cortex-r8、或cortex-m7等型号的可编程控制器)，旋转电机4启动后就会带动旋转轴5转动，旋转轴5转动后就会带动扩展盘6转动；因为扩展盘6固定安装在旋转座2的底面上，当扩展盘6转动的时候就会带动旋转座2一起转动；以铝排放置座3设置有四个为例，控制旋转电机4启动的时间为刚好能够使得旋转座2转动90度，等到控制旋转电机4启动的时间到后，旋转座2就会刚好被移动到上粉盘19的正上方，接着控制与铝排放置座3连接的升降气缸启动，使得升降气缸能够通过升降连接块13带动铝排放置座3往上粉盘19方向移动；铝排放置座3在这个过程中能够带动滑块12沿着滑轨11进行移动，利用滑轨11和滑块12能够对铝排放置座3的移动进行导向和支撑，从而使得铝排放置座3稳定的进行移动；铝排放置座3移动的过程中就会带动其上的铝排一起移动，从而使得铝排上的铝排针能够与上粉盘19内的胶粉接触，完成上粉工作。
25.等上粉完成后，控制升降气缸停止，等到铝排放置座3回到初始位置后，接着再次控制旋转电机4启动相同的时间，旋转电机4启动后会再次带动旋转座2进行转动，最终使得上粉盘19上方的铝排放置座3转动到电热管18的上方；接着往上料板上内放置上需要进行加工的水晶，然后控制驱动电机16启动，驱动电机16启动后会带动主动轴14转动，主动轴14转动后会带动传动带17移动，传动带17移动后会带动从动轴15进行转动，当从动轴15和主
动轴14同时转动后会带动传动带17进行循环移动，传动带17移动后会带动上料板以及水晶一起移动，从而使得上料板带动水晶移动到电热管18的正下方；然后控制驱动电机16停止，接着再次控制位于电热管18正上方的铝排放置座3上连接的升降气缸启动，以及控制电热管18启动，升降气缸启动后会带动铝排放置座3往电热管18方向移动，最终使得铝排放置座3带动铝排往电热管18方向移动，使得铝排上的铝排针穿过电热管18与上料板上的水晶接触；而电热管18启动后能够对经过的铝排上的铝排针上的胶粉进行加热，从而使得胶粉处于熔融状态，进而使得当铝排针与水晶接触的时候，水晶能够在熔融状的胶粉的作用下稳定的粘在铝排上；等到水晶稳定的粘在铝排上后，控制电热管18和升降气缸停止，使得铝排带动水晶与上料板分离并移动到初始状态；然后再次控制旋转电机4启动相同的时间，旋转电机4再次启动后就会通过旋转座2带动铝排以及铝排上的水晶从电热管18的上方移动到下一个工位，等待进行打磨工作的进行；利用旋转的方式，不仅能够使得总是有一个铝排放置座3和铝排处于空着的状态，处于冷却状态等待后续的上料工作的进行，提高了工作效率；而且旋转的状态相对与水平移动的方式来说在提高保证工作效率的同时，减小了占地面积。

技术特征：
1.水晶打磨用上料装置，包括基座(1)和呈环形设置在基座(1)上的下料加粉装置和上钻装置，其特征在于：所述基座(1)上设置有旋转座(2)，旋转座(2)上安装有用于驱动旋转座(2)在水平面上进行旋转的驱动装置；旋转座(2)上设置有多个均匀分布的铝排放置座(3)；所述下料加粉装置和上钻装置设置在旋转座(2)的外围上。2.根据权利要求1所述的水晶打磨用上料装置，其特征在于：所述铝排放置座(3)设置有四个及以上。3.根据权利要求1所述的水晶打磨用上料装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在基座(1)上的旋转电机(4)，旋转电机(4)上设置有旋转轴(5)；旋转轴(5)的端部与旋转座(2)的底面固定连接。4.根据权利要求3所述的水晶打磨用上料装置，其特征在于：所述旋转轴(5)的端部设置有扩展盘(6)，扩展盘(6)固定安装在旋转座(2)的底面上。5.根据权利要求4所述的水晶打磨用上料装置，其特征在于：所述旋转轴(5)的外侧套接有用于支撑旋转座(2)的支撑筒，支撑筒的顶面上设有环槽；所述旋转座(2)的底面上设有与环槽相配合的卡环(7)，卡环(7)设置在扩展盘(6)的外围上。6.根据权利要求1所述的水晶打磨用上料装置，其特征在于：所述铝排放置座(3)上远离旋转座(2)中心侧面的底端部设有多个均匀分布的卡件。7.根据权利要求1所述的水晶打磨用上料装置，其特征在于：所述旋转座(2)上对应每个铝排放置座(3)的位置处均设有竖直状的安装座(8)，安装座(8)上设置有用于带动铝排放置座(3)上下移动的升降装置。8.根据权利要求7所述的水晶打磨用上料装置，其特征在于：所述升降装置包括两个对称的分布的滑轨(11)，每个滑轨(11)上均滑动安装有滑块(12)；每个滑块(12)均固定安装在铝排放置座(3)的侧面上；两个所述滑轨(11)之间设置有升降气缸，升降气缸上连接有升降连接块；升降连接块固定安装在铝排放置座(3)的侧面上。9.根据权利要求1所述的水晶打磨用上料装置，其特征在于：所述上钻装置包括呈对称分布的主动轴(14)和从动轴(15)，主动轴(14)的端部安装有驱动电机(16)；主动轴(14)与从动轴(15)之间设置有两条对称分布的传动带(17)，两个传动带(17)之间设置有多个均匀分布的上料板；靠近所述旋转座(2)的上料板的上方设置有电热管(18)。10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的水晶打磨用上料装置，其特征在于：所述下料加粉装置包括上粉盘(19)，上粉盘(19)上设置有刮粉板(20)，上粉盘(19)与旋转座(2)之间设置有下料斗(21)。

技术总结
本实用新型公开了水晶打磨用上料装置，它包括基座(1)和呈环形设置在基座(1)上的下料加粉装置和上钻装置，所述基座(1)上设置有旋转座(2)，旋转座(2)上安装有用于驱动旋转座(2)在水平面上进行旋转的驱动装置；旋转座(2)上设置有多个均匀分布的铝排放置座(3)；所述下料加粉装置和上钻装置设置在旋转座(2)的外围上。本实用新型不仅能够减小占地面积，还具有工作稳定性高、使用寿命长、结构稳定性高和工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。


技术研发人员：黄根留 聂晓彬
受保护的技术使用者：浦江县晶迪水晶有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/26